專利名稱：一種編織套管的定型方法
一種編織套管的定型方法
1、本發(fā)明涉及塑性材料定型工藝，尤其涉及一種編織套管的定型方法。背景纟支術(shù)編織套管是指由各種塑性材料絲線通過相互交聯(lián)的形式編織出來的網(wǎng)管， 主要用于各種連接線的包覆。由于塑性材料在受熱時容易產(chǎn)生變形，因此編織 套管在投入使用前需要對其進(jìn)行熱縮性處理，以使編織套管在使用時再次受熱 的收縮降到最低程度，這種處理稱之為定型?，F(xiàn)有定型的方式方法是，將編織出來的套管成巻然后放入沸水中煮60分鐘左右，然后取出達(dá)到定型的目的。但 是這種定型的方法，時間長、效率低，且得到的套管容易變形，取出水面后網(wǎng)管形狀較扁，在隨后的切帶工作中容易造成切口閉合。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種編織套管的定型方法，以提高 工作效率，并使定型后的套管形狀較圓。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種編織套管的定型方法，其特征在于編織套管從壓襯機機頭的導(dǎo)線孔 穿入從壓襯機機尾的導(dǎo)線孔穿出，編織套管進(jìn)入壓襯機的壓襯面后，壓村面對 編織套管進(jìn)行加熱，所述壓襯機機尾設(shè)有呈圓形的障礙物，所述編織套管加熱后使機尾的障礙物從編織套管中空處穿過，且所述障礙物半徑與編織套管半徑匹配。從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明采用紡織用的壓襯機的壓襯面對編織套 管進(jìn)行加熱定型，縮短了定型時長，減少工作步驟，提高工作效率，并且采用 壓襯面對編織套管加熱定型后套管呈橢圓形，切帶時不容易出現(xiàn)切口封閉的現(xiàn)象。
具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明用壓襯機的壓襯面對編織套管加熱定型替代現(xiàn)有放入沸水中加熱定 型，減少工作步驟和時間，提高了工作效率，且得出的產(chǎn)品在切帶時不易出現(xiàn) 切口封閉的現(xiàn)象。本發(fā)明采用的方法是將編織套管套入壓襯機壓襯面進(jìn)行加熱定型。具體步驟為將網(wǎng)管從機頭的導(dǎo)線孔穿入，經(jīng)壓襯面加熱后使機尾的圓形或錐形障礙 物從編織套管穿過，再從機尾的導(dǎo)線孔穿出，最好編織網(wǎng)管進(jìn)入到收納箱進(jìn)行 自然冷卻，待冷卻后網(wǎng)管即完成定型。其中，壓襯機的壓力設(shè)定為0-2Pa、溫度 設(shè)定為150-220°C,編織套管的移動速度調(diào)整為每分鐘5m-10m。 以上溫度和速度還可根據(jù)不同的材料品種做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等 變化與修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1、一種編織套管的定型方法，其特征在于編織套管從壓襯機機頭的導(dǎo)線孔穿入從壓襯機機尾的導(dǎo)線孔穿出，編織套管進(jìn)入壓襯機的壓襯面后，壓襯面對編織套管進(jìn)行加熱，所述壓襯機機尾設(shè)有呈圓形的障礙物，所述編織套管加熱后使機尾的障礙物從編織套管中空處穿過，且所述障礙物半徑與編織套管半徑匹配。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織套管的定型方法，其特征在于壓襯機的壓 力設(shè)為0-2Pa、溫度設(shè)為150-220。C,編制套管的傳輸速度設(shè)為每分鐘5m-10m 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種編織套管的定型方法，編織套管從壓襯機機頭的導(dǎo)線孔穿入從壓襯機機尾的導(dǎo)線孔穿出，編織套管進(jìn)入壓襯機的壓襯面后，壓襯面對編織套管進(jìn)行加熱，所述壓襯機機尾設(shè)有呈圓形的障礙物，所述編織套管加熱后使機尾的障礙物從編織套管中空處穿過，且所述障礙物半徑與編織套管半徑匹配。本發(fā)明采用紡織用的壓襯機的壓襯面對編織套管進(jìn)行加熱定型，縮短了定型時長，減少工作步驟，提高工作效率，并且采用壓襯面對編織套管加熱定型后套管呈橢圓形，切帶時不容易出現(xiàn)切口封閉的現(xiàn)象。
文檔編號B29C51/00GK101301791SQ20081002910
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者王易意 申請人:王易意