專利名稱：螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)注射結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，尤其涉及一種需要較高注射量注塑 機(jī)的射臺結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前隨著注塑工藝的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中對較大外形 尺寸的制品需求有不斷增漲的趨勢， 一次成型過程需求的注射量相應(yīng) 地也變的越來越大。面對當(dāng)前這種工業(yè)需求的發(fā)展，有必要開發(fā)能夠 提供較高注射量注塑機(jī)的射臺結(jié)構(gòu)。常用的預(yù)塑式塑料注射成型機(jī)注 射裝置為 一、雙階柱塞式，相當(dāng)于兩個柱塞式注射裝置串接而成；
二、螺桿柱塞式，即在雙階柱塞式的基礎(chǔ)上，配置一套用做塑化的單
螺桿擠出供料裝置；三、往復(fù)螺桿式，也就是目前應(yīng)用最廣泛的一種 形式。
第一種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為加工能力低，不利于擴(kuò)大生產(chǎn)，只適合于
小型機(jī)械和小型制品；
第二種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為儲料缸內(nèi)容易出現(xiàn)滯料，螺桿安裝和更換
不便，料筒清理不便，此外目前的主流設(shè)計(jì)普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本
偏高的現(xiàn)象，不利于較高注射量注塑機(jī)的開發(fā)和市場推廣；
第三種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為注射量有限，不利于大型注射零件的生產(chǎn)，
若要加大注射量，需在等同條件下成倍加粗螺桿，加大熔膠馬達(dá)，加 大油泵電機(jī)，致使整機(jī)設(shè)備成本居高不下。
現(xiàn)有的預(yù)塑式塑料注射成型機(jī)的以上缺陷有值得改進(jìn)的必要。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克 服以上存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用的螺桿柱塞式射臺結(jié)構(gòu)， 解決塑料注射成型機(jī)加工能力的問題。同時，可以用較小的螺桿直徑、 較低的生產(chǎn)成本解決現(xiàn)有塑料注射成型機(jī)注射量有限，不利于加工生 產(chǎn)大型注射零件的難題，大大降低設(shè)備綜合生產(chǎn)成本。另外，料筒內(nèi) 滯料問題也可以得到很好解決，料筒和螺桿安裝和清理方便，在保證 注射精確的基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)較高的注射壓力，使塑料注射成型機(jī)的 射臺結(jié)構(gòu)更加緊湊、可靠，符合塑料制品的工藝需求。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案
一種螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)注射結(jié)構(gòu)，包含有油缸支座， 油缸支座內(nèi)設(shè)有注射油缸體，注射油缸體內(nèi)設(shè)有注射活塞桿，注射 油缸體的注射活塞桿連接注射系統(tǒng)，注射系統(tǒng)的連接板兩端各設(shè)一個 注射油缸體，連接板上固連有注射活塞桿，注射系統(tǒng)的儲料缸連接塑 化系統(tǒng)的過渡體。
進(jìn)一步地講，所述塑化系統(tǒng)由過渡體、單向閥、連接體、頭部、 熔膠筒、螺桿、料筒螺母、料斗座、傳動軸與傳動軸座組成，傳動軸 座內(nèi)設(shè)有傳動軸，傳動軸連接螺桿，螺桿外圍設(shè)有熔膠筒，螺桿近傳 動軸端部周圍設(shè)有料斗座與料筒螺母，螺桿另一端設(shè)于頭部內(nèi)，頭部 依次通過連接體、單向閥連接過渡體，兩條注射活塞桿與連接板相連， 塑化系統(tǒng)的傳動軸座和傳動軸座支架相連，通過銷可以在傳動軸座支 架上轉(zhuǎn)動，傳動軸座支架連接在導(dǎo)柱(24)上并可以在導(dǎo)柱上滑動；進(jìn)一步地講，所述注射系統(tǒng)由球形墊板、半環(huán)法蘭、柱塞桿、柱 塞頭、儲料缸、換向軸、搖臂、轉(zhuǎn)閥油缸體、轉(zhuǎn)閥體、料道接管、射 咀與注射活塞桿、連接板組成，連接板通過球形墊板接柱塞桿，柱塞 桿上設(shè)有半環(huán)法蘭，柱塞桿的柱塞頭設(shè)于儲料缸腔體內(nèi)，儲料缸另一 端設(shè)有轉(zhuǎn)閥體，轉(zhuǎn)閥體依次通過換向軸、料道接管接射咀，連接板中 部與柱塞桿、柱塞頭相連，連接板中部連接球形墊板、半環(huán)法蘭，將 注射柱塞桿固定在連接板上，柱塞桿與柱塞頭連成一體形成注射活 塞，儲料缸通過法蘭連接在料缸支座上，油缸支座和料缸支座被導(dǎo)柱 固定在一起，可以在拖板座導(dǎo)桿上滑動，拖板座固定在機(jī)架上；
上述的連接體中部固定有球形墊板、半環(huán)法蘭，連接體上固定設(shè) 有柱塞桿，柱塞桿與柱塞頭連接為一體設(shè)于儲料缸內(nèi)，儲料缸通過儲 料缸法蘭連接在料缸支座上；
上述的儲料缸端連接轉(zhuǎn)閥體，轉(zhuǎn)閥體中裝設(shè)有換向軸；
上述的傳動軸座固定在傳動軸座支架上，傳動軸座支架滑動連接 導(dǎo)柱，導(dǎo)柱連端連接將料缸支座與和油缸支座，導(dǎo)桿設(shè)在拖板座上。
本實(shí)用新型塑化系統(tǒng)和注射系統(tǒng)水平放置，塑化系統(tǒng)置于注射系 統(tǒng)的正上方，彼此獨(dú)立但又連接在一起。塑化系統(tǒng)可以在傳動軸支架 上轉(zhuǎn)動，方便安裝、清理膠料和更換螺桿等使用需求。每次塑化熔融 膠料開始進(jìn)入儲料缸時，首先通過特殊設(shè)計(jì)的柱塞頭分流到轉(zhuǎn)閥體 側(cè)，而非傳統(tǒng)的在轉(zhuǎn)閥體側(cè)直接積料推動注射活塞后移，從而避免了 每次射膠后前幾次熔融膠料殘留在轉(zhuǎn)閥體側(cè)的可能性。射臺整體結(jié)構(gòu) 綜合成本低，結(jié)構(gòu)可靠，具有持續(xù)塑化能力，能夠提供較高的注射壓力，可滿足較高注射量的生產(chǎn)需要。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主要包括以下零部件(或裝置)油缸支座1 (內(nèi)含注射油缸體)、注射活塞桿2、連接板3、傳動軸座支架4、傳
動軸座5、傳動軸6、料斗座7、料筒螺母8、螺桿9、熔膠筒10、 熔膠筒支架11、料缸支座12、柱塞頭13、儲料缸14、頭部15、連 接體16、單向閥17、過渡體18、射咀19、料道接管20、換向軸21、 轉(zhuǎn)閥體22、儲料缸法蘭23、導(dǎo)柱24、柱塞桿25、半環(huán)法蘭26、球 形墊板27、拖板座28、導(dǎo)桿29、轉(zhuǎn)閥油缸體30、搖臂31。
油缸支座1內(nèi)設(shè)有注射油缸體，注射油缸體內(nèi)設(shè)有注射活塞桿 2，注射油缸體的注射活塞桿2連接注射系統(tǒng)，注射系統(tǒng)的連接板3 兩端各設(shè)一個注射油缸體，連接板3上固連有注射活塞桿2，兩條注 射活塞桿2與連接板3相連；注射系統(tǒng)的儲料缸14連接塑化系統(tǒng)的 過渡體18。連接板3上固連有注射活塞桿2，與球形墊板27、半環(huán) 法蘭26、柱塞桿25、柱塞頭13、儲料缸14、換向軸21、搖臂31、 轉(zhuǎn)閥油缸體30、轉(zhuǎn)閥體22、料道接管20、射咀19共同組成注射系 統(tǒng)；連接板3通過球形墊板27連接柱塞桿25，柱塞桿25上設(shè)有半環(huán)法蘭26，柱塞桿25的柱塞頭13設(shè)于儲料缸14腔體內(nèi)，儲料缸 14另一端設(shè)有轉(zhuǎn)閥體22，轉(zhuǎn)閥體22依次通過換向軸21、料道接管 20連接射咀19。連接板3中部與柱塞桿25、柱塞頭13相連，連接 板3中部固定球形墊板27、半環(huán)法蘭26，把柱塞桿25固定在連接 板3上，柱塞桿25與柱塞頭13連接為一個整體設(shè)于儲料缸14內(nèi)， 儲料缸14通過儲料缸法蘭23連接在料缸支座12上。
儲料缸14上連接的過渡體18，和單向閥17、連接體16、頭部 15、熔膠筒10、螺桿9、料筒螺母8、料斗座7、傳動軸6、傳動軸 座5組成塑化系統(tǒng)。傳動軸座5內(nèi)設(shè)有傳動軸6，傳動軸6連接螺桿 9，螺桿9外圍設(shè)有熔膠筒10，螺桿9近傳動軸6端部周圍設(shè)有料斗 座7與料筒螺母8，螺桿9另一端設(shè)于頭部15內(nèi)，頭部15依次通過 連接體16、單向閥17連接過渡體18。兩條注射活塞桿2與連接板3 相連，塑化系統(tǒng)的傳動軸座5和傳動軸座支架4相連，通過銷可以在 傳動軸座支架4上轉(zhuǎn)動，傳動軸座支架4連接在導(dǎo)柱24上并可以在 導(dǎo)柱24上滑動。實(shí)際設(shè)計(jì)上，采用傳動軸座5固定在傳動軸座支架 4上，且可以通過銷連接在傳動軸座支架4上轉(zhuǎn)動，傳動軸座支架4 與導(dǎo)柱24相連，且可以在導(dǎo)柱24上滑動，導(dǎo)柱24將料缸支座12 和油缸支座1連接為一個整體，可以在拖板座28上的導(dǎo)桿29上滑 動。連接體3中部固定有球形墊板27、半環(huán)法蘭26，連接體3上固 定設(shè)有柱塞桿25，柱塞桿25與柱塞頭13連接為一體設(shè)于儲料缸14 內(nèi)，儲料缸14通過儲料缸法蘭23連接在料缸支座12上。
本實(shí)用新型提供一種螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)注射結(jié)構(gòu)，它同時包含有雙注射油缸體，兩個注射活塞桿2與連接板3相連，與球 形墊板27、半環(huán)法蘭26、柱塞桿25、柱塞頭13、儲料缸14、換向 軸21、搖臂31、轉(zhuǎn)閥油缸體30、轉(zhuǎn)閥體22、料道接管20、射咀19 一起組成注射系統(tǒng)，與螺桿塑化系統(tǒng)獨(dú)立，且水平置于塑化系統(tǒng)正下 方。塑料塑化時，轉(zhuǎn)閥油缸體30動作，通過搖臂31帶動換向軸21 轉(zhuǎn)動，封堵轉(zhuǎn)閥體22內(nèi)的注射料道，塑化后的膠料在螺桿9的旋轉(zhuǎn) 推動下通過連接體16,在壓力作用下打開單向閥17，而后通過過渡 體18進(jìn)入儲料缸14，在柱塞頭13的分流下到轉(zhuǎn)閥體22側(cè)。由于 換向軸21轉(zhuǎn)動后封堵了轉(zhuǎn)閥體22內(nèi)的注射料道，膠料只能在轉(zhuǎn)閥 體22側(cè)聚積，并且越積越多，壓力也越來越大，從而推動柱塞頭13 后退，柱塞頭13與柱塞桿25連接一體形成的注射活塞通過半環(huán)法 蘭26和球形墊板27壓在連接板3上，連接板3推動兩個注射油缸 體的注射活塞桿2退回，完成儲料任務(wù)。
注射時，轉(zhuǎn)閥油缸體30動作，通過搖臂31帶動換向軸21轉(zhuǎn)動， 接通轉(zhuǎn)閥體22內(nèi)的注射料道，高壓油進(jìn)入注射油缸體的無桿腔，注 射活塞桿2被迫伸出，推動連接板3，連接板3通過球形墊板27推 動柱塞桿25、柱塞頭13，柱塞頭13推動一部分膠料經(jīng)轉(zhuǎn)閥體22、 換向軸21、料道接管20、射咀19射出， 一部分經(jīng)過渡體化推動單 向閥17封死連接體16內(nèi)的料道，防止塑化后的膠料進(jìn)入熔膠筒10。
由于過渡體18安裝在儲料缸14前端，每次注射后殘留在轉(zhuǎn)閥體 22和過渡體18內(nèi)的膠料都會在下次熔膠、注射時被新的膠料所擠走 而射出，從而起到很好的自動清理功能，塑化、注射系統(tǒng)各零部件拆裝方便，滯料清理也十分方便。以上所舉實(shí)施例僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型 作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不 脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù) 內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的 技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1 、 一種螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)注射結(jié)構(gòu)，包含有油缸支座(1 )， 油缸支座(1)內(nèi)設(shè)有注射油缸體，注射油缸體內(nèi)設(shè)有注射活塞桿(2) ，其特征在于所述注射油缸體的注射活塞桿(2)連接注射 系統(tǒng)，注射系統(tǒng)的連接板(3)兩端各設(shè)一個注射油缸體，連接板(3) 上固連有注射活塞桿(2)，注射系統(tǒng)的儲料缸(14)連接塑 化系統(tǒng)的過渡體(18)。
2、 據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)注射結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述塑化系統(tǒng)由過渡體(18)、單向閥(17)、連接體(16)、 頭部(15)、熔膠筒(10)、螺桿(9)、料筒螺母(8)、料斗座(7)、 傳動軸(6)與傳動軸座(5)組成，傳動軸座(5)內(nèi)設(shè)有傳動軸(6)，傳動軸(6)連接螺桿(9)，螺桿(9)外圍設(shè)有熔膠筒(10)， 螺桿(9)近傳動軸(6)端部周圍設(shè)有料斗座(7)與料筒螺母(8)， 螺桿(9)另一端設(shè)于頭部(15)內(nèi)，頭部(15)依次通過連接體(16)、單向閥(17)連接過渡體(18)，兩條注射活塞桿(2)與 連接板(3)相連。
3、 據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)注射結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述注射系統(tǒng)由球形墊板(27)、半環(huán)法蘭(26)、柱塞 桿(25)、柱塞頭(13)、儲料缸(14)、換向軸(21)、搖臂(31)、 轉(zhuǎn)閥油缸體(30)、轉(zhuǎn)閥體(22)、料道接管(20)、射咀(19)與 注射活塞桿(2)、連接板(3)組成，連接板(3)通過球形墊板(27)連接柱塞桿(25)，柱塞桿(25)上設(shè)有半環(huán)法蘭(26)， 柱塞桿(25)的柱塞頭(13)設(shè)于儲料缸(14)腔體內(nèi)，儲料缸(14)另一端設(shè)有轉(zhuǎn)閥體(22)，轉(zhuǎn)閥體(22)依次通過換向軸(21)、 料道接管(20)連接射咀(19)，連接板(3)中部與柱塞桿(25)、 柱塞頭(13)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)注射結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述連接板(3)中部固定有球形墊板(27)、半環(huán)法 蘭(26)，連接板(3)上固定設(shè)有柱塞桿(25)，柱塞桿(25)與 柱塞頭(13)連接為一體設(shè)于儲料缸(14)內(nèi)，儲料缸(14)通 過儲料缸法蘭(23)連接在料缸支座(12)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)注射結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述儲料缸(14)前端連接轉(zhuǎn)閥體(22),轉(zhuǎn)閥體(22) 中裝設(shè)有換向軸(21)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)注射結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述傳動軸座(5)固定在傳動軸座支架(4)上，傳動 軸座支架(4)滑動連接導(dǎo)柱(24),導(dǎo)柱(24)連端連接將料缸 支座(12)與和油缸支座(1)，導(dǎo)桿(29)設(shè)在拖板座(28)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)注射結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種成本低、具有持續(xù)塑化能力、注射量大、結(jié)構(gòu)可靠的雙缸水平注射結(jié)構(gòu)，解決大注射量的塑料注射成型機(jī)成本高、滯料清理不便的難題。本實(shí)用新型包含有油缸支座，油缸支座內(nèi)設(shè)有注射油缸體，注射油缸體內(nèi)設(shè)有注射活塞桿，注射油缸體的注射活塞桿連接注射系統(tǒng)，注射系統(tǒng)的連接板兩端各設(shè)一個注射油缸體，連接板上固連有注射活塞桿，注射系統(tǒng)的儲料缸連接塑化系統(tǒng)的過渡體。本實(shí)用新型塑化系統(tǒng)和注射系統(tǒng)獨(dú)立，塑化和注射系統(tǒng)的溫度容易控制，塑化所用螺桿直徑小，可連續(xù)進(jìn)行塑化，成本低，整體清理膠料方便。
文檔編號B29C45/53GK201154538SQ20072005932
公開日2008年11月26日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者李向東, 王五文, 董鵬舉, 黃茂敬 申請人:東華機(jī)械有限公司