專利名稱：塑料壓送填料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種塑膠射出成型機(jī)的配套機(jī)械，特別是一種將塑料送至射出成型機(jī)的塑料壓送填料器。
背景技術(shù)：
塑膠粒料在送往塑膠成型射出機(jī)之前，必須先經(jīng)染色的程序，將大量的塑膠粒與少量色粉(或色母)混合，而為求整批產(chǎn)品的顏色一致，其染色效果必需均勻，故須通過塑料混拌機(jī)將塑膠粒與色粉充份混拌后，再送料至射出機(jī)，而一
般塑料輸送機(jī)構(gòu)，是如圖1所示，其是在機(jī)體IO上方設(shè)一料斗11，料斗11內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)12，料斗11上方外接吸料管13通至盛料袋14中，濾網(wǎng)12上方外接抽風(fēng)管15至高速抽氣機(jī)16;其中于盛料袋14內(nèi)是盛裝已混合色粉的塑料，再通過吸料管13將塑料及色粉由盛料袋14中吸至料斗11內(nèi)，然而，因抽氣機(jī)16高速抽風(fēng)的作用，會將混于塑料內(nèi)的色粉吸出，雖然塑料可被料斗11上方的濾網(wǎng)12阻隔于料斗11內(nèi)，但是濾網(wǎng)12的篩目無法阻隔粒子微細(xì)的色粉，所以色粉會隨高速氣流通過濾網(wǎng)12再由高速抽風(fēng)管15被抽氣機(jī)16抽入，再由抽氣才凡16經(jīng)排氣管17排至空氣中，因此造成將已混合的色粉與塑料的比例分離，其缺點(diǎn)有
1. 已混合的顏色難以控制混于塑料內(nèi)的色粉被高速抽風(fēng)，而隨高速氣流經(jīng)濾網(wǎng)12、再經(jīng)抽風(fēng)管15、再經(jīng)抽氣機(jī)16、再經(jīng)排氣管17而排出于大氣中，造成料斗ll只剩塑粒，而色粉則隨風(fēng)飄離，以致難以控制顏色的均勻度。
2. 被抽出的粉塵飛至工作廠房各處，而漫飛的粉塵易附著于電器，導(dǎo)致電器導(dǎo)電功能受影響。
3. 漫飛的粉塵導(dǎo)致空氣品質(zhì)欠佳。
4. 須常清潔、更換濾網(wǎng)12。
緣此，本發(fā)明人有鑒于此，為加以有效改善其缺失，乃潛心加以研究、設(shè)計，遂得以首先發(fā)明本發(fā)明。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，是提供一種通過分設(shè)于氣筒左、右側(cè)的壓縮氣管輪流 將壓縮的高壓空氣注入氣筒內(nèi)，以推動氣筒內(nèi)的活塞組左、右往復(fù)移動，并且 藉該高壓氣體可將氣室內(nèi)的塑料快速又充分?jǐn)D壓至塑料機(jī)料斗的一種塑料壓送 填料器。為此，本發(fā)明提供了一種塑料壓送填料器，其包括有機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有盛料斗，機(jī)座前面設(shè)控制面板及換向閥，其中，該換向 閥設(shè)有進(jìn)氣管及壓縮氣管；填料器，其設(shè)于機(jī)座內(nèi)，該填料器設(shè)有氣筒、送料 管、氣筒蓋及活塞組；其中，氣筒內(nèi)設(shè)為氣室，在氣筒上設(shè)有一入料口，入料 口內(nèi)設(shè)有一分料板，另在氣筒底部設(shè)有出料口，出料口接設(shè)該送料管，另在氣 筒兩側(cè)面設(shè)有通氣道，通氣道貫通到分料板，并在分料板底面設(shè)出氣口，該氣 筒蓋組裝于氣筒兩側(cè)，在氣筒蓋上設(shè)有入氣口，入氣口供組接換向閥的壓縮氣 管，而在氣筒蓋內(nèi)壁設(shè)有第一氣孔及第二氣孔并通設(shè)至入氣口，其中第一氣孔 與氣筒的通氣道對正，而第二氣孔則對應(yīng)于氣筒的氣室，該活塞組裝設(shè)于氣筒 的氣室內(nèi)，并受高壓氣體推動而作左、右移動。本發(fā)明的有益效果在于如此，由分設(shè)于氣筒左、右側(cè)的壓縮氣管輪流將壓 縮的高壓空氣注入氣筒31內(nèi)形成間隔送氣，以帶動氣筒內(nèi)的活塞組左、右往復(fù) 移動，并且藉該高壓氣體可將氣室310內(nèi)的塑料充分且快速地擠出氣室，再由 出料口擠入送料管送至射出成型機(jī)，可以有效改善現(xiàn)有真空式自動填料機(jī)在填 料過程中，因高速抽氣的作用下而將混于塑料內(nèi)的色粉抽出，并排至空氣中， 以致已按比例混勻的塑料與色粉分離，比例失真，并污染廠房空氣、環(huán)境、電 器設(shè)備等缺點(diǎn)。使塑料與色粉混合均勻，比例不會因填料而發(fā)生改變，同時減 少了色粉的損失和色粉對環(huán)境和空氣的污染。


圖1所示是為現(xiàn)有真空填料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2所示是為本發(fā)明的立體外觀圖；圖3所示是為本發(fā)明填料器的結(jié)構(gòu)圖；圖4所示是為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖(一)；圖5所示是為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖(二)；圖6所示是為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖(三)；圖7所示是為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖(四)。 附圖標(biāo)記說明10-機(jī)體；11-料斗；12-濾網(wǎng)；13-吸料管；14-盛料袋；15-抽風(fēng)管； 16-抽氣機(jī)；17-排氣管；2-機(jī)座；21-盛料斗；22-控制面板；220 -開關(guān) 按鈕；221-填料計時器；222-送料間隔計時器；23-換向閥；230-進(jìn)氣管； 231-壓縮氣管；3-填料器；31-氣筒；310-氣室；311_入料口； 312-分料 4反；313 —左入口； 314 —右入口； 315—出料口； 316 —螺孑L; 317-通氣道；318 出氣口； 32-承置架；33_送料管；34-氣筒蓋；340 -螺孔；341-入氣口； 342-第一氣孔；343 -第二氣孔；35-活塞組；350 -連桿；351-左活塞；352 -中活塞；353 -右活塞；N-螺件。
具體實施方式
有關(guān)本發(fā)明為達(dá)上述的使用目的與功效，所采用的技術(shù)手段，茲舉出較佳 可行的實施例，并配合圖式所示，詳述如下首先，請參閱圖2、 3所示，本發(fā)明主要是設(shè)有機(jī)座2,機(jī)座2上設(shè)有盛料斗21,機(jī)座2前面設(shè)控制面板22及換向閥23, 其中，控制面板22上設(shè)有開關(guān)按鈕220 、填料計時器221及送料間隔計時器222, 而換向閥23設(shè)有進(jìn)氣管230及壓縮氣管231;填料器3，是設(shè)于機(jī)座2內(nèi)，該填料器3設(shè)有氣筒31、承置架32、送料 管33、氣筒蓋34及活塞組35;其中，氣筒31,氣筒31內(nèi)中空設(shè)有氣室310， 在氣筒31上設(shè)有一入料口 311,入料口 311上接設(shè)承置架32,承置架32供承 置盛料斗21，而于入料口 311內(nèi)設(shè)有一分料板312,分料板312兩側(cè)分成左入 口313及右入口314,另在氣筒31底部i殳有出料口 315,而出料口315底面接 設(shè)一送料管33,送料管33是連接到塑料機(jī)，另在氣筒31兩側(cè)面各設(shè)有螺孔316 及通氣道317,該通氣道317貫通到分料板312,并在分料板312底面設(shè)出氣口 318，氣筒蓋34組裝于氣筒31兩側(cè)，在氣筒蓋34外側(cè)面設(shè)有若干螺孔340，供 與氣筒31的螺孔316對應(yīng)并以螺件N螺組接合，又于氣筒蓋34上設(shè)有入氣口 341,入氣口 341組接換向閥23的壓縮氣管231，而在氣筒蓋34內(nèi)側(cè)壁面設(shè)有 第一氣孔342及第二氣孔343并通設(shè)到入氣口 341，其中，第一氣孔342是與氣 筒31的通氣道317對正，而第二氣孔343則對應(yīng)于氣筒31的氣室310,活塞組 35裝設(shè)于氣筒31的氣室310內(nèi)，可作左、右滑移，活塞組35是由連桿350穿設(shè)一左活塞351、 一中活塞352及一右活塞353所組成。
使用操作時，請配合參閱圖4-圖7所示，其是將己混合的塑膠粒料與色粉 倒入機(jī)座2上的盛料斗21內(nèi)，并由控制面板22的填料計時器221及送料間隔 計時器222設(shè)定填料、送料和注氣間隔時間，再啟動換向閥23，將進(jìn)氣管230 內(nèi)經(jīng)壓縮的高壓空氣送至壓縮氣管231,并打入氣筒31內(nèi)，通過二壓縮氣管231 分別由氣筒31左、右側(cè)作間隔注氣以帶動氣筒31內(nèi)的活塞組35左、右往復(fù)移 動；當(dāng)換向閥23開啟左側(cè)的壓縮氣管231時，管內(nèi)壓縮的高壓空氣即由氣筒31 左側(cè)氣筒蓋34上的入氣口 341經(jīng)第一、二氣孔342、 343打入氣筒31的左側(cè)通 氣道317及氣室310左側(cè)，即推動活塞組35往右移動，當(dāng)中活塞352移動到對 正于分料板312底面時，盛料斗21內(nèi)的塑料即經(jīng)由入料口 311并分別由左入口 313及右入口 314落入氣室310內(nèi)，當(dāng)活塞組35繼續(xù)往右移至右活塞353靠置 于右側(cè)的氣筒蓋34內(nèi)壁，而左活塞351恰擋住左入口 313,此時，通氣道317 內(nèi)的高壓空氣即由分料板312底面的出氣口 318強(qiáng)力噴出，同時將氣室310內(nèi) 的塑料以壓縮的高壓空氣充分?jǐn)D出氣室310經(jīng)出料口 315擠入送料管33送至射 出成型機(jī)；當(dāng)換向閥23送氣切換至右側(cè)的壓縮氣管231時，管內(nèi)壓縮的高壓空 氣則由右側(cè)氣筒蓋34的入氣口 341打入氣筒31右側(cè)通氣道317及氣室310右 側(cè)，即可推動活塞組35往左移動，同樣通過高壓的空氣將氣室310內(nèi)的塑料快 速且充分?jǐn)D出氣室310,再由出料口 315擠入送料管33送至射出成型機(jī)。
如此，由分設(shè)于氣筒31左、右側(cè)的壓縮氣管231輪流將壓縮的高壓空氣注 入氣筒31內(nèi)形成間隔送氣，以帶動氣筒31內(nèi)的活塞組35左、右往復(fù)移動，并 且藉該高壓氣體可將氣室310內(nèi)的塑料充分且快速地擠出氣室310,再由出料口 315擠入送料管33送至射出成型機(jī)，以有效改善現(xiàn)有真空式自動填料機(jī)在填料 過程中，因高速抽氣的作用下而將混于塑料內(nèi)的色粉抽出，并排至空氣中，以 致已按比例混勻的塑料與色粉分離，比例失真，并污染廠房空氣、環(huán)境、電器 設(shè)備等缺點(diǎn)。
以上對本發(fā)明的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解， 在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它 們都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
綜上所述，本發(fā)明實施例確實已能達(dá)到所預(yù)期的目的及使用功效，且未見 有相同結(jié)構(gòu)特征公知、公用在先，故本發(fā)明當(dāng)能符合發(fā)明專利的申請要件，依 法提出申請。
權(quán)利要求
1.一種塑料壓送填料器，其特征在于，包括有機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有盛料斗，機(jī)座前面設(shè)控制面板及換向閥，其中，該換向閥設(shè)有進(jìn)氣管及壓縮氣管；填料器，其設(shè)于機(jī)座內(nèi)，該填料器設(shè)有氣筒、送料管、氣筒蓋及活塞組；其中，氣筒內(nèi)設(shè)為氣室，在氣筒上設(shè)有一入料口，入料口內(nèi)設(shè)有一分料板，另在氣筒底部設(shè)有出料口，出料口接設(shè)該送料管，另在氣筒兩側(cè)面設(shè)有通氣道，通氣道貫通到分料板，并在分料板底面設(shè)出氣口，該氣筒蓋組裝于氣筒兩側(cè)，在氣筒蓋上設(shè)有入氣口，入氣口供組接換向閥的壓縮氣管，而在氣筒蓋內(nèi)壁設(shè)有第一氣孔及第二氣孔并通設(shè)至入氣口，其中第一氣孔與氣筒的通氣道對正，而第二氣孔則對應(yīng)于氣筒的氣室，該活塞組裝設(shè)于氣筒的氣室內(nèi)，并受高壓氣體推動而作左、右移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料壓送填料器，其特征在于，該機(jī)座的控制面 板上設(shè)有開關(guān)按鈕、填料計時器及送料間隔計時器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料壓送填料器，其特征在于，該氣筒的入料口 上方接設(shè)一承置架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料壓送填料器，其特征在于，該氣筒的分料板 兩側(cè)分設(shè)左入口及右入口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料壓送填料器，其特征在于，該氣筒的側(cè)面及 氣筒蓋上設(shè)有相互對應(yīng)的復(fù)數(shù)個螺孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料壓送填料器，其特征在于，該活塞組是由連 桿穿設(shè)一左活塞、 一中活塞及一右活塞所組成。
全文摘要
一種塑料壓送填料器，其是在機(jī)座上設(shè)有盛料斗、控制面板及換向閥，換向閥接設(shè)有進(jìn)氣管及壓縮氣管，機(jī)座內(nèi)設(shè)有具氣筒的填料器，氣筒內(nèi)設(shè)氣室，氣筒上設(shè)一入料口，入料口內(nèi)設(shè)有分料板，氣筒底部設(shè)出料口并接設(shè)送料管，氣筒兩側(cè)面設(shè)有通氣道貫通到分料板，在分料板底面設(shè)出氣口，氣筒兩側(cè)螺組氣筒蓋，氣筒蓋上設(shè)有入氣口供組接換向閥的壓縮氣管，而氣筒蓋內(nèi)壁設(shè)有第一、第二氣孔并通設(shè)至入氣口，且第一氣孔對正通氣道，第二氣孔對應(yīng)氣室，又氣室內(nèi)設(shè)有活塞組；其并受高壓氣體推動而作左、右移動。使塑料與色粉混合均勻，比例不會因填料而發(fā)生改變，同時減少了色粉的損失和色粉對環(huán)境和空氣的污染。
文檔編號B29C45/18GK101623916SQ20081013231
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者許世雄 申請人:許世雄