專利名稱：全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料容器注吹成型機(jī)，特別是涉及一步法全自動(dòng)塑料注 吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用塑料為原料，可經(jīng)注塑、吹塑或者擠塑、吹塑加工成中空容器， 如藥瓶、化妝品瓶等，現(xiàn)有注塑吹塑(簡(jiǎn)稱注吹)的設(shè)備有全自動(dòng)注吹 成型機(jī)，將塑料原料加工成瓶子在同一臺(tái)機(jī)上完成，有一個(gè)注塑工位， 一個(gè)吹塑工位和一個(gè)脫模工位，各個(gè)工位由轉(zhuǎn)塔帶動(dòng)，工作效率比較高， 但是其存在的缺點(diǎn)有 一是需要一臺(tái)注塑機(jī)外加上多工位的轉(zhuǎn)塔分為旋 轉(zhuǎn)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、分度張緊系統(tǒng)和轉(zhuǎn)塔本體構(gòu)造十分復(fù)雜，體積大， 費(fèi)用高；二是各部件之間配合要求高，制造難度大；三是由于模具的行 程受到一定的限制， 一般適用于加工小瓶子(小容器)，如果要吹稍大 瓶子，整個(gè)機(jī)型擴(kuò)大許多，生產(chǎn)成本增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種利用現(xiàn)有 臥式注塑機(jī)在活動(dòng)模板與固定模板之間增設(shè)附加機(jī)構(gòu)，完成吹塑工序， 使注塑和吹塑在同一臺(tái)機(jī)上完成，不需轉(zhuǎn)動(dòng)工位，結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，制造 費(fèi)用省， 一?？杉庸ざ鄠€(gè)瓶子(容器)或者加工較大容器，適用范圍廣， 并使注塑機(jī)得到一機(jī)多用，具有顯著推廣意義的全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹 塑機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括臥式注塑 機(jī)的注塑固定模板、注塑活動(dòng)模板和各塊模板的連接導(dǎo)柱，其特征在于 注塑固定模板與注塑活動(dòng)模板之間的導(dǎo)柱上安裝吹塑支架，吹塑支架中 有兩塊對(duì)稱的吹塑模板，兩塊吹塑模板各自由吹塑油缸帶動(dòng)，在吹塑模 板上安裝導(dǎo)向桿，在吹塑支架中制有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿穿過導(dǎo)向孔，在吹 塑支架上安裝定位連桿，定位連桿與注塑活動(dòng)模板相連接。
本發(fā)明全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)，是在現(xiàn)有臥式注塑機(jī)的固定 模板與活動(dòng)模板之間增設(shè)一個(gè)吹塑支架，注塑機(jī)的其它結(jié)構(gòu)不改變，在注塑固定模板的一頭為注塑機(jī)的構(gòu)造，如有塑料原料進(jìn)料斗等，注塑活 動(dòng)模板經(jīng)開、合模機(jī)構(gòu)連接另一塊固定板，開、合模機(jī)構(gòu)由現(xiàn)有注塑動(dòng) 力帶動(dòng)，現(xiàn)有注塑機(jī)的導(dǎo)柱串聯(lián)固定模板和活動(dòng)模板及固定板，新的吹 塑支架也串聯(lián)在導(dǎo)柱上，機(jī)器在注塑時(shí)，吹塑支架中的吹塑模板在開模 狀態(tài)，由注塑模板及模具合模完成注塑工序。注塑完成后，注塑模板及 模具打開，注塑機(jī)預(yù)塑，吹塑支架上的吹塑模板連動(dòng)吹塑模具合模，但 注塑活動(dòng)模具頭子上的瓶坯進(jìn)入兩吹塑模具中，進(jìn)行吹塑使瓶子成型。 導(dǎo)向桿使吹塑模板運(yùn)行準(zhǔn)確。定位連桿可調(diào)節(jié)對(duì)吹塑支架與注塑活動(dòng)模 板距離定位。本技術(shù)方案是在現(xiàn)有注塑機(jī)上增設(shè)吹塑機(jī)構(gòu)，構(gòu)造極為簡(jiǎn) 單，制造非常容易，安裝十分方便，成本很低，工作可靠，效益顯著， 特別是具有普遍的推廣意義。
本發(fā)明的全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)，其所述的吹塑支架呈方 形，方形吹塑支架的四角制有導(dǎo)柱孔，各導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱相配合，與注塑 模板相一致。其所述的吹塑油缸和吹塑模板位置在吹塑支架的兩側(cè)，位 于兩側(cè)對(duì)稱、平穩(wěn)。其所述的定位連桿上制有調(diào)節(jié)螺紋，定位連桿是2 根或者4根，有了調(diào)節(jié)螺紋，使吹塑支架與活動(dòng)注塑模板的間距可調(diào)，
并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其所述的每一塊吹塑模板上的導(dǎo)向桿是2根或者4根，
為了更加穩(wěn)定地導(dǎo)向，可采用多根導(dǎo)向桿。


圖1是本發(fā)明全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)與注塑活動(dòng)模板和注
塑固定模板裝配位置結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)的主視示意圖3是圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖4是圖2的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)，如圖l一圖4所 示，包括臥式注塑機(jī)的注塑固定模板l、注塑活動(dòng)模板2和各塊模板的 連接導(dǎo)柱3，其特征在于注塑固定模板1與注塑活動(dòng)模板2之間的導(dǎo)柱 3上安裝吹塑支架5，吹塑支架5中有兩塊對(duì)稱的吹塑模板51，兩塊吹塑模板51各自由吹塑油缸6帶動(dòng)，在吹塑模板51上安裝導(dǎo)向桿7，在 吹塑支架5中制有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿7穿過導(dǎo)向孔，在吹塑支架5上安裝 定位連桿52，定位連桿52與注塑活動(dòng)模板2相連接。本發(fā)明是在現(xiàn)有 臥式注塑機(jī)的注塑固定模板1與注塑活動(dòng)模板2之間增設(shè)一個(gè)吹塑支架 5，注塑機(jī)的其它結(jié)構(gòu)不改變，在注塑固定模板1的一頭為現(xiàn)有臥式注 塑機(jī)的構(gòu)造，例如有塑料原料進(jìn)料斗4等，注塑活動(dòng)模板2經(jīng)開、合模 機(jī)構(gòu)連接另一固定板，開、合模機(jī)構(gòu)由現(xiàn)有注塑動(dòng)力帶動(dòng)，現(xiàn)有注塑機(jī) 的導(dǎo)柱3串聯(lián)注塑固定模板1和注塑活動(dòng)模板2及固定板，新的吹塑支 架5也串聯(lián)在導(dǎo)柱3上，機(jī)器在注塑時(shí)，吹塑支架5中的吹塑模板51 在開模狀態(tài)，由注塑模板及模具合模完成注塑工序。注塑完成后，注塑 模板及模具打開，注塑機(jī)預(yù)塑，吹塑支架5上的吹塑模板51連動(dòng)吹塑 模具合模，但注塑活動(dòng)模具頭子上的瓶坯工件進(jìn)入兩吹塑模具中，進(jìn)行 吹塑使瓶子成型。導(dǎo)向桿7使吹塑模板運(yùn)行準(zhǔn)確、平穩(wěn)。定位連桿52 可調(diào)節(jié)對(duì)吹塑支架5與注塑活動(dòng)模板2之間距離定位。本技術(shù)方案是在 現(xiàn)有注塑機(jī)上增設(shè)吹塑機(jī)構(gòu)，構(gòu)造極為簡(jiǎn)單，制造非常容易，安裝十分 方便，成本很低，工作可靠，效益顯著，特別是具有普遍的重大的推廣 意義。其所述的吹塑支架5呈方形，方形吹塑支架5的四角制有導(dǎo)柱孔 31，各導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱3相配合，與注塑模板相一致。其所述的吹塑油缸 6和吹塑模板51位置在吹塑支架5的兩側(cè)，位于兩側(cè)對(duì)稱、平穩(wěn)。其 所述的定位連桿52上制有調(diào)節(jié)螺紋，定位連桿是2根或者4根，有了 調(diào)節(jié)螺紋，使吹塑支架與活動(dòng)注塑模板的間距可調(diào)，并且螺紋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)后用螺帽固定。其所述的每一塊吹塑模板51上的導(dǎo)向 桿7是2根或者4根。
權(quán)利要求
1、全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)，包括臥式注塑機(jī)的注塑固定模板(1)、注塑活動(dòng)模板(2)和各塊模板的連接導(dǎo)柱(3)，其特征在于注塑固定模板(1)與注塑活動(dòng)模板(2)之間的導(dǎo)柱(3)上安裝吹塑支架(5)，吹塑支架(5)中有兩塊對(duì)稱的吹塑模板(51)，兩塊吹塑模板(51)各自由吹塑油缸(6)帶動(dòng)，在吹塑模板(51)上安裝導(dǎo)向桿(7)，在吹塑支架(5)中制有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿(7)穿過導(dǎo)向孔，在吹塑支架(5)上安裝定位連桿(52)，定位連桿(52)與注塑活動(dòng)模板(2)相連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的吹塑支架(5)呈方形，方形吹塑支架(5)的四角制有導(dǎo)柱孔(31)，各導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱(3)相配合。
3、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的吹塑油缸(6)和吹塑模板(51)位置在吹塑支架(5)的兩側(cè)。
4、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的定位連桿(52)上制有調(diào)節(jié)螺紋，定位連桿是2根或者4根。
5、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的每一塊吹塑模板(51)上的導(dǎo)向桿(7)是2根或者4根。
全文摘要
全自動(dòng)塑料注吹機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)，包括臥式注塑機(jī)的注塑固定模板、注塑活動(dòng)模板和各塊模板的連接導(dǎo)柱，其特征在于注塑固定模板與注塑活動(dòng)模板之間的導(dǎo)柱上安裝吹塑支架，吹塑支架中有兩塊對(duì)稱的吹塑模板，兩塊吹塑模板各自由吹塑油缸帶動(dòng)，在吹塑模板上安裝導(dǎo)向桿，在吹塑支架中制有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿穿過導(dǎo)向孔，在吹塑支架上安裝定位連桿，定位連桿與注塑活動(dòng)模板相連接。本技術(shù)方案是在現(xiàn)有注塑機(jī)上增設(shè)吹塑機(jī)構(gòu)，構(gòu)造極為簡(jiǎn)單，制造非常容易，安裝十分方便，成本很低，工作可靠，效益顯著，特別是具有普遍的推廣意義。
文檔編號(hào)B29C49/06GK101628473SQ20081012010
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月19日
發(fā)明者葉光明 申請(qǐng)人:葉光明