專利名稱：：注射成型方法、樹(shù)脂成型產(chǎn)品以及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種注射成型方法，其中樹(shù)脂材料被熔化、注射到加工成期望形狀的模具中、冷卻并且凝固，然后從模具中取出成型產(chǎn)品，本發(fā)明還涉及樹(shù)脂成型產(chǎn)品以及模具。
背景技術(shù)：
：以下方法已經(jīng)#皮廣泛>^知為注射成型方法并且^_應(yīng)用，在該方法中，熔融樹(shù)脂材料被注射到預(yù)先加工成期望形狀的模具中并且在模具中冷卻和凝固，然后打開(kāi)模具，從模具中取出成型產(chǎn)品。用于具有產(chǎn)品功能的成型產(chǎn)品的產(chǎn)品形狀部和用于將熔融樹(shù)脂注射到模具中的成型機(jī)的注入口(噴嘴部)通常通過(guò)被稱作注道、流道和澆口的這些部分連接起來(lái)。圖23顯示了通常使用的側(cè)澆口模具。所述模具包括噴嘴部的注射端口48、澆口51、流道52、注道53、產(chǎn)品形狀部49以及頂桿50。對(duì)于圖23所顯示的通常使用的側(cè)澆口式模具，通過(guò)頂桿將產(chǎn)品形狀部、澆口、流道和注道從模具中作為單一件取出。由于所述注道、流道和澆口部沒(méi)有產(chǎn)品功能并且是不需要的部分，所以在成型之后從產(chǎn)品形狀部中將這些部分切掉，然后通過(guò)再熔化或者類似方法將這些部分丟棄或者再利用。然而，由于在從模具取出注道和流道部分之后工人要使用諸如鉗子等切斷工具切掉澆口部分，所以要花費(fèi)勞動(dòng)力。而且，用于切斷的自動(dòng)化機(jī)器涉及成本問(wèn)題，諸如由于自動(dòng)化機(jī)器的成本而造成的零件成本的增加。為了解決這些問(wèn)題，使用一種針-澆口方法，在該方法中，澆口部分一皮形成為小針釘?shù)男螤睿⑶以诖蜷_(kāi)模具以便從模具中移除成型產(chǎn)品時(shí)，澆口被自動(dòng)地切掉。根據(jù)針-澆口方法，無(wú)需工人就能切掉澆口，并且也不需要專門的機(jī)器，因此這種方法能夠廣泛地應(yīng)用于小零件。然而，在針-澆口方法中，模具的形狀稱為三板模具，因此針-澆口方法涉及這些問(wèn)題，諸如模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化、由于流道體積增大而造成的成型周期和材料成本的增加、以及模具厚度的增加。作為解決針-澆口方法的問(wèn)題的方法，熱流道方法已經(jīng)被提出并且被付諸實(shí)施，該熱流道方法既不需要注道也不需要流道。根據(jù)熱流道方法，產(chǎn)品被直接成型或者通過(guò)使用非常小的流道成型，因此被拋棄的材料非常少。另外，其中熱流道的澆口直接設(shè)置在產(chǎn)品上的直澆口類型具有以下優(yōu)點(diǎn)，即既沒(méi)有廢料產(chǎn)生，也不需要切掉澆口。然而，從產(chǎn)品的功能和設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)看，將澆口直接設(shè)置在產(chǎn)品形狀部上常常是困難的，并且會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題，即由于熱流道自身是昂貴的，所以帶來(lái)模具成本增加，而且由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以維護(hù)是困難的。作為用于解決上述問(wèn)題的方法，除了其中模具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單的被稱作側(cè)澆口方法的方法之外，已經(jīng)提出了一種稱作模內(nèi)澆口切斷法的方法，在該方法中，在模具中提供切斷澆口的功能。日本專利注冊(cè)號(hào)No.3041975揭示提供沿著流道方向具有傾斜表面的澆口切斷針，該針沿著與流道垂直的方向移動(dòng)，從而造成澆口部中的樹(shù)脂沿著流道的方向回流，以^更從澆口部中切掉產(chǎn)品形狀部。日本專利注冊(cè)號(hào)No.3178659和日本專利注冊(cè)號(hào)No.32077844皮露了一種用于圓盤澆口的才莫內(nèi)澆口切斷法，該方法^L用于CD、光盤以及DVD盤。^f艮據(jù)這些方法，具有可移動(dòng)切刀的注道切斷沖頭以及切斷孔(在操作注道切斷沖頭時(shí)注道切斷沖頭的端部能夠移動(dòng)進(jìn)入所述切斷孔中)分別設(shè)置在圓盤澆口的型芯側(cè)和型腔側(cè)，藉此在模具中切掉圓盤澆口。日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No.H09-174621披露了一種方法，其中操作澆口切斷針(該針在產(chǎn)品的一側(cè)設(shè)有傾斜面)以便將澆口部中的樹(shù)脂推向產(chǎn)品，同時(shí)切掉澆口。美國(guó)專利No.6，676，401披露了設(shè)置在模具中的澆口切斷針操作單元以及在流道一側(cè)具有傾斜面的澆口切斷針，其中在切掉澆口之后切斷針的位置與型腔和流道均接觸。然而，為了防止發(fā)生在產(chǎn)品形狀部的諸如凹痕等缺陷，在填充樹(shù)脂之后通常向流道施加被稱作保壓壓力的20MPa至80MPa的高壓。在這些傳統(tǒng)的模具和方法中，對(duì)于在澆口切斷針上設(shè)置傾斜面，因此澆口切斷針使得澆口部中的樹(shù)脂回流到流道側(cè)的方法，很難在保壓之前或者剛剛完成保壓之后通過(guò)澆口切斷針的傾斜面使樹(shù)脂返回到流道側(cè)。還有擴(kuò)大流道尺寸以便使樹(shù)脂返回至流道側(cè)的需要，以及減緩樹(shù)脂的冷卻和凝固的需要。然而，流道尺寸的擴(kuò)大涉及以下問(wèn)題，即由于流道冷卻時(shí)間長(zhǎng)而延長(zhǎng)成型周期以及廢料增加與所述擴(kuò)大相應(yīng)的量。為了防止在向產(chǎn)品形狀部施加足夠壓力之后在冷卻期間樹(shù)脂回流，通常的方法是模具被大體設(shè)計(jì)成使?jié)部诘暮穸戎频帽犬a(chǎn)品的厚度更薄以便澆口部的冷卻和凝固比產(chǎn)品要快。然而，有必要在澆口凝固之前通過(guò)澆口切斷針進(jìn)行澆口的切斷，因此產(chǎn)生保壓與澆口切斷定時(shí)之間折衷的問(wèn)題，以致不能向產(chǎn)品形狀部施加足夠的壓力。另外，當(dāng)澆口的厚度被制得比產(chǎn)品形狀部的厚度更大時(shí)，除了與擴(kuò)大流道的情況相同，有成型周期延長(zhǎng)以及廢料增加的問(wèn)題之外，還出現(xiàn)了在產(chǎn)品側(cè)的澆口切斷面上產(chǎn)生飛邊的問(wèn)題。一般而言，對(duì)于所有傳統(tǒng)方法，由于澆口切斷的工作表面是產(chǎn)品表面的一部分并且成為切斷針的滑動(dòng)表面，所以在產(chǎn)品表面的一部分中出現(xiàn)擦傷和斷續(xù)凹凸。因此它們包含這樣的缺陷，以致難以將澆口處的產(chǎn)品表面質(zhì)量保持為與澆口周圍的產(chǎn)品表面質(zhì)量相同。
發(fā)明內(nèi)容作為用于解決上述問(wèn)題的手段，根據(jù)本發(fā)明的注射成型方法是使用樹(shù)脂成型模具的注射成型方法，所述模具具有產(chǎn)品形狀部以及用于將樹(shù)脂填充到產(chǎn)品形狀部中的澆口部，所述方法包括以下步驟提供沿著所述產(chǎn)品形狀部的方向工作的切斷針以及位于所述切斷針與所述產(chǎn)品形狀部之間的壓縮形狀部，所述壓縮形狀部鄰接所述澆口部并且具有比所述澆口部更大的壁厚；執(zhí)行從所述澆口部將樹(shù)脂填充到所述壓縮形狀部和所述產(chǎn)品形狀部中的注射步驟，接著使洗口部處的樹(shù)脂凝固；以及通過(guò)操作切斷針從澆口部切掉在壓縮形狀部處的樹(shù)脂，將在壓縮形狀部處的樹(shù)脂傳送到產(chǎn)品形狀部以便使該樹(shù)脂與產(chǎn)品形狀部整合為一體。根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂成型產(chǎn)品通過(guò)注射成型方法成型。根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂成型模具包括產(chǎn)品形狀部、澆口部、沿著所述產(chǎn)品形狀部的方向工作的切斷針以及設(shè)置在所述切斷針與所述產(chǎn)品形狀部之間的壓縮形狀部，所述壓縮形狀部鄰接所述澆口部并且具有比所述澆口部更大的壁厚，其中所述產(chǎn)品形狀部包括一零件形狀部和一壓縮目的厚部，所述壓縮目的厚部具有比所述零件形狀部更大的壁厚并且通過(guò)所述切斷針的工作與所述切斷針的端部接合。根據(jù)本發(fā)明，提供具有比澆口部更大壁厚的壓縮形狀部，使得在切斷澆口時(shí)澆口處的樹(shù)脂得以冷卻和凝固，而不會(huì)造成樹(shù)脂朝著流道回流，并且最終零件的外觀不會(huì)由于切斷而受損，原因是在產(chǎn)品形狀部沒(méi)有切斷面。由于切斷部可以被制成從產(chǎn)品形狀部連續(xù)的形狀，所以在生產(chǎn)各種樹(shù)脂成型產(chǎn)品方面生產(chǎn)率是高的，并且可以獲得外觀質(zhì)量高的成型產(chǎn)品。從以下參照附圖對(duì)示例性例子的描述中，本發(fā)明的其它特征將變得顯而易見(jiàn)。圖1顯示了本發(fā)明的基本構(gòu)造。圖2顯示了在本發(fā)明中剛剛切掉澆口之后的狀態(tài)。圖3顯示了剛剛切掉澆口之后成型產(chǎn)品的形狀。圖4是在切掉澆口之后切斷針6返回原始位置之后模具內(nèi)部的橫截面視圖。圖5顯示了隨著時(shí)間的流逝溫度的變化。圖6顯示了模具的結(jié)構(gòu)。圖7顯示了剛剛操作切斷針之后的狀態(tài)。圖8顯示了切斷針的端部形狀。圖9顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中本發(fā)明被應(yīng)用于其中零件端面漸縮的一個(gè)部分。圖IO顯示了在圖9所顯示的實(shí)施例中在澆口被切掉之后切斷面的鄰近區(qū)域。圖11顯示了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。圖12顯示了本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例。圖13顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中本發(fā)明被應(yīng)用于圓盤形成型產(chǎn)品。圖14以放大比例顯示了圖13所顯示的應(yīng)用實(shí)施例中澆口的鄰近區(qū)域。圖15顯示了在圖13所顯示的應(yīng)用實(shí)施例中在澆口被切掉之后澆口的鄰近區(qū)域的一部分。圖16顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中本發(fā)明被應(yīng)用于樹(shù)脂光學(xué)透鏡的成型。圖17顯示了在圖16所顯示的實(shí)施例中在切掉澆口之后的產(chǎn)品。圖18顯示了根據(jù)本發(fā)明的方法。圖19顯示了根據(jù)本發(fā)明的方法。圖20顯示了根據(jù)本發(fā)明的方法。圖21顯示了連接板的示例性控制機(jī)構(gòu)。圖22顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中液壓缸被安裝作為模具中切斷針的工作源。圖23顯示了傳統(tǒng)的側(cè)澆口模具。具體實(shí)施例方式將要參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂成型模具的構(gòu)造和操作。圖l顯示了示例性例子，其顯示了本發(fā)明的基本構(gòu)造，并且圖1是剛剛將樹(shù)脂填充到模具中之后澆口鄰近區(qū)域的示意性視圖。在圖1中，顯示了零件形狀部1、與切斷針6相對(duì)并且具有比周圍的零件形狀部1更大壁厚的壓縮目的厚部2、壓縮形狀部3、在其一端具有澆口的澆口部4、流道部5、針形或塊形切斷針6以及產(chǎn)品端面7。零件形狀部1和壓縮目的厚部2構(gòu)成了產(chǎn)品形狀部，它具有成為產(chǎn)品的形狀。圖2顯示了在本發(fā)明中剛剛切掉澆口后的狀態(tài)?，F(xiàn)在將參照?qǐng)D1和2描述操作。具有比澆口部4更大壁厚的壓縮形狀部3被設(shè)置在切斷針6和產(chǎn)品形狀部之間。壓縮形狀部3鄰接澆口部4以便將樹(shù)脂填充到模具的型腔中。模具的型腔包括零件形狀部1、壓縮目的厚部2以及壓縮形狀部3。圖1顯示了剛剛將樹(shù)脂填充到產(chǎn)品形狀部和壓縮形狀部中之后的狀態(tài)，接著是保壓步驟。在具有最小壁厚的澆口部4處的冷卻和凝固是最快的。由于在已經(jīng)完成澆口部的凝固時(shí)保壓壓力不能到達(dá)產(chǎn)品形狀部，所以完成保壓步驟。凝固意指的是即使在施加壓力時(shí)樹(shù)脂也不移動(dòng)的狀態(tài)。在完成保壓步驟之后，切斷針6開(kāi)始上升，同時(shí)以預(yù)定的速度和適當(dāng)?shù)膲毫D壓壓縮形狀部3。由于此時(shí)已經(jīng)完成澆口部4處的凝固，所以不會(huì)發(fā)生樹(shù)脂回流到澆口側(cè)，因此產(chǎn)品形狀部中的樹(shù)脂內(nèi)壓僅僅經(jīng)受伴隨產(chǎn)品形狀部的冷卻帶來(lái)的收縮所造成的壓降。由于壓縮形狀部3與壓縮目的厚部2相連并且具有比澆口部4和零件形狀部1更大的壁厚，所以在澆口部4中的樹(shù)脂凝固后樹(shù)脂仍然是軟的。甚至在澆口切斷面中，連接至壓縮形狀部3的邊界面接收從壓縮形狀部3傳遞的熱量，使得該部分中的樹(shù)脂是如此的軟以致它能夠被切斷。因此，在切斷針6上升時(shí)壓縮形狀部3中的樹(shù)脂容易地被傳送到壓縮目的厚部2,以便與產(chǎn)品形狀部成為整體。切斷針的移動(dòng)量受注射成型機(jī)的頂桿操作控制或者受諸如液壓缸限位器和設(shè)置在模具中的止動(dòng)件的控制機(jī)構(gòu)控制。因此切斷針停止在圖2所顯示的產(chǎn)品端面7的位置處，并且壓縮目的厚部與切斷針的端部接合以形成產(chǎn)品形狀部。在已經(jīng)經(jīng)歷預(yù)定的冷卻時(shí)間之后，切斷針6退回到原始位置。圖3顯示了在產(chǎn)品形狀部中成型的成型產(chǎn)品。圖4是在切斷澆口后切斷針6返回到原始位置之后模具內(nèi)部的橫截面視圖。在圖4中，產(chǎn)品端面7是與壓縮目的厚部2的端面相同的表面，并且壓縮形狀部通過(guò)切斷針6的操作而變成一個(gè)中空部8。切斷針6被如此構(gòu)造，使得由T表示的部分進(jìn)入固定側(cè)。行程值T相對(duì)于固定側(cè)澆口嵌芯的R尺寸被適當(dāng)?shù)卮_定，后面將對(duì)此進(jìn)行描述。然而，所述值有利地在R0.5mm至R2.0mm量級(jí)。當(dāng)完成整個(gè)冷卻時(shí)間時(shí)，打開(kāi)模具，在分別切斷的狀態(tài)下取出澆口部4以及包括零件形狀部1和壓縮目的厚部2的產(chǎn)品形狀部以便移除成型產(chǎn)品，該成型產(chǎn)品是不包括壓縮形狀部3的產(chǎn)品形狀部?，F(xiàn)在將參照?qǐng)D5描述零件形狀部1、根據(jù)本發(fā)明的壓縮目的厚部2以及澆口部4的溫度隨著時(shí)間流逝的變化。在圖5中，縱坐標(biāo)和橫坐標(biāo)分別表示溫度和時(shí)間，曲線A、曲線B和曲線C分別表示壓縮目的厚部2、零件形狀部1和澆口部4的溫度。Tl表示樹(shù)脂溫度。當(dāng)樹(shù)脂被填充到模具中時(shí)，樹(shù)脂通過(guò)模具冷卻以便開(kāi)始凝固。具有樹(shù)脂溫度Tl的樹(shù)脂通過(guò)相應(yīng)的軌跡A、B和C隨著時(shí)間冷卻。樹(shù)脂凝固并且即使在施加壓力時(shí)也不移動(dòng)(流動(dòng))的溫度被稱作無(wú)流動(dòng)溫度，tl是澆口部已經(jīng)達(dá)到無(wú)流動(dòng)溫度Tc的時(shí)間。此時(shí)，澆口部處于無(wú)流動(dòng)溫度，而壁厚大于澆口部壁厚的A和B處于可流動(dòng)溫度Ta和Tb。在時(shí)間t2，具有最大壁厚從而具有最高溫度的A已經(jīng)達(dá)到無(wú)流動(dòng)溫度，此時(shí)B的樹(shù)脂已經(jīng)凝固。因此，在時(shí)間tl和t2之間進(jìn)行本發(fā)明的澆口切斷和壓縮操作。此時(shí)，由C表示的澆口部的溫度是不高于無(wú)流動(dòng)溫度的溫度，因此防止?jié)部诓刻幍臉?shù)脂回流。同樣，在作為本發(fā)明特征的壓縮目的厚部處的樹(shù)脂是可流動(dòng)的并且軟的，因此可以容易地進(jìn)行切斷和壓縮。通常在不遲于澆口部已經(jīng)冷卻的時(shí)間tl的一個(gè)時(shí)間進(jìn)行保壓步驟，并且冷卻被執(zhí)行直至移除溫度T3，T3不高于樹(shù)脂的熱變形溫度HDT?，F(xiàn)在將參照?qǐng)D6描述作為本發(fā)明第二特征的模具結(jié)構(gòu)的一部分。在圖6中，顯示了位于固定側(cè)的澆口嵌芯IO和位于可移動(dòng)側(cè)的澆口嵌芯12。在固定側(cè)澆口嵌芯中，作為本發(fā)明第二特征的圓角9被設(shè)置在接近端口部，切斷針6在其工作時(shí)與該接近端口部進(jìn)行接觸。圖6所顯示的圓角通常具有O.lmm至0.5mm的R值，不過(guò)要根據(jù)切斷針6的行程和零件的壁厚確定一個(gè)合造的值。在本發(fā)明的一個(gè)例子中，樹(shù)脂材料是PC/ABS，產(chǎn)品的基本壁厚是2.0mm，澆口的厚度是1.5mm，澆口切斷針的工作行程是2.5mm，固定側(cè)澆口嵌芯的R是0.3mm，重復(fù)澆口切斷耐久數(shù)大于IOO，OOO。其它例子在表1中示出。此時(shí)使用的切斷針的端部形狀被顯示在圖8中。切斷針的端部形狀可以是平坦表面、彎曲表面或者它們的結(jié)合形狀。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>圖7顯示了剛剛操作了切斷針之后的狀態(tài)，借助于圓角9能夠順利地將切斷針插入固定側(cè)澆口嵌芯中。另一方面如果不存在圓角，那么切斷針就與固定側(cè)澆口嵌芯的邊緣干涉，因此切斷針容易折斷。由于根據(jù)本發(fā)明的固定側(cè)澆口嵌芯和包含切斷針的可移動(dòng)側(cè)澆口嵌芯被構(gòu)造成各部件被共同地裝配和定位，所以各部件和切斷針之間的相對(duì)位置總是固定的。另外，由于用于在固定側(cè)澆口嵌芯和切斷針之間的滑動(dòng)部滑動(dòng)的間隙為1o微米或更小，所以就避免了在切斷之后樹(shù)脂進(jìn)入切斷針和固定側(cè)澆口嵌芯之間并且引起飛邊。圖9顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中本發(fā)明被應(yīng)用于產(chǎn)品的端面漸縮的一部分。該實(shí)施例是本發(fā)明用于樹(shù)脂成型產(chǎn)品的一個(gè)例子，所述樹(shù)脂成型產(chǎn)品例如用于打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、掃描儀以及這些機(jī)器的組合的情況。顯示了零件形狀部14、壓縮形狀部15和澆口部16。提供了壓縮形狀部15，并且切斷針在擠壓壓縮形狀部15的同時(shí)切掉澆口部16。如上所述，壓縮形狀部15具有比零件漸縮部和澆口部更大的壁厚，從而順利操作切斷針。圖IO顯示了在圖9所顯示的實(shí)施例中切掉澆口之后切斷面的鄰近區(qū)域。顯示了通過(guò)切斷針的運(yùn)動(dòng)而形成的表面18以及與切斷針相對(duì)的壓縮目的厚部17。通過(guò)合適地控制切斷針的工作定時(shí)、速度和位置，表面18和產(chǎn)品的端面幾乎位于相同的位置，從而零件的端面在澆口切斷之后能夠具有非常美麗的外觀。圖11顯示了本發(fā)明的另一實(shí)施例。顯示了通過(guò)切斷針的運(yùn)動(dòng)而形成的表面19以及產(chǎn)品的端面20。在該實(shí)施例中，在從產(chǎn)品功能的角度出發(fā)禁止表面19從產(chǎn)品的端面突出哪怕一點(diǎn)的情況下，切斷針最后行程的位置稍微地從產(chǎn)品的端面轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的內(nèi)部，并且象其它實(shí)施例一樣能獲得好的切斷面和壓縮面。圖12顯示了本發(fā)明的再一實(shí)施例。顯示了同樣具有產(chǎn)品功能的壓縮目的厚部21、產(chǎn)品的端面22以及由切斷針的運(yùn)動(dòng)所形成的表面23。當(dāng)在澆口的附近在產(chǎn)品的內(nèi)壁部中存在諸如定位部的功能部時(shí)，這種定位部的壁厚被制得比產(chǎn)品的其它部分更大，并且根據(jù)本發(fā)明的澆口切斷和壓縮機(jī)構(gòu)被設(shè)置在厚的壁厚部，藉此能夠獲得好的澆口切斷和澆口部外觀。由于在該實(shí)施例中需要內(nèi)壁中的定位部到達(dá)產(chǎn)品的端面，所以由澆口切斷針壓縮的壓縮表面的壁厚被制得與產(chǎn)品的壁厚相同，而不用使它具有所述厚部的整個(gè)壁厚。圖13和14顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中本發(fā)明被應(yīng)用于諸如CD、DVD或者磁光盤等圓盤形成型產(chǎn)品。在圖13中顯示了圓盤形成型產(chǎn)品24。圖14是放大視圖，顯示了在圓盤形成型產(chǎn)品中利用本發(fā)明的澆口的附近區(qū)域，其中顯示了根據(jù)本發(fā)明的注道25、圓盤形流道26以及連續(xù)設(shè)置在圓周上的厚的壓縮部27。切斷針具有環(huán)形形狀，通過(guò)在擠壓壓縮部27的同時(shí)操作切斷針，壓縮部27可以與圓盤形流道26分離。圖15顯示了在切掉澆口之后澆口附近區(qū)域中的一部分，其中顯示了通過(guò)切斷針的運(yùn)動(dòng)而形成的表面28。圖16和圖17顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中本發(fā)明被應(yīng)用于樹(shù)脂光學(xué)透鏡的成型。在圖16中，顯示了光學(xué)功能透鏡部29、在結(jié)合透鏡時(shí)裝配到透鏡筒中的凸緣部30、根據(jù)本發(fā)明的厚部33、澆口部31以及流道32。通過(guò)操作切斷針，澆口部31與凸緣部30分離。圖17顯示了在切掉澆口之后的產(chǎn)品，并且顯示了通過(guò)切斷針的工作而形成的表面34。所述表面是非常光滑的。工人通常使用加熱的鉗子或類似物，原因是在澆口切斷之后切斷面是粗糙時(shí)光線是散射的，從而不利地影響光學(xué)功能。然而，本發(fā)明象該實(shí)施例那樣被執(zhí)行，藉此能夠穩(wěn)定地獲得光滑的表面。圖18-20顯示了根據(jù)本發(fā)明的方法。在圖18中，零件形狀部1和壓縮目的厚部2通過(guò)澆口4和壓縮形狀部3連接至流道37。流道37通過(guò)注道36連接至注射成型機(jī)的噴嘴35。在圖18中顯示了固定側(cè)模板39和可移動(dòng)側(cè)模板40。切斷針6被固定至切斷針工作板41并且在工作時(shí)與固定側(cè)澆口嵌芯44及可移動(dòng)側(cè)澆口嵌芯45接觸。頂針38被固定至頂針板42。設(shè)有注射成型機(jī)的頂桿43。在圖18中，與頂針板42平行地設(shè)置的切斷針工作板41操作所述切斷針，這是本發(fā)明的一個(gè)特征。圖19顯示了剛剛根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行了澆口切斷和壓縮之后的狀態(tài)。在完成注射步驟和保壓步驟之后，作為成型機(jī)的工作桿的頂桿43以預(yù)定的移動(dòng)量和預(yù)定的速度移動(dòng)，以便移動(dòng)與切斷針6相連的切斷針工作板41。通過(guò)這個(gè)操作，切斷針6在可移動(dòng)側(cè)澆口嵌芯45內(nèi)滑動(dòng)的同時(shí)開(kāi)始朝著產(chǎn)品形狀部壓縮壓縮形狀部3，從而在壓縮壓縮形狀部的同時(shí)切斷澆口4，并且切斷針6進(jìn)入固定側(cè)澆口嵌芯以便完全切掉澆口，同時(shí)將壓縮形狀部3推進(jìn)產(chǎn)品形狀部中。通過(guò)本發(fā)明的這些操作，產(chǎn)品形狀部可以在模具內(nèi)與澆口部完全地分離。圖20顯示了產(chǎn)品移除狀態(tài)。如圖19所顯示的，在模具內(nèi)產(chǎn)品形狀部與澆口部4分離。當(dāng)打開(kāi)模具時(shí)，頂桿43工作(前進(jìn))，切斷針工作板進(jìn)一步前進(jìn)，藉此經(jīng)由連接板47與切斷針工作板相連的頂針板46前進(jìn)。從而頂針38工作以便從模具中移除產(chǎn)品形狀部(零件形狀部1和壓縮目的厚部2)。將切斷針工作板與頂針板連接起來(lái)的連接板具有行程控制機(jī)構(gòu)以便允許控制切斷針工作行程與頂桿工作之間的定時(shí)。圖21顯示了根據(jù)本發(fā)明的連接板的示例性控制機(jī)構(gòu)。切斷針工作板41經(jīng)由連接銷61與連接板47相連。控制機(jī)構(gòu)54通過(guò)控制機(jī)構(gòu)裝配件63被裝配到頂針板46上，并且控制機(jī)構(gòu)54經(jīng)由連接銷62進(jìn)一步連接至連接板47。控制機(jī)構(gòu)被構(gòu)造成使得連接銷62被可移動(dòng)地裝配至控制機(jī)構(gòu)54,并且在切斷針工作板41前進(jìn)很多時(shí)連接銷62撞擊控制機(jī)構(gòu)裝配件63，從而使頂針板46在保持著與切斷針工作板41之間的預(yù)定間隔的同時(shí)前進(jìn)。因此，可以通過(guò)控制機(jī)構(gòu)54的長(zhǎng)度來(lái)控制行程和定時(shí)。圖22顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中液壓缸作為模具中切斷針的驅(qū)動(dòng)源;故安裝。在該圖中，液壓缸55與切斷針6相連。液壓釭55與外部液壓產(chǎn)生源(液壓泵)相連并且通過(guò)來(lái)自注射成型機(jī)的信號(hào)而操作。在本發(fā)明中，用于壓縮的壓縮形狀部(它為橡皮奶嘴形狀，具有比澆口部更大的壁厚并且從產(chǎn)品的端面延伸至澆口)以及產(chǎn)品形狀部中的壓縮目的厚部是新提供的，并且切斷針的端部形狀是與壓縮目的厚部相接合的連續(xù)光滑形狀。模具被構(gòu)造成切斷的行程大于澆口的壁厚，并且在切斷之后切斷針端部在型腔一側(cè)的突出多于澆口端面在型腔一側(cè)的突出，以便到達(dá)與產(chǎn)品形狀相同的表面。因此，在切斷洗口時(shí)澆口中的樹(shù)脂得以冷卻并凝固，并且防止?jié)部谥械臉?shù)脂朝著流道回流，由于在產(chǎn)品形狀部處沒(méi)有切斷面，因此最終零件的外觀不會(huì)由于切斷而受損，從而切斷部與產(chǎn)品形狀連續(xù)。澆口切斷件被設(shè)置在固定側(cè);^可移動(dòng)側(cè)，從而將澆口保持在兩者之間，在固定側(cè)澆口切斷件的邊緣上執(zhí)行角部切斷，切斷針在所述邊緣上前進(jìn)并且滑動(dòng)。因此，能夠防止在反復(fù)切斷時(shí)由于樹(shù)脂壓力或應(yīng)力的影響而使?jié)部谇袛噌樧冃螐亩斐芍T如與固定側(cè)件之間的摩擦等損壞。切斷針與切斷針工作裝置或者模板相連，模板具有這樣的結(jié)構(gòu)以致與頂針板一起工作超出預(yù)定的工作范圍。因此，在關(guān)閉注射成型機(jī)中的模具的過(guò)程中借助頂桿工作模式通過(guò)與頂桿的普通工作中的操作相同的操作來(lái)控制模板。根據(jù)本發(fā)明，在生產(chǎn)廣泛種類的樹(shù)脂成型產(chǎn)品中，能夠獲得生產(chǎn)率和外觀質(zhì)量都高的成型產(chǎn)品，所述成型產(chǎn)品諸如商業(yè)和辦公室機(jī)器(諸如打印機(jī)和復(fù)印機(jī))、光學(xué)儀器(諸如照相機(jī)和攝像機(jī))以及使用樹(shù)脂零件的汽車。如上所述，本發(fā)明極大地有助于改進(jìn)樹(shù)脂加工工業(yè)中的生產(chǎn)率和質(zhì)量，在上述樹(shù)脂加工工業(yè)中樹(shù)脂材料被熔化并且被注射到模具中以獲得樹(shù)脂成型產(chǎn)品。另外，本發(fā)明的應(yīng)用和發(fā)展不僅僅在于樹(shù)脂的成型，而且在于陶瓷的注射成型、鋁的壓鑄、片材成型以及橡膠的成型和力口工中。雖然已經(jīng)參照示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并不限制于所披露的示例性實(shí)施例。以下權(quán)利要求書的范圍應(yīng)當(dāng)被賦予最寬泛的解釋以便包含所有這些變型以及等同的結(jié)構(gòu)和功能。本申請(qǐng)要求2006年11月1日遞交的日本專利申請(qǐng)No.2006-297643的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容以參考的形式被包括在這里。權(quán)利要求1.一種應(yīng)用樹(shù)脂成型模具的注射成型方法，所述模具具有產(chǎn)品形狀部和用于將樹(shù)脂填充到所述產(chǎn)品形狀部中的澆口部，所述方法包括以下步驟提供沿著所述產(chǎn)品形狀部的方向工作的切斷針以及位于所述切斷針與所述產(chǎn)品形狀部之間的壓縮形狀部，所述壓縮形狀部鄰接所述澆口部并且具有比所述澆口部更大的壁厚；執(zhí)行從所述澆口部將樹(shù)脂填充到所述壓縮形狀部和所述產(chǎn)品形狀部中的注射步驟，接著使?jié)部诓刻幍臉?shù)脂凝固；以及通過(guò)操作切斷針從澆口部切掉在壓縮形狀部處的樹(shù)脂，并且將在壓縮形狀部處的樹(shù)脂傳送到產(chǎn)品形狀部以便使該樹(shù)脂與產(chǎn)品形狀部成為整體。2.如權(quán)利要求1所述的注射成型方法，其中所述產(chǎn)品形狀部包括一零件形狀部以及具有比所述零件形狀部更大壁厚的一壓縮目的厚部，其中所述壓縮形狀部中的樹(shù)脂通過(guò)所述切斷針的操作被傳送到所述壓縮目的厚部。3.如權(quán)利要求1所述的注射成型方法，其中所述切斷針被連接至平行于模具的頂針板設(shè)置的切斷針工作板，所述切斷針工作板和所述頂針板的工作的定時(shí)由設(shè)置在一連接板處的切斷行程控制機(jī)構(gòu)控制，所述連接板將所述切斷針工作板連接至所述頂針板。4.如權(quán)利要求1所述的注射成型方法，其中在冷卻階段進(jìn)行所述切斷針的操作。5.如權(quán)利要求1所述的注射成型方法，其中所述切斷針的端部形狀是產(chǎn)品形狀。6.如權(quán)利要求1所述的注射成型方法，其中所述切斷針的端部形狀是平坦表面、彎曲表面或者兩者的組合形狀。7.—種通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1的注射成型方法成型的樹(shù)脂成型產(chǎn)品。8.—種樹(shù)脂成型模具，包括產(chǎn)品形狀部，澆口部，沿著所述產(chǎn)品形狀部的方向工作的切斷針，以及設(shè)置在所述切斷針與所述產(chǎn)品形狀部之間的壓縮形狀部，所述壓縮形狀部鄰接所述澆口部并且具有比所述澆口部更大的壁厚，其中所述產(chǎn)品形狀部包括一零件形狀部和一壓縮目的厚部，所述壓縮目的厚部具有比所述零件形狀部更大的壁厚并且通過(guò)所述切斷針的工作而與所述切斷針的端部接合。9，如權(quán)利要求8所述的樹(shù)脂成型模具，進(jìn)一步包括形成所述澆口部并且設(shè)置在固定側(cè)和可移動(dòng)側(cè)的部件，并且所述切斷針在所述部件上滑動(dòng)，其中一漸縮面或者一圓角面被設(shè)置在位于固定側(cè)的所述部件的切斷針接近端口處。10.如權(quán)利要求8所述的樹(shù)脂成型模具，其中所述切斷針的端部形狀為平坦表面、彎曲表面或者兩者的組合形狀。11.如權(quán)利要求8所述的樹(shù)脂成型模具，其中所述切斷針被連接至平行于模具的頂針板設(shè)置的切斷針工作板，所述切斷針工作板借助于用于操作頂桿的桿而工作。12.如權(quán)利要求ll所述的樹(shù)脂成型模具，進(jìn)一步包括將所述切斷針工作板連接至所述頂針板的連接板和設(shè)置在所述連接板處的行程控制機(jī)構(gòu)。13.如權(quán)利要求8所述的樹(shù)脂成型模具，其中設(shè)置在所述模具中的驅(qū)動(dòng)裝置使所述切斷針工作。全文摘要本發(fā)明提供了一種注射成型方法，其中澆口在樹(shù)脂成型的模具中被切掉以獲得好的澆口切斷面，本發(fā)明還提供了樹(shù)脂成型產(chǎn)品以及樹(shù)脂成型模具。在該注射成型方法中，切斷針工作板與模具中所設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置或者頂針板相平行地設(shè)置，與切斷針工作板相連的切斷針在固定側(cè)塊和與固定側(cè)塊相對(duì)的可移動(dòng)側(cè)塊之間在模具分型面上滑動(dòng)，角切斷部或圓角在接近端口處被設(shè)置在固定側(cè)塊上。與切斷針相對(duì)的壓縮形狀部的壁厚大于澆口和產(chǎn)品形狀部的壁厚。切斷針以預(yù)定的定時(shí)朝著產(chǎn)品形狀部壓縮該部分中的樹(shù)脂以便切掉澆口部并且使所述樹(shù)脂與產(chǎn)品形狀成為整體。文檔編號(hào)B29C45/38GK101535027SQ20078004089公開(kāi)日2009年9月16日申請(qǐng)日期2007年10月25日優(yōu)先權(quán)日2006年11月1日發(fā)明者新井隆申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社