專利名稱：硅橡膠著色母料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要是硅橡膠著色用母料，適用于硅橡膠電線電纜著色應(yīng)用，也可用于 其它硅橡膠制品著色。指出了硅橡膠著色母料的基本配方。
背景技術(shù)：
目前我國硅橡膠電線電纜著色均采用全量著色，即在混煉硅橡膠的過程中同時(shí) 加入所需顏料，普遍存在著色質(zhì)量不高，而且在生產(chǎn)中添加各種顏料時(shí)存在勞動(dòng)強(qiáng) 度大，污染嚴(yán)重，各種顏料的選購、合理庫存等會(huì)造成公司資金周轉(zhuǎn)慢。而且由于 顏料污染嚴(yán)重，更換產(chǎn)品顏色時(shí)需要清洗設(shè)備，導(dǎo)致?lián)Q色難的問題，目前多數(shù)的硅 橡膠電纜生產(chǎn)企業(yè)不能解決這個(gè)問題，制約了企業(yè)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述全量著色的弊端，本發(fā)明針提供一種硅橡膠著色母料，采用這種 母料代替顏料用于電線電纜著色，可方便硅橡膠電線電纜生產(chǎn)企業(yè)隨時(shí)加工各種顏 色的電線電纜，不必全量著色，解決了電線電纜生產(chǎn)時(shí)換色難的問題，使生產(chǎn)周期 縮短，加快生產(chǎn)資金周轉(zhuǎn)，從而提高經(jīng)濟(jì)效益，而且使工人勞動(dòng)量減少，大幅度降 低了污染。
硅橡膠著色母料，其特征在于重量配比如下 硅橡膠 100份
補(bǔ)強(qiáng)劑 15 60份
結(jié)構(gòu)控制劑 1 5份
顏料 120 160份。
進(jìn)一步地，硅橡膠著色母料的重量配比如下
硅橡膠 100份
補(bǔ)強(qiáng)劑 30 50份
結(jié)構(gòu)控制劑 1 2份
顏料 135 145份。
更進(jìn)一步地
補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理白炭黑。
結(jié)構(gòu)控制劑包括含有以下結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物X0
-S i —0
式中R—一羥基；
X——?dú)浠蛄u基； n——介于1 5之間。 主要有二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷或二甲 基羥基聚硅氧烷。
上述配比中還可添加2 5份其它配合劑，如耐熱助劑，常用耐熱助劑為三氧化 二鐵、二氧化錳或氧化銅。
本發(fā)明還提供一種硅橡膠著色母料的制備方法，其特征在于步驟為配料、混 煉、降溫、獲得成品。
所述配料工序是按照前述配比分別準(zhǔn)確稱量各種材料待用。
所述混煉工序在開放式煉膠機(jī)上混煉時(shí)，先包前輥，后包后輥，輥筒速比為
1.1 1.2:1，輥距5 6mm。前輥溫度30 50。C，后輥溫度25 30。C。
所述混煉工序是在密閉式煉膠機(jī)上混煉時(shí)，混煉時(shí)間為3 25分鐘，卸料溫度 控制在65 75°C。
所述降溫工序是在翻包機(jī)或開煉機(jī)上翻煉幾遍降溫，然后下片，切塊，冷卻后 包裝即得硅橡膠著色母料成品。
采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在
一、 選用甲基苯基二乙氧基硅垸做結(jié)構(gòu)控制劑，硅橡膠加工性能良好，顏料分
散均勻，解決硅橡膠加工時(shí)的結(jié)構(gòu)化問題及加入色母后的著色均勻性問題；生產(chǎn)工
藝、設(shè)備簡單。
二、 采用硅橡膠色母料生產(chǎn)電線電纜，工藝簡單、換色方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小、污 染小，適用大、中、小各型企業(yè)使用。
三、 本發(fā)明硅橡膠色母除用于電線電纜外，還可應(yīng)用于其它硅橡膠制品的著色。
四、 本發(fā)明該母料采用硅橡膠為基料，其它原材料是橡膠行業(yè)常用材料，原料 來源易得。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
硅橡膠著色母料重量配比如下
硅橡膠為甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠或腈硅橡膠——IOO份；
補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理白炭黑一一15份； 結(jié)構(gòu)控制劑為二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅垸、甲基苯基二乙氧基硅
烷或二甲基羥基聚硅氧垸一一1份； 顏料120份。
實(shí)施例2:
硅橡膠著色母料重量配比如下
硅橡膠為甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠或腈 硅橡膠——IOO份；
補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理白炭黑一一30份；
結(jié)構(gòu)控制劑為二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅 烷或二甲基羥基聚硅氧烷——1份；
顏料135份。
實(shí)施例3:
硅橡膠著色母料重量配比如下
硅橡膠為甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠或腈 硅橡膠——IOO份；
補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理白炭黑一一50份；
結(jié)構(gòu)控制劑為二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅 烷或二甲基羥基聚硅氧烷——2份；
顏料145份。
實(shí)施例4:
硅橡膠著色母料重量配比如下
硅橡膠為甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠或腈 硅橡膠——IOO份；
補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理白炭黑——60份；
結(jié)構(gòu)控制劑為二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅 烷或二甲基羥基聚硅氧烷"^5份；
顏料160份。
實(shí)施例5:
以上4個(gè)實(shí)施例可依次添加2、 3、 4、 5份耐熱助劑，耐熱助劑為三氧化二鐵、
二氧化錳或氧化銅。實(shí)施例6:電線電纜用硅橡膠著色母料重量配比如下:
甲基乙烯基硅橡膠 100份
氣相法白炭黑 40份
甲基苯基二乙氧基硅烷 1. 5份
三氧化二鐵 3. 5份
顏料 140份
實(shí)施例7:硅橡膠著色母料的制備方法 工藝步驟為配料一混煉一下片一切塊一包裝 按配方要求分別準(zhǔn)確稱量各種材料待用；
在開放式煉膠機(jī)上混煉時(shí)，先包前輥，后包后輥，輥筒速比可適當(dāng)小，如1. 1:1， 前輥溫度3(TC，后輥溫度25。C，輥距3讓。
然后在翻包機(jī)或開煉機(jī)上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷卻后包裝。
實(shí)施例8:硅橡膠著色母料的制備方法
工藝步驟為配料一混煉一下片一切塊一包裝 按配方要求分別準(zhǔn)確稱量各種材料待用；
在開放式煉膠機(jī)上混煉時(shí)，先包前輥，后包后輥，輥筒速比可適當(dāng)小，如1. 1:1， 前輥溫度32。C，后輥溫度27。C，輥距4隱。
然后在翻包機(jī)或開煉機(jī)上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷卻后包裝。
實(shí)施例9:硅橡膠著色母料的制備方法
工藝步驟為配料一混煉一下片一切塊一包裝 按配方要求分別準(zhǔn)確稱量各種材料待用；
在開放式煉膠機(jī)上混煉時(shí)，先包前輥，后包后輥，輥筒速比可適當(dāng)小，如1.2:1， 前輥溫度35。C，后輥溫度30。C,輥距5mm。
然后在翻包機(jī)或開煉機(jī)上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷卻后包裝。
實(shí)施例10:硅橡膠著色母料的制備方法
工藝步驟為配料一混煉一下片一切塊—包裝 按配方要求分別準(zhǔn)確稱量各種材料待用；
在密閉式煉膠機(jī)上混煉時(shí)，混煉時(shí)間為15分鐘，嚴(yán)格控制混煉溫度，卸料溫度 控制在68'C;
然后在翻包機(jī)或開煉機(jī)上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷卻后包裝。實(shí)施例ll:硅橡膠著色母料的制備方法 工藝步驟為配料一混煉一下片一切塊一包裝 按配方要求分別準(zhǔn)確稱量各種材料待用；
在密閉式煉膠機(jī)上混煉時(shí)，混煉時(shí)間為20分鐘，嚴(yán)格控制混煉溫度，卸料溫度 控制在7(TC左右；
然后在翻包機(jī)或開煉機(jī)上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷卻后包裝。
實(shí)施例12:硅橡膠著色母料的制備方法 工藝步驟為配料一混煉一下片一切塊一包裝 按配方要求分別準(zhǔn)確稱量各種材料待用；
在密閉式煉膠機(jī)上混煉時(shí)，混煉時(shí)間為25分鐘，嚴(yán)格控制混煉溫度，卸料溫度 控制在72 °C;
然后在翻包機(jī)或開煉機(jī)上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷卻后包裝。
實(shí)施例13:電線電纜硅橡膠著色
用以上實(shí)施例的硅橡膠著色母料0. 5 10份加到本色硅橡膠混煉膠100份中， 在開煉機(jī)上混合均勻后，在擠橡機(jī)上擠出，顏色均勻，其性能符合電線電纜的要求。 硅橡膠著色用母料可利用原有硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備制成。
權(quán)利要求
1、硅橡膠著色母料，其特征在于重量配比如下硅橡膠 100份補(bǔ)強(qiáng)劑 15～60份結(jié)構(gòu)控制劑 1～5份顏料120～160份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硅橡膠著色母料，其特征在于硅橡膠著色母料的重量配比如下硅橡膠 100份補(bǔ)強(qiáng)劑 30 50份結(jié)構(gòu)控制劑 1 2份 顏料 135 145份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅橡膠著色母料，其特征在于補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法 白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理白炭黑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅橡膠著色母料，其特征在于結(jié)構(gòu)控制劑包括含有以下結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物<formula>formula see original document page 2</formula>式中R——羥基；X——?dú)浠蛄u基；n -介于1 5之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅橡膠著色母料，其特征在于所述結(jié)構(gòu)控制劑為二 苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷或二甲基羥基聚硅氧 烷。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅橡膠著色母料，其特征在于上述配比中添加2 5份耐熱助劑，為三氧化二鐵、二氧化錳或氧化銅。
7、 硅橡膠著色母料的制備方法，其特征在于步驟為配料、混煉、降溫、獲得成品。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅橡膠著色母料的制備方法，其特征在于 所述配料工序是按照前述配比分別準(zhǔn)確稱量各種材料待用； 所述混煉工序是在開放式煉膠機(jī)上混煉或在密閉式煉膠機(jī)上混煉； 所述降溫工序是在翻包機(jī)或幵煉機(jī)上翻煉幾遍降溫，然后下片，切塊，冷卻后包裝即得硅橡膠著色母料成品。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的硅橡膠著色母料的制備方法，其特征在于所述混煉工序在開放式煉膠機(jī)上混煉，先包前輥，后包后輥，輥筒速比為1.1 1.2:1， 輥距5 6mm，前輥溫度30 50。C，后輥溫度25 30。C。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的硅橡膠著色母料的制備方法，其特征在于所 述混煉工序是在密閉式煉膠機(jī)上混煉，混煉時(shí)間為3 25分鐘，卸料溫度控制在65 75。C。
全文摘要
本發(fā)明針對鑒于硅橡膠電線電纜全量著色的弊端，提供一種硅橡膠著色母料及其制備方法。其重量配比如下硅橡100份、補(bǔ)強(qiáng)劑15～60份、結(jié)構(gòu)控制劑1～5份、顏料120～160份，制備步驟是配料、混煉、降溫。采用本發(fā)明這種母料代替顏料用于電線電纜著色，可方便硅橡膠電線電纜生產(chǎn)企業(yè)隨時(shí)加工各種顏色的電線電纜，不必全量著色，解決了電線電纜生產(chǎn)時(shí)換色難的問題，使生產(chǎn)周期縮短，加快生產(chǎn)資金周轉(zhuǎn)，從而提高經(jīng)濟(jì)效益，而且使工人勞動(dòng)量減少，大幅度降低了污染。
文檔編號(hào)B29B7/28GK101434746SQ20081014785
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者強(qiáng) 宋, 李勇軍, 沈智飛, 盛業(yè)武, 曉 賈, 陳貴德 申請人:四川明星電纜股份有限公司