專利名稱：具滑塊機構(gòu)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種具滑塊機構(gòu)的模具。
技術(shù)背景成型具有側(cè)面凹凸形結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，通常需要模具具有斜銷式滑 塊機構(gòu)和頂針機構(gòu)。斜銷式滑塊機構(gòu)一般包括斜銷和滑塊，其中滑 塊與模仁配合以成型產(chǎn)品的側(cè)面凹凸形結(jié)構(gòu)，斜銷則帶動滑塊側(cè)向 移動以便于模具開模。頂針結(jié)構(gòu)在開模后推動成型產(chǎn)品與模仁脫離 并將成型產(chǎn)品頂出，以便于取出成型產(chǎn)品。然而，上述現(xiàn)有具滑塊機構(gòu)的模具中，滑塊機構(gòu)和頂針機構(gòu)需要占據(jù)較大模具空間；當(dāng)產(chǎn)品體積較小，模具空間較為緊張時，這 種結(jié)構(gòu)的模具難以滿足要求；而且這種模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造也 困難。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種 占用模具空間小、制造容易的具滑塊機構(gòu)的模具。為達(dá)到上述目的，本實用新型提供兩種具滑塊機構(gòu)的模具。第一種具滑塊機構(gòu)的模具，用于塑件產(chǎn)品的二次成型，至少包 括一公模仁、 一母模仁和一滑塊機構(gòu)，所述公模仁上開設(shè)有一容置 孔；所述滑塊機構(gòu)收容于該模仁的容置孔，滑塊機構(gòu)包括一滑動件 和一固定于公模仁上導(dǎo)正滑動件移動的導(dǎo)正件，且該滑動件的一側(cè) 面依該塑件產(chǎn)品的形狀設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。第二種具滑塊機構(gòu)的模具，用于塑件產(chǎn)品的二次成型，至少包 括一公模仁、 一母模仁和一滑塊機構(gòu)，所述母模仁上開設(shè)有一容置 孔；所述滑塊機構(gòu)收容于該模仁的容置孔，滑塊機構(gòu)包括一滑動件 和一固定于公模仁上導(dǎo)正滑動件移動的導(dǎo)正件，且該滑動件的一側(cè)面依該塑件產(chǎn)品的形狀設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具在塑件產(chǎn)品完成成型后，塑件產(chǎn) 品與滑動件之固定結(jié)構(gòu)卡持在一起。在公模仁與母模仁分離，即開 模后，先由注塑機上之頂桿帶動滑動件移動，塑件產(chǎn)品隨滑動件移 動并脫離模仁，由此可方便地取出塑件產(chǎn)品并避免塑件產(chǎn)品的損 傷。如上所述，本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具以設(shè)于公模仁或母模 仁上之滑塊機構(gòu)代替了現(xiàn)有技術(shù)中之斜銷式滑塊機構(gòu)和頂針機構(gòu)， 不僅結(jié)構(gòu)簡化，方便制造，而且占據(jù)模具空間小，適用于模具空間 較為緊張的情況。


在說明書附圖中圖1是一種包括有本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具之二次成型模具開模狀態(tài)的立體圖。圖2是本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具中母模仁的立體示意圖。 圖3是本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具中公模仁的立體分解圖。 圖4是本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具中公模仁的立體組合圖。 圖5是本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具中滑塊機構(gòu)的分解圖。 圖6是本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具中公模仁與滑塊機構(gòu)組合的立體圖。圖7是一適用本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具進(jìn)行加工的塑件 產(chǎn)品示意圖。圖8是圖7所示產(chǎn)品未脫模的示意圖。 圖9是圖7所示產(chǎn)品脫模中的示意圖。 圖中各組件的附圖標(biāo)記說明如下母模板 10 安裝孔 101注膠孔 102 母模仁 11接觸面 111 成型腔 112通孔 113 凹槽 114公模板 20 組裝孔 201注膠槽202公模仁21成型面211主體22容置孔221卡持塊2211凹腔222嵌體23注射槽231滑塊機構(gòu)30固定件31下固定孔311卡持部312滑動件35導(dǎo)孔351凸出部36固定結(jié)構(gòu)361凸塊362凹陷363導(dǎo)桿39限位部391插接件40塑件產(chǎn)品50第一塑件51凹孔511第二塑件52接觸件具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成的目的 及效果，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。請參閱圖1,該具滑塊機構(gòu)的模具為一種塑件產(chǎn)品二次成型中使用的射出成型模具，該具滑塊機構(gòu)的模具包括一母模板10及位 于母模板IO下方的一公模板20，該母模板10中設(shè)置有母模仁11， 公模板20中設(shè)置有公模仁21。該母模板10具有多個安裝孔101，該等安裝孔101內(nèi)分別裝 設(shè)有一母模仁11。該母模板10的中心位置處開設(shè)一注膠孔102。 該公模板20具有多個組裝孔201，該等組裝孔201內(nèi)分別裝設(shè)有 一公模仁21，且該公模板20上開設(shè)一與所述注膠孔101連通的注 膠槽202。該母模板10與公模板20合模時，所述母模仁11對應(yīng) 與公模仁21扣合，熔膠通過該注膠孔101及注膠槽202組成的通 道注入模具中。請參閱圖2，所述母模仁11大致呈長方體狀。該母模仁11具 有一接觸面111。該接觸面111上開設(shè)有一成型腔112，該成型腔112底部的一端向下開設(shè)有貫穿該母模仁11且呈圓形的通孔113。 該成型腔112的一側(cè)壁上開設(shè)有一半圓形的凹槽114。請結(jié)合參閱圖3及圖4，該公模仁21大致呈長方體狀，且該公 模仁21的上表面依具體待成型的產(chǎn)品而形成特定形狀的成型面 211。該公模仁21具有一主體22及兩嵌體23。該主體22的一端 開設(shè)一上、下貫穿的容置孔221，且該容置孔221的內(nèi)側(cè)壁中部設(shè) 置有突起的卡持塊2211。該主體22 —外壁的大致中部向內(nèi)凹入形 成有一矩形的凹腔222。該兩嵌體23大致呈矩形的板狀，且該兩嵌體23的一側(cè)壁的上 端分別開設(shè)一弧形的注射槽231，該注射槽231的一端與外部連通， 另一端延伸至該公模仁21的成型面211上。該兩嵌體23相扣合， 并收容于該主體22的凹腔222內(nèi)。兩注射槽231相扣合形成一半 圓形的注膠信道，該注膠信道與所述母模仁11的凹槽114扣合， 供二次成型時熔膠的注入。請參閱圖5，本實用新型滑塊機構(gòu)30收容于該公模仁21的容 置孔221內(nèi)，包括相互配合的一固定件31及一滑動件35。該固定件31大致呈豎直的板狀，且其頂面開設(shè)有一圓形的下 固定孔311，其下部向一側(cè)垂直于該豎直的板狀體延伸出一卡持部 312。在組裝至公模仁21時，該卡持部312卡設(shè)于該公模仁21的 卡持塊2211處而實現(xiàn)該固定件31的穩(wěn)定組裝。該滑動件35呈立體的板狀，且其頂面開設(shè)有一向下貫通的圓 形的導(dǎo)孔351。該滑動件35的上部比其下部略寬，且該滑動件35 上部的一側(cè)面向外凸出形成一凸出部36，該凸出部36上形成有固 定結(jié)構(gòu)361。該固定結(jié)構(gòu)361依據(jù)具體的待成型產(chǎn)品而具有不同的 形狀設(shè)計。在本實施例中，為了成型一件圖7中所示的塑件產(chǎn)品 50，該固定結(jié)構(gòu)361包括一設(shè)置于中部的凸塊362及分別凹設(shè)于該 凸塊362兩側(cè)的凹陷363。所述滑塊機構(gòu)30進(jìn)一步包括一長形的導(dǎo)桿39。該導(dǎo)桿39通 過該上、下固定孔351、 311而將該滑動件35固定在該固定件31 上，并使得該滑動件35可沿導(dǎo)桿39上下自由滑動。該導(dǎo)桿39的 頂端具有一扁圓形的限位部391，該限位部391的直徑大于所述導(dǎo)孔351的直徑，以防止該滑動件35從導(dǎo)桿39上滑脫。模具合模后， 該導(dǎo)桿39的上部收容于所述母模仁11的通孔113中。請參閱圖2 、圖3和圖6，為了使所述滑塊機構(gòu)30穩(wěn)固的組裝 于公模仁21的容置孔221內(nèi)，同時使待成型的產(chǎn)品緊密設(shè)置于母 模仁11的成型腔112內(nèi)，該容置孔221與滑塊機構(gòu)30之間形成的 空余空間內(nèi)設(shè)置有多個插接件40。該等插接件40視不同的待成型 產(chǎn)品而具有不同的結(jié)構(gòu)與形狀，以緊密填充該空余空間。請參閱圖7， 一件待二次成型的塑件產(chǎn)品50包括一第一塑件 51及一第二塑件52。該第一塑件51的一端開設(shè)有并列設(shè)置的三個 凹孔511,該第二塑件52的一端設(shè)置有兩個接觸件521。該第二塑 件52設(shè)置于第一塑件51內(nèi)側(cè)，且該第二塑件52的兩個接觸件521 分別突出設(shè)置于該第一塑件51的兩凹孔511處。請結(jié)合參閱圖5、圖8及圖9， 二次成型中，該塑件產(chǎn)品50 設(shè)置于該公模仁21的成型面211上，該第一塑件51中間位置的凹 孔511與滑塊機構(gòu)30中的凸塊362相卡合，該第二塑件52的接觸 件521通過第一塑件51兩側(cè)的凹孔511固接于固定結(jié)構(gòu)361的凹 陷363處。由此，該塑件產(chǎn)品50與滑塊機構(gòu)30的固定結(jié)構(gòu)361 達(dá)成固接，并通過該公模仁21的成型面211及多個插接件40，而 被緊密設(shè)置在母模仁11的成型腔112內(nèi)。熔膠通過該前述注膠孔 101、注膠槽201及公模仁21與母模仁11間的注膠通道而實現(xiàn)塑 件產(chǎn)品50的二次成型。二次成型結(jié)束，母模板IO及母模仁11向上運動而使本實用新 型具滑塊機構(gòu)的模具開模。塑件產(chǎn)品50從公模仁21中取出時，所 述滑塊機構(gòu)30的滑動件35沿導(dǎo)桿39向上滑動，并帶動塑件產(chǎn)品 50 —同向上運動而脫離該公模仁21的成型面211，從而可方便的 取出該塑件產(chǎn)品50。以上所揭露者，僅為本實用新型的較佳實施例，不能以此限定 本實用新型的權(quán)利范圍。本實用新型還可做出多種等效的修飾或變 化，例如，根據(jù)需要，容置孔221也可開設(shè)在母模仁11上。還有 本實用新型也同樣適用于具有側(cè)面凹凸形結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的一次成型 模具上。如上所述，本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具以設(shè)于公模仁21或 母模仁11上之滑塊機構(gòu)30代替了現(xiàn)有技術(shù)中之斜銷式滑塊機構(gòu)和 頂針機構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡化，方便制造；而且占據(jù)模具空間小，從而 適用于模具空間較為緊張的情況。
權(quán)利要求1.一種具滑塊機構(gòu)的模具，用于塑件產(chǎn)品的二次成型，至少包括一公模仁、一母模仁和一滑塊機構(gòu)，其特征是所述公模仁上開設(shè)有一容置孔，所述滑塊機構(gòu)收容于該容置孔內(nèi)；滑塊機構(gòu)包括一滑動件和一固定于公模仁上的導(dǎo)正滑動件移動的導(dǎo)正件，滑動件的一側(cè)面依塑件產(chǎn)品的形狀設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具滑塊機構(gòu)的模具，其特征是公 模仁上固定有一固定件，所述導(dǎo)正件固定于該固定件上；所述滑動 件上開設(shè)有一導(dǎo)孔，導(dǎo)正件為一導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的一端穿過導(dǎo)孔并固定 于固定件上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具滑塊機構(gòu)的模具，其特征是所 述導(dǎo)桿的一端具有一呈圓柱形的限位部，該限位部的直徑大于導(dǎo)孔 的直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具滑塊機構(gòu)的模具，其特征是所 述固定件的下部具有向一側(cè)延伸的一卡持部，模仁于容置孔的內(nèi)壁 中部凸設(shè)一卡持塊，該卡持部卡固于卡持塊處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具滑塊機構(gòu)的模具，其特征是所 述滑動件具有一凸出部，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于該凸出部處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具滑塊機構(gòu)的模具，其特征是所 述模仁包括一主體和兩嵌體，該主體上開設(shè)有一凹腔，所述兩嵌體 收容于該凹腔內(nèi)；兩嵌體上均開設(shè)有供熔膠注入的注射槽，兩注射 槽組成一注膠通道。
7. —種具滑塊機構(gòu)的模具，用于塑件產(chǎn)品的二次成型，至少 包括一公模仁、 一母模仁和一滑塊機構(gòu)，其特征是所述母模仁上 開設(shè)有一容置孔，所述滑塊機構(gòu)收容于該容置孔內(nèi)；滑塊機構(gòu)包括 一滑動件和一固定于公模仁上的導(dǎo)正滑動件移動的導(dǎo)正件，滑動件 的一側(cè)面依塑件產(chǎn)品的形狀設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種具滑塊機構(gòu)的模具，該具滑塊機構(gòu)的模具適用于塑件產(chǎn)品的二次成型，包括一公模仁、一母模仁和一滑塊機構(gòu)。所述公模仁上開設(shè)有一容置孔；該滑塊機構(gòu)收容于該模仁的容置孔，滑塊機構(gòu)包括一滑動件和一固定于公模仁上導(dǎo)正滑動件移動的導(dǎo)正件，且該滑動件的一側(cè)面依該塑件產(chǎn)品的形狀設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。本實用新型具滑塊機構(gòu)的模具在塑件產(chǎn)品完成成型后，塑件產(chǎn)品可隨滑動件移動并脫離模仁，由此可方便地取出塑件產(chǎn)品并避免塑件產(chǎn)品的損傷。
文檔編號B29C33/30GK201120683SQ200720059870
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者吳春雁, 陳志煜, 黃建光 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司