專利名稱：流延輥的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造塑料薄膜的流延膜塑料機(jī)械，特指塑料薄膜生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵部件流延輥的改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
在流延膜生產(chǎn)過(guò)程中，熔融狀態(tài)下的塑料從平模頭唇口擠出澆注到冷卻輥表面，迅速冷卻后形成薄膜，冷卻輥依靠冷卻水冷卻，為了同時(shí)提高生產(chǎn)量和薄膜質(zhì)量，必須提高冷卻效果，降低冷卻輥表面溫度。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、冷卻效果較佳的流延輥的改良結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為流延輥的改良結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)筒、外筒、外筒加強(qiáng)板、封板、內(nèi)筒加強(qiáng)板，第一軸頭、第二軸頭、中間流道，外筒通過(guò)外筒加強(qiáng)板與第一軸頭、第二軸頭連接，內(nèi)筒通過(guò)內(nèi)筒加強(qiáng)板與第一軸頭、第二軸頭連接，內(nèi)外筒之間是中間流道，流道上的螺旋線條把流道分成均等的多個(gè)通道，螺旋線條的導(dǎo)程約900±10mm，主冷輥直徑為φ1200mm，輥面長(zhǎng)3500mm，外筒壁薄，內(nèi)筒壁厚。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，保證了冷卻水以合適的時(shí)間通過(guò)冷卻輥，帶走輥面的熱量，同時(shí)讓熱交換達(dá)到最佳效果。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面就參照附圖1對(duì)主冷輥的結(jié)構(gòu)及工作原理作具體說(shuō)明 本實(shí)施例包括有內(nèi)筒1、外筒2、外筒加強(qiáng)板3、封板4、內(nèi)筒加強(qiáng)板5，第一軸頭6、第二軸頭7、中間流道8，外筒2通過(guò)外筒加強(qiáng)板3與第一軸頭6、第二軸頭7連接，內(nèi)筒1通過(guò)內(nèi)筒加強(qiáng)板5與第一軸頭6、第二軸頭7連接，內(nèi)外筒之間是中間流道8，流道上的六條螺旋線條把流道分成均等的六個(gè)通道，螺旋線條的導(dǎo)程約900mm，保證冷卻水以合適時(shí)間通過(guò)冷輥，帶走輥面熱量，主冷輥直徑為φ1200mm，輥面長(zhǎng)3500mm，外筒壁薄，內(nèi)筒壁厚。
本實(shí)用新型工作原理為冷卻水從第一軸頭6進(jìn)去，經(jīng)軸頭上圓周均布的圓孔，進(jìn)入外筒加強(qiáng)板3與封板4之間的通道，繼而進(jìn)入內(nèi)外筒之間的六條螺旋流道，冷輥外筒2壁薄，更有利于熱交換；內(nèi)筒1壁厚，又有加強(qiáng)板與軸頭連接，輥的強(qiáng)度和剛性得到加強(qiáng)，為外筒壁厚的減少提供保障；輥直徑大，輥面長(zhǎng)，冷卻面積大為增加；同時(shí)螺旋線條給定一個(gè)合適的導(dǎo)程，讓熱交換達(dá)到最佳效果。主冷輥在同步輪帶動(dòng)下逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而螺旋線條右旋，在離心力作用下，冷卻水始終緊貼外筒壁流動(dòng)，帶走更多熱量。
權(quán)利要求1、流延輥的改良結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)筒(1)、外筒(2)、外筒加強(qiáng)板(3)、封板(4)、內(nèi)筒加強(qiáng)板(5)，第一軸頭(6)、第二軸頭(7)、中間流道(8)，其特征在于外筒(2)通過(guò)外筒加強(qiáng)板(3)與第一軸頭(6)、第二軸頭(7)連接，內(nèi)筒(1)通過(guò)內(nèi)筒加強(qiáng)板(5)與第一軸頭(6)、第二軸頭(7)連接，內(nèi)外筒之間是中間流道(8)，流道上的螺旋線條把流道分成均等的多個(gè)通道，螺旋線條的導(dǎo)程900±10mm，主冷輥直徑為φ1200mm，輥面長(zhǎng)3500mm，外筒壁薄，內(nèi)筒壁厚。
專利摘要本實(shí)用新型特指塑料薄膜生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵部件流延輥的改良結(jié)構(gòu)。包括有內(nèi)筒、外筒、外筒加強(qiáng)板、封板、內(nèi)筒加強(qiáng)板，第一軸頭、第二軸頭、中間流道，外筒通過(guò)外筒加強(qiáng)板與第一軸頭、第二軸頭連接，內(nèi)筒通過(guò)內(nèi)筒加強(qiáng)板與第一軸頭、第二軸頭連接，內(nèi)外筒之間是中間流道，流道上的螺旋線條把流道分成均等的多個(gè)通道，螺旋線條的導(dǎo)程約900±10mm，主冷輥直徑為φ1200mm，輥面長(zhǎng)3500mm，外筒壁薄，內(nèi)筒壁厚。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，保證了冷卻水以合適的時(shí)間通過(guò)冷卻輥，帶走輥面的熱量，同時(shí)讓熱交換達(dá)到最佳效果。
文檔編號(hào)B29C41/00GK201151174SQ20072005650
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者張春華 申請(qǐng)人:張春華