專利名稱：導(dǎo)光板的成形模具和導(dǎo)光板的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用射出成形在形成于固定模具與可動(dòng)模具之間的型 腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形的導(dǎo)光板的成形模具和導(dǎo)光板的成形方法，特 別涉及能夠從模具中容易地取出導(dǎo)光板的導(dǎo)光板的成形模具和導(dǎo)光板 的成形方法。
背景技術(shù)：
作為利用包括射出壓縮成形在內(nèi)的射出成形來(lái)成形導(dǎo)光板的導(dǎo)光 板的成形模具，專利文獻(xiàn)1中所記載的內(nèi)容是公知的。在專利文獻(xiàn)1
中，朝向可動(dòng)模具6的主體部24與外壁部21之間形成有空氣通路26， 在馬上開(kāi)模之前或者在開(kāi)模后，從未圖示的空氣供給機(jī)構(gòu)經(jīng)空氣通路 26朝向成形品P噴出空氣，以進(jìn)行導(dǎo)光板的取出。但是在專利文獻(xiàn)l 中，上述空氣的噴出主要作用于導(dǎo)光板的側(cè)面部Pl,因此難以作用到 可動(dòng)模具側(cè)的型腔面18與導(dǎo)光板之間，作為脫模的輔助的作用不足。 其結(jié)果為，雖然對(duì)移栽機(jī)41的吸盤(pán)43作用較大的吸引力以取出導(dǎo)光 板P，但是由于剛剛成形之后的導(dǎo)光板溫度高，所以存在有時(shí)會(huì)在導(dǎo)光 板的表面上留下痕跡的不良狀況的問(wèn)題。再者在專利文獻(xiàn)1中，由于 以導(dǎo)光板與澆道等成為一體的狀態(tài)吸附著導(dǎo)光板的部分取出，所以為 了將包含流道的澆道脫模特別需要大的吸附力，該流道咬入在為了從 固定模具中抽出澆道而形成在可動(dòng)模具中的凹部(咬入部)中。
再者，在成形時(shí)將導(dǎo)光板與澆道在模具內(nèi)分離的情況下，由于能 夠僅吸附著導(dǎo)光板取出，所以與專利文獻(xiàn)1的情況相比，較小的吸附 力就足夠，但是由于使吸盤(pán)直接與導(dǎo)光板抵接來(lái)進(jìn)行吸附這一點(diǎn)沒(méi)有 變，所以希望導(dǎo)光板的脫模更容易，能夠以較小的力取出導(dǎo)光板。
專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2003-145593號(hào)公報(bào)(0031、圖3 )
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題，其目的在于提供一種導(dǎo)光板的成形模具和 成形方法，在利用射出成形在形成于固定模具與可動(dòng)模具之間的型腔
內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形時(shí)，能夠從模具中容易地取出導(dǎo)光板，并且在取 出時(shí)不易在導(dǎo)光板上留下痕跡。
本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的導(dǎo)光板的成形模具，利用射出成形在 形成于固定模具與可動(dòng)模具之間的型腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形，其特征 在于，對(duì)導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面 的交界部分作用力從而進(jìn)行導(dǎo)光板的脫模。
本發(fā)明的導(dǎo)光板的成形模具和成形方法利用射出成形在形成于固 定模具與可動(dòng)模具之間的型腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形，其中，對(duì)導(dǎo)光板
力從而進(jìn)行導(dǎo)光板"脫^，因此能夠利用比i簡(jiǎn)單的模具結(jié)"容易地 取出導(dǎo)光板。
圖i是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的剖面圖，是表 示在合模后射出開(kāi)始前的狀態(tài)的圖。
圖2是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的剖面圖，是表
示射出時(shí)型腔內(nèi)的容積擴(kuò)大了的狀態(tài)的圖。
圖3是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的剖面圖，是表 示型腔內(nèi)的樹(shù)脂在壓縮后切斷澆口的狀態(tài)的圖。
圖4是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的可動(dòng)模具的主 視圖。
圖5是表示本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形方法的圖表。
圖6是表示圖4中的可動(dòng)模具的A-A線部分和與其相對(duì)置的固定 模具部分的開(kāi)模前的狀況的放大剖面圖。
圖7是表示圖4中的可動(dòng)模具的A-A線部分和與其對(duì)置的固定模 具部分的排壓后的狀況的放大剖面圖。
圖8是表示圖4中的可動(dòng)模具的A-A線部分和與其對(duì)置的固定模 具部分的開(kāi)模開(kāi)始后的狀況的放大剖面圖。
圖9是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的取出裝置的主視圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1至圖8說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)光板的成形模具。圖1是本實(shí)施
方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的剖面圖，是表示在合模后射出開(kāi)
始前的狀態(tài)的圖。圖2是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的 剖面圖，是表示射出時(shí)型腔內(nèi)的容積擴(kuò)大了的狀態(tài)的圖。圖3是本實(shí) 施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的剖面圖，是表示型腔內(nèi)的樹(shù)脂 在壓縮后切斷澆口的狀態(tài)的圖。圖4是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓 縮成形模具的可動(dòng)模具的主視圖。圖5是表示本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的 射出壓縮成形方法的圖表。圖6是表示圖4中的可動(dòng)模具的A-A線部 分和與其相對(duì)置的固定模具部分的開(kāi)模前的狀況的放大剖面圖。圖7 是表示圖4中的可動(dòng)模具的A-A線部分和與其對(duì)置的固定模具部分的 排壓后的狀況的放大剖面圖。圖8是表示圖4中的可動(dòng)模具的A-A線 部分和與其對(duì)置的固定模具部分的開(kāi)模開(kāi)始后的狀況的放大剖面圖。 圖9是本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的取出裝置的主視圖。
本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具11是通過(guò)射出壓縮成形 將對(duì)角尺寸為3英寸、板厚為0.4mm的便攜電話用側(cè)光型導(dǎo)光板成形 的模具。(以下關(guān)于便攜電話用側(cè)光型導(dǎo)光板簡(jiǎn)記為導(dǎo)光板。)射出 壓縮成形是在從成形開(kāi)始時(shí)至成形完成時(shí)期間可動(dòng)模具12與固定模具 13的距離可變的成形。因此，在閉模后的停止位置射出熔融樹(shù)脂、然 后使可動(dòng)模具就那樣前進(jìn)并進(jìn)行壓縮的被稱為射出模壓的類型也包含 在射出壓縮成形中。在這些射出壓縮成形中，與成形完成時(shí)相比，射 出開(kāi)始前或射出開(kāi)始后型腔處于略微打開(kāi)的狀態(tài)，所以不需要具有高 速射出能力的射出裝置，而能夠以較低速、低壓射出熔融樹(shù)脂。另外， 由于在射出開(kāi)始后使可動(dòng)模具朝合模方向移動(dòng)以壓縮熔融樹(shù)脂，因此 具有在型腔的距澆口部較遠(yuǎn)的位置能加快熔融樹(shù)脂的流動(dòng)，良好地進(jìn) 行微細(xì)的轉(zhuǎn)印的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，關(guān)于切斷澆口后，在通常的射出成形模 具中，無(wú)法從射出裝置進(jìn)行保壓，但在射出壓縮成形的情況下，可將 型腔內(nèi)的熔融樹(shù)脂壓縮來(lái)應(yīng)對(duì)由冷卻固化所產(chǎn)生的收縮。這樣的射出 壓縮成形特別在進(jìn)行與光出射面等的面積相比板厚特別薄的導(dǎo)光板的 成形時(shí)有利。
圖1至圖3是本發(fā)明的射出壓縮成形模具11的截面。射出壓縮成 形模具11由作為第1模具的可動(dòng)模具12和作為第2模具的固定模具 13構(gòu)成，在合模后的兩模具12、 13之間形成有容積和厚度可變的型腔 14。在射出壓縮成形機(jī)1的安裝在可動(dòng)盤(pán)上的可動(dòng)模具12上設(shè)置有模
具主體部15、型芯部16和可動(dòng)框部19等。在模具主體部15的固定模 具側(cè)的面的大致中央固接有型芯部16。型芯部16的與固定模具13相 對(duì)置的面成為由形成面16al和形成面16a2構(gòu)成的主面形成面16a并與 導(dǎo)光板P的主體部P4形狀一致地形成四邊形，所述形成面16al由鏡 面構(gòu)成并在型腔14中形成作為導(dǎo)光板P的有效面的光出射面P4a;所 述形成面16a2在形成面16al的周?chē)纬捎行嬉酝獾牟糠諴4b。另外， 在型芯部16的內(nèi)部形成有與上述主面形成面16a平行的多條冷卻介質(zhì) 流路17。此外，型芯部的形成型腔形成部的部分和其它部分可以由分 體的塊體構(gòu)成。再者，在型腔14中主面形成面16a的光出射面P4a雖 然表示了鏡面的例子，但也能施行凹槽或粗糙面加工等。
在上述模具主體部15的固定模具側(cè)的面的上下四個(gè)部位形成有凹 部，在該凹部?jī)?nèi)以朝向上述固定模具側(cè)的方式安裝有彈簧18。另外， 上述彈簧18的上述固定模具側(cè)安裝在以包圍上述型芯部16周?chē)姆?式配設(shè)的可動(dòng)框部19。因此換言之，在由可動(dòng)框部19形成的空洞部中 配設(shè)有型芯部16。另外，可動(dòng)框部19整體可以通過(guò)上述彈簧18相對(duì) 于模具主體部15和型芯部16朝開(kāi)閉模方向移動(dòng)。另外，可動(dòng)框部19 的與固定模具13相對(duì)置的面成為抵接面19a(分型面)。再者，在可 動(dòng)框部19的與澆口相反的一側(cè)可以自由裝卸地配設(shè)有用于形成光入射 面的光入射面形成塊20。此外，圖1表示對(duì)可動(dòng)模具12作用合模力、 上述彈簧18收縮的狀態(tài)，圖2是表示射出時(shí)型芯部16后退、型腔14 的容積擴(kuò)大了的狀態(tài)的圖，但是比實(shí)際夸張地表現(xiàn)。
再者，在可動(dòng)框部19的內(nèi)側(cè)，固定模具13側(cè)的部分的、與光入
19b。另外，如圖4所示，在一側(cè)的型腔形成面19b的與抵接面19a相 鄰的部分，在兩個(gè)部位形成有形成導(dǎo)光板P的爪部P5的爪部形成部 19c。爪部形成部19c僅通過(guò)可動(dòng)框部19形成，在抵接面19a的內(nèi)周側(cè) 的部分，由與該抵接面19a相比朝向可動(dòng)盤(pán)側(cè)低一級(jí)的、形成為凹狀 的固定模具對(duì)置面19cl及其周?chē)膫?cè)面19c2形成。在本實(shí)施方式中， 在可動(dòng)沖醫(yī)部19的兩側(cè)的共計(jì)四個(gè)部位形成有矩形的爪部形成部19c。 通過(guò)爪部形成部19c成形的爪部P5是在將導(dǎo)光板P作為便攜電話等的 顯示裝置安裝時(shí)使用的部分。另外，爪部P5是在導(dǎo)光板P中與光出射 面P4a (有效面)和反射面(有效面)不同的有效面以外的部分。此外，
在本實(shí)施方式中，也如圖6、圖7和圖8所示，爪部P5相對(duì)于主體部 P4形成得較薄，但是形成為能夠接受在將導(dǎo)光板P脫模時(shí)作用的力的 大小和厚度。另外，在導(dǎo)光板的厚度薄的情況下，也可以使主體部與 爪部厚度相同，或者相反地使爪部形成得較厚，也并不限定爪部所形 成的位置和個(gè)數(shù)。再者，也可以對(duì)爪部的固定模具對(duì)置面等進(jìn)行粗糙 面加工以使脫模容易。
在模具主體部15的可動(dòng)盤(pán)側(cè)安裝有隔熱板21，在內(nèi)部的空間和孔 中配設(shè)有突出銷(xiāo)23,其經(jīng)由射出裝置的射出板22前后運(yùn)動(dòng)。突出銷(xiāo) 23配設(shè)在貫穿模具主體部15和型芯部16的內(nèi)部而形成的孔內(nèi)，其前 端面向流道形成面32，并設(shè)置有截面為Z字形的咬入部23a以容易地 保持澆道P1和流道P2。驅(qū)動(dòng)突出銷(xiāo)23的裝置是配設(shè)在未圖示的可動(dòng) 盤(pán)內(nèi)或從可動(dòng)盤(pán)配設(shè)在合模裝置側(cè)的射出驅(qū)動(dòng)裝置。
另外，在模具主體部15的內(nèi)部形成有用于配設(shè)澆口切斷部件24 的孔25和空間部26。另一方面，在模具主體部15的孔25內(nèi)通過(guò)球?qū)?件的球保芯地配設(shè)有導(dǎo)向銷(xiāo)27。另外，在空間部26內(nèi)的與上述導(dǎo)向銷(xiāo) 27抵接的圓盤(pán)狀的板29的固定盤(pán)側(cè)中央卡合有澆口切斷部件24。澆 口切斷部件24借助彈簧30加載而可以前后移動(dòng)地配設(shè)在截面為矩形 的孔31內(nèi)。
再者，在型芯部16中，后述的固定模具13的與澆道套44和鑲塊 43相對(duì)置的面成為流道形成面32。關(guān)于流道形成面32，在從澆口切斷 部件24與突出銷(xiāo)23側(cè)相鄰的部分形成有凸部，與澆道套44相對(duì)置且 面向突出銷(xiāo)23的部分成為凹部。另外，在突出銷(xiāo)23的周?chē)?，在澆?切斷部件24的附近形成有冷卻介質(zhì)流路33。
另外，在型芯部16與可動(dòng)框部19之間設(shè)置有槽狀的氣體流通路 34。如圖1至圖4所示，氣體流通路34形成在可動(dòng)框部19的內(nèi)側(cè)部分， 并且與型腔14中的主面形成面16a隔著一定的間隔平行。雖然在本實(shí) 施方式中在型芯部16與澆口切斷部件24之間沒(méi)有配設(shè)槽狀的氣體流 通路34，但是也可以配設(shè)。另外，型芯部16與可動(dòng)框部19之間的比 氣體流通路34靠近型腔14側(cè)的位置成為樹(shù)脂不進(jìn)入的微小的間隙(例 如3~ 20nm)的氣體流通路34a。另外，在型芯部16的主面形成面16a 的周?chē)纬捎猩鲜鰵怏w流通路34a的開(kāi)口部34b。再者，上述氣體流通 路34a和開(kāi)口部34b的一部分配設(shè)在型芯部16與光入射面形成塊20
之間的間隙中。進(jìn)而，在流道形成面32的周?chē)餐瑯拥匦纬捎袣怏w流 通路34a的開(kāi)口部34b。另外，上述氣體流通路34與貫通可動(dòng)框部19 朝向可動(dòng)模具12的外部形成的未圖示的氣體流通路連接。此外，氣體 流通路34也可以從型芯部的內(nèi)部側(cè)經(jīng)模具主體部朝向可動(dòng)模具的外部 形成。另外，從所連接的上述氣體流通路經(jīng)由撓性軟管與壓縮空氣供 給裝置和空氣抽吸裝置連接。另外，在上述壓縮空氣供給裝置和空氣 抽吸裝置與可動(dòng)模具12之間配設(shè)有未圖示的電磁開(kāi)閉閥。此外，關(guān)于 氣體流通路，也可以設(shè)置為對(duì)爪部的背面及其以外的有效面以外的部 分(包含與有效面的交界部分)，以直角方向或接近于直角的角度噴 出氣體。在該情況下，有時(shí)也可以在可動(dòng)框體的內(nèi)部或型芯部的內(nèi)部 形成氣體流通路。
接下來(lái)說(shuō)明固定模具13，如圖1~圖3所示，在射出壓縮成形機(jī)l 的安裝于固定盤(pán)2上的固定模具13上，形成有模具主體部41、型腔形 成塊42、鑲塊43、澆道套44、澆口切斷部件45、以及抵接塊46等。 另外，在模具主體部41的固定盤(pán)側(cè)安裝有隔熱板47，并且形成有供未 圖示的射出裝置的噴嘴插入的孔48，在孔48的周?chē)惭b有定位環(huán)49。 在模具主體部41的可動(dòng)模具側(cè)安裝有型腔形成塊42，該型腔形成塊 42的與可動(dòng)模具12相對(duì)置的面成為型腔形成面中的主面形成面42a。 在本實(shí)施方式中，該主面形成面42a是形成反射面的部分，其上刻設(shè) 有微細(xì)的凹點(diǎn)。再者，在型腔形成塊42的內(nèi)部以與上述主面形成面42a 平行的方式形成有多條冷卻介質(zhì)流路50。
另外，在型腔形成塊42和鑲塊43、與抵接塊46之間形成有槽狀 的氣體流通路53。氣體流通路53形成為與型腔14的主面形成面42a 隔著一定間隔平行并且包圍型腔形成塊42的周?chē)?。另外，型腔形成塊 42和鑲塊43、與抵接塊46之間的比氣體流通路53靠近型腔14的位置 成為樹(shù)脂不進(jìn)入的微小的間隙(例如3 20nm)的氣體流通路53a。另 外，在型腔形成塊42的主面形成面42a的周?chē)纬捎猩鲜鰵怏w流通路 53a的開(kāi)口部53b。另外，上述氣體流通路53a與朝向固定模具13的 外部形成的未圖示的氣體流通路連接，并從該氣體流通路經(jīng)由撓性軟 管和未圖示的電磁開(kāi)閉閥與壓縮空氣供給裝置和空氣抽吸裝置連接。
進(jìn)而，在模具主體部41與型腔形成塊42—起配設(shè)有鑲塊43。鑲 塊43配設(shè)有在其中央部設(shè)置有朝向可動(dòng)盤(pán)側(cè)擴(kuò)徑的孔的澆道套44。另
外，在澆道套44的周?chē)纬捎袑?duì)澆道Pl和流道P2進(jìn)行冷卻的冷卻介 質(zhì)流路51。再者，從澆道套44的前端朝向型腔形成面，在鑲塊43的 與可動(dòng)模具12相對(duì)置的面上形成有隨著朝向型腔14逐漸擴(kuò)展的流道 形成面54。
另外，在鑲塊43的與流道形成面54連接的澆口形成面、與型腔 形成塊42的主面形成面42a之間固定有澆口切斷部件45。另外，澆口 切斷部件45的前表面與主面形成面16a相對(duì)置，澆口切斷部件45的澆 口部側(cè)的角部形成作為刀的澆口切斷工具45b。
接著根據(jù)圖5的圖表說(shuō)明本發(fā)明的成形方法。在本實(shí)施方式中，
寸、板厚為0.4mm的導(dǎo)光板P。因此，在本實(shí)施方式中，溫度通過(guò)調(diào) 溫器控制為50 120t:左右的冷卻介質(zhì)(冷卻水)比作為要成形的樹(shù)脂 的聚碳酸酯的玻璃轉(zhuǎn)移溫度Tg低30 100"C，且向用來(lái)冷卻可動(dòng)模具 12的主面形成面16a的冷卻介質(zhì)流路17等冷卻介質(zhì)流路流動(dòng)。
未圖示的合模裝置動(dòng)作，使安裝在可動(dòng)盤(pán)上的可動(dòng)模具12與安裝 在固定盤(pán)2上的固定模具13抵接，以進(jìn)行閉模。該閉模時(shí)的可動(dòng)模具 12的型芯部16與可動(dòng)框部19的關(guān)系接近于圖2的狀態(tài)。接下來(lái)，通 過(guò)進(jìn)行合模，如圖1所示，克服彈簧18的彈力，可動(dòng)模具12的模具 主體部15與可動(dòng)框部19抵接，可動(dòng)框部19相對(duì)于型芯部16成為后退 到最后方的位置。另外，在固定模具13與可動(dòng)模具12之間形成有包 含厚度可變的澆口的流道、以及與該流道連接的厚度可變的型腔14。
接下來(lái)，當(dāng)經(jīng)過(guò)了既定的延遲時(shí)間時(shí)，從未圖示的射出裝置的噴 嘴經(jīng)由澆道套44射出熔融樹(shù)脂?？蓜?dòng)盤(pán)、可動(dòng)模具12的模具主體部 15和型芯部16借助射出時(shí)的壓力再次后退到圖2所示的位置，固定模 具13的型腔形成面的主面形成面42a等與可動(dòng)模具12的主面形成面 16a之間的間隔，與圖1所示的最初作用合模力的位置相比要寬。
然后，當(dāng)通過(guò)射出裝置使螺桿位置到達(dá)既定位置時(shí)，在合模裝置 側(cè)通過(guò)高合模力進(jìn)行合模，然后通過(guò)該高合模力，使可動(dòng)模具12向合 模方向移動(dòng)上述射出時(shí)開(kāi)模的距離或比該距離短的距離。然后切換至 保壓控制，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后或者與保壓切換同時(shí)減小合模力。在本實(shí) 施方式中，在合模力降低的同時(shí)，通過(guò)未圖示的澆口切斷部件驅(qū)動(dòng)裝 置使可動(dòng)模具12的澆口切斷部件24前進(jìn)，進(jìn)行熔融樹(shù)脂不完全固化的澆口 P3的切斷。
然后，在通過(guò)澆口切斷部件24進(jìn)行了澆口 P3的切斷后，可動(dòng)模 具12借助合模裝置的驅(qū)動(dòng)前進(jìn)，從而能夠進(jìn)行型腔14內(nèi)的熔融樹(shù)脂 的壓縮，因此即使因冷卻而發(fā)生收縮，也不會(huì)產(chǎn)生氣泡，而能進(jìn)行良 好的轉(zhuǎn)印成形。然后經(jīng)過(guò)既定時(shí)間后，降低合模力，經(jīng)由可動(dòng)模具12 的可動(dòng)才醫(yī)部19與型芯部16之間的氣體流通路34、34a以及開(kāi)口部34b， 對(duì)型腔14作用脫模用的壓縮空氣。再者大致同時(shí)，經(jīng)由可動(dòng)模具12 的可動(dòng)框部19與型芯部16之間的氣體流通路34、34a以及開(kāi)口部34b， 對(duì)包含爪部P5與主體部P4的交界部分P6的型腔14作用脫模用空氣。 再者大致同時(shí)，在型腔形成塊42和鑲塊43、與抵接塊46之間，經(jīng)由 槽狀的氣體流通路53、 53a以及開(kāi)口部53b，對(duì)型腔14作用脫模用的 壓縮空氣。在本實(shí)施方式中，壓縮空氣供給裝置的原始?jí)毫κ?.5~ 0. 8MPa，供給將常溫的大氣壓縮了的壓縮空氣。不過(guò)并不排除氮?dú)獾?其它氣體。只是由于在該階段還在進(jìn)行合模，所以上述壓縮空氣不供 給到型腔14內(nèi)，氣體流通路34、 34a、 53、 53a等成為高壓狀態(tài)。此 外，從排壓前開(kāi)始供給壓縮空氣是為了能夠與排壓同時(shí)供給高壓的壓 縮空氣。
接著使合模裝置動(dòng)作，依次進(jìn)行排壓、開(kāi)模。首先，當(dāng)最開(kāi)始進(jìn) 行使合模力降低至0或接近于0的排壓時(shí)，從如圖6所示的狀態(tài)變?yōu)?如圖7所示的狀態(tài)，可動(dòng)模具12的模具主體部15和型芯部16相對(duì)于 固定模具12后退。由此，保持可動(dòng)框部19的彈簧18略微伸長(zhǎng)，上述 可動(dòng)框部19相對(duì)于模具主體部15和型芯部16相對(duì)前進(jìn)。然后，可動(dòng) 框部19的爪部形成部19c的固定模具對(duì)置面19cl對(duì)作為有效面以外的 部分的爪部P5的背面P5a(包含交界部分P6)作用物理的力F，向上述 導(dǎo)光板P的光出射面P4a從型腔形成面16a浮起的方向脫模(解除面 彼此的緊貼)。此外，如上所述，爪部P5具有一定的寬度和厚度，而 且冷卻固化與主體部P4相比更進(jìn)一步，所以不會(huì)在脫模時(shí)發(fā)生變形。 再者如圖7所示，這時(shí)從可動(dòng)模具12的與氣體流通路34a連通的開(kāi)口 部34b噴出的氣體即壓縮空氣的大部分作為壓縮空氣流Cl，流向?qū)Ч?板P的光出射面P4a與型芯部16的型腔形成面16a的空間。另外，在 上述壓縮空氣流Cl對(duì)上述光出射面P4a和上述型腔形成面16al促進(jìn) 了脫模之后，上述空間部的內(nèi)壓上升，由此，進(jìn)而作為有助于導(dǎo)光板P
的脫模的力發(fā)揮作用。
接下來(lái)，當(dāng)合模裝置動(dòng)作，進(jìn)行開(kāi)模時(shí)，導(dǎo)光板P、澆道P1和流
道P2分別以保持在可動(dòng)模具12側(cè)的狀態(tài)被取出。然后在固定模具13 側(cè)，向固定模具13供給的壓縮空氣促進(jìn)輔助通過(guò)型腔14的主面形成 面42a形成的反射面的脫模.然后開(kāi)始開(kāi)模，并且未圖示的電磁開(kāi)閉 閥立即閉合，停止脫模用的壓縮空氣對(duì)固定模具13的供給，但是繼續(xù) 對(duì)可動(dòng)模具12供給壓縮空氣。此外，壓縮空氣對(duì)固定模具13的供給 也可以一直進(jìn)行到通過(guò)后述的取出用機(jī)器人61取出導(dǎo)光板P。在本實(shí) 施方式中，由于開(kāi)模時(shí)的固定模具13與可動(dòng)模具12的間隔小到6~ 15cm，所以通過(guò)持續(xù)噴出固定模具13的壓縮空氣，能夠進(jìn)一步冷卻導(dǎo) 光板P的反射面。另外能夠進(jìn)一步使因取出用機(jī)器人61的吸盤(pán)63所 產(chǎn)生的痕跡不留在導(dǎo)光板P上。
再者，在可動(dòng)模具12側(cè)，通過(guò)開(kāi)模，從圖7所示的狀態(tài)變?yōu)槿鐖D 8所示的狀態(tài)，可動(dòng)模具12整體(模具主體部15、型芯部16和可動(dòng) 框部19等)相對(duì)于固定模具13后退。由此，可動(dòng)框部19的彈簧18 進(jìn)一步伸長(zhǎng)，上述可動(dòng)框部19相對(duì)于模具主體部15和型芯部16相對(duì) 前進(jìn)。由此，通過(guò)可動(dòng)框部19的爪部形成部19c支承爪部P5，導(dǎo)光板 P進(jìn)一步向從型芯部16的主面形成面16a浮起的方向脫模。這時(shí)，一 部分的壓縮空氣流C2流向?qū)Ч獍錚的爪部P5的背面P5a(包含交界部 分P6),對(duì)上述導(dǎo)光板P的爪部P5向從可動(dòng)框部19浮起的方向作用 由壓縮空氣流C2產(chǎn)生的力，以進(jìn)行脫模。然后，剩下的過(guò)半的壓縮空 氣流從導(dǎo)光板P的側(cè)面的沒(méi)有爪部P5的部分、與形成上述側(cè)面的型腔 形成面19b之間噴出，由此進(jìn)行上述側(cè)面的脫模。此外，由于比較不 易對(duì)爪部形成部19c的側(cè)面19c2作用上述壓縮空氣流C2，所以上述側(cè) 面19c2與爪部P5不會(huì)立即脫模，導(dǎo)光板P不會(huì)從可動(dòng)模具12脫落。 再者上述排壓和開(kāi)模是一連串的動(dòng)作，假定在導(dǎo)光板P的光出射面P4a 和可動(dòng)模具12的型腔形成面16a未完全脫模期間，通過(guò)排壓也進(jìn)行開(kāi) 模。
然后可動(dòng)模具12開(kāi)模，在通過(guò)取出用機(jī)器人61進(jìn)行導(dǎo)光板P的 取出之前，導(dǎo)光板P有可能下落的模具結(jié)構(gòu)的情況下，也考慮與取出 用機(jī)器人61的吸附幾乎同時(shí)(或者大約前后)進(jìn)行空氣噴出?；蛘咭?可以從開(kāi)模前供給弱壓的空氣，在開(kāi)模完成后的取出時(shí)切換為強(qiáng)壓。 然后，與開(kāi)模完成同時(shí)或者從開(kāi)模中途進(jìn)行頂出裝置的突出銷(xiāo)23 的前進(jìn)，從而進(jìn)行流道P2從流道形成面32的脫模。再者，與開(kāi)模完 成同時(shí)或者從開(kāi)模中途，取出用機(jī)器人動(dòng)作。如圖9所示，本實(shí)施方 式使用的取出用機(jī)器人61由擺臂式的第1取出用機(jī)器人61和第2取 出用機(jī)器人65構(gòu)成，該第1取出用機(jī)器人61通過(guò)卡盤(pán)62把持澆道Pl 等并且通過(guò)吸盤(pán)63吸附導(dǎo)光板P，并將它們分別取出；該第2取出用 機(jī)器人65從上述第1取出用機(jī)器人61交接并吸附導(dǎo)光板P并將其載 置在輸送機(jī)64上。
關(guān)于本發(fā)明，雖未逐一列舉，但并不限于上述的本實(shí)施方式，當(dāng) 然也可以應(yīng)用本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明主旨進(jìn)行的變更。在本實(shí)施 方式中，作為有效面以外的部分表示了以下例子即，使可動(dòng)框部19 相對(duì)于型芯部16移動(dòng)，對(duì)爪部P5作用力F,從而進(jìn)行主體部P4的作 為有效面的光出射面P4a等的脫模，但是也可以通過(guò)對(duì)主體部中有效 面以外的部分(光出射面和反射面的周?chē)牟糠?和流道P2等后切除 的其它部分噴出氣體來(lái)進(jìn)行脫模。
在上述實(shí)施方式中，說(shuō)明了通過(guò)可動(dòng)模具12的可動(dòng)框部19形成 導(dǎo)光板P的爪部P5的例子，但是也可以通過(guò)型芯部成形出有效面和爪 部等有效面以外的部分雙方，由彈簧或氣缸等對(duì)上述有效面以外的部 分或有效面與有效面以外的部分的交界部分作用力，從而將導(dǎo)光板脫 模。再者，形成爪部等也可以不是可動(dòng)模具而是固定模具。再者，本 發(fā)明也能適用于一方模具的凸部嵌合于另一方模具的凹部?jī)?nèi)而在其間 形成容積可變的型腔的所謂嵌合型模具。在嵌合型模具的情況下同樣， 通過(guò)彈簧等使爪部形成部等將有效面以外的部分成形的部分可以與其 它成形有效面的部件分別地相對(duì)移動(dòng)，并通過(guò)開(kāi)模(包含排壓)使彈 簧等伸長(zhǎng)，由此將有效面部分脫模。再者，也考慮進(jìn)行作為射出成形 中的一個(gè)領(lǐng)域的射出模壓方法。
在本發(fā)明中不選擇導(dǎo)光板的尺寸和形狀。進(jìn)而關(guān)于成形品，在本 發(fā)明中導(dǎo)光板的范疇也包括伴隨入光和出光的透鏡、光擴(kuò)散板及其他 光學(xué)薄板。進(jìn)而，關(guān)于成形所使用的樹(shù)脂記載了聚碳酸酯的例子，但 是也可以是光學(xué)性能優(yōu)異的其它樹(shù)脂。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板的成形模具，利用射出成形而在形成于固定模具與可動(dòng)模具之間的型腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形，其特征在于，對(duì)導(dǎo)光板中的有效面以外的部分、或有效面以外的部分與有效面的交界部分作用力，從而進(jìn)行導(dǎo)光板的脫模。
2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的成形模具，其特征在于，使得用于 成形導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面的交 界部分的部件、與用于成形有效面的部件相對(duì)移動(dòng)并作用力。
3. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的成形模具，其特征在于，從模具中 對(duì)導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面的交界 部分噴出氣體。
4. 一種導(dǎo)光板的成形方法，利用射出成形而在形成于固定模具與可 動(dòng)模具之間的型腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形，其特征在于，對(duì)導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面的 交界部分作用力，從而進(jìn)行導(dǎo)光板的脫模。
5. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板的成形方法，其特征在于，使用于成 形導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面的交界 部分的部件、與用于成形有效面的部件相對(duì)移動(dòng)并作用力。
6. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板的成形方法，其特征在于，從模具中 對(duì)導(dǎo)光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分與有效面的交界 部分噴出氣體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板的成形模具和成形方法，在利用射出成形在形成于固定模具與可動(dòng)模具之間的型腔內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板的成形時(shí)，能夠從模具中容易地取出導(dǎo)光板，并且在取出時(shí)不易在導(dǎo)光板上留下痕跡。導(dǎo)光板(P)的成形模具(11)利用射出成形在形成于固定模具(13)與可動(dòng)模具(12)之間的型腔(14)內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)光板(P)的成形，其中，對(duì)導(dǎo)光板(P)中的有效面以外的部分(P4b)、(P5)或有效面以外的部分(P4b)、(P5)與有效面(P4a)的交界部分(P6)作用力(C2)、(F)從而進(jìn)行導(dǎo)光板(P)的脫模。
文檔編號(hào)B29C45/00GK101357502SQ20081012947
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者一口敬, 蛯名利幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社名機(jī)制作所