專利名稱：注塑裝置的液相加熱恒溫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑裝置中的加熱及恒溫系統(tǒng)，尤其是一種在注塑設(shè)備中 的料筒、注塑模具的熱流道澆口中，釆用導(dǎo)熱硅油的液態(tài)物質(zhì)進行恒溫和溫度 控制的一種注塑裝置的液相加熱及恒溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在注塑機械設(shè)備中，注塑機的料筒及注塑所用的模具加熱熱流道裝置 多采用電熱絲或線圈加熱，電熱線圈加熱時，因電極外露容易觸電，輕則跳閘， 重則造成人員事故，電熱線圈又因料筒外壁存在接觸間隙，熱效率差，造成能 源浪費，而且電熱線圈與料筒之間存在諸多結(jié)構(gòu)性阻隔，使熱傳遞慢且不均勻， 還有電熱圈結(jié)構(gòu)決定料筒周圍必然復(fù)雜且占空間較大，難以達到結(jié)構(gòu)精巧，當(dāng) 電熱線圈燒壞時，維修更換更加麻煩，往往是整個線圈連同模具澆口一起報廢。 不同行業(yè)采用電熱線圈和液體材料來進行加熱及恒溫作用的方式各種各樣。
如專利號為200520036378. 3的橡膠注射機恒溫系統(tǒng)，在擠出單元和注射單 元各設(shè)有加熱器，同時冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)管接入二單元，在二單元上裝有測 溫計，加熱器采用的是電熱線圈，冷卻系統(tǒng)用的是水；如專利號 為200580048969. 5涉及一種借助于冷卻裝置來調(diào)節(jié)印刷機部件溫度的系統(tǒng)，冷 卻裝置在第一輸出端，為恒溫劑的第一供給循環(huán)回路提供期望溫度水平的恒溫 劑至需要進行恒溫的部件，其中冷卻裝置具有一個帶有液體循環(huán)的第一冷卻過 程，該液體循環(huán)的設(shè)計是一種恒溫劑被冷卻到低于環(huán)境溫度或室溫的溫度水平， 這是一種利用液體進行冷卻和熱交換的工作設(shè)計。
又如專利號為200410073945. 2的發(fā)明提供了一種恒溫液體循環(huán)裝置，該恒 溫液體循環(huán)裝置利用在容器周圍形成的相同的空隙實現(xiàn)經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)后被收容 在容器內(nèi)的恒溫液體的保溫和液位的調(diào)整，可以從容器上去除隔熱材料，使裝
4置整體小型輕量化，收容由溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)溫度調(diào)節(jié)過的恒溫液體的主容器的整 體以使其周圍存在作為隔熱層的空隙的方式支承在副容器內(nèi)，同時由液位調(diào)整 機構(gòu)在主容器內(nèi)與形成在副容器內(nèi)的空隙之間供給和排出恒溫液體，由此，利 用副容器內(nèi)昀相同的空隙實現(xiàn)主容器內(nèi)收容的恒溫液體的保溫和液位調(diào)整，這 種發(fā)明對容器內(nèi)收容的恒溫液體的保溫調(diào)節(jié)有一定效果。
再如專利號為02228990. 9的實用新型屬于精密加工機床配用的液體恒溫設(shè) 備，它的機殼內(nèi)設(shè)有制冷機、電熱管、油泵、管道、吸液口、出液口以及電器 控制電路，機殼內(nèi)設(shè)有組合式換熱器，換熱器具有內(nèi)外兩層，電熱管設(shè)置在內(nèi) 層，制冷機的蒸發(fā)管設(shè)置在外層，換熱器內(nèi)為液體流動的閉合通道，它的目的 是使液體保持恒溫，保證精密機床的加工精度，它的缺點就在于電熱管設(shè)置在 內(nèi)層，對維護和更換電熱管不方便。
還有如專利號為96201414. 1 —種在匣體內(nèi)裝有加熱器，溫控器和磁性泵所 構(gòu)成的通用液體恒溫器，是在加熱器上裝有感溫探頭并通過導(dǎo)線和溫控器相連， 磁性泵通過管路和加熱器相連，進出液管前端裝有過濾器，它可以對多種液體 進行恒溫，作為一個恒溫加熱系統(tǒng)確實值得引用。

發(fā)明內(nèi)容
木發(fā)明的目的是為了解決注塑行業(yè)中，注塑過程模具中的澆口以及輔助設(shè) 施的恒溫裝置因采用電熱棒或線圈加熱導(dǎo)致漏電、熱效率差、結(jié)構(gòu)大而復(fù)雜、 維護維修不僅不便而且造成浪費的問題，提供一種安全可靠、熱效率高、結(jié)構(gòu) 緊湊、維護方便、在注塑設(shè)備中的料筒、注塑模具的熱流道澆口，采用導(dǎo)熱硅 油的液態(tài)物質(zhì)進行恒溫和溫度控制，以及在注塑制品中的塑澆口處不產(chǎn)生澆口 的注塑裝置的液相加熱恒溫系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本裝置包括導(dǎo)熱硅油池、溫 控系統(tǒng)、注塑裝置，導(dǎo)熱硅油池中的硅油經(jīng)油泵、注塑裝置中設(shè)有的各區(qū)段油 路恒溫裝置組成液壓回路，溫控系統(tǒng)按注塑裝置中各區(qū)段溫度要求控制其液壓回路的油溫，有幾個區(qū)段溫度要求可設(shè)幾個溫控分支系統(tǒng)，在注塑過程中，不 同的材料所需溫度不同，同一種物料在不同的區(qū)段所需溫度也有區(qū)別，油路溫
度在100 300'C范圍調(diào)節(jié)控制，各元器件、油管設(shè)計溫度都要在所需溫度以上， 以保證使用壽命，注塑的料筒、模具澆口是本發(fā)明重點解決堵塞余料的地方， 采用表面張力低的硅油，具有防粘、潤濕、流平、鋪展性好的特點，使本系統(tǒng) 的油路流動功率損耗低，導(dǎo)熱性好，且保持溫度相對恒定，如此在液體循環(huán)裝 置中，我們在注塑料筒、注射頭、模具澆口等周圍，設(shè)置成一定的硅油通道， 以實現(xiàn)澆口區(qū)域溫度達到所需溫度，完全避免堵積料。
作為優(yōu)選，所述的注塑裝置包括料筒區(qū)、注射頭區(qū)、模具區(qū)，這三個區(qū)域 一般外形設(shè)為圓狀，相互緊接，料筒區(qū)的前端與注射頭區(qū)的一端連接，注射頭 區(qū)的另一端與模具區(qū)連接，物料在料筒區(qū)開始被加熱，即塑化過程，然后被擠 進注射頭，注射頭注入模具，由模具內(nèi)部料道分配至各個產(chǎn)品模中。
作為優(yōu)選，所述的料筒區(qū)的中部為送料螺桿，也可以是其它形式的送料裝 置形式，料筒區(qū)的尾部接進料口，根據(jù)工藝特性，料筒區(qū)分成三個恒溫段，前 恒溫段設(shè)有前段進油口、前段回油口，形成一個前段油路，中恒溫段設(shè)有中段 進油口和中段回油口，形成一個中段油路，同樣，后恒溫段設(shè)有后段進油口、 后段回油口，成為后段油路，三個區(qū)域可各設(shè)有一個恒溫控制系統(tǒng)，每個循環(huán) 油路可把油管沿各外形制成螺旋狀、回形狀等，纏繞在料筒區(qū)外部，或依次排 列在料筒區(qū)的外部，外部再輔設(shè)保溫層。
作為優(yōu)選，所述的注射頭區(qū)設(shè)有4號進油口， 4號回油口，形成一個硅油回 路，油路管道螺旋式或回形狀纏繞輔設(shè)在注射頭的外部，也可用其它輔設(shè)方法， 外層再輔裝保溫材料。
作為優(yōu)選，所述的模具區(qū)設(shè)有9號進油口， 9號回油口，按其所需溫度單獨 設(shè)一溫控分支系統(tǒng)，模具區(qū)內(nèi)沿通料管道設(shè)有通油管道，這一方式特別適合同 一模具內(nèi)多個產(chǎn)品的同時制造，進油口和回油口可制成同一標(biāo)準(zhǔn)，在制造不同產(chǎn)品時與不同模具接口互換，如果單件注塑，或單一產(chǎn)品流水線作業(yè)，本模具 區(qū)可不設(shè)油路恒溫系統(tǒng)，物料直接由注射頭注入模具內(nèi)塑成產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，所述的注射頭區(qū)與模具區(qū)之間設(shè)有開關(guān)門，現(xiàn)有技術(shù)中也有設(shè) 計該裝置的，不同的是電熱棒加熱恒溫效果較差，出料口往往自帶少量余料積 聚，產(chǎn)品中避免不了有余料澆口產(chǎn)生，而硅油的恒溫效果佳，注射頭和模具口 無積料，開關(guān)門完全可以采用數(shù)控技術(shù)，并和料筒中的擠壓器控制系統(tǒng)連動， 產(chǎn)品上不會產(chǎn)生余料澆口。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱硅油池內(nèi)設(shè)有若干個分油池，主耍是根據(jù)油路系統(tǒng) 的不同溫度要求，其油路數(shù)來確定分油池的個數(shù)，加熱器、溫顯儀、油量計、
油泵的數(shù)量與分油池配設(shè)，如油路不同區(qū)域中需要27(TC、 29(TC兩種溫度同時 進行恒溫工作，則設(shè)兩個油路的油泵、加熱器等，導(dǎo)熱硅油池內(nèi)的油溫由溫控 系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)節(jié)控制。
作為優(yōu)選，所述的溫控系統(tǒng)、油泵、溫顯儀、開關(guān)門等的控制開關(guān)集中于 控制臺，為操作方便，便于管理，整套系統(tǒng)可采用計算機控制系統(tǒng)。
本發(fā)明一個缺點是，雖然液壓系統(tǒng)的壓力很小，但有一定的溫度，各油路 接頭和管道等元器件要求耐溫性、密封性高。
因此，本發(fā)明是結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，熱效率高，維護方便，注塑制 品的中不產(chǎn)生澆口，綜合成本低的注塑裝置的液相加熱恒溫系統(tǒng)。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明注塑裝置料筒注射頭結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明注塑裝置模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.導(dǎo)熱硅油池，2.溫控系統(tǒng)，21.加熱器，3.注塑裝置，4.注 射頭區(qū)，41.4號進油口， 42. 4號回油口， 5.開關(guān)門，6.產(chǎn)品，7.料筒區(qū)，71.前段進油口， 72.前段回油口， 73.中段進油口， 74.中段回油口， 75.后 段進油口， 76.后段回油口， 8.進料口， 9.模具區(qū)，91. 9號進油口， 92. 9 號回油口， 93.通油管道，94.通料管道，95.單件模具，10.送料螺桿，11. 油泵。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。 實施例一在圖l、圖2、圖3中，注塑5個相同的產(chǎn)品6時，制作一付模 具區(qū)9，內(nèi)設(shè)一個圓柱形物料通道94，并分成5個注射口至產(chǎn)品6，在物料通道 94的周圍加工通油管道93，注意在各油路接頭及彎頭處的油道布置，保證模具 區(qū)9內(nèi)的物料通道94周圍都能受熱并均勻，模具區(qū)9設(shè)一9號進油口 91， 9號 回油口 92。
模具區(qū)9的進料口與注射頭區(qū)4相接，之間設(shè)一電控開關(guān)門5。
注射頭區(qū)4的外形設(shè)成圓柱形，在圓柱形的外部纏繞上液壓管道，成螺旋 狀，設(shè)一4號進油口41， 4號回油口42，兩油口分別與液壓系統(tǒng)相接。
料筒區(qū)7分設(shè)成三部分，與注射頭區(qū)4相接的前段設(shè)一前段進油口 71和前 段回油口72，中間段設(shè)一中段進油口 73和中段回油口 74，與進料口8相接一 端設(shè)一后段進油口75和后段回油口76，各油口分別與相應(yīng)的液壓系統(tǒng)接口相聯(lián)， 料筒區(qū)中心是注塑設(shè)備中的送料螺桿10，其中的物料熔化熱量就來于硅油液壓 管道，料筒區(qū)7的三個區(qū)域單獨控制。
導(dǎo)熱硅油池1內(nèi)設(shè)成五個分油池， 一個模具區(qū)9、 一個注射頭區(qū)4、料筒區(qū) 7的前中后其三個區(qū)域，每個油池內(nèi)固定一個加熱器21、油溫顯示儀和油泵ll， 加熱器21采用加熱棒，各個加熱棒的兩極分別與操作臺電控開關(guān)連接，每個油 池內(nèi)裝配油標(biāo)、過濾器等，導(dǎo)熱硅油池1內(nèi)的各個分油池內(nèi)的油溫經(jīng)油溫顯示 儀測得數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度低于所需溫度，加熱棒自動加熱。
在工作時，如材料為PET，在模具區(qū)9的溫度控制在29(TC士3X:，在注射頭區(qū)4的溫度控制在28(TC士3。C，料筒區(qū)7的前段溫度控制在29(TC士3。C,中
段區(qū)域溫度為280°C±3°C，后段溫度為270°C±3°C。
硅油選用XHG-378 (DC-5211， silwet-77),表面張力〈21mN/m。 溫控系統(tǒng)2設(shè)計時，在主要的溫控點設(shè)溫顯儀、油壓儀等，數(shù)據(jù)集中在主
操作臺， 一目了然，以便控制系統(tǒng)。
實施例二單件產(chǎn)品流水線作業(yè)，如圖4所示，把產(chǎn)品模具直接與注射頭
區(qū)4的注射頭相接，它們之間設(shè)一開關(guān)門5，單件模具95采用自動開合卸成品 結(jié)構(gòu)，注射頭區(qū)4和料筒區(qū)7的液壓恒溫加熱系統(tǒng)與實施例一相同，無需改動， 如果產(chǎn)品注塑溫度在15(TC，只要把注射頭區(qū)4、料筒區(qū)7的前段、中段、后段 三個區(qū)域的溫度調(diào)節(jié)控制到相同即可。
由于本發(fā)明中的液壓系統(tǒng)油路液壓的壓強不大，所以在液壓元器件方面主 要考慮的是耐溫，在注塑業(yè)中具有實際意義。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單 變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種注塑裝置的液相加熱及恒溫系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱硅油池(1)、溫控系統(tǒng)(2)、注塑裝置(3)，其特征是所述的導(dǎo)熱硅油池(1)中的硅油經(jīng)油泵(11)、注塑裝置(3)中設(shè)有的各區(qū)段油路恒溫裝置組成液壓回路，溫控系統(tǒng)(2)按注塑裝置(3)中各區(qū)段溫度要求控制其液壓回路的油溫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑裝置的液相加熱及恒溫系統(tǒng)，其特征在于所 述的注塑裝置(3)包括料筒區(qū)(7)、注射頭區(qū)(4)、模具區(qū)(9)，三個區(qū) 域各設(shè)有恒溫循環(huán)系統(tǒng)，料筒區(qū)(7)的前端與注射頭區(qū)(4)的一端連接，注 射頭區(qū)(4)的另一端與模具區(qū)(9)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑裝置的液相加熱及恒溫系統(tǒng)，其特征在 于所述的料筒區(qū)(7)中部為送料螺桿(10)，尾部接進料口 (8)，料筒區(qū)(7) 分三個恒溫段，前恒溫段設(shè)有前段進油口 (71)、前段回油口 (72)，中恒溫 段設(shè)有中段進油口 (73)、中段回油口 (74)，后恒溫段設(shè)有后段進油口 (75)、 后段回油口 (76)，各恒溫段的油路管道設(shè)成螺旋式或回形狀纏繞輔設(shè)在料筒 外部，再輔裝保溫材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑裝置的液相加熱及恒溫系統(tǒng)，其特征在 于所述的注射頭區(qū)(4)設(shè)有4號進油口 (41) ， 4號回油口 (42)，油路管道 螺旋式或回形狀纏繞輔設(shè)在注射頭的外部，再輔裝保溫材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑裝置的液相加熱及恒溫系統(tǒng)，其特征在 于所述的模具區(qū)(9)設(shè)有9號進油口 (91) ， 9號回油口 (92)，模具區(qū)(9) 內(nèi)沿通料管道(94)設(shè)有通油管道(93)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑裝置的液相加熱及恒溫系統(tǒng)，其特征在于所 述的注射頭區(qū)(4)與模具區(qū)(9)之間設(shè)有開關(guān)門(5)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑裝置的液相加熱及恒溫系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)熱硅油池(1)內(nèi)設(shè)有若干個分油池，根據(jù)油路系統(tǒng)的不同溫度要求的油路數(shù)確定分油池的個數(shù)，加熱器(21)、溫顯儀、油泵(11)的數(shù)量與分油池 配設(shè)，導(dǎo)熱硅油池(1)內(nèi)的油溫由溫控系統(tǒng)(2)控制。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的注塑裝置的液相加熱及恒溫系統(tǒng)，其特征在 于所述的溫控系統(tǒng)(2)、油泵(11)、溫顯儀、開關(guān)門(5)等的控制開關(guān)集 中于控制臺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑裝置中的加熱及恒溫系統(tǒng)，尤其是一種在注塑設(shè)備中的料筒、注塑模具的熱流道澆口中，采用導(dǎo)熱硅油的液態(tài)物質(zhì)進行恒溫和溫度控制，包括導(dǎo)熱硅油池、溫控系統(tǒng)、注塑裝置，導(dǎo)熱硅油池中的硅油經(jīng)油泵、注塑裝置中設(shè)有的各區(qū)段油路恒溫裝置組成液壓回路，溫控系統(tǒng)按注塑裝置中各區(qū)段溫度要求控制其液壓回路的油溫，在注塑料筒、注射頭、模具澆口等周圍，設(shè)置成一定的硅油通道，實現(xiàn)澆口區(qū)域溫度達到所需溫度，完全避免堵積料，本系統(tǒng)油路功率損耗低，導(dǎo)熱性好，溫度保持恒定。
文檔編號B29C45/72GK101474855SQ20081012072
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
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