專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可有效簡(jiǎn)化加工過(guò)程、降低生產(chǎn)成本且提升成品質(zhì)量的復(fù)合材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
復(fù)合材料由于具有質(zhì)輕且成型后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較佳的特性，因此逐漸被廣泛應(yīng)用于小型電子產(chǎn)品的外殼，如筆記型計(jì)算機(jī)、行動(dòng)電話(huà)或PDA等產(chǎn)品，以取代低強(qiáng)度的塑料外殼或作為塑料外殼的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
然而，由于復(fù)合材料以層層纖維堆疊再以模壓方式成型，因此成型出的成品多為平面或稍具弧彎狀的板面為主，無(wú)法于一復(fù)合基材上進(jìn)一步成型如骨架(Frame)、螺紋柱(Boss)或蓋體(Bezel)等較細(xì)小結(jié)構(gòu)；而傳統(tǒng)若需在復(fù)合基材上結(jié)合該些結(jié)構(gòu)，需用點(diǎn)膠機(jī)利用膠料以手動(dòng)或自動(dòng)化膠合已射出成型的塑料結(jié)構(gòu)于復(fù)合基材上，所述結(jié)構(gòu)的目的用以與其它3C結(jié)構(gòu)件結(jié)合，但以點(diǎn)膠機(jī)膠合的方法易于復(fù)合材料與其它3C結(jié)構(gòu)結(jié)合后產(chǎn)生間隙的情形，故精確度欠佳；且在膠合過(guò)程中需要大量的點(diǎn)膠機(jī)及人員，膠合速度慢不符經(jīng)濟(jì)成本考慮。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種復(fù)合材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)，以射出成型的方式將兩材料結(jié)合為一體，不但能增加兩材料間的結(jié)合強(qiáng)度，也能以大量生產(chǎn)的方式提升產(chǎn)能。
為達(dá)上述目的及功效，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)，包含 一復(fù)合基材，其具有預(yù)設(shè)形狀，該復(fù)合基材包含有多層方向性不同的纖維相互堆疊； 一塑膠材，其具有預(yù)設(shè)形狀，并結(jié)合于該復(fù)合基材表面。
本實(shí)用新型所述的復(fù)合材結(jié)合塑膠材的結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于3C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外觀，例如筆記型計(jì)算機(jī)外殼、手機(jī)外殼、PDA外殼、各式機(jī)殼與外觀件產(chǎn)品等等。
本實(shí)用新型的技術(shù)手段與傳統(tǒng)的以膠合方式結(jié)合細(xì)小結(jié)構(gòu)于復(fù)合基材上的方式比較，更能確保小結(jié)構(gòu)不會(huì)脫離復(fù)合基材，且由于實(shí)用新型的復(fù)合基材與塑料制成的小結(jié)構(gòu)為一整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)復(fù)合基材進(jìn)一步組裝于3C產(chǎn)品其它構(gòu)件上時(shí)，也能緊密接設(shè)不產(chǎn)生間隙，能幫助提升3C產(chǎn)品外觀質(zhì)量。本實(shí)用新型的另一重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)在于能大量生產(chǎn)，為制造者節(jié)省成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的復(fù)合材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的復(fù)合基材進(jìn)行模壓的示意圖。
圖3為實(shí)用新型實(shí)施例中的經(jīng)模壓完成的復(fù)合基材結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4為實(shí)用新型實(shí)施例中的復(fù)合基材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5為將實(shí)用新型實(shí)施例中的復(fù)合基材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于筆記型計(jì)算機(jī)外殼的示意圖。
圖6為將實(shí)用新型實(shí)施例中的復(fù)合基材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于手機(jī)殼蓋的示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下 1復(fù)合基材 11纖維 2塑膠材 具體實(shí)施方式
以下配合附圖說(shuō)明及幅圖標(biāo)記對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做更詳細(xì)的說(shuō)明，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員在研讀本說(shuō)明書(shū)后能據(jù)以實(shí)施。
參考圖1，圖1顯示了本實(shí)用新型復(fù)合材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)的立體分解圖。該復(fù)合材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)主要包含兩相結(jié)合的一復(fù)合基材1以及一塑膠材2，根據(jù)將兩種材料結(jié)合的特性，能解決一般不易于復(fù)合基材上成型細(xì)小結(jié)構(gòu)的技術(shù)問(wèn)題。
配合參考圖2及圖3，該復(fù)合基材1由數(shù)層方向性不同的纖維11相互堆疊后沉浸于樹(shù)脂，樹(shù)脂可選擇熱固性或熱塑性環(huán)氧樹(shù)脂，待樹(shù)脂干燥后每層纖維11便結(jié)合在一起，再將結(jié)合成一體的復(fù)合基材1置于模壓成型機(jī)的預(yù)設(shè)的模穴內(nèi)，便能將復(fù)合基材1壓制成如圖3所示的預(yù)設(shè)形狀。其中，復(fù)合基材1可為玻璃纖維復(fù)合基材、克維拉纖維復(fù)合基材或纖維編織布料等，不限于特定一種。所述方向性不同的纖維11相互堆疊，以纖維編織布料為例，其編織方式可為一單方向性纖維、一平織纖維、一斜織纖維及一多方向性纖維相互堆疊。
再參考圖1，本實(shí)用新型采用的塑料層2可選擇各式不同熱可塑性(或熱硬化性)的塑料粒料，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PS)、聚碳酸脂(PC)、丙烯-丁二烯-苯乙烯(ABS)等制成。
復(fù)合基材1及塑膠材2的結(jié)合方式為，將已預(yù)先成型的復(fù)合基材1置于一塑料射出成型機(jī)用的模具中(模具預(yù)熱溫度約為80℃至100℃)，塑料顆粒經(jīng)壓出機(jī)加熱熔解成熔融塑料后(塑料溫度約為200℃至210℃)以高壓射入模穴中，使復(fù)合材料與塑料相結(jié)合，經(jīng)水冷及硬化后，便成型出一種復(fù)合式的材料成品，如圖4所示。
本實(shí)用新型的復(fù)合材結(jié)合塑膠材的技術(shù)可應(yīng)用于3C產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)，如圖5所示為一筆記型計(jì)算機(jī)，可在以復(fù)合基材1制成的蓋體下表面結(jié)合一以塑膠材2制成的邊框；如圖6所示為一手機(jī)殼蓋，該手機(jī)殼蓋的本體可以復(fù)合基材1制成，結(jié)合于該殼蓋上的多個(gè)具有內(nèi)螺紋的柱體，則是射出成型的塑膠材2。
以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非企圖對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，因此，凡在相同的發(fā)明精神下所作出有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或修改，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含
一復(fù)合基材，其具有預(yù)設(shè)形狀，該復(fù)合基材由多層方向性不同的纖維相互堆疊而成；
一塑膠材，其具有預(yù)設(shè)形狀，并結(jié)合于該復(fù)合基材表面。
專(zhuān)利摘要一種復(fù)合材結(jié)合塑膠材結(jié)構(gòu)，包括一復(fù)合基材，其具有預(yù)設(shè)形狀，該復(fù)合基材由多層方向性不同的纖維相互堆疊而成；一塑膠材，其具有預(yù)設(shè)形狀，并結(jié)合于該復(fù)合基材表面。成型的結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于3C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外觀，例如筆記型計(jì)算機(jī)外殼、手機(jī)外殼、PDA外殼、各式機(jī)殼與外觀件產(chǎn)品等等，使產(chǎn)品兼具高強(qiáng)度及美觀的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B29C45/14GK201136315SQ20072031037
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者黃春櫻, 陳韋仁 申請(qǐng)人:黃春櫻, 陳韋仁