專利名稱：模仁入子組裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具的組裝方法，尤其涉及一種模仁入子的組裝方法。
技術背景隨著科技的不斷發(fā)展，攜帶式電子裝置，如移動電話的應用日益廣泛，同時也日漸趨向 于輕巧、美觀及多功能化。其中，攝像功能是近年新發(fā)展的攜帶式電子裝置的附加功能。具 數(shù)碼相機的移動電話因為可以實現(xiàn)即拍功能、使用方便，所以越來越受到廣大使用者的青睞 。因移動電話體積小，故安裝在其內的相機模組需具有較小體積。在人們對移動電話用數(shù)碼 相機模組追求小型化的同時，對其成像品質也提出了更高的要求，物體的成像品質在很大程 度上取決于相機模組內光學鏡片的優(yōu)劣，而光學鏡片的質量及精密度又很大程度上取決于成 型模具的精密性。目前制造光學鏡片主要采用模壓成型和射出成型兩種方法。模壓成型技術主要用于制造 直徑為100毫米以上的光學鏡片(請參見"Quartz Glass Molding by Precision Glass Molding Method" ， Trans. IEE Jpn. ， pp. 494-497， 2002);而射出成型主要用于批量生 產直徑為100毫米以下的光學鏡片，也可以制造微型透鏡陣列。用射出成型方法制造光學鏡片，首先要將經過加熱成流體的定量光學塑料注射至模具中 ，然后在加熱加壓條件下成型，最后經冷卻固化后打開模具便可獲得所需要的光學鏡片。請參閱圖l，射出成型模具10—般都具有兩個相對設置的模仁基體12，兩個模仁基體12 相對的表面為合模面120。模仁基體12上形成有模仁入子空穴122，模仁入子空穴122是一通 孔，貫穿模仁基體12。模仁入子14的表面具有一成型面140，其形狀與需要模制的光學鏡片 的形狀相對應。請參閱圖2， 一般將該模仁入子14組入模仁基體12時，模仁基體12的合模面120都垂直于 工作臺16，然后將模仁入子14組入模仁入子空穴122。然而，由于模仁基體12垂直于工作臺 16，模仁基體12本身的穩(wěn)固性并不高，因此在模仁入子14組入模仁入子空穴122時更無法保 證其具有較高的穩(wěn)定性，這樣很難確保模具的同心度。再加上模仁入子14的成型面在組入的 過程中很大程度的暴露在外，很容易受到空氣粉塵的污染，這樣也會造成成型的光學鏡片的 品質的下降。發(fā)明內容有鑒于此，提供一種能夠增加模具精度和制造品質的模仁入子組裝方法實為必要。 一種模仁入子組裝方法，其包括以下步驟提供一個模仁基體及一個具有成型面的模仁 入子，該模仁基體具有一個合模面，該模仁基體還具有一個貫穿模仁基體的模仁入子空穴；將模仁基體水平放置在工作臺上，模仁基體的合模面與工作臺相對，且在模仁基體的合模面與工作臺之間設置若干個高度相同的支撐件；將模仁入子的成型面朝向工作臺，并將模仁入 子組入模仁入子空穴中。相對于現(xiàn)有技術，由于支撐件具有一定高度，因此模仁基體的合模面與工作臺之間也有 一段距離，這樣可以防止模仁入子組入模仁入子空穴時直接碰觸工作臺，而造成對模仁入子 成型面的損傷和污染。另外，相對于現(xiàn)有技術中模仁入子傾斜于工作臺組入，本實施例中模 仁入子垂直于工作臺組入不容易發(fā)生偏移且磨損較少，可以避免模具偏心的現(xiàn)象。


圖l是現(xiàn)有技術的成型模具的剖示圖。 圖2是現(xiàn)有技術的模仁入子的組入示意圖。圖3是本發(fā)明第一實施例的模仁入子組裝方法中模仁基體的立體示意圖。圖4是本發(fā)明第一實施例的模仁入子組裝方法中模仁入子的立體示意圖。圖5是本發(fā)明第一實施例的模仁入子組裝方法的示意圖。圖6是本發(fā)明第二實施例的模仁入子組裝方法的示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明第一實施例提供一種模仁入子的組裝方法，該方法主要包括以下幾個步驟1). 提供一個模仁基體及一個具有成型面的模仁入子，該模仁基體具有一個合模面，該合模面上 形成有若干個螺絲孔，該模仁基體還具有一個貫穿模仁基體的模仁入子空穴；2).將螺絲鉆 入模仁基體的螺絲孔內；3).將模仁基體水平放置在工作臺上，且模仁基體的合模面朝向工 作臺，調節(jié)螺絲高度使模仁基體水平放置在工作臺上；4).將模仁入子的成型面朝向工作臺 ，并將模仁入子組入模仁入子空穴中；5).取出螺絲。下面將結合附圖對本實施例中的方法進行詳細描述。請參閱圖3，步驟1)中所提供的模仁基體22具有一個合模面220，在合模面220上均勻形 成有若干個螺絲孔224。在本實施例中，合模面220的4個頂角處形成有4個螺絲孔224，該4個 螺絲孔224的開設方向垂直于模仁基體22的合模面220。該模仁基體22上還形成有一個模仁入 子空穴222，該模仁入子空穴貫穿該模仁基體22。請參閱圖4，步驟1)中所提供的模仁入子24可以為單段式的，也可以為多段式的。在本實施例中，該模仁入子24具有一個較大直徑的第一端242和一個較小直徑的第二端244。該較 小直徑的第二端244具有一個成型面240。該模仁入子空穴222與模仁入子24形狀相匹配。該 模仁入子空穴222具有一個較大直徑的空穴部2220和一個較小直徑的空穴部2222，其中較小 直徑的空穴部2222靠近模仁基體22的合模面220。可以理解的是該模仁基體22可以形成多個 模仁入子空穴以組入多個模仁入子。請參閱圖5，在步驟3)中，將模仁基體22水平放置在工作臺26上并使模仁基體22的合模 面220朝向工作臺26，這時調節(jié)螺絲28，使模仁基體22水平放置在工作臺26上。由于螺絲28 凸出合模面220—定長度，因此模仁基體22的合模面220與工作臺26之間也有一段距離，這樣 可以防止模仁入子24組入模仁入子空穴222時直接碰觸工作臺26，而造成對模仁入子成型面 240的損傷和污染。在步驟4)中，模仁入子24被組入模仁入子空穴222中。由于模仁入子24具有較大直徑的 第一端242和較小直徑的第二端244，而較小直徑的第二端244朝向工作臺26方向組入，因此 模仁入子24會卡在模仁入子空穴222中。當然，模仁入子24也可以通過螺絲等其它方式固定 在模仁基體22中。相對于現(xiàn)有技術中模仁入子傾斜于工作臺組入，本實施例中模仁入子24垂 直于工作臺組入不容易發(fā)生偏移且磨損較少，可以避免模具偏心的現(xiàn)象。最后，螺絲28被取出，模仁基體22連同模仁入子24便可以準備用于制造光學鏡片。請參閱圖6，本發(fā)明第二實施例提供一種模仁入子的組裝方法，該方法主要包括以下幾 個步驟1).提供一個模仁基體32及一個具有成型面340的模仁入子34，該模仁基體32具有一 個合模面320，該模仁基體32還具有一個貫穿模仁基體32的模仁入子空穴322; 2)將若干個高 度相同的圓柱體支撐柱38放在工作臺36上，并將模仁基體32水平放置在圓柱體支撐柱38上， 且模仁基體32的合模面320朝向工作臺36; 3)將模仁入子34的成型面340朝向工作臺36，并將 模仁入子34組入模仁入子空穴322中。本實施例使用支撐柱38作為支撐件將模仁基體平穩(wěn)的 放置在工作臺36上，由于支撐柱38有一定高度，因此模仁基體32的合模面320與工作臺36之 間也有一段距離，這樣可以防止模仁入子34組入模仁入子空穴322時直接碰觸工作臺36，而 造成對模仁入子成型面340的損傷和污染。可以理解的是，上述實施例中的模仁基體的形狀不限于四方體，也可以為圓柱體。上述 實施例中的支撐件的個數(shù)不限，且支撐件也不僅限于實施例所提供的螺絲和支撐柱，只要每 個支撐件的高度相同即可實現(xiàn)上述實施例中螺絲和支撐柱對模仁基體的支撐作用，本領域的 普通技術人員可以根據(jù)實際的工作環(huán)境進行選擇?？梢岳斫獾氖?，上述模具不僅僅可以應用于制造光學鏡片，也可以用在電子產品外殼等通過射出成型方法成型的制程中，通過設計不同的母模成型面和公模成型面就可以成型不同 的產品?？梢岳斫獾氖?，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術構 思做出其它各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護 范圍。
權利要求
1.一種模仁入子組裝方法，其包括以下步驟提供一個模仁基體及一個具有成型面的模仁入子，該模仁基體具有一個合模面，該模仁基體還具有一個貫穿模仁基體的模仁入子空穴；將模仁基體水平放置在工作臺上，模仁基體的合模面與工作臺相對，且在模仁基體的合模面與工作臺之間設置若干個高度相同的支撐件；將模仁入子的成型面朝向工作臺，并將模仁入子組入模仁入子空穴中。
2.如權利要求l所述的模仁入子組裝方法，其特征在于，該若干個支 撐件為螺絲，該模仁基體的合模面上形成有若干個螺絲孔，在將模仁基體放置在工作臺之前 將螺絲鉆入模仁基體的螺絲孔內。
3.如權利要求2所述的模仁入子組裝方法，其特征在于，將模仁基體 放置在工作臺后，對每個螺絲的高度進行調整，使該模仁基體水平放置在該工作臺上。
4.如權利要求2所述的模仁入子組裝方法，其特征在于，將模仁入子 組入模仁入子空穴中后，再將螺絲取出。
5.如權利要求l所述的模仁入子組裝方法，其特征在于，該若干個支 撐件為圓柱體支撐柱。
6.如權利要求l所述的模仁入子組裝方法，其特征在于，該模仁入子 具有一個較大直徑的第一端和一個較小直徑的第二端。
7.如權利要求6所述的模仁入子組裝方法，其特征在于，該模仁入子 空穴與該模仁入子的形狀相匹配，該模仁入子空穴具有一個較大直徑的空穴部和一個較小直 徑的空穴部，該較小直徑的空穴部靠近該模仁基體的合模面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模仁入子組裝方法，包括以下步驟提供一個模仁基體及一個具有成型面的模仁入子，該模仁基體具有一個合模面，該模仁基體還具有一個貫穿模仁基體的模仁入子空穴；將模仁基體水平放置在工作臺上，模仁基體的合模面與工作臺相對，且在模仁基體的合模面與工作臺之間設置若干個高度相同的支撐件；將模仁入子的成型面朝向工作臺，并將模仁入子組入模仁入子空穴中。
文檔編號B29C33/30GK101332646SQ20071020090
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月27日 優(yōu)先權日2007年6月27日
發(fā)明者郭原隆 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司