專利名稱：輪胎用刺孔密封劑及其制備方法
輪胎用刺孔密封劑及其制備方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于輪胎或管道的刺孔密封劑，其避免了當(dāng)被長期儲(chǔ)存時(shí)向乳油狀材 料的轉(zhuǎn)化，從而改進(jìn)了該密封劑的長期貨架穩(wěn)定性。本發(fā)明還涉及該密封劑的制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)輪胎上出現(xiàn)刺孔時(shí)，經(jīng)常使用刺孔密封劑。所述密封劑是這樣一種試劑，將其引 入輪胎來從內(nèi)側(cè)密封戳穿的部分，從而確保了輪胎的氣密性使得該輪胎可以被空氣充滿。刺孔密封劑被認(rèn)為是這樣一種類型，其中橡膠膠乳摻合至少一種防凍劑。該已知 刺孔密封劑中的防凍劑可以是乙二醇或丙二醇。然而，當(dāng)該已知刺孔密封劑被長期儲(chǔ)存時(shí)， 這里的橡膠微?；蛘澈蟿┪⒘＞奂诒砻娓浇沟迷撁芊鈩﹥A向于轉(zhuǎn)化為乳油狀材料。該 乳油狀材料阻塞在輪胎密封劑容器的出口處，阻礙了密封劑流入輪胎中導(dǎo)致不能實(shí)現(xiàn)是密 封刺孔平滑的操作。假設(shè)該乳油狀材料是由以下機(jī)理產(chǎn)生在膠乳狀的刺孔密封劑中，其中橡膠微粒 和粘合劑微粒借助微粒和表面活性劑間的離子斥力分散并漂浮在乙二醇溶液中，該分散的 微粒的重力小于作為介質(zhì)的含水的乙二醇中；因此，各個(gè)橡膠微粒用于重力的作用在介質(zhì) 中逐漸上升(漂浮)并且上升的微粒在表面附近形成微粒集中層，由此刺孔密封劑轉(zhuǎn)化為 乳油狀材料。于是，期待提供一種刺孔密封劑，該密封劑克服這個(gè)問題以及通常刺孔密封劑 的限制。這就是提供本發(fā)明的目的。發(fā)明概述本發(fā)明公開了一種刺孔密封劑，該密封劑因甘油具有比一般防凍劑高的密度而將 甘油用于防凍劑(替代通常的乙二醇或丙三醇)。該刺孔密封劑還可以包括各種表面活性 劑，其穩(wěn)定易于上升的橡膠微粒并且抑制在表面附近的微粒集中層的形成。因此，該刺孔密 封劑克服通常密封劑的限制并且比一般刺孔密封劑具有更長期的穩(wěn)定性。本發(fā)明公開了一 種制備含甘油的刺孔密封劑的方法，其中可以引入高濃度的甘油且利用高質(zhì)量的甘油。該 方法能夠生成刺孔密封劑，該密封劑由于甘油防凍劑而抑制產(chǎn)生橡膠微粒的聚集塊。根據(jù)本發(fā)明，該刺孔密封劑含有橡膠膠乳、粘合劑、表面活性劑以及防凍劑，其中 甘油被用于防凍劑。該甘油相對(duì)于刺孔密封劑總重量的比率設(shè)定為以重量計(jì)5-75%。供選 擇地，乙酸鉀還可以被用于防凍劑。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，制備刺孔密封劑的方法，其中將粘合劑和抗氧化劑混合。 然后通過攪拌將粘合劑倒入橡膠膠乳/將粘合劑與橡膠膠乳混合，來制備粘合劑倒入/混 合溶液。隨后，將防凍劑倒入含水的甘油溶液中/將防凍劑與含水的甘油溶液混合，其中向 甘油中添加表面活性劑并用水稀釋。向該稀釋的甘油溶液中通過穩(wěn)定的混合引入纖維。然 后將該甘油溶液緩慢地倒入膠乳、粘合劑以及抗氧化劑攪拌的乳油狀液體混合物中，以形 成刺孔密封劑。供選擇地，乙酸鉀可以作為刺孔密封劑中的防凍劑。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，刺孔密封劑和制備該劑的方法可以利用防凍劑，該防凍 劑為甘油和乙酸鉀的組合。甘油可以利用含水的乙酸鉀溶液稀釋至50%。這兩種防凍劑的 組合與單獨(dú)的甘油相比，提供了較低的冰點(diǎn)。
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根據(jù)本發(fā)明的又另一方面，刺孔密封劑和制備該劑的方法含有一種或多種纖維、 增稠劑和防凍劑，該防凍劑可以是甘油、乙酸鉀或甘油和乙酸鉀的混合物。該刺孔密封劑還 包含橡膠膠乳、粘合劑以及一個(gè)或多個(gè)橡膠塊。附圖的簡要說明

圖1為顯示甘油水溶液的冰點(diǎn)/流點(diǎn)圖。圖2A和2B說明了根據(jù)本發(fā)明的刺孔密封劑的制備方法。優(yōu)詵實(shí)施方案詳述本發(fā)明特別適用于具有特定組成的刺孔密封劑以及上述刺孔密封劑的制備方法， 并且在本文中描述本發(fā)明。然而要理解的是，根據(jù)本發(fā)明的劑和方法具有更大的效用，因?yàn)?材料和刺孔密封劑的組成以及制備該刺孔密封劑的方法的變化是在本發(fā)明的范圍內(nèi)的。刺孔密封劑是這樣一種材料(起初是液體形式)，可以將該材料注射/倒入/插入 輪胎中來修補(bǔ)輪胎上的刺孔，其中該刺孔密封劑固化及密封輪胎上的刺孔。目前，下文將描 述本發(fā)明中刺孔密封劑的若干實(shí)施例。然而，本發(fā)明并不限于所描述的特定的實(shí)施例和實(shí) 施方案，因?yàn)閷?shí)施例可以作出的變化并不脫離本發(fā)明的范圍。以下描述的刺孔密封劑的第一個(gè)實(shí)施方案的實(shí)施例可以包括刺孔密封劑，該密 封劑具有的組成包括橡膠膠乳，粘合劑以及防凍劑。該組成還包括表面活性劑、纖維或纖 維質(zhì)材料、抗氧化劑和/或腐蝕抑制劑。在下面的實(shí)施例中，防凍劑可以是甘油、甘油和 乙酸鉀的混合物或乙酸鉀。在各個(gè)實(shí)施例中，防凍劑可以達(dá)到以刺孔密封劑總重量計(jì)的 5%-75%。刺孔密封劑的第二個(gè)實(shí)施方案的實(shí)施例可以包括一種或多種纖維或纖維質(zhì)化合 物、增稠劑以及防凍劑，該防凍劑可以是甘油、甘油和乙酸鉀的混合物或乙酸鉀。在第一個(gè)實(shí)施方案中，用于刺孔密封劑的橡膠膠乳可以是天然橡膠或合成橡膠。 然而，優(yōu)選使用具有高密封能力的天然橡膠膠乳，盡管可以用合成膠乳來替代天然膠乳或 與天然膠乳混合使用。更優(yōu)選的是所謂的脫蛋白天然橡膠膠乳，該脫蛋白天然橡膠膠乳是 一種通過除去天然橡膠膠乳中蛋白得到的膠乳，使用該乳膠是因?yàn)槠渚哂休^小量的氨且可 以抑制腐蝕，較小量的氨減小了對(duì)鋼絲繩的腐蝕和損害并且減少了由氨造成的刺激性氣體 的產(chǎn)生。因此，該脫蛋白天然橡膠膠乳優(yōu)選被使用，因?yàn)槊摰鞍滋烊幌鹉z膠乳，該膠乳其 中以百分比計(jì)的氮的含量是蛋白質(zhì)含量的轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)，其降低至以橡膠固體含量重量計(jì)的 0. 或更少。在普通天然橡膠膠乳中蛋白質(zhì)的含量以重量計(jì)大約為0. 2-0. 3%，正如轉(zhuǎn)化 為氮的含量的值。所述的氮的含量是通過依據(jù)著名的Kjeldahl方法測(cè)定得到的。如上所述，橡膠膠乳還可以是天然橡膠和合成橡膠的組合，其中所述的合成橡膠 可以是，例如，苯乙烯_ 丁二烯橡膠、丙烯腈_ 丁二烯橡膠、乙烯_乙酸乙烯橡膠、氯丁二烯 橡膠、乙烯基吡啶橡膠、或丁基橡膠。為了使刺孔密封劑可以迅速地進(jìn)入到輪胎上的刺孔里，封閉刺孔，并在輪胎使用 時(shí)，保持該刺孔的封口一定時(shí)間，橡膠膠乳相對(duì)于刺孔密封劑總重量的比率被優(yōu)選地設(shè)定 為25-60%重量。在這種情況下，橡膠固體含量(橡膠膠乳的部分)相對(duì)于刺孔密封劑總重 量的比率為25%重量或更多。刺孔密封劑的粘合劑可以選自各種樹脂粘合劑中的任意一種，該樹脂粘合劑不會(huì) 造成橡膠膠乳的聚集。例如，優(yōu)選使用萜樹脂或酚樹脂。其它可以用于刺孔密封劑的樹脂 粘合劑的優(yōu)選實(shí)施例包括聚乙烯酯、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯。使用該粘合劑為了增加橡膠膠乳和輪胎間的粘合來改進(jìn)刺孔密封劑的密封能力。該粘合劑相對(duì)于刺孔密封劑總重量的 比率優(yōu)選為5-30%重量。如果該比率小于5%重量，那么刺孔密封劑的粘合性變低使得刺 孔密封劑的密封能力和密封保持能力不滿足需要。另一方面，如果該比率大于30%重量，那 么膠乳含量降低使得刺孔密封劑的密封能力也降低。如果粘合劑妨礙膠乳的穩(wěn)定性，那么配制刺孔密封劑可以不使用粘合劑。如上所 述，刺孔密封劑還可以包括纖維或纖維質(zhì)材料，其改進(jìn)刺孔密封劑的刺孔密封性質(zhì)。纖維的 大小可優(yōu)選為1-150微米。使用防凍劑是為了使要用的刺孔密封劑甚至在寒冷的氣候下也不結(jié)凍成為可能， 并且為了防止刺孔密封劑在其儲(chǔ)存過程中結(jié)凍使得里面的橡膠微粒聚集的現(xiàn)象。對(duì)于一般 的刺孔密封劑而言，具有高防凍效果的乙二醇被用作防凍劑。然而在本發(fā)明中，當(dāng)刺孔密封 劑被長期保存時(shí)，使用甘油、乙酸鉀或甘油和乙酸鉀的混合物/溶液以抑制該劑表面附近 的乳油狀材料產(chǎn)生。圖1表示不同含水甘油溶液以及測(cè)定的該不同溶液的冰點(diǎn)和流點(diǎn)的實(shí)例。如圖1 所示，溶液中甘油百分比的增加導(dǎo)致冰點(diǎn)和流點(diǎn)的降低。由于歷史的用法為防凍劑，甘油溶 液“流點(diǎn)”的概念追溯到20世紀(jì)30年代。流點(diǎn)被定義為一個(gè)溫度，在該溫度下含有冰晶的 甘油溶液仍然會(huì)自由地流過1/4英寸口。因此，甘油的冰點(diǎn)大約為18°C (64下)。然而，含 66，7%的甘油和33. 3%的水的甘油/水混合物形成具有大約_42°C (-43 T )的冰點(diǎn)的低 共熔物。還測(cè)定出基于甘油/乙酸鉀混合物的刺孔密封劑的測(cè)定冰點(diǎn)大約為-40°C。因此， 甘油或甘油和乙酸鉀溶液/混合物顯示出優(yōu)異的防凍效果，該防凍效果等同于乙二醇和丙 三醇的防凍效果。于是，當(dāng)所期待的防凍效果被保持時(shí)，可以以與處理乙二醇和丙三醇相同 的方式抑制甘油的用量。因此，可以通過防凍劑防止諸如密封能力的各種性質(zhì)的不利效果。如上所述，甘油、乙酸鉀或甘油和乙酸鉀混合物相對(duì)于刺孔密封劑的總重量的比 率為5-75%重量。如果該比率小于20%重量，那么刺孔密封劑會(huì)結(jié)凍使得該刺孔密封劑不 能用于寒冷的氣候，特別是在_25°C或更低的低溫情況下。另一方面，如果該比率大于40% 重量，那么膠乳的含量相對(duì)下降使得刺孔密封劑的密封能力惡化。此外，如果比率大于以 產(chǎn)品重量計(jì)50%，那么刺孔密封劑的粘度增加，其使密封劑通過輪胎閥擴(kuò)散得更慢。因此， 防凍劑(甘油、乙酸鉀或甘油和乙酸鉀的混合物)相對(duì)于刺孔密封劑總重量的比率優(yōu)選為 20-50%重量，其使得刺孔密封劑可以在寒冷的天氣中使用且仍具有最佳的密封能力。然 而，如果在溫暖氣候情況下銷售刺孔密封劑，那么可以使用較低百分比的防凍劑。如上所述，可以向刺孔密封劑中添加表面活性劑作為穩(wěn)定劑。該表面活性劑可以 為陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、特定的羧酸型表面活性劑或諸如此類。優(yōu)選地，可 以使用9-18個(gè)碳原子的脂肪酸鹽作為表面活性劑因?yàn)樵擕}表現(xiàn)出在不降低刺孔密封劑密 封能力的情況下抑制在球芯里聚沉。在9-18個(gè)碳原子的脂肪酸鹽中的脂肪酸的若干實(shí)例 可以包括10個(gè)碳原子癸酸、12個(gè)碳原子的月桂酸、16個(gè)碳原子的棕櫚酸以及18個(gè)碳原子 的硬脂酸、油酸和亞油酸。鹽的若干實(shí)施例可以包括鈉鹽、鉀鹽、銨鹽和三乙醇胺鹽。對(duì)于表面活性劑而言，特別優(yōu)選月桂酸銨和月桂酸三乙醇胺鹽，因?yàn)樗鼈儽憩F(xiàn)出 優(yōu)異的抑制聚沉的作用并且具有在其含量的比例下改進(jìn)的抑制聚效果的特性?？梢栽谂c第 二表面活性劑混合的情況下使用月桂酸銨或月桂酸三乙醇胺。在這種情況下，優(yōu)選的第二 表面活性劑為9-18碳原子的脂肪酸鹽制成的表面活性劑。月桂酸銨有氨的氣味所以更優(yōu)選使用月桂酸三乙醇胺鹽。表面活性劑相對(duì)于刺孔密封劑總重量的比率為0. 4-2. 0%重量。如果比率小于 0. 4%重量，那么刺孔密封劑的穩(wěn)定性變得不滿足需要。結(jié)果，破壞了抑制乳油狀材料產(chǎn)生 的效果，或者該劑傾向易于在球芯里混凝。另一方面，如果比率大于2. 0%重量，那么刺孔密 封劑的密封能力會(huì)惡化。如上所述，任選地，刺孔密封劑包括抗氧化劑和/或稀釋劑。抗氧化劑避免了隨 時(shí)發(fā)生的熱、光和氧化的作用。優(yōu)選為酚類的抗氧化劑。實(shí)例型的抗氧化劑為俄亥俄州 Akrochem Chemical制作的Akoserpse W-2294。任選地，刺孔密封劑還可以包括腐蝕抑制 劑，該腐蝕抑制劑可以包括銹和腐蝕抑制劑以及生物殺滅劑。2-巰基苯并噻唑?yàn)榭梢岳?的實(shí)例型抑制劑。Grotan為可以利用的實(shí)例型生物殺滅劑。任何抑制劑或生物殺滅劑都是 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員認(rèn)為適用于刺孔密封劑的?，F(xiàn)在，將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的刺孔 密封劑的制備方法。如圖2A和2B概念性地表示，刺孔密封劑的制備方法包括一個(gè)或多個(gè)步驟。該步 驟可以優(yōu)選地包括粘合劑傾倒/混合步驟(Si)，其中在攪拌下，將粘合劑2與橡膠膠乳1 混合/將粘合劑2倒入橡膠膠乳1中，來制備混合物/溶液3。在步驟S2中，進(jìn)行防凍劑混 合/倒入步驟，其中在攪拌過程中將混合物/溶液與防凍劑混合/將混合物/溶液倒入防 凍劑中。該防凍劑可以是含水的甘油溶液4，其中用水稀釋甘油，或者該防凍劑可以是甘油 和乙酸鉀的溶液/混合物。特別地，在粘合劑傾倒/混合步驟Sl中，在攪拌下將粘合劑2倒入橡膠膠乳1中 并放置于罐中10，來制備混合物/溶液3，其中橡膠膠乳1均勻地與粘合劑2混合。在防凍劑傾倒/混合步驟S2中，儲(chǔ)存的甘油溶液(濃度100%)不直接倒入溶液 中，而是用水先稀釋到某種程度。使用具有高甘油濃度的所得到的含水甘油溶液4，并在攪 拌下將其倒入混合物/溶液3中，并使得混合物/溶液3和甘油彼此均勻地混合。如上所述，之前制備的混合物/溶液3是依靠粘合劑2來降低含在橡膠膠乳1中 橡膠的濃度。換句話說，由于通過粘合劑2增加了混合物/溶液的體積，因此與在橡膠膠乳 中橡膠的比率相比，在粘合劑混合物/溶液3中橡膠的比率(濃度)變得更低。這種橡膠 濃度的降低造成橡膠微粒的分散和流動(dòng)且使微粒間彼此分離。因此可以防止橡膠微粒彼此 接觸并粘合。此外，當(dāng)混入防凍劑時(shí)，由于橡膠微粒彼此分離，所以該防凍劑不太可能刺激 到所述的橡膠微粒。甘油具有這樣一種性質(zhì)，其與橡膠膠乳1的混合比與通常被認(rèn)為是防凍劑的乙二 醇或諸如之類的混合要困難得多。因此，當(dāng)?shù)谷敫邼舛雀视头纼鰟r(shí)或當(dāng)其傾倒的速度大 時(shí)，還沒有被摻合的甘油刺激橡膠微粒使得產(chǎn)生橡膠團(tuán)聚塊。由于這個(gè)原因，在本實(shí)施例 中，由甘油制成的含水溶液4，將其傾倒并混合成易于與橡膠膠乳1混合的狀態(tài)。以下事 實(shí)的共同作用可以抑制橡膠顆粒的聚集并且可以有效地抑制橡膠凝結(jié)塊的產(chǎn)生，所述事實(shí) 為將先前倒入/混合在橡膠膠乳1中的粘合劑2降低所述橡膠的濃度，以及將甘油以水溶 液狀態(tài)倒入/混合在溶液3中，該溶液3倒入有或混合有所述粘合劑，為所述橡膠膠乳與所 述粘合劑的混合溶液。在這種情況下，含水甘油溶液的濃度優(yōu)選為92-98%。換句話說，優(yōu)選為以重量計(jì) 的92-98份的甘油包含在以重量計(jì)100份的含水甘油溶液中。如果濃度小于92%，那么制備冰點(diǎn)足夠低的刺孔密封劑是困難的。如果濃度大于98%，那么將含水溶液與橡膠膠乳混 合的困難會(huì)很難克服，使得含水溶液刺激橡膠微粒，從而易于產(chǎn)生橡膠聚集塊。在防凍劑傾倒/混合步驟S2中，優(yōu)選地將含水甘油溶液4的傾倒速度控制在5-20 升/分鐘的范圍內(nèi)，并且控制攪拌的旋轉(zhuǎn)速度在30-400rpm的范圍內(nèi)。如果傾倒速度小于 5升/分鐘，那么刺孔密封劑的制備時(shí)間變太長導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降和生產(chǎn)成本的上升。 另一方面，如果傾倒速度大于20升/分鐘，那么含水溶液不被充分地混合。如果旋轉(zhuǎn)速度 小于30rpm，那么含水溶液不被充分地混合(并且產(chǎn)生橡膠聚集塊)，而如果旋轉(zhuǎn)速度大于 400rpm,那么含水溶液刺激橡膠微粒并且產(chǎn)生橡膠聚集塊。、在粘合劑傾倒/混合步驟Sl中，傾倒的方法、傾倒的速度以及攪拌過程中的旋轉(zhuǎn) 速度等不受特別地限制。然而，它們優(yōu)選地遵循在防凍劑傾倒/混合步驟S2中的那些，為 了抑制橡膠聚集塊的產(chǎn)生。在刺孔密封劑包含表面活性劑的情況下，該表面活性劑與防凍劑(用水稀釋的甘 油)混合并且倒入在防凍劑傾倒/混合步驟S2之前的橡膠膠乳1中。以上特別詳細(xì)地描述了本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例。然而，本發(fā)明不限于這些闡明的實(shí) 施例并且可以修改。對(duì)于刺孔密封劑而言，刺孔密封劑的制備方法包括在攪拌下向天然橡膠膠乳中傾 倒粘合劑來制備粘合劑傾倒/混合溶液。在傾倒結(jié)束后，攪拌繼續(xù)持續(xù)5分鐘。對(duì)于該劑 而言，其傾倒速度為20升/分鐘，而攪拌的旋轉(zhuǎn)速度為200rpm。在攪拌完成后，在攪拌下將 含水的甘油溶液(或在可供選擇的實(shí)施方案中儲(chǔ)存的甘油溶液)倒入制得的粘合劑傾倒/ 混合溶液，以制備含有甘油防凍劑的刺孔密封劑。在傾倒結(jié)束以后，攪拌持續(xù)10分鐘伴隨 15升/分鐘的傾倒速度和在攪拌中200rpm的旋轉(zhuǎn)速度。相對(duì)于通常的的刺孔密封劑，以下所述實(shí)例的冰點(diǎn)、密封穩(wěn)定性和儲(chǔ)存性均得到 了改進(jìn)。對(duì)于利用甘油作為防凍劑的實(shí)例而言，刺孔密封劑具有與現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品相同的 低溫性質(zhì)和密封能力；且此外當(dāng)該劑長期儲(chǔ)存時(shí)，能夠抑制乳油狀材料的轉(zhuǎn)化，并且改進(jìn)了 其儲(chǔ)存能力。對(duì)于利用甘油、乙酸鉀制備的刺孔密封劑A和B (參見下表1)，如表1所示，產(chǎn)品中 橡膠聚集塊的產(chǎn)生能被大大抑制了。因此，本發(fā)明的第二方面使得制備高質(zhì)量的刺孔密封 劑成為可能，該刺孔密封劑中引入高濃度的甘油。為測(cè)定這些實(shí)例的儲(chǔ)存能力，將300-500 克的各個(gè)制得的刺孔密封劑置于瓶狀的容器中，將該容器在烘箱中80°C靜置250小時(shí)。此 后，測(cè)定產(chǎn)生的乳油狀材料的重量。在表中，該重量是以在整個(gè)橡膠組分中的百分比來表示 的。表1-典型刺孔密封劑的實(shí)例
權(quán)利要求
一種刺孔密封劑，該刺孔密封劑包含混有甘油防凍劑的橡膠膠乳，其中，所述的甘油防凍劑相對(duì)于所述刺孔密封劑組合物總重量的比率為5 75％重量。
2.權(quán)利要求1所述的刺孔密封劑，該刺孔密封劑還包含用于額外密封能力的粘合劑， 其中所述粘合劑相對(duì)于所述刺孔密封劑組合物總重量的比率為5% -30%重量。
3.權(quán)利要求1所述的刺孔密封劑，該刺孔密封劑還包含抗腐蝕劑。
4.權(quán)利要求1所述的刺孔密封劑，該刺孔密封劑還包含纖維與纖維質(zhì)材料中的一種， 所述的纖維和纖維質(zhì)材料增強(qiáng)刺孔密封劑的密封能力。
5.權(quán)利要求1所述的刺孔密封劑，其中所述纖維的大小為1-150微米。
6.權(quán)利要求1所述的刺孔密封劑，其中所述橡膠膠乳還包含天然橡膠與合成橡膠中的 一種。
7.權(quán)利要求1所述的刺孔密封劑，其中所述甘油防凍劑還包含以5%-50%乙酸鉀水溶 液稀釋的甘油。
8.權(quán)利要求7所述的刺孔密封劑，其中所述甘油相對(duì)于乙酸鉀溶液的比率減小使得所 述刺孔密封劑的冰點(diǎn)降低。
9.權(quán)利要求7所述的刺孔密封劑，其中所述橡膠膠乳相對(duì)于所述刺孔密封劑組合物總 重量的比率為25% -60%重量。
10.權(quán)利要求1所述的刺孔密封劑，所述刺孔密封劑還包含表面活性劑，該表面活性劑 為陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、羧酸型表面活性劑以及脂肪酸鹽中的一種。
11.一種刺孔密封劑，所述刺孔密封劑包含混有防凍劑的橡膠膠乳，其中所述防凍劑包 括含水的乙酸鉀；并且其中該乙酸鉀相對(duì)于所述刺孔密封劑總重量的比率為5-75%重量。
12.權(quán)利要求11所述的刺孔密封劑，所述刺孔密封劑還包含用于額外密封能力的粘合 齊U，其中該粘合劑相對(duì)于所述刺孔密封劑組合物總重量的比率為5% -30%重量。
13.權(quán)利要求11所述的刺孔密封劑，所述刺孔密封劑還包含抗腐蝕劑。
14.權(quán)利要求11所述的刺孔密封劑，所述刺孔密封劑還包含纖維與纖維質(zhì)材料中的一 種，所述的纖維和纖維質(zhì)材料增強(qiáng)刺孔密封劑的密封能力。
15.權(quán)利要求11所述的刺孔密封劑，其中所述纖維的大小為1-150微米。
16.權(quán)利要求11所述的刺孔密封劑，其中所述橡膠膠乳還包含天然橡膠與合成橡膠中 的一種。
17.權(quán)利要求11所述的刺孔密封劑，所述刺孔密封劑還包含表面活性劑，該表面活性 劑為陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、羧酸型表面活性劑以及脂肪酸鹽中的一種。
18.—種刺孔密封劑的制備方法，其中所述刺孔密封劑含有橡膠膠乳、粘合劑、防凍劑， 其中所述的防凍劑包含甘油，且所述甘油相對(duì)于所述刺孔密封劑組合物總重量的比率為 5-50%重量，所述方法包括攪拌混合粘合劑與橡膠膠乳以獲得混合物；混合甘油溶液與所述混合物以形成所述刺孔密封劑。
19.權(quán)利要求18所述的方法，其中混合所述甘油溶液還包括混合包含甘油的水溶液與 所述混合物以形成所述刺孔密封劑，所述甘油以5% -50%的乙酸鉀水溶液稀釋。
20.權(quán)利要求19所述的方法，其中混合所述水溶液還包括在攪拌下以每分鐘5-20升的 傾倒速度將所述水溶液倒入所述粘合劑與所述膠乳的混合物中，并以30-400rpm的速度將所述的水溶液攪入所述粘合劑與所述膠乳的混合物中。
21.權(quán)利要求18所述的方法，其中所述混合物還包括將大量的纖維混入該混合物中。
22.權(quán)利要求21所述的方法，其中所述大量纖維的大小為1-150微米。
23.一種刺孔密封劑的制備方法，其中所述刺孔密封劑包含橡膠膠乳、粘合劑和防凍 齊U，其中所述防凍劑包括含水乙酸鉀且所述乙酸鉀相對(duì)于所述刺孔密封劑組合物總重量的 比率為5-50%重量，所述方法包括攪拌混合粘合劑與橡膠膠乳以獲得混合物；混合乙酸鉀溶液與所述混合物以形成所述刺孔密封劑。
24.權(quán)利要求23所述的方法，其中混合所述溶液還包括在攪拌下以每分鐘5-20升的傾 倒速度將所述溶液倒入所述粘合劑與所述膠乳的混合物中，并以30-400rpm的速度將所述 水溶液攪入所述粘合劑與所述膠乳的混合物中。
25.權(quán)利要求23所述的方法，其中所述混合物還包括處于所述混合物中的大量纖維。
26.權(quán)利要求25所述的方法，其中所述大量纖維的大小為1-150微米。
27.一種刺孔密封劑，所述刺孔密封劑包含混合在一起的一種或多種纖維、增稠劑和甘油防凍劑；并且其中所述甘油相對(duì)于所述刺孔密封劑總重量的比率為5-70%重量。
28.權(quán)利要求27所述的刺孔密封劑，所述刺孔密封劑還包含混和在該密封劑中的增稠 齊U，所述增稠劑還包括粘土增稠劑、纖維素增稠劑和天然樹膠中的一種。
29.權(quán)利要求28所述的刺孔密封劑，其中所述粘土增稠劑還包括膨潤土、凹凸棒石粘 土和鋰蒙脫石中的一種，其中所述纖維素增稠劑還包括羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲 基纖維素及衍生物中的一種，并且其中所述樹膠增稠劑還包括黃原膠和瓜耳膠中的一種。
30.權(quán)利要求27所述的刺孔密封劑，其中所述的一種或多種纖維在刺孔處形成聯(lián)鎖網(wǎng) 絡(luò)，從而堵塞所述孔洞并阻止空氣從輪胎外泄。
31.權(quán)利要求27所述的刺孔密封劑，還包括混和在該刺孔密封劑中的腐蝕抑制劑。
32.權(quán)利要求27所述的刺孔密封劑，還包括混和在該刺孔密封劑中的生物殺滅劑。
33.權(quán)利要求27所述的刺孔密封劑，還包括橡膠膠乳、粘合劑以及一個(gè)或多個(gè)混入該 刺孔密封劑中的橡膠塊。
34.權(quán)利要求33所述的刺孔密封劑，其中所述橡膠膠乳相對(duì)于所述刺孔密封劑總重量 的比率為1-10%重量，且所述粘合劑相對(duì)于所述刺孔密封劑總重量的比率為1-10%重量 計(jì)。
35.一種刺孔密封劑，所述刺孔密封劑包括混合在一起的一種或多種纖維、增稠劑和防凍劑，并且其中所述防凍劑還包括乙酸鉀和水的混合物，且所述乙酸鉀相對(duì)于所述刺孔密封劑組 合物總重量的比率為5-70%重量。
36.權(quán)利要求35所述的刺孔密封劑，其中所述防凍劑還包含甘油，其中所述甘油相對(duì) 于所述乙酸鉀與水的混合物的比率為10% -60%，甘油和10% -60%的乙酸鉀用于降低該 刺孔密封劑的冰點(diǎn)。
37.權(quán)利要求35所述的刺孔密封劑，所述刺孔密封劑還包括混和在該刺孔密封劑中的 增稠劑，該增稠劑還包含粘土增稠劑、纖維素增稠劑和天然樹膠中的一種。
38.權(quán)利要求37所述的刺孔密封劑，其中所述粘土增稠劑還包括膨潤土、凹凸棒石粘 土和鋰蒙脫石中的一種，其中所述纖維素增稠劑還包括羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲 基纖維素及衍生物中的一種，并且其中所述樹膠增稠劑還包括黃原膠和瓜耳膠中的一種。
39.權(quán)利要求35所述的刺孔密封劑，其中所述的一種或多種纖維在刺孔處形成聯(lián)鎖網(wǎng) 絡(luò)，從而堵塞所述孔洞并阻止空氣從輪胎中外泄。
40.權(quán)利要求35所述的刺孔密封劑，還包括混和在該刺孔密封劑中的腐蝕抑制劑。
41.權(quán)利要求35所述的刺孔密封劑，還包括混和在該刺孔密封劑中的生物殺滅劑。
42.權(quán)利要求35所述的刺孔密封劑，還包括橡膠膠乳、粘合劑以及一個(gè)或多個(gè)混和在 所述刺孔密封劑中的橡膠塊。
43.權(quán)利要求42所述的刺孔密封劑，其中所述橡膠膠乳相對(duì)于所述刺孔密封劑總重量 的比率為1-10%重量，而所述粘合劑相對(duì)于對(duì)所述刺孔密封劑總重量的比率為1-10%重 量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪胎用刺孔密封劑，其含有橡膠膠乳、粘合劑和防凍劑，其中甘油、乙酸鉀或甘油與乙酸鉀的溶液被用作防凍劑。
文檔編號(hào)B29C73/00GK101970218SQ200780018974
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2007年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者S·蘇萊曼吉, S·錫格爾斯基 申請(qǐng)人:零件銷售公司