專利名稱：節(jié)能型管托及其隔熱層成型的胎模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及管托，尤其涉及一種保溫和滑動靈活的管托。
技術(shù)背景現(xiàn)有的管托如90222764. 5中所述，該專利需要價格較貴的隔熱墊套，且制 造工藝復雜；又如02253707. 4中所述，該專利需要底部有方箱，浪費材料。上 述兩種結(jié)構(gòu)又同時存在著如下不足1、振動可能引起螺栓松動。2、隔熱層畢 竟不是金屬材料，受徑向力大時易碎。這些勢必會帶來安全隱患。另一方面，由于管道尺寸的不同，管道位移要求的不同，使管托上底板的 尺寸也千差萬別，導致隔熱層的長寬尺寸也不盡相同。如此，隔熱層的成型加 工就需要制作許多規(guī)格的胎模具，且一種規(guī)格的隔熱層需求量大時，胎模具少 了又影響到生產(chǎn)進度，因而為此又需要制作多套，從而導致成本的提高。 發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，本實用新型旨在提出一種結(jié)構(gòu)更簡單、 材料更節(jié)省、成本更低廉且具有隔熱保溫功能且兼具滑動靈活特點的管托及具 有良好的通用性并固定方便的管托的隔熱層成型的胎模具。本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種節(jié)能型管托，包括管托上底板，其特征在于還包括隔熱層、加強彎釘、 上滑動件；所述的上滑動件座在管架上，與管架形成一個摩擦副；所述的隔熱 層是復合保溫材料，上底板、隔熱層將和上滑動件成一體；所述的加強彎釘固 定于上底板和/或上滑動件上，散布于隔熱層內(nèi)，并且交錯排列。為了增加隔熱層的承載能力，在所述上滑動件上固結(jié)滑板，滑板上部焊有加 強彎釘，加強彎釘散布于隔熱層內(nèi)，并與上底板上的加強彎釘交錯排列；。同樣的，所述的上底板下部中心固定有十字形板。所述的滑板是槽型。為降低摩擦，在管架上固裝有固定板，固定板上固裝下滑動件，上滑動件 與下滑動件形成一個摩擦副。
所述的上滑動件與滑板或者下滑動件與固定板是一體結(jié)構(gòu)，即分別在滑板 的下表面和/或固定板的上表面復合一個滑動件，所述的滑動件全部是聚四氟乙 烯板，或者一個是聚四氟乙烯板，另一個是鏡面不銹鋼板。對于徑向限位管托，還包括兩組限位件，每組限位件包括1個立板和1 2 個加強筋板，筋板位于立板的外側(cè)并與立板焊為一體，兩組限位件固定于管架 或固定板上；所述的立板與管道的中心軸平行，對稱分布于中心軸的兩側(cè)，位 于上底板或滑板的兩邊并與上底板或滑板之間有間隙，在管道受力產(chǎn)生徑向位 移時，立板分別與上底板或滑板形成摩擦副。為安全起見，所述管托還包括位于上底板下部中心部位并垂直于上底板沿 軸向和垂直軸向交錯焊接的鋼板，所述的鋼板位于隔熱層的內(nèi)部并與隔熱層粘 接在一起。在此情況下，徑向限位件可與槽型滑板形成摩擦副。一種制作所述的管托隔熱層的成型胎模具，其特征在于它包括圍板、圍板 組合裝置；所述的圍板組合裝置包括位于圍板一端與圍板垂直焊接的固定槽板 和分體的固定板； 一個圍板的帶固定槽板端與另一個圍板的無固定槽板端的相 應位置垂直放置，并以螺栓螺母將所述的固定板壓入固定槽形成兩個圍板的垂 直固定；四個圍板兩兩如上述方法螺紋周定聯(lián)接形成一個圍框；所述的胎模具還包括管托上底板固定裝置，所述的固定裝置包括由帶螺孔 的壓緊板和筋板焊接形成的固定架、帶螺孔的夾板和與夾板焊結(jié)一起的墊板； 所述的墊板與管托上底板厚度相近；澆注隔熱層之前，壓緊板與夾板中間夾著 管托上底板，三者螺栓聯(lián)結(jié)，墊板夾于夾板與壓緊板之間與管托上底板相對應 的外側(cè)。所述夾板上相對螺孔的對側(cè)固聯(lián)有與夾板焊接的防轉(zhuǎn)板。 所述圍板的外側(cè)焊有定位板，所述的定位板的下端突出于圍板下部邊緣。 所述的圍板是塑料板，最好是聚四氟乙烯板；也可采用金屬圍板，則在金 屬圍板的內(nèi)側(cè)粘有一層塑料板，最好是聚四氟乙烯板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是顯而易見的本發(fā)明所公開的 節(jié)能管托兼具保溫和滑動靈活的特點，并且結(jié)構(gòu)簡單，材料節(jié)省，成本低廉， 適用于輸送冷熱介質(zhì)管道的支吊之用，它不僅適用于臥式管道，同樣適用于立 管和彎管。所公開的管托隔熱層的成型胎模具通用性強、固定方便、省工省料，
從而使生產(chǎn)成本大大降低。

本實用新型附圖9張，其中圖1是現(xiàn)有常用管托的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的實施例1滑動型管托I的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的實施例2滑動型管托II的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型的實施例3徑向限位式管托I的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型的實施例4徑向限位式管托II的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是管托隔熱層成型的胎模具的主視圖； 圖7是圖6的俯視圖。圖中，1、管托上底板2、隔熱層3、加強彎釘4、滑板5、上滑動件 6、下滑動件7、固定板8、管架9、限位件的立板10、限位件的加強筋 板11、上底板下沿軸向的鋼板12、上底板下垂直軸向的鋼板；13、圍板14、固定槽板15、固定板16、筋板17、壓緊板18、夾 板19、防轉(zhuǎn)板20、墊板21、定位板22、塑料板23、十字形板。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明實施例1:滑動型管托I如圖2所示，所述的滑動型管托I由管托上底板1、上底板下的隔熱層2、 上滑動件5、與管托上底板焊接的彎釘3所構(gòu)成。所述的管托上底板、隔熱層及 上滑動件三者是連為一體的，隔熱層為復合保溫層，上滑動件是不銹鋼板，此 時則其上焊接彎釘3，并與上底板上的彎釘交錯排列；上滑動件也可以是聚四氟 乙烯的。上滑動件5與管架8直接構(gòu)成摩擦副。實施例2:滑動型管托II 如圖3所示，所述的另一種滑動型管托II是在上述滑動型管托I的基礎 上，在管架8上增加了與管架8相聯(lián)的固定板7和在固定板7上與固定相聯(lián)的 下滑動件6?；瑒蛹?和6構(gòu)成摩擦副，為增加隔熱層的承載能力，在上底板的 下部中心位置固定有十字形板，并在滑動件5上增加一定厚度的滑板4，滑板4 上帶有彎釘3?；?與上滑動件5四周焊接固定或粘連固定?；瑒蛹?和6可 以全部是聚四氟乙烯板，亦可以是一個聚四氟乙烯板，另一個是鏡面不銹鋼板。 當滑動件為不銹鋼板時可以采用鋼板復合一體的形式替代分體制作再固聯(lián)的滑板4和上滑動件5，同樣的，可采用鋼板復合一體的形式替代分體制作并固聯(lián)的 固定板7和下滑動件6。上底板1與滑板4上的彎釘3錯開布置。由復合保溫材 料制作的隔熱層2將底板1、滑板4、彎釘3澆鑄為一體。這是一種適用于保溫 隔熱，管道軸向和徑向均有滑動的管托。 實施例3:徑向限位式管托I如圖4所示是有徑向限位要求的管托?？梢栽诠芡猩系装?兩側(cè)靠近管托 底板1的部位設2組限位件(卡件)，由1個立板9和1 2個加強筋板10焊接 而成，固定在管架8上或焊接在固定板7上，該限位件的上端比管托上底板1 高出適宜的高度。此時，滑板5要比管托上底板1窄一點。實施例4:徑向限位式管托II如圖5所示是有徑向限位要求的管托的另一種限位方式，采用與實施例3 中所述限位件同樣結(jié)構(gòu)的限位件在槽型滑板4的兩側(cè)附近各固定一個，固定方 式同實施例3限位件。在徑向力較大的場合，可以在管托底板1下中心部位垂 直于該管托上底板1下部中心位置垂直于上底板沿軸向和垂直軸向交錯焊接的 鋼板12、 13;此時限位件的高度可縮短，槽型滑板4的寬度應大于管托上底板 1，此時限位件與槽型滑板形成一個摩擦副。本實用新型同樣適用于立管和彎頭形式的支吊架。 本實用新型所述的隔熱層成型的胎模具的具體說明如下-圖6和圖7所示，為所述胎模具的結(jié)構(gòu)示意圖它由與隔熱層同高度的四 條圍板13,與圍板13垂直焊接的固定槽板14，四個固定板15及相應的螺栓、 螺母、墊片相互聯(lián)結(jié)而成。固定槽板14的槽深應小于圍板13的厚度。采用振動澆鑄時，為了固定，在每塊圍板13的外側(cè)焊有用于胎模具固定 至管托上底板1上的二塊筋板16和一塊壓緊板17，壓緊板與二塊筋板和圍板焊 至一起形成固定架，在壓緊板17的下方，設有分體夾板18。壓緊板17和夾板 18上開有螺栓孔，夾板18上焊有與管托底板1厚度相同或相近的墊板20，使 用時，將管托倒置，管托上底板1插入壓緊板17和夾板18之間。將墊板20置 于外側(cè)，然后擰緊其上的螺栓，螺母和墊片即可實現(xiàn)固定。
為了快速定位，可在4條圍板13的外側(cè)焊有一至若干個定位板21，使用 時該定位板21直接貼到管托上底板1的四周即可。為了方便施工，防止夾板18旋轉(zhuǎn)，在每塊夾板18上的螺栓孔外焊有防轉(zhuǎn) 板19。該防轉(zhuǎn)板19靠近圍板13的一側(cè)留有適當?shù)拈g隙，防轉(zhuǎn)板19的厚度略小 于墊板20。為了提高隔熱層2成型后的光潔度，圍板13可以采用塑料板，最好是聚 四氟乙烯板，若采用金屬板，可以在圍板13的內(nèi)側(cè)粘一層塑料板22，最好粘聚 四氟乙烯板。為了適用于更寬的范圍，固定架應偏離中心焊接。 依上制成大小不同的幾組即可滿足各種規(guī)格的要求。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能型管托，包括管托上底板(1)，其特征在于還包括隔熱層(2)、加強彎釘(3)、上滑動件(5)；所述的上滑動件(5)座在管架(8)上，與管架(8)形成一個摩擦副；所述的隔熱層(2)是復合保溫材料，上底板、隔熱層和上滑動件連成一體；所述的加強彎釘(3)固定于上底板和/或上滑動件上，散布于隔熱層(2)內(nèi)，并且交錯排列。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型管托，其特征在于在上滑動件(5)上有 滑板(4),滑板(4)與上滑動件(5)固定聯(lián)結(jié)，滑板(4)上部焊有加強彎釘(3)，加強彎釘散布于隔熱層內(nèi)，并與上底板上的加強彎釘交錯排列。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型管托，其特征在于所述的上底板(1)下 部中心固定有十字形板(23)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型管托，其特征在于所述的滑板是槽型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能型管托，其特征在于管架(8)上固 裝有固定板(7)，固定板(7)上固裝下滑動件(6)，下滑動件(6)與上滑動 件(5)形成一個摩擦副。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型管托，其特征在于所述的上滑動件(5) 與滑板(4)或者下滑動件(6)與固定板(7)是一體結(jié)構(gòu)，即分別在滑板(4) 的下表面和/或固定板(7)的上表面復合一個滑動件(5或6)，所述的滑動件 全部是聚四氟乙烯板，或者一個是聚四氟乙烯板，另一個是鏡面不銹鋼板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的節(jié)能型管托，其特征在于還包括兩組 限位件，每組限位件包括l個立板(9)和1 2個加強筋板(10)，筋板位于立 板的外側(cè)并與立板焊為一體，兩組限位件固定于管架(8)或固定板(7)上； 所述的立板與管道的中心軸平行，對稱分布于中心軸的兩側(cè)，位于上底板(1) 或滑板(4)的兩邊并與上底板或滑板之間有間隙，在管道受力產(chǎn)生徑向位移時， 立板分別與上底板(1)或滑板(4)形成摩擦副。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型管托，其特征在于還包括位于上底板下部 中心部位并垂直于上底板沿軸向和垂直軸向交錯焊接的鋼板(11， 12)，所述的 鋼板位于隔熱層的內(nèi)部并與隔熱層粘接在一起。
9、 一種制作如權(quán)利要求1所述的管托隔熱層的成型胎模具，其特征在于它 包括圍板(13)、圍板組合裝置；所述的圍板組合裝置包括位于圍板一端與圍板垂直焊接的固定槽板(14) 和分體的固定板(15); —個圍板的帶固定槽板端與另一個圍板的無固定槽板 端的相應位置垂直放置，并以螺栓螺母將所述的固定板壓入固定槽形成兩個圍 板的垂直固定；四個圍板兩兩如上述方法螺紋固定聯(lián)接形成一個圍框，
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的胎模具，其特征在于還包括管托上底板固定裝 置，所述的固定裝置包括由帶螺孔的壓緊板(17)和筋板(16)焊接形成的固 定架、帶螺孔的夾板(18)和與夾板焊結(jié)一起的墊板(20);所述的墊板(20) 與管托上底板(1)厚度相近；澆注隔熱層之前，壓緊板與夾板中間夾著管托上 底板，三者螺栓聯(lián)結(jié)，墊板夾于夾板與壓緊板之間與管托上底板相對應的外側(cè)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的胎模具，其特征在于所述夾板(18)上相對螺 孔的對側(cè)固聯(lián)有與夾板焊接的防轉(zhuǎn)板(19)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9、 10或11所述的胎模具，其特征在于所述的圍板的外 側(cè)焊有定位板(21)，所述的定位板(21)的下端突出于圍板(13)下部邊緣。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9、 10或11所述的胎模具，其特征在于所述的圍板是金 屬圍板，并且在金屬圍板的內(nèi)側(cè)粘有一層塑料板(22)。
專利摘要本實用新型涉及節(jié)能型管托及其隔熱層成型的胎模具。所述的管托包括管托上底板、隔熱層、加強彎釘、上滑動；所述的上滑動件座在管架上，與管架形成一個摩擦副；所述的隔熱層是復合保溫材料，上底板、隔熱層和上滑動件粘連成一體；所述的加強彎釘固定于上底板和/或上滑動件上，散布于隔熱層內(nèi)，并且交錯排列；該管托結(jié)構(gòu)簡單、成本低、兼具保溫和滑動靈活的特點，適用廣泛；所述的胎模具包括圍板、圍板組合裝置、管托上底板固定裝置；該胎模具通用性強、固定方便，省工省料，使管托的制作成本進一步降低。本實用新型可廣泛用于各種輸送冷熱介質(zhì)管道的支吊之用。
文檔編號B29C39/26GK201014055SQ20072001066
公開日2008年1月30日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者王嘉賢, 楠 秦, 趙秋菊, 遲云峰 申請人:大連康維科技有限公司