專利名稱：橡膠大底的自動化成型模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于制造鞋的大底的成型模具裝置，特 別是涉及一種橡膠大底的自動化成型模具裝置。
背景技術(shù)：
參閱圖1，是現(xiàn)有一種加熱成型機1,可將一待加工料塊(圖未示) 裁切成一個初胚后并加熱硫化，以完成鞋子的橡膠大底。
該加熱成型機1操作時，以人力將位于該加熱成型機1內(nèi)的一個 模具11拉出，接著，打開一個模蓋(圖未示)并將該待加工料塊放置 于一個底模(圖未示)，且將一個中板(圖未示)蓋在該底模上方，蓋 上該模蓋并將該模具11推入該加熱成型機1，以將該待加工料塊裁切 成為初胚。
接著，以人力將該模具11由該加熱成型機1內(nèi)拉出，打開該模蓋， 取出該中板并去除余料，然后蓋上該模蓋，再度將該模具ll推入該加 熱成型機1內(nèi)進行加熱硫化。硫化完成后，以人力將該模具11拉出該 加熱成型機l，打開該模蓋并取出加工完成的橡膠大底。該加熱成型機 1雖然可進行大底的裁切及硫化等加工，但卻存在著以下缺陷
一、 該成型機1使用人力將該模具11推入與拉出，由于該模具11 具有極大的重量，對操作人員的體力是嚴(yán)格的考驗，且易因人員疏忽 而造成工傷事故，因此安全性不佳，此外，該模具11的損耗率也較高， 無法提高生產(chǎn)速度。
二、 上述的制造過程需要大量人力，無法通過自動化降低生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可減少人力需求、降低工作危險 性，及提高生產(chǎn)效率，進而降低生產(chǎn)成本的橡膠大底的自動化成型模
具裝置。
本實用新型橡膠大底的自動化成型模具裝置包含一個支撐座、一 個旋轉(zhuǎn)單元、 一個模具、 一個第一驅(qū)動單元，及一個加熱單元。
該旋轉(zhuǎn)單元包括一個可相對該支撐座旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，及一個旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動件。該模具包括一個設(shè)置于該支撐座上的底模、 一個設(shè)置于該旋 轉(zhuǎn)體上且與該底模合模后可界定出一個第一模腔的第一上模，及一個 設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)體上且與該底模合模后可界定出一個第二模腔的第二上 模，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件可驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動，使該第一、二上模其中一者 面向該底模。該第一驅(qū)動單元可驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體與該支撐座二者接近及 遠(yuǎn)離，使該第一、二上模其中一者與該底模合模及開模，該加熱單元 用來對該模具進行加熱。
本實用新型的有益效果在于可減少人力需求、降低工作危險性， 及提高生產(chǎn)效率，進而降低生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有一種用于成型橡膠大底的加熱成型機的立體示意圖2是本實用新型橡膠大底的自動化成型模具裝置的一個較佳實 施例前視示意圖3是該較佳實施例的側(cè)視示意圖4是該較佳實施例的一個前視示意圖，說明一個支撐座帶動一 個底模沿一條第三軸線移動遠(yuǎn)離一條第一軸線；
圖5是該較佳實施例的一個前視示意圖，說明該底模與一個第二 上模合模；
圖6是該較佳實施例的側(cè)視示意圖，說明該底模與該第二上模合
模；
圖7是該較佳實施例的一個前視示意圖，說明一個第一上模面向 該底模；
圖8是該較佳實施例的一個側(cè)視示意圖，說明該第一上模面向該 底模；
圖9是該較佳實施例的一個前視示意圖，說明該底模與該第一上 模合模；
圖10是該較佳實施例的一個側(cè)視示意圖，說明該底模與該第一上
模合模。
具體實施方式
本實用新型的前述以及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合 附圖的一個較佳實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的明白。
如圖2、 3、 5所示，本實用新型橡膠大底的自動化成型模具裝置 的該較佳實施例包含一個機臺2、 一個支撐座3、 一個設(shè)置于該機臺2 上的旋轉(zhuǎn)單元4、 一個模具5、 一個第一驅(qū)動單元6、 一個可對該模具 5進行加熱的加熱單元7，及一個第二驅(qū)動單元8。
該支撐座3是可移動地設(shè)置于該機臺2上。該旋轉(zhuǎn)單元4包括一 個樞接于該機臺2上可相對該支撐座3旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體41，及一個旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動件42。該模具5包括一個設(shè)置于該支撐座3上的底模51、 一個設(shè) 置于該旋轉(zhuǎn)體41上且與該底模51合模后可界定出一個第一模腔53(見 圖9)的第一上模52，及一個設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)體41上且與該底模51合 模后可界定出一個第二模腔55的第二上模54。該旋轉(zhuǎn)體41、該底模 51分別是沿著一條第一軸線Ll設(shè)置于該機臺2上，且該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件 42可驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體41繞一條第二軸線L2旋轉(zhuǎn)，使該第一、二上模52、 54其中一者面向該底模51。本實施例中，該模具5為產(chǎn)業(yè)界慣稱的三 開模，且該第一上模52為一個模蓋，該第二上模54為一個中板。
該第一驅(qū)動單元6可驅(qū)動該支撐座3沿該第一軸線L1移動，使該 底模51靠近(見圖5)及遠(yuǎn)離(見圖2)該旋轉(zhuǎn)體41，并與該第一、 二上模52、 54其中一者合模及開模。該第二驅(qū)動單元8可帶動該支撐 座3沿一條第三軸線L3移動，使該底模51接近(見圖2)及遠(yuǎn)離(見 圖4)該第一軸線L1。本實施例中，該第一、二驅(qū)動單元6、 8皆是油 壓缸驅(qū)動，該加熱單元7是安裝于該底模51、該第一上模52 (模蓋)， 及該第二上模54 (中板)附近的數(shù)根加熱管，并由一個溫度控制器(圖 未示)于生產(chǎn)加工過程中進行溫控，使該模具5各部位均有適當(dāng)?shù)募?工溫度。
參閱圖2及圖4，當(dāng)橡膠大底加工時，該第二驅(qū)動單元8帶動該底 模51遠(yuǎn)離該第一軸線L1，方便作業(yè)人員將一個待加工料塊(圖未示)
放置于該底模51上。接著，該第二驅(qū)動單元8帶動該底模51、該待加 工料塊靠近該第一軸線L1，此時，該第二上模54 (中板)是面向該底 模51,且兩者均沿該第一軸線L1排列。如圖5、 6所示，繼續(xù)，該第 一驅(qū)動單元6帶動該支撐座3靠近該旋轉(zhuǎn)體41，使該底模51與該第二 上模54(中板)合模，且該待加工料塊位于該第二模腔55內(nèi)而被裁切。
如圖7、 8所示，裁切完畢后，該第一驅(qū)動單元6帶動該底模51 遠(yuǎn)離該第二上模54 (中板)而開模，且該第二驅(qū)動單元8帶動該底模 51遠(yuǎn)離該第一軸線Ll，同時該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件42帶動該旋轉(zhuǎn)體41旋轉(zhuǎn)， 使該第一上模52 (模蓋)面向該底模51，方便作業(yè)人員自該底模51 將裁切的余料取出，或?qū)⒄仇び谠摰诙夏?4 (中板)的余料取出， 此時位于該底模51內(nèi)即是橡膠大底的初胚。接著，該第二驅(qū)動單元8 再度帶動該底模51靠近該第一軸線L1。本實施例中，作業(yè)人員將位于 該底模51上的廢料取出的同時，也可將其它顏色且已裁切完成的一個 底料(圖未示)放置于該底模51上，以與該初胚同時進行下述加工。
參閱圖9、 10，接續(xù)上述動作，該第一驅(qū)動單元6帶動該底模51 靠近該第一上模52 (模蓋)并合模后，該第一模腔53內(nèi)的初胚受熱硫 化。硫化完成后，該第一驅(qū)動單元6帶動該底模51遠(yuǎn)離該第一上模52 (模蓋)而開模，且該第二驅(qū)動單元8帶動該底模51遠(yuǎn)離該第一軸線 Ll (見圖7、 8)，作業(yè)人員可取出硫化完成的橡膠大底，即完成橡膠大 底的成型加工。此時，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件42帶動該旋轉(zhuǎn)體41反向旋轉(zhuǎn)， 使該第二上模54 (中板)再度面向該底模51 (見圖2、 3)，等待下一 個待加工料塊進料裁切加工。
值得說明的是上述的操作可通過一個控制系統(tǒng)(圖未示)控制 該第一、二驅(qū)動單元6、 8、該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件42，及該加熱單元7，并搭 配一組機械手臂(圖未示)完成該待加工料塊的放料及取料，達(dá)成全 自動化生產(chǎn)，以增加產(chǎn)量并降低成本。
經(jīng)由以上的說明，可再將本實用新型的優(yōu)點歸納如下
一、該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件42可帶動該旋轉(zhuǎn)體41繞該第二軸線L2轉(zhuǎn)動， 使該第一、二上模52、 54其中一者朝向該底模51，猶如被轉(zhuǎn)動的一塊 魔術(shù)方塊可以迅速地改變面向，并不需人力移動該第一、二上模52、 54，且，該第一驅(qū)動單元6帶動該模具5合模，因此可避免人力移動該第一、二上模52、 54而造成模具損耗率提高及勞工傷害，同時減少 人力需求、降低工作危險性，及提高生產(chǎn)效率，進而降低生產(chǎn)成本。
二、該第一、二上模52、 54與該底模51的合模、該底模51沿該 第一軸線Ll的移動、該底模51沿該第三軸線L3的移動皆是以油壓缸 方式驅(qū)動，可方便生產(chǎn)的自動化。
歸納上述，本實用新型的橡膠大底的自動化成型模具裝置，通過 將該第一、二上模52、 54安裝于該旋轉(zhuǎn)體41上，且利用該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 件42帶動該旋轉(zhuǎn)體41轉(zhuǎn)動，并將該底模51設(shè)置于該支撐座3上，使 該底模51與該第一、二上模52、 54其中一者合模，可降低人力需求 及成本，并達(dá)成自動化目標(biāo)而有效降低成本，所以確實能達(dá)到實用新 型的目的。
權(quán)利要求1.一種橡膠大底的自動化成型模具裝置，包含一個支撐座、一個旋轉(zhuǎn)單元、一個模具、一個第一驅(qū)動單元，及一個加熱單元，其特征在于該旋轉(zhuǎn)單元包括一個用來相對該支撐座旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，及一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件；該模具包括一個設(shè)置于該支撐座上的底模、一個設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)體上且與該底模合模后界定出一個第一模腔的第一上模，及一個設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)體上且與該底模合模后界定出一個第二模腔的第二上模，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件是用來驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動，使該第一、二上模其中一者面向該底模；該第一驅(qū)動單元是用來驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體與該支撐座二者接近及遠(yuǎn)離，使該第一、二上模其中一者與該底模合模及開模；及該加熱單元是用來對該模具進行加熱。
2. 如權(quán)利要求l所述的橡膠大底的自動化成型模具裝置，其特征 在于還包含一個機臺，該支撐座是設(shè)置于該機臺上，該旋轉(zhuǎn)體是轉(zhuǎn)動 地與該機臺樞設(shè)，且該旋轉(zhuǎn)體、該底模分別是沿著一條第一軸線設(shè)置 于該機臺上，該第一驅(qū)動單元是驅(qū)動該支撐座沿該第一軸線移動，使 該底?？拷斑h(yuǎn)離該第一、二上模，該旋轉(zhuǎn)體是繞一條第二軸線相對 該支撐座旋轉(zhuǎn)。
3. 如權(quán)利要求2所述的橡膠大底的自動化成型模具裝置，其特征 在于還包含一個用來帶動該支撐座沿一條第三軸線移動的第二驅(qū)動單 元，使該底模接近及遠(yuǎn)離該第一軸線。
專利摘要本實用新型公開了一種橡膠大底的自動化成型模具裝置，包含一個支撐座、一個旋轉(zhuǎn)單元、一個模具、一個第一驅(qū)動單元，及一個加熱單元，該旋轉(zhuǎn)單元包括一個旋轉(zhuǎn)體，及一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，該模具包括一個設(shè)置于該支撐座上的底模、一個設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)體上的第一上模，及一個設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)體上的第二上模，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件可驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動，該第一驅(qū)動單元可驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體與該支撐座二者接近及遠(yuǎn)離，使該第一、二上模其中一者與該底模合模及開模，該加熱單元用來對該模具進行加熱，借此，可減少人力需求、降低工作危險性，及提高生產(chǎn)效率，進而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C33/34GK201070817SQ200720150559
公開日2008年6月11日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者陳源益 申請人:陳源益