專利名稱：屏障過(guò)濾器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于過(guò)濾出油中的雜質(zhì)的屏障過(guò)濾器，特別涉及一種設(shè) 置在汽車的動(dòng)力轉(zhuǎn)向回路中的屏障過(guò)濾器及其制造方法。
背景技術(shù)：
通常利用屏障過(guò)濾器來(lái)濾出在汽車的動(dòng)力轉(zhuǎn)向回路中流動(dòng)的油中的雜 質(zhì)。屏障過(guò)濾器具有圓筒形輪廓，包括由樹(shù)脂材料制成的保持框架和與該保 持框架一體地形成的過(guò)濾元件。保持框架包括沿屏障過(guò)濾器的軸向位于一端 的環(huán)形部分、位于另一端的環(huán)形或盤狀部分、和多個(gè)用于連接這兩個(gè)部分的 周邊框架。另一方面，具有細(xì)篩孔的網(wǎng)用作過(guò)濾元件。
在這種屏障過(guò)濾器中，過(guò)濾元件沿軸向的兩端被位于保持框架兩端處的 部分所保持，并被周邊框架保持，所述過(guò)濾元件置于屏障過(guò)濾器的圓周面上 并形成為中空的圓筒形。
在制造包括這種構(gòu)造的屏障過(guò)濾器時(shí)，有多種生產(chǎn)方法，專利文獻(xiàn)l就 示出了其中的一個(gè)例子。
在專利文獻(xiàn)l中披露的屏障過(guò)濾器，通過(guò)樹(shù)脂材料的注射成型方法形成 一保持框架。也就是說(shuō),預(yù)先將圓筒形的過(guò)濾元件置于模具中形成的腔內(nèi)， 然后將樹(shù)脂注入其中，以制造出與過(guò)濾元件結(jié)合在一起的保持框架。日本公開(kāi)專利No.5-193023。

發(fā)明內(nèi)容
但是，專利文獻(xiàn)l中所示的屏障過(guò)濾器可能在這樣一種狀態(tài)下模制形成， 即，在向模具中注射樹(shù)脂時(shí)，置于腔體內(nèi)的過(guò)濾元件的末端邊緣部分會(huì)在樹(shù) 脂的促動(dòng)下移動(dòng)，并且位于靠近型芯桿(corepin)表面附近。然后，所制得 的屏障過(guò)濾器便是這樣一種狀態(tài)的產(chǎn)品，即，在沿其軸向的端部處，過(guò)濾元 件的末端邊緣部分不必位于環(huán)形部分壁厚的中部，且只貼附在內(nèi)表面上。
當(dāng)這種屏障過(guò)濾器安裝在回路中使用時(shí)，在回路中流動(dòng)的油的壓力很容易使過(guò)濾元件從環(huán)形框架上剝離，這會(huì)導(dǎo)致屏障過(guò)濾器不起作用。
然后，本發(fā)明提供了一種可以獲得穩(wěn)定過(guò)濾功能的屏障過(guò)濾器，其中過(guò)
濾元件被保持框架牢固地保持，本發(fā)明還提供了該屏障過(guò)濾器的制造方法。 首先，本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，采用了一種屏障過(guò)濾器，包括由樹(shù)脂
材料制成的保持框架和被該保持框架保持的圓筒形過(guò)濾元件，過(guò)濾元件至少
置于圓周面上，其中保持框架包括沿屏障過(guò)濾器的軸向形成一個(gè)端部的 小直徑框架、形成另一端部的環(huán)形大直徑框架、和在屏障過(guò)濾器的圓周面上 沿徑向方向向內(nèi)和向外傾斜的周邊框架，該周邊框架用以連結(jié)小直徑框架和 大直徑框架，在大直徑框架的內(nèi)表面上，厚壁部分形成為相對(duì)于屏障過(guò)濾器 的圓周面的傾斜度向內(nèi)傾斜，且過(guò)濾元件形成為中空平頭圓錐形，且形成該 過(guò)濾元件上基部的末端邊緣部分插入小直徑框架內(nèi)，以被保持，形成該過(guò)濾 元件下基部的末端邊緣部分在厚壁部分外側(cè)插入大直徑框架內(nèi)，以被保持。
關(guān)于這種屏障過(guò)濾器，在本發(fā)明中，在大直徑框架的厚壁部分中，沿圓 周方向形成防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分，在該部分中凹部和凸部交替布 置，且形成屏障過(guò)濾器的下基部的末端邊緣部分置于構(gòu)成該防止過(guò)濾元件移 位的保護(hù)部分的凹部的外邊緣之外，以被保持。
形成在過(guò)濾元件的上基部和下基部之間的中間部分被保持為沿圓周方 向穿過(guò)周邊框架的內(nèi)部。
其次，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述方法制造該屏障過(guò)濾器。
該方法為一種制造屏障過(guò)濾器的方法，該屏障過(guò)濾器包括由樹(shù)脂材料制 成的保持框架和圓筒形過(guò)濾元件，并過(guò)濾元件至少置于圓周面上，其中保持 框架包括沿軸向形成一個(gè)端部的小直徑框架、形成另一端部的環(huán)形大直徑 框架、和在圓周面上沿徑向方向向內(nèi)和向外傾斜的多個(gè)桿狀周邊框架，該周 邊框架用以連結(jié)小直徑框架和大直徑框架，且該保持框架通過(guò)注射4莫制法模 制形成，該方法包括構(gòu)造一腔體，該腔體形成在用于注射模制的模具中， 以包括用以模制小直徑框架的小直徑框架模制部分、用以模制大直徑框架的 大直徑框架模制部分、和用以模制周邊框架的周邊框架模制部分，以使得周 邊框架模制部分連結(jié)小直徑框架模制部分和大直徑框架模制部分；通過(guò)使大 直徑框架模制部分的內(nèi)壁相對(duì)于由周邊框架模制部分形成的傾斜度而向內(nèi) 傾斜，形成厚壁部模制部分；形成中空平頭圓錐形過(guò)濾元件，將形成該過(guò)濾 元件上基部的末端邊緣部分置于小直徑框架模制部分處，并將形成下基部的末端邊緣部分置于厚壁部模制部分之外，以被置于大直徑框架模制部分處， 使得過(guò)濾元件布置在腔體中；和然后將樹(shù)脂材料注入該腔體中，以一體地模 制過(guò)濾元件和保持框架，使得所注射的樹(shù)脂保持著形成過(guò)濾元件的上基部的 末端邊緣部分和形成過(guò)濾元件的下基部的末端邊緣部分。
此時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的制造，在厚壁部模制部分中，沿圓周方向在多個(gè)位 置處設(shè)置防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分的模制部分，其中布置有向外凸出的 凸部，和在大直徑框架^^莫制部分中形成過(guò)濾元件下基部的末端邊緣部分置于 防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分的模制部分的凸部外側(cè)，使得該凸部保持該末 端邊緣部分。
根據(jù)本發(fā)明，置于圓周面上的過(guò)濾元件形成為平頭圓錐形，并沿屏障過(guò) 濾器的徑向傾斜，進(jìn)而分別形成過(guò)濾元件的上基部和下基部的末端邊緣部分 可以被構(gòu)造為插入沿小直徑框架和大直徑框架的壁厚方向的中間部分中。因 此，可以提供一種過(guò)濾元件被保持框架牢固保持的屏障過(guò)濾器。而且，大直 徑框架具有形成于其中的厚壁部分，這提供了這樣一種構(gòu)造，在該構(gòu)造中， 過(guò)濾元件的末端邊緣部分可以容易地置于沿大直徑框架的壁厚方向的中間 部分處。
而且，在本發(fā)明中，在大直徑框架中形成有防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部 分。該防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分由在模具中的厚壁部模制部分中從內(nèi)向 外凸出的凸部形成。該凸部保持過(guò)濾元件，這提供了這樣一種構(gòu)造，該構(gòu)造 中過(guò)濾元件的傾斜度得以保持，進(jìn)而很容易將過(guò)濾元件的末端邊緣部分置于 沿大直徑框架的壁厚方向的中間部分處。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的屏障過(guò)濾器的透視圖； 圖2是一局部放大截面圖，其示出了構(gòu)成保持框架的小直徑框架保持著 過(guò)濾元件；
圖3是一局部放大截面圖，其示出了構(gòu)成保持框架的大直徑框架保持著 過(guò)濾元件；
圖4是從大直徑框架后面看，示出了屏障過(guò)濾器的一部分的透^f見(jiàn)圖； 圖5是一局部放大截面圖，其示出了大直徑框架在保護(hù)位置保持著過(guò)濾 元件，防止過(guò)濾元件移位；圖6是將被設(shè)置到屏障過(guò)濾器的圓周表面上的過(guò)濾元件的展開(kāi)的平面
圖7是示出了圖6中的過(guò)濾元件被巻繞成平頭圓錐形體的透視圖； 圖8是示出了兩個(gè)過(guò)濾元件被用于形成平頭圓錐形體的透視圖； 圖9是一模具的截面圖，其中形成有用以模制防止過(guò)濾元件移位的保護(hù) 部分的凹部；
圖IO是該模具沿圓周方向上不同于圖9中所示部分的截面圖11是在大直徑框架模具部分將樹(shù)脂注射進(jìn)模具中的操作示意圖12是示出了過(guò)濾元件在注射樹(shù)脂后所處的狀態(tài)的示意圖13根據(jù)本發(fā)明的另不同于圖1中所示的屏障過(guò)濾器的實(shí)施例的透視圖。
具體實(shí)施例方式
下文中將參見(jiàn)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的屏障過(guò)濾器50的透視圖。該屏障過(guò)濾器 50具有形成為平頭圓錐形的輪廓，且包括由樹(shù)脂制成的保持框架1和由保持 框架1保持的過(guò)濾元件30和40。
保持框架l包括形成為上端的小直徑框架2、形成為下端的大直徑框架 10、和多個(gè)置于圓周面上的周邊框架20，用以連接小直徑框架2和大直徑框 架10。小直徑框架2包括形成為外緣的外環(huán)部分3和位于外環(huán)部分3內(nèi)側(cè)的 內(nèi)環(huán)部分4，該外環(huán)部分3和內(nèi)環(huán)部分4借助于連接部分5在圓周方向上的 多個(gè)位置處彼此連接。而且，在內(nèi)環(huán)部分4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有交叉肋交叉肋6， 且內(nèi)環(huán)部分4的內(nèi)緣在其;f皮此相對(duì)的位置上由該交叉肋6連接。外環(huán)部分3、 內(nèi)環(huán)部分4、連接部分5和肋6之間的區(qū)域構(gòu)成了讓油流入其中的多個(gè)流動(dòng) 通路。
如圖2中所示，小直徑框架2形成為具有一定高度，且其上表面形成為 使得內(nèi)環(huán)部分4的位置相對(duì)于外環(huán)部分3的位置往下沉。而且，外周面具有 臺(tái)階7,該臺(tái)階形成在位于小直徑框架2上部的外環(huán)部分3和位于小直徑框 架2下部的內(nèi)環(huán)部分4之間的邊界部分中。
另一方面，如圖3中所示，大直徑框架IO形成為環(huán)形，且包括圓周壁 11和在該圓周壁11的下端邊緣處沿徑向向外延伸的凸緣12。而且，在凸緣12的下表面上，形成有沿該大直徑框架10的整個(gè)圓周凸出的安裝部分13。 而且，在凸緣12的表面上，沿圓周方向在由成90。的中心角所分隔開(kāi)的四 個(gè)位置處設(shè)置矩形凸起部分14,該凸起部分14連接到圓周壁11的外周面 16上。
構(gòu)成大直徑框架IO的圓周面11隨著外周面16向上延伸而沿徑向向內(nèi) 傾斜，相反，內(nèi)周面15形成為垂直延伸，以便平行于屏障過(guò)濾器50的軸向。 以這種方式，圓周壁11的內(nèi)周面15構(gòu)造為與外周面16的斜度相關(guān)地沿徑 向相對(duì)地向內(nèi)傾斜。因此，圓周壁11的內(nèi)周面15被構(gòu)造為厚壁部分，且圓 周壁11的壁厚向下變得更大。
然后，用于連接小直徑框架2和大直徑框架10的周邊框架20具有形成 為矩形的橫截面且被構(gòu)造為方形桿。而且，周邊框架20沿圓周方向設(shè)置在 與形成在凸緣12表面上的凸起部分14相同的位置上，也就是說(shuō)，設(shè)置在沿 圓周方向以90。分隔開(kāi)的四個(gè)位置上。
如圖1中所示，周邊框架20將小直徑框架2的外周側(cè)和大直徑框架10 的內(nèi)周面15側(cè)彼此連接。周邊框架20的上部連到小直徑框架2中的外環(huán)部 分3，且其外表面從外環(huán)部分3的外周面向外突出。另一方面，周邊框架20 的下部形成為使得其外表面與構(gòu)成大直徑框架10的圓周壁11的外周面16 共面，且內(nèi)表面乂人圓周壁11的內(nèi)周面15向內(nèi)突出。
在屏障過(guò)濾器50中，保持框架1的這種小直徑框架2和布置了周邊框 架20的圓周面保持過(guò)濾元件30和40。被保持的過(guò)濾元件30和40是其中形 成有細(xì)篩孔的網(wǎng)。
由小直徑框架2保持的過(guò)濾元件30形成圓形，并且布置為在沿小直徑 框架2的高度方向的中間部分處穿過(guò)小直徑框架2。更具體而言，如圖2中 所示，過(guò)濾元件30位于小直徑框架2的內(nèi)環(huán)部分4的位置上，且設(shè)置為水 平穿過(guò)肋6的中間部分。然后，過(guò)濾元件30的圓周邊緣由構(gòu)成小直徑框架2 的內(nèi)環(huán)部分4保持，且中間部分由肋6保持。以這種方式保持的過(guò)濾元件30 被設(shè)置為用以阻擋由構(gòu)成小直徑框架2的各個(gè)部分之間的間隙所形成的流動(dòng) 路徑。
相反，通過(guò)4吏一個(gè)或兩個(gè)過(guò)濾元件40圍成平頭圓4,形(truncated cone shape)的中空狀而形成布置在圓周面上的過(guò)濾元件40。如圖2中所示，形 成過(guò)濾元件40上基部的末端邊緣部分插入構(gòu)成小直徑框架2的外環(huán)部分3內(nèi)，以被小直徑框架2保持。另一方面，如圖3中所示，形成下基部的末端
邊緣部分沿構(gòu)成大直徑框架10的圓周壁11的壁厚方向插入在中心部分，以 被大直徑框架10保持。而且，形成在上基部和下基部之間的中間部分設(shè)置 為沿圓周方向穿過(guò)周邊框架20的內(nèi)側(cè)，以被周邊框架20保持。
另一方面，置于圓周面上的過(guò)濾元件40由小直徑框架2保持，且形成 上基部的末端邊緣部分從小直徑框架2的外側(cè)并傾斜地從下部插入外環(huán)部分 3之內(nèi)，如圖2中所示。相反，如圖3中所示，形成下基部的末端邊緣部分 保持，且其從構(gòu)成大直徑框架10的圓周壁11的上端和內(nèi)圓邊緣沿圓周壁11 的壁厚方向插入中間部分，以便平行于外周面16的傾斜度(gradient)。
大直徑框架10保持過(guò)濾元件40的結(jié)構(gòu)將結(jié)合附圖4和5進(jìn)行更詳細(xì)的 描述。圖4是從大直徑框架10的下表面?zhèn)瓤慈サ乃耐敢晥D。圖5是局部 放大截面圖，其示出了大直徑框架將過(guò)濾元件保持在防止過(guò)濾元件移位的保 護(hù)部分中。如圖4中所示，在大直徑框架10的內(nèi)周面15的下部中設(shè)置有防 止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分17,在該保護(hù)部分中凹部和凸部沿圓周方向交替 布置。在根據(jù)該實(shí)施例的屏障過(guò)濾器50中，防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分 17沿圓周方向形成在四個(gè)位置上，這四個(gè)位置形成在周邊框架20之間。
而且，如圖5中所示，構(gòu)成防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分17的凹部形 成為使得從圓周壁11的下端邊緣到沿高度方向的大約中間位置的那部分在 圓周壁11的內(nèi)周面15上凹入到圓周壁11壁厚的中間部分。然后，在這些 凹部的位置處，過(guò)濾元件40布置成鄰靠凹部外側(cè)的凹部倒角(fillet)。
防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分17牢固地保持形成過(guò)濾元件40的下基部 的末端邊緣部分，防止剝落。
在以上述方式構(gòu)造的屏障過(guò)濾器50中，布置在圓周面上的過(guò)濾元件40 形成為平頭圓錐形并沿屏障過(guò)濾器50的徑向傾斜，使得形成上基部的末端 邊緣部分可牢固地從形成保持框架1上端部的小直徑框架2的外周側(cè)沿壁厚 方向插入內(nèi)側(cè)，以被牢固地保持。另一方面，形成下基部的末端邊緣部分可 沿大直徑框架的壁厚方向牢固地置于內(nèi)側(cè)，以便不會(huì)發(fā)生剝落地保持住。特 別地，形成下基部的末端邊緣部分被大直徑框架牢固地保持的結(jié)構(gòu)可通過(guò)下 面將要描述的生產(chǎn)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
下面將描述制造屏障過(guò)濾器50的方法。
圖6是布置在屏障過(guò)濾器50的圓周面上的過(guò)濾元件40的展開(kāi)平面圖。所用的過(guò)濾元件40由下列部件環(huán)繞形成分別位于兩個(gè)同心圓的內(nèi)側(cè)和外 側(cè)形成扇形的圓弧41和42，該圓弧通過(guò)切去扇形的中間部分形成；連接圓 弧41和42的兩端的直線部分43。然后，如圖7中所示，對(duì)過(guò)濾元件40進(jìn) 行巻繞(round),使得構(gòu)成兩端的直線部分43以一定寬度彼此重疊，且其 內(nèi)部形成平頭圓錐形的中空部。彼此重疊的直線部分43的端部邊緣沿中空 平頭圓錐形的徑向向外凸出，形成凸出部分45。此外，當(dāng)過(guò)濾元件40形成 中空的平頭圓錐形時(shí)，如圖8中所示，可利用兩個(gè)過(guò)濾元件40來(lái)形成。在 這種情況下，兩個(gè)過(guò)濾元件40的兩端彼此重疊，以-使該;波此重疊的端部邊 緣分別以相反的方向沿中空平頭圓錐形的徑向向外凸出，形成一對(duì)凸出部分 45。
以這種方式以平頭圓錐形形成的過(guò)濾元件40布置在用以模制保持框架 1的模具60內(nèi)。
如圖9和10中所示，用以模制保持框架1的模具60包括四個(gè)部分用 以模制外形輪廓的本體60a;置于由本體60a形成的空間內(nèi)的型芯60b;形 成有樹(shù)脂供給通道的頭部60c。而且，該本體60a包括兩個(gè)部件且被構(gòu)造為 沿中心線LC在如圖9中所示狀態(tài)下向兩側(cè)分割。在包括部分60a、 60b和 60c的模具60中，形成有用以提供樹(shù)脂來(lái)形成保持框架1的腔體。該腔體包 括小直徑框架模制部分63;形成為與小直徑框架模制部分63間隔一定距 離并且與之平行的大直徑框架模制部分67;和形成為用以連接小直徑框架模 制部分63和大直徑框架模制部分67的周邊框架模制部分75。
由本體60a形成的空間構(gòu)造為隨著其前端的延伸而成錐形，型芯60b是 形成為錐形的固體桿(solidrod),且其頂部到達(dá)由本體60a形成的空間的頂 部。然后，本體60a的頂部和型芯60b置于靠近頂部60c的位置。
小直徑框架模制部分63包括在由本體60a形成的空間的頂部處形成 的平直的圓筒部分64;在型芯60b的頂表面中的凹部65;和使上端部封閉 的頭部60c。該平直的圓筒部分64是用以模制小直徑框架2的外環(huán)部分3 的部分，且型芯60b的頂表面中的凹部65是用以才莫制內(nèi)環(huán)部分4的部分。 此外，未在圖9和10中具體示出，該小直徑框架模制部分63具有設(shè)置在其 中用以模制以下部件的部分用以連接外環(huán)部分3和內(nèi)環(huán)部分4的肋6;和 設(shè)置在內(nèi)環(huán)部分4內(nèi)側(cè)的交叉肋6。
相反，大直徑框架模制部分67包括形成在本體60a的空間的底側(cè)上的環(huán)形空間部分68;和型芯60b的外周面。該環(huán)形空間部分68是用以模制 圓周壁ll的部分。而且，在該環(huán)形空間部分68中，還形成有向外凸出的 凸緣模制部分69;和垂直于該凸緣模制部分69的安裝部模制部分70。 一方 面，在型芯60b中，設(shè)置有厚壁部模制部分71，其相對(duì)于圓周面的傾斜面向 內(nèi)傾斜。該厚壁部模制部分71形成為平行于型芯60b的軸向。然后，在圖9 所示的橫截面位置處，形成有向外凸出的凸部72。該凸部72用作防止過(guò)濾 元件移位的保護(hù)部分的模制部分，用以在大直徑框架IO的內(nèi)周面15中模制 出一凹部，該凹部構(gòu)成防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分17。
圖10是沿形成在模具60中的周邊框架模制部分75的位置截取的橫截 面圖。該周邊框架^f莫制部分75包括形成在本體60a中的外槽76;和形成 在型芯60b中的內(nèi)槽77。在本體60a中，形成外槽76用以在與型芯60b的 配合面上連接小直徑框架模制部分63和大直徑框架模制部分67。在外槽76 中小直徑框架模制部分63側(cè)連接到構(gòu)成小直徑框架模制部分62的平直圓筒 形部分54上。 一方面，該大直徑框架模制部分67側(cè)連接到用以模制圓周壁 11的加寬部分68上。外槽76的倒角形成為與環(huán)形空間部分68的內(nèi)表面共 面。
相反，在型芯60b的圓周面上與形成在本體60a中的外槽76相對(duì)的位 置處，形成有用以連接小直徑框架模制部分63和大直徑框架模制部分67的 內(nèi)槽77。該內(nèi)槽77的小直徑框架模制部分63側(cè)連接到形成在型芯60b的頂 表面中的凹部65的圓周邊緣部分， 一方面，大直徑框架^f莫制部分67側(cè)連接 到用以模制圓周壁11的加寬部分68的內(nèi)側(cè)，且延伸到大直徑框架模制部分 67的下端部。
然后，盤狀過(guò)濾元件30水平布置在小直徑框架模制部分63內(nèi)。而且， 形成為中空平頭圓錐形的過(guò)濾元件40置于模具60中，且形成其上基部的末 端邊緣部分被置于小直徑框架模制部分63處，同時(shí)形成下基部的末端邊緣 部分被置于大直徑框架模制部分67處，使得過(guò)濾元件40被夾在本體60a和 型芯60b之間。此時(shí)，通過(guò)使過(guò)濾元件的末端邊緣部分彼此重疊并使它們向 外凸出而形成的凸出部分45被設(shè)置為置于周邊框架模制部分75處，如圖10 中所示。因此，模制后，該凸出部分隱藏在周邊框架20中。
在過(guò)濾元件以上述方式設(shè)置在模具60中后，將樹(shù)脂注入由本體60a、型 芯60b和頭部60c形成的模具60中的腔體內(nèi)。因此，過(guò)濾元件30和40與保持框架1 一體地模制成。
然后，參見(jiàn)附圖11和12,將描述在注射樹(shù)脂時(shí)在大直徑框架模制部分
67內(nèi)的4乘作。
如圖ll所示，在大直徑框架模制部分67中，例如假定樹(shù)脂沿徑向從外 向內(nèi)流動(dòng)。當(dāng)樹(shù)脂以這種方式流動(dòng)時(shí)，形成過(guò)濾元件40的下基部的末端邊 緣部分被壓在形成在型芯60b的外周面中的凸部72上。被壓住的過(guò)濾元件 40由該凸部72支撐同時(shí)在形成在凸部72之間的凹部?jī)?nèi)輕微地彎曲。因此， 形成為平頭圓錐形的過(guò)濾元件40的傾斜度由這些凸部72保持。然后，樹(shù)脂 沿過(guò)濾元件40的末端邊緣部分轉(zhuǎn)向，并流入凹部中。
圖12示出了以這種方式注射樹(shù)脂后的一種狀態(tài)，其為圖11中的A部分 的放大視圖。如圖12中所示，由于過(guò)濾元件40由凸部72支撐，所以即使 樹(shù)脂沿徑向從外向內(nèi)流動(dòng)，過(guò)濾元件的整個(gè)周邊也不會(huì)被壓到型芯60b的外 周面上，可以保持過(guò)濾元件40的傾斜度，且過(guò)濾元件40置于大直徑框架10 的壁厚的中間部分處。因此，在該大直徑框架10中，可防止過(guò)濾元件40完 全從保持框架1上剝離。
而且，在形成凸部72的位置，形成過(guò)濾元件40的下基部的末端邊緣部 分沿圓周方向以波浪的形式形成。因此，模制后，過(guò)濾元件40與大直徑框 架10的接觸區(qū)域變大，且過(guò)濾元件40被大直徑框架10牢固地保持，進(jìn)而 可有效的防止過(guò)濾元件40移位和/人大直徑框架10上滑出。
以上述方式進(jìn)行的注射模制方法能一體地形成保持框架1和過(guò)濾元件， 使得保持框架1的小直徑框架2保持著形成過(guò)濾元件40的上基部的末端邊 緣部分，大直徑框架IO保持著形成下基部的末端邊緣部分，且周邊框架20 保持著中間部分，然后便制成了圖1中所示的屏障過(guò)濾器50。
如上所述，已經(jīng)以例子的形式描述了這樣的情況防止過(guò)濾元件移位的 保護(hù)部分17僅設(shè)置在大直徑框架10內(nèi)的內(nèi)周面15側(cè)上，但是并非局限于 此，如圖13所示，還可以在大直徑框架10的外周面16側(cè)上設(shè)置防止過(guò)濾 元件移位的保護(hù)部分80。
圖13中所示的屏障過(guò)濾器51也包括保持框架1和由該保持框架1保持 的過(guò)濾元件30和40。此外，由于除了構(gòu)成保持框架1的大直徑框架10的外 周面16的結(jié)構(gòu)以外，屏障過(guò)濾器51與圖1中所示的屏障過(guò)濾器50相類似， 所以相同的元件以與圖1中所示的屏障過(guò)濾器50相同的標(biāo)記來(lái)表示，此處省略其具體描述。
在沿圓周方向構(gòu)成保持框架1的大直徑框架10的外周面16中，交替布 置有凹部和凸部的防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分80設(shè)置在周邊框架20之間 形成的部分中。該防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分80在構(gòu)成大直徑框架10的 圓周壁11的外周面16中形成在沿圓周方向間隔90。的四個(gè)位置上。這些防 止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分80分別形成在這樣的區(qū)域中，該區(qū)域是從形成 帶有凸緣12的邊界的下端到高度方向上的大約中間位置。
當(dāng)防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分80形成在大直徑框架10的外周面16 中時(shí)，通過(guò)在大直徑框架模制部分67中在模具60的本體60a的內(nèi)表面上形 成向內(nèi)凸出的凸部的方式設(shè)置所述保護(hù)部分。因此，在向模具60中注射樹(shù) 脂時(shí)，即使樹(shù)脂在大直徑框架模制部分67中從內(nèi)向外流動(dòng)，該凸部也會(huì)將 過(guò)濾元件40保持在圓周壁的壁厚范圍內(nèi)。因此，在制成的屏障過(guò)濾器51中， 防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分80可以牢固地保持過(guò)濾元件40。
此外，在圖1和13中所示的屏障過(guò)濾器50和51中，厚壁部分形成為 使得構(gòu)成大直徑框架IO的圓周壁11的內(nèi)周面15平行于屏障過(guò)濾器50和51 的軸向，但是該厚壁部分可以形成為使得內(nèi)周面15進(jìn)一步沿徑向向內(nèi)傾斜。
在不脫離本發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以其它的特定形 式實(shí)施。因此，這些實(shí)施例的所有方面應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是作為示例性的而非限制 性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是被上述說(shuō)明指出，且落入權(quán)利要 求的等效例的含義和范圍內(nèi)的所有變化都包含于本發(fā)明之中。
2007年2月9日提交的日本專利申請(qǐng)No.2007-30771的全部公開(kāi)內(nèi)容， 包括說(shuō)明書、權(quán)利要求書、附圖和摘要，都在此引入作為參考。
權(quán)利要求
1. 一種屏障過(guò)濾器，包括由樹(shù)脂材料制成的保持框架和被該保持框架保持的圓筒形過(guò)濾元件，所述過(guò)濾元件至少置于圓周面上，其中所述保持框架包括沿所述屏障過(guò)濾器的軸向形成一個(gè)端部的小直徑框架、形成另一端部的環(huán)形大直徑框架、和在所述屏障過(guò)濾器的圓周面上沿徑向方向向內(nèi)和向外傾斜的周邊框架，該周邊框架用以連結(jié)所述小直徑框架和所述大直徑框架，在所述大直徑框架的內(nèi)表面上，厚壁部分形成為相對(duì)于所述屏障過(guò)濾器的圓周面的傾斜度向內(nèi)傾斜，且所述過(guò)濾元件形成為中空平頭圓錐形，且形成該過(guò)濾元件上基部的末端邊緣部分插入所述小直徑框架內(nèi)，以被保持，形成該過(guò)濾元件下基部的末端邊緣部分在所述厚壁部分外側(cè)插入所述大直徑框架內(nèi)，以被保持。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏障過(guò)濾器，其中在所述大直徑框架的厚壁部分中，沿圓周方向形成防止所述過(guò)濾元件移 位的保護(hù)部分，在該部分中凹部和凸部交替布置，且形成所述屏障過(guò)濾器的下基部的末端邊緣部分置于構(gòu)成該防止所述過(guò) 濾元件移位的保護(hù)部分的凹部的外邊緣之外，以被保持。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的屏障過(guò)濾器，其中 形成在所述過(guò)濾元件的上基部和下基部之伺的中間部分被保持為沿圓周方向穿過(guò)所述周邊框架的內(nèi)部。
4、 一種制造屏障過(guò)濾器的方法，該屏障過(guò)濾器包括由樹(shù)脂材料制成的 保持框架和圓筒形過(guò)濾元件，并所述過(guò)濾元件至少置于圓周面上，其中所述 保持框架包括沿軸向形成一個(gè)端部的小直徑框架、形成另一端部的環(huán)形大 直徑框架、和在所述圓周面上沿徑向方向向內(nèi)和向外傾斜的多個(gè)桿狀周邊框 架，該周邊框架用以連結(jié)所述小直徑框架和所述大直徑框架，且該保持框架 通過(guò)注射模制法模制形成，該方法包括構(gòu)造一腔體，該腔體形成在用于注射模制的模具中，以包括用以模制所 述小直徑框架的小直徑框架模制部分、用以模制所述大直徑框架的大直徑框 架模制部分、和用以模制所述周邊框架的周邊框架模制部分，以使得所述周 邊框架模制部分連結(jié)所述小直徑框架模制部分和所述大直徑框架模制部分；通過(guò)使所述大直徑框架模制部分的內(nèi)壁相對(duì)于由所述周邊框架模制部分形成的傾斜度而向內(nèi)傾斜，形成厚壁部模制部分；形成中空平頭圓錐形過(guò)濾元件，將形成該過(guò)濾元件上基部的末端邊緣部 分置于所述小直徑框架模制部分處，并將形成下基部的末端邊緣部分置于所 述厚壁部模制部分之外，以;陂置于所述大直徑框架模制部分處，使得所述過(guò)濾元件布置在所述腔體中；和然后將樹(shù)脂材料注入該腔體中，以一體地模制所述過(guò)濾元件和所述保持 框架，使得所注射的樹(shù)脂保持著形成所述過(guò)濾元件的上基部的末端邊緣部分 和形成所述過(guò)濾元件的下基部的末端邊緣部分。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造屏障過(guò)濾器的方法，其中在所述厚壁部^^莫制部分中，沿圓周方向在多個(gè)位置處設(shè)置防止過(guò)濾元件 移位的保護(hù)部分的模制部分，其中布置有向外凸出的凸部，和在所述大直徑框架模制部分中形成所述過(guò)濾元件下基部的末端邊緣部 分置于防止過(guò)濾元件移位的保護(hù)部分的模制部分的凸部外側(cè)，使得該凸部保 持該末端邊緣部分。
全文摘要
一種屏障過(guò)濾器及其制造方法，其中過(guò)濾元件不會(huì)剝離保持框架。該屏障過(guò)濾器具有圓筒形外形輪廓并包括保持框架(1)和布置在圓周面上的過(guò)濾元件(40)，其中保持框架(1)包括軸向地形成一個(gè)端部的小直徑框架(2)、形成另一端部的環(huán)形大直徑框架(10)、和在圓周面中徑向傾斜的周邊框架(20)，該周邊框架用以連接小直徑框架(2)和大直徑框架(10)。在大直徑框架(10)的內(nèi)表面上，形成相對(duì)于傾斜的圓周面向內(nèi)傾斜的厚壁部分(15)，過(guò)濾元件卷繞形成為中空平頭圓錐形，其上端邊緣部分插入在小直徑框架(2)中，下端邊緣部分在厚壁部分(15)外側(cè)插入在大直徑框架(10)中，以保持過(guò)濾元件。
文檔編號(hào)B29C45/00GK101284195SQ200810125820
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者佐藤泰輔, 吉田和弘 申請(qǐng)人:東洋滬機(jī)制造株式會(huì)社