專利名稱：橡膠加硫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對生橡膠片進行加熱、加壓使其產(chǎn)生硫化反應的橡膠加 硫機。
背景技術：
硫化是橡膠加工中的最后一個工序，將硫加入橡膠中并經(jīng)過加熱與加壓程序 使其產(chǎn)生硫化反應而可得到定型的具有價值的橡膠制品。圖l所示是一般油壓式加硫機的簡圖，圖式中揭示了多組平行設置的機臺90，每一組機臺如圖2所示， 大致包含兩塊相隔預定距離而相連定位的立式座板91， 二座板91上設有供上、 下模板92、 93設置的?？?4，上模板92是一固定模，下模板93是一活動模， 其中一座板91在相對下模板93底部設多組油壓缸95，做為驅動所述的下模板93 上、下位移的機構。上、下模板92、 93可對一生橡膠片進行加熱、加壓產(chǎn)生硫化 反應，使其具有抗變形能力以及回復彈性。上述傳統(tǒng)型式的橡膠加硫機存在以下缺點多組平行設置的立式機臺90，其水平校準不易，直接影響上、下模板92、 93 的定位。下模板93的上、下行程是由許多組的油壓缸95控制，特別是上升行程中油 壓機需同時提供數(shù)十組液壓，所需的瞬間流量極大， 一般油壓機難以達到所需要 求。除此的外，校準所有油壓缸95的流量以及壓力使其彼此完全相等是難以達成 的，但在校準不精確的情況下將發(fā)生各缸軸推力不均的情形，影響下模板的上卜' 行程，而施加在生橡膠片的壓力不均勻，對于硫化反應nl能產(chǎn)t無法預期的影響。下模板93的上、下行程中并無輔助其穩(wěn)定位移的輔助裝置，因此無法對抗油 壓缸95的缸軸因間隙而晃動的情形，升降行程中下模板93將發(fā)生無可避免的晃 動問題，整體平穩(wěn)性不佳。發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種橡膠加硫機，解決 現(xiàn)有機器的晃動問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種橡膠加硫機，其特征在于，包括 一下部座體； 一下模板，固定在所述 的下部座體上；生橡膠片被設置在所述的下模板上；數(shù)個成對地設置在所述的下 部座體兩側的支柱； 一上部座體，設置在所述的支柱的上段部；數(shù)個上油壓單元, 設在所述的上部座體上； 一上模板，位于所述的上部座體下方，與所述的下模板 相對，所述的上油壓單元的缸軸連接在所述的上模板；所述的上模板的板側以數(shù) 個滑座供上述支柱穿樞；數(shù)個快速油壓單元，設置在所述的下部座體的兩側，其 缸軸出力在所述的上模板上；所述的上模板利用其本身的重量而產(chǎn)生下移行程， 上述的上油壓單元在所述的上模板的下移行程中具有控制其速度的緩沖作用；所 述的快速油壓單元控制所述的上模板快速的上升復位。與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于本案加硫機以水平臥式的下部座體使水平校準較易實施，達到水平精度標準 的下部座體能進一步使下模板、上部座體以及上模板的水平精度較易被校準。本案加硫機是以下模板為固定模，上模板為活動模，而上模板的下移行程主 要利用本體的重量憑借數(shù)個上油壓單元的油壓提供適當?shù)木彌_，因此得以穩(wěn)速執(zhí) 行下移行程。上模板執(zhí)行上移復位行程是由所述的快速油壓單元所控制，因此上 模板能快速的上移復位。本案快速油壓單元所需的液壓油瞬間流量較背景技術中多數(shù)下油壓缸負荷下 模板上移時的瞬間流量小，因此相對減輕本案快速油壓單元的油壓機的輸出負荷。 除此的外，所述的快速油壓單元控制上模板執(zhí)行上移復位后，所述的上模板即由 所述的定位插銷組定位，因此所述的快速油壓單元即不需再出力負荷所述的上模 板，相對減輕所述的快速油壓單元的負荷。本案對上油壓單元以及快速油壓單兀 提供了減輕負荷的方案，是'種使維修、使用壽命、成本等各方面均相當有利的 措施。本案上模板的移動行程中是以滑座滑行在支柱上而獲得支持，因此上模板得 以平穩(wěn)的滑動，對抗上油壓單元與快速油壓單元的缸軸間隙，使缸軸與上模板均 不會晃動，整體平穩(wěn)性將獲得顯著提升。本案加硫機在上模板壓合生橡膠片時，是以另接在h油壓單元的加壓泵使每
一缸軸加大出力作用在上模板，壓合時油壓機所需的液壓流量遠小于現(xiàn)有技術所 述者，且各上油壓單元的加壓力量更容易準確控制，因此上模板能以平均的壓力 作用在生橡膠片上，以助其進行硫化反應。


圖1是現(xiàn)有加硫機簡要的立體外觀圖；圖2是圖1中單獨一個機座的簡要分解圖；圖3為本案加硫機的立體外觀圖；圖4為本案加硫機的立體分解圖；圖5為本案加硫機上油壓單元的剖面示意圖；圖6為本案加硫機側視暨動作示意圖(一)；圖7為在圖6所示的情況中上油壓單元的剖面暨動作示意圖；圖8為本案加硫機側視暨動作示意圖(二)；圖9為在圖8所示的情況中上油壓單元的剖面暨動作示意圖；圖IO為本案加硫機側視暨動作示意圖(三)；圖11為在圖IO所示的情況中上油壓單元的剖面暨動作示意圖。
具體實施方式
如圖3、圖4，本案橡膠加硫機主要包括一下部座體10，是一體成型的臥式座體。一下模板15，固定在所述的下部座體10上，為固定模；可供待加工的生橡膠片16(如圖6所示者)設在其上。數(shù)個成對地設置在所述的下部座體IO兩側的支柱11。 一上部座體20，設在所述的支柱11上。 數(shù)個上油壓單元30，設置在所述的上部座體20。一上模板40，位于所述的上部座體20下方，與所述的下模板15相對，所述 的上油壓單幾30的缸軸連接在所述的上模板40，使其為口J升降移動的活動模； 所述的上模板40的板側以數(shù)個滑座41供上述的支柱11穿樞，輔助上模板40得 平穩(wěn)地上下移動。數(shù)個快速油壓單元50，設置在所述的下部座體10的兩側，其缸軸51出力在
上述的滑座41 ，其用以控制所述的上模板40快速的上升復位。數(shù)個定位插銷組60，包括受致動器61控制的活動插銷62以及可被所述的活 動插銷62樞穿的定位件63，所述的活動插銷62與定位件63分別設在所述的上 部座體20以及所述的上模板40的相對位置，所述的上模板40上升復位時所述的 活動插銷62可伸穿入所述的定位件63進而拉住所述的上模板40，上述的快速油 壓單元50即可不出力。反之，當上模板40準備下移時，所述的活動插銷62必需 退出所述的定位件63。如圖5，是本案上油壓單元的剖面示意圖。主要為一油槽32連接一缸軸室33， 所述的缸軸室33中容設缸軸31，缸軸31的底端連接所述的上模板40; —單向閥 35,所述的單向閥35內設有一電磁開關34，所述的電磁開關34可強迫所述的單 向閥35開啟；所述的缸軸室33另連接在加壓泵36。關于所述的上油壓單元30 各部件的連接以及動作均涉與液壓油防滲漏技術，然此技術為現(xiàn)有的直接采用， 在此不多加贅述。圖5表示呈靜止狀態(tài)的上油壓單元30，所述的單向閥35封閉 了所述的油槽32與缸軸室33的通路。關于本案機具的作動以及上述各部件的配合，吾等以第六至十一圖做以下的 說明。如圖6、圖7，表示所述的上模板40的下移行程以及所述的上油壓單元30 的液壓油流動情形。上述定位插銷組60的活動插銷62是脫離定位件63，所述的 數(shù)個定位插銷組60即對所述的上模板40不具任何限制，所述的上模板40因本身 重量而開始往下移動，往下拉動所述的上油壓單元30的缸軸31，使缸軸室33產(chǎn) 生一汲吸力，同時所述的電磁開關34的單向閥35受所述的汲吸力的作用而被往 下拉，自動開通所述的油槽32與缸軸室33之間的通路，所述的油槽32中的液壓 油流入所述的缸軸室33中，據(jù)此，所述的數(shù)個上油壓單元30提供了適當阻力與 緩沖，因此所述的上模板40得以緩速穩(wěn)定地卜'移。如圖8、圖9，所述的上模板40壓合在所述的下模板15的生橡膠片16上， 此時所述的上油壓單元30的加壓泵36對缸軸室33增壓，所述的單向閥35上移 復位，液壓油即不回流。所述的加壓泵36的作用使缸軸31增加對上模板40的壓 力，同時配合所述的下模板15的加熱作用，使所述的生橡膠片16在適當溫度與 壓力的條件下產(chǎn)生硫化反應。如圖10、圖11，完成硫化反應后，所述的快速油壓單兀50啟動，所述的加
壓泵36關閉，所述的上油壓單元30的電磁開關34通電，使單向閥35往下壓而 強迫開通所述的油槽32與缸軸室33的通路。所述的快速油壓單元50的缸軸31 出力在上述的滑座41，使所述的上模板40快速上升復位，所述的上油壓單元30 的缸軸31上升，缸軸室33中的液壓油回流至油槽32中，至所述的上模板40復 回至原位，上述的定位插銷組60的活動插銷62伸穿入所述的定位件63，進而將 上模板40拉住定位，所述的快速油壓單元50即可釋壓而不出力。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術 人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的權利要求可限定的范圍之內。
權利要求1.一種橡膠加硫機，其特征在于，包括一下部座體(10)；一下模板(15)，固定在所述的下部座體(10)上；生橡膠片(16)被設置在所述的下模板(15)上；數(shù)個成對地設置在所述的下部座體(10)兩側的支柱(11)；一上部座體(20)，設置在所述的支柱(11)的上段部；數(shù)個上油壓單元(30)，設在所述的上部座體(20)上；一上模板(40)，位于所述的上部座體(20)下方，與所述的下模板(15)相對，所述的上油壓單元(30)的缸軸(31)連接在所述的上模板(40)；所述的上模板(40)的板側以數(shù)個滑座(41)供上述支柱(11)穿樞；數(shù)個快速油壓單元(50)，設置在所述的下部座體(10)的兩側，其缸軸(51)出力在所述的上模板(40)上；所述的上模板(40)利用其本身的重量而產(chǎn)生下移行程，上述的上油壓單元(30)在所述的上模板(40)的下移行程中具有控制其速度的緩沖作用；所述的快速油壓單元(50)控制所述的上模板(40)快速的上升復位。
2. 根據(jù)權利要求1所述橡膠加硫機，其特征在于所述的上油壓單元(30) 包括一油槽(32)連接一缸軸室(33)，所述的缸軸室(33)中容設與所述的上 模板(40)連接的缸軸(31)， 一受電磁開關(34)控制的單向閥(35)控制所 述的油槽(32)與缸軸室(33)之間通路的啟閉。
3. 根據(jù)權利要求2所述橡膠加硫機，其特征在于所述的上油壓爭元(30) 的缸軸室(33)另連接加壓泵(36)。
4. 根據(jù)權利要求3所述橡膠加硫機，其特征在于所述的上模板(40)的下 移行程中，所述的單向閥(35)開通所述的油槽(32)與所述的缸軸室(33)之 間的通路。
5. 根據(jù)權利要求3所述橡膠加硫機，其特征在于所述的上模板(40)壓合 在所述的生橡膠片(16)，所述的加壓泵(36)對所述的缸軸室(33)增壓，所 述的單向閥(35)封閉所述的油槽(32)與所述的缸軸室(33)之間的通路。
6. 根據(jù)權利要求3所述橡膠加硫機，其特征在于所述的上模板(40)的上 升復位行程中，所述的電磁開關(34)控制所述的單向閥(35)開通所述的油槽 (32)與所述的缸軸室(33)之間的通路。
7. 根據(jù)權利要求1所述橡膠加硫機，其特征在于其更包含數(shù)個定位插銷組(60)，每一定位插銷組(60)包括由一致動器(61)控制的活動插銷(62)， 以及被所述的活動插銷(62)樞穿的定位件(63);所述的活動插銷(62)與定 位件(63)分別設在所述的上部座體(20)以及所述的上模板(40)的相對位置。
8. 根據(jù)權利要求7所述橡膠加硫機，其特征在于所述的上模板(40)上升 復位時所述的活動插銷(62)穿入所述的定位件(63)。
專利摘要本實用新型是一種橡膠加硫機，以一體成型的下部座體固定一下模板，生橡膠片被設置在所述的下模板上；所述的下部座體的兩側設數(shù)個支柱，所述的支柱支持一上部座體；數(shù)個上油壓單元設在所述的上部座體，每一上油壓單元的缸軸向下延伸連接一上模板，所述的上模板設滑座滑設在所述的支柱上；數(shù)個快速油壓單元設在所述的下部座體的兩側，其缸軸出力在所述的上模板；所述的上模板利用其本身的重量而產(chǎn)生下移行程，所述的上油壓單元在所述的上模板的下移行程中具有控制其速度的緩沖作用；所述的快速油壓單元控制所述的上模板快速的上升復位。所述的上模板上升復位時可被數(shù)個定位插銷組定位。
文檔編號B29C35/02GK201049504SQ200720148278
公開日2008年4月23日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權日2007年5月15日
發(fā)明者田文森 申請人:大田油壓機工業(yè)股份有限公司