專(zhuān)利名稱(chēng)：板材成型系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材成型系統(tǒng)及其方法；尤其涉及一種生產(chǎn)結(jié)構(gòu)性平板或薄膜的板材成型系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)平面顯示器的導(dǎo)光板或光學(xué)平板的生產(chǎn)方式不外乎以押出成型(Extrusion)或射出成型(Injection)的方式制作而成。押出成型的板材厚度尺寸較大，且每一押出板材的單位面積厚薄差異性大，因此，通常還需要依需求進(jìn)行第二次加工。此外，押出成型的制法無(wú)法制出表面具有微小結(jié)構(gòu)的板材，即生產(chǎn)具有微結(jié)構(gòu)板/膜的效果不彰(俗稱(chēng)轉(zhuǎn)寫(xiě)率偏低)。因此，押出成型法無(wú)法廣泛應(yīng)用于液晶平面顯示器的相關(guān)板材上。
另一方面，射出成型法需利用特殊結(jié)構(gòu)的模具才能進(jìn)行射出成型作業(yè)。由于材料的流動(dòng)性、材料性質(zhì)的差異、機(jī)臺(tái)性能良莠等加工因素限制，目前可制作出最薄成品的成型厚度僅能達(dá)到0.7mm。此外，射出成型的開(kāi)發(fā)時(shí)程長(zhǎng)且模具制作成本的耗費(fèi)也相當(dāng)大，因此射出成型法也無(wú)法廣泛應(yīng)用于液晶顯示器的相關(guān)板材上。
然而，為了適應(yīng)未來(lái)液晶平面顯示器的高機(jī)能化、大尺寸化及薄型化的需求，對(duì)于其所使用的導(dǎo)光板或擴(kuò)散板表面結(jié)構(gòu)及材料添加劑的需求越趨復(fù)雜。因此，各板材成型的困難度也越來(lái)越高。近年來(lái)，對(duì)于納米相關(guān)結(jié)構(gòu)的成型需求日益增高，傳統(tǒng)射出成型的轉(zhuǎn)寫(xiě)率偏低，因而無(wú)法采用。有鑒于此，相關(guān)業(yè)界有逐漸采用真空熱平壓(hot press)的工藝，以獲得較高的轉(zhuǎn)寫(xiě)率，并且也可生產(chǎn)大尺寸及薄型化的板材。
雖然如此，由于傳統(tǒng)真空熱平壓成型方式采用單一腔室(single chamber)的制作方式，即在同一腔室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、加壓保壓及冷卻成型等所有制作程序，因而造成整體工藝時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，約為射出成型的5至10倍的時(shí)間，因此也無(wú)法正式量產(chǎn)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有大幅縮短工藝時(shí)間的板材成型系統(tǒng)及其方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種得以導(dǎo)入正式量產(chǎn)的板材成型系統(tǒng)及其方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種板材成型系統(tǒng)及其方法，具有較高的轉(zhuǎn)寫(xiě)率。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)性薄板/膜的板材成型系統(tǒng)及其方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種板材成型系統(tǒng)及其方法，具有效降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的板材成型系統(tǒng)，包含成型室、第一預(yù)熱室、第二預(yù)熱室、第一模具及第二模具。成型室具有第一側(cè)及第二側(cè)。第一預(yù)熱室經(jīng)由第一側(cè)連通成型室。第二預(yù)熱室經(jīng)由第二側(cè)連通成型室。第一模具可移動(dòng)于成型室與第一預(yù)熱室之間，并選擇性定位于成型室及第一預(yù)熱室其中之一。第二模具可移動(dòng)于成型室與第二預(yù)熱室之間，并選擇性定位于成型室及第二預(yù)熱室其中之一。第一模具及第二模具可更替定位于成型室內(nèi)。
在較佳實(shí)施例中，上述板材成型系統(tǒng)還包含第一承載裝置、第二承載裝置、卸載室及收集室。第一、第二承載裝置分別連接于第一預(yù)熱室及第二預(yù)熱室的一側(cè)，供承載并傳遞尚未加工的板材。卸載室與成型室相連接，供卸載并冷卻已加工成型的板材。收集室則與卸載室相連，供收集或堆棧從卸載室加工完成的板材。因此板材即分別通過(guò)第一及第二承載裝置傳送至第一及第二預(yù)熱室預(yù)熱至一定溫度后，依序傳送至成型室加壓保壓至成型厚度并冷卻至一定溫度，在傳送至卸載室及收集室，以此操作流程制造加工板材。此外，成型室、第一、第二預(yù)熱室及卸載室之間還分別設(shè)有可開(kāi)閉的遮蔽件，使上述腔室間形成封閉腔室，以利板材在真空狀態(tài)下進(jìn)行加工。
本發(fā)明還提供一種板材成型方法，包含以下步驟預(yù)熱第一模具及第一板材于第一預(yù)熱室。預(yù)熱第二模具及第二板材于第二預(yù)熱室。接收第一模具及第一板材于成型室中，并加壓第一板材。傳送第一板材于卸載室中，并冷卻該第一板材至常溫狀態(tài)。傳送第一模具回第一預(yù)熱室，并接收第二模具及第二板材于成型室中加壓成型。
采用本發(fā)明的板材成型系統(tǒng)及其方法，能夠大幅縮短工藝時(shí)間；具有較高的轉(zhuǎn)寫(xiě)率；能夠生產(chǎn)結(jié)構(gòu)性薄板/膜，且可有效降低生產(chǎn)成本。


圖1a為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例圖，也即每一腔室設(shè)置狀態(tài)圖；圖1b為圖1a的另一較佳實(shí)施例圖；圖2為本發(fā)明第一、第二模具開(kāi)啟的示意圖；圖3為圖2的另一示意圖，即第一、第二模具閉合的示意圖；圖4為本發(fā)明板材成型方法的一制作流程圖；圖5為本發(fā)明板材成型方法的另一制作流程圖；圖6a為依據(jù)本發(fā)明板材成型設(shè)備及其方法的較佳制作板材流程第一步驟圖；圖6b為圖6a的第二步驟圖；圖6c為圖6b的第三步驟圖；圖6d為圖6c的第四步驟圖；圖6e為圖6d的第五步驟圖；圖6f為圖6e的第六步驟圖；圖6g為圖6f的第七步驟圖；圖6h為圖6g的第八步驟圖。
其中，附圖標(biāo)記100成型室110第一側(cè)120第二側(cè)150遮蔽件200第一預(yù)熱室210第一模具220上加熱板 230下加熱板240膜仁薄板 250膜仁薄板300第二預(yù)熱室310第二模具400卸載室500第一承載裝置600第二承載裝置 700收集室800板材 A第一板材
B第二板材具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種縮短生產(chǎn)時(shí)間及符合大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)性平板的板材成型系統(tǒng)及其方法。在較佳實(shí)施例中，板材較佳指生產(chǎn)液晶顯示面板中的光學(xué)薄板，例如導(dǎo)光板、反射板、棱鏡片或偏光板等板材。然而在不同的實(shí)施例中，也可生產(chǎn)如建材、照明、醫(yī)藥等其它不同領(lǐng)域的光學(xué)平板或結(jié)構(gòu)性薄膜。此外，在如圖1所示的實(shí)施例中，本發(fā)明通過(guò)不同功能腔室的組合，以及利用分散升降溫腔室的生產(chǎn)方式，進(jìn)而大幅縮短工藝時(shí)間并減輕生產(chǎn)成本。以下即配合所附圖式，說(shuō)明本發(fā)明的各具體實(shí)施例及其步驟如圖1a所示，本發(fā)明的板材成型系統(tǒng)主要包含成型室100、第一預(yù)熱室200、第二預(yù)熱室300、第一模具210及第二模具310。成型室100具有第一側(cè)110及第二側(cè)120。在如圖1a所示的實(shí)施例中所示，第一側(cè)110及第二側(cè)120較佳設(shè)置于成型室100的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)。然而，在圖1b所示的實(shí)施例中，第一側(cè)110及第二側(cè)120也可設(shè)置于成型室100的任兩相鄰側(cè)，可視生產(chǎn)面積及工藝流程而左右設(shè)計(jì)。第一預(yù)熱室200經(jīng)由第一側(cè)110連通成型室100。第二預(yù)熱室300經(jīng)由第二側(cè)120連通成型室100。其中第一側(cè)110及第二側(cè)120還包含設(shè)置遮蔽件150，遮蔽件150供遮蔽相鄰兩腔室間空氣的流通。換言之，第一側(cè)110的遮蔽件150供遮蔽第一預(yù)熱室200及成型室100間空氣的流通。第二側(cè)120的遮蔽件150則遮蔽第二預(yù)熱室300及成型室100間空氣的流通。進(jìn)一步而言，當(dāng)分別遮蔽第一側(cè)110及第二側(cè)120時(shí)，并對(duì)第一預(yù)熱室200、第二預(yù)熱室300及成型室100的進(jìn)行抽氣時(shí)，第一預(yù)熱室200、第二預(yù)熱室300及成型室100均會(huì)形成真空腔室。
此外，第一模具210可移動(dòng)于成型室100與第一預(yù)熱室200之間，并選擇性定位于成型室100及第一預(yù)熱室200其中之一。換言之，第一模具210可分別于第一預(yù)熱室200或成型室100內(nèi)加工，并于加工后回復(fù)到第一預(yù)熱室200內(nèi)。第二模具310則可移動(dòng)于成型室100與第二預(yù)熱室300之間，并選擇性定位于成型室100及第二預(yù)熱室300其中之一。換言之，第二模具310可分別于第二預(yù)熱室300或成型室100內(nèi)加工，并于加工后回復(fù)到第二預(yù)熱室300內(nèi)。進(jìn)一步而言，第一模具210及第二模具310可輪流更替定位于成型室100內(nèi)加工。
在如圖1a所示的實(shí)施例中，較佳還包含卸載室400、第一承載裝置500、第二承載裝置600及連接卸載室400的收集室700。第一承載室500及第二承載室600分別連接于第一預(yù)熱室200及第二預(yù)熱室300的一側(cè)。在如圖1a所不的實(shí)施例中，第一承載裝置500及第二承載裝置600設(shè)置于設(shè)備的同一側(cè)，以便利操作人員操作。然而在圖1b所示的實(shí)施例中，第一承載裝置500及第二承載裝置600也可設(shè)置在第一預(yù)熱室200及第二預(yù)熱室300的另一側(cè)邊。收集室700則與卸載室400連接，較佳設(shè)置于與第一、第二承載室500、600同側(cè)，以便利操作人員操作。需說(shuō)明的是，第一承載裝置500與第一預(yù)熱室200之間、第二承載裝置600與第二預(yù)熱室300之間、卸載室400與成型室100之間以及卸載室400與收集室700之間較佳均設(shè)置有遮蔽件150。換言之，每一腔室間的遮蔽件150可遮蔽兩連接腔室間空氣的流通，以利各腔室間的抽真空并使板材800在真空狀態(tài)下加工。
此外，卸載室400也具有抽真空的功能，但其主要進(jìn)一步將板材800冷卻至室外環(huán)境溫度。換言之，卸載室400從成型室100接收冷卻至一定溫度的板材800后，破除真空以便板材800繼續(xù)回復(fù)至一般環(huán)境的常溫狀態(tài)。最后板材800再進(jìn)入收集室700將成品堆棧收集，以完成生產(chǎn)循環(huán)。
圖2及圖3為本發(fā)明模具開(kāi)啟及關(guān)閉的實(shí)施例圖。請(qǐng)同時(shí)參考圖2及圖3，第一模具210及第二模具310分別具有上、下可移動(dòng)的加熱板220、230。上下兩加熱板220、230表面還分別設(shè)置有膜仁薄板240、250。在如圖2及圖3所示的實(shí)施例中，膜仁薄板240、250的較佳具有微結(jié)構(gòu)，供將微結(jié)構(gòu)加工轉(zhuǎn)寫(xiě)至板材800上。此外，第一模具210及第二模具310的材質(zhì)較佳為金屬材質(zhì)或其合金或其它非金屬材質(zhì)，以供快速傳導(dǎo)熱。又圖3所示的實(shí)施例中，上、下可移動(dòng)的加熱板220、230較佳同時(shí)移動(dòng)加壓板材800，而使板材800上下表面均具有微結(jié)構(gòu)。然而在其它不同的實(shí)施例中，第一模具210及第二模具310可單獨(dú)調(diào)整其中的一加熱板220、230。
在此需說(shuō)明者是，第一、第二模具210、310的加熱及冷卻系統(tǒng)包含熱油循環(huán)、電熱加熱、蒸汽加熱或其它方式(圖未繪示)。加壓系統(tǒng)則包含以油壓缸、氣壓缸、電動(dòng)曲肘或其它方式(圖未繪示)。然而不論以何種方式加熱或加壓，其目的均為要使板材800得到均勻的熱量、平穩(wěn)的壓力及行程。此外，本發(fā)明還包含運(yùn)輸系統(tǒng)(圖未繪示)，此運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)置于每一腔室之間，主要供運(yùn)輸?shù)谝?、第二模?10、310以及每一板材800的運(yùn)輸。
以下將配合圖式進(jìn)一步介紹本發(fā)明的板材成型方法。如圖4所示，本發(fā)明的板材成型方法包含以下步驟預(yù)熱第一模具及第一板材(步驟830)于第一預(yù)熱室內(nèi)。接收第一模具及第一板材(步驟840)于成型室中，并以第一模具加壓第一板材(步驟850)。在此所言的加壓還包含有保壓功能，也即以一定的行程加壓一預(yù)定時(shí)間。待施壓一定成型時(shí)間后，進(jìn)行冷卻第一板材(步驟860)。其次，待成型室的室內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值后，傳送第一板材(步驟870)至卸載室，并繼續(xù)冷卻第一板材(步驟880)至常溫狀態(tài)。當(dāng)傳送第一板材(步驟870)至卸載室時(shí)，將傳送第一模具回第一預(yù)熱室(步驟890)，并接收第二模具及第二板材(步驟840)于成型室中加壓定型。換言之，當(dāng)完成第一板材的加工操作后，在成型室中分別或同時(shí)產(chǎn)生三個(gè)狀態(tài)，也即傳送第一板材(步驟870)至卸載室、送回第一模具至第一預(yù)熱室內(nèi)(步驟890)以及接收第二模具及第二板材(步驟840)。在接收第二模具及第二板材(步驟840)前，實(shí)質(zhì)上接收早已于第二預(yù)熱室中完成預(yù)熱第二模具及第二板材(步驟920)。
依步驟920后，再更替接收第二模具及第二板材(步驟840)于成型室中，并以第二模具加壓第二板材(步驟850)。待施壓一定成型時(shí)間后，進(jìn)行冷卻第二板材(步驟860)。然而在此需強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)傳送第二板材(步驟870)至卸載室時(shí)，將傳送第二模具回第二預(yù)熱室(步驟930)，同時(shí)會(huì)接收第一模具及第一板材(步驟840)于成型室中加壓定型。如此于成型室內(nèi)更替循環(huán)加工第一、第二板材，可大幅縮短制作板材時(shí)間并容易導(dǎo)入量產(chǎn)。其它流程步驟同上所陳，在此不再贅述。
然而在如圖5所示的實(shí)施例中，還包含承載第一板材(步驟810)，傳送第一板材(步驟820)至第一預(yù)熱室。此外，預(yù)熱第二模具及第二板材(步驟920)前，還包含承載第二板材(步驟900)以及傳送第二板材(步驟910)至第二預(yù)熱室。然而在其它不同的實(shí)施例中，也可以單一承載裝置承載多個(gè)板材，再分別傳送至第一預(yù)熱室及第二預(yù)熱室，以加熱至工作溫度。此外，當(dāng)于卸載室冷卻第一/第二板材(步驟880)后，還包含于收集室中收集(步驟930)這些已經(jīng)加工完成的板材。
如圖6a至圖6h所示，第一板材800(A)及第二板材800(B)的加工順序及步驟，主要分別從連接于成型室100兩側(cè)的第一預(yù)熱室200及第二預(yù)熱室300開(kāi)始制作加工。然而第一、第二板材800在傳送至第一預(yù)熱室200及第二預(yù)熱室300前，分別以第一承載裝置500及第二承載裝置600承接。待第一板材800(A)及第二板材800(B)分別于成型室100加工完成后，再以同一的卸載室400及收集室700堆棧收集，以完成成型加工。因此在本實(shí)施例中，第一板材800(A)及第二板材800(B)較佳分別以一馬蹄形的路徑更替制作并加工。然而在其它不同的實(shí)施例中，第一板材800(A)及第二板材800(B)也可以其它不同方式設(shè)計(jì)加工順序，端視工藝需求或廠房面積而左右。
如圖6b的實(shí)施例中所示，當(dāng)?shù)谝活A(yù)熱室200接收第一板材800(A)時(shí)，較佳以第二承載裝置600承載第二板材800(B)。當(dāng)?shù)谝荒＞?10接觸第一板材800(A)并開(kāi)始預(yù)熱時(shí)，第二板材800(B)會(huì)傳送至第二預(yù)熱室300內(nèi)準(zhǔn)備預(yù)熱，如圖6c所示。其中在如圖6b及圖6c所示的實(shí)施例中，第一模具210及第二模具310較佳均會(huì)先行加熱至預(yù)定工作溫度后，才將第一板材800(A)及第二板材800(B)傳送至第一模具210及第二模具310中定位。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的成型規(guī)格后，再將可移動(dòng)式的第一模具210及第一板材800(A)移動(dòng)至成型室100加壓加工。此時(shí)，第二板材800(B)會(huì)于第二預(yù)熱室300內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱步驟，如圖6d所示。在如圖6d及圖6e所示的實(shí)施例中，第一板材800(A)及第二板材800(B)較佳分別以第一模具210及第二模具310加壓，并于成型室100依照系統(tǒng)設(shè)定的壓力及行程進(jìn)行施壓，等待一定成型時(shí)間，并進(jìn)行冷卻定型一定溫度后，才再傳送至卸載室400內(nèi)。
在如圖6e所示的實(shí)施例中，當(dāng)完成第一板材800(A)的成型加工后，并傳送至卸載室400內(nèi)時(shí)，此時(shí)卸載室400較佳為真空狀態(tài)，然后再進(jìn)行破真空，以將第一板材800(A)進(jìn)一步冷卻至常溫。其中進(jìn)行破真空狀態(tài)較佳將卸載室400及收集室700間的遮蔽件150開(kāi)啟，以恢復(fù)常溫的操作環(huán)境。特別是，當(dāng)?shù)谝话宀?00(A)移動(dòng)至卸載室400時(shí)，第一模具210會(huì)回復(fù)至第一預(yù)熱室200，且第二模具310及第二板材800(B)會(huì)移入至成型室100內(nèi)繼續(xù)加壓加工。這時(shí)，第一承載裝置500又會(huì)承載未加工的第一板材800(A)。
又如圖6f所示，當(dāng)加工成型的第一板材800(A)，進(jìn)入收集室700堆棧后，即完成第一板材800(A)的加工循環(huán)。此時(shí)，第一預(yù)熱室200又會(huì)接收未加工的第一板材800(A)，并準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)熱及加工。請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D6g及圖6h，當(dāng)完成第二板材800(B)的成型加工后，會(huì)傳送至卸載室400內(nèi)，此時(shí)第二模具310會(huì)回復(fù)至第二預(yù)熱室300，且第一模具210及第一板材800(A)會(huì)移入至成型室100內(nèi)繼續(xù)加壓加工。這時(shí)，第二承載裝置500又會(huì)承載未加工的第二板材800(B)。以如此的順序及步驟更替循環(huán)加工第一、第二板材800(A)(B)。然而其它流程及步驟同上所陳，在此不再贅述。
在此需特別說(shuō)明的是，于本實(shí)施例中，在成型室100、第一預(yù)熱室200及第二預(yù)熱室300內(nèi)，較佳還包含以真空狀態(tài)加工第一板材800(A)及第二板材800(B)。換言之，即當(dāng)?shù)谝话宀?00(A)位于第一預(yù)熱室200加工時(shí)，第一側(cè)110的遮蔽件150及第一承載室500與第一預(yù)熱室200間的遮蔽件150會(huì)進(jìn)行隔離，以形成真空狀態(tài)。進(jìn)一步言，當(dāng)?shù)谝荒＞?10接觸第一板材800(A)時(shí)，系統(tǒng)即會(huì)使第一側(cè)110的遮蔽件150及第一承載室500與第一預(yù)熱室間的遮蔽件150會(huì)遮蔽，以形成真空。又當(dāng)?shù)谝话宀?00(A)或第二板材800(B)位于成型室100加工時(shí)，第一側(cè)110、第二側(cè)120的遮蔽件150及成型室100與卸載室400之間的遮蔽件150均會(huì)遮蔽，以形成真空。進(jìn)一步言，當(dāng)?shù)谝话宀?00(A)或第二板材800(B)進(jìn)入成型室時(shí)，第一側(cè)110、第二側(cè)120的遮蔽件150及成型室100與卸載室400之間的遮蔽件150均會(huì)遮蔽，以形成真空。同理，第二板材800(B)分別位于第二預(yù)熱室300及成型室100加工，以形成真空的步驟同第一板材800(A)。此外，卸載室400也具有抽真空功能。換言之，分別于卸載室400兩側(cè)設(shè)置遮蔽件150，供形成真空狀態(tài)。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種板材成型系統(tǒng)，其特征在于，包含一成型室，具有一第一側(cè)及一第二側(cè)；一第一預(yù)熱室，經(jīng)由該第一側(cè)連通該成型室；一第二預(yù)熱室，經(jīng)由該第二側(cè)連通該成型室；一第一模具，于該成型室與該第一預(yù)熱室之間移動(dòng)，并選擇性定位于該成型室及該第一預(yù)熱室其中之一；以及一第二模具，于該成型室與該第二預(yù)熱室之間移動(dòng)，并選擇性定位于該成型室及該第二預(yù)熱室其中之一；該第一模具及該第二模具更替定位于該成型室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，還包含一第一承載裝置，連接該第一預(yù)熱室的一側(cè)，供承載并傳遞該板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，該第一預(yù)熱室與該第一承載裝置及該加熱室之間分別設(shè)有一可開(kāi)閉的遮蔽件，使該第一預(yù)熱室形成一封閉腔室。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，還包含一第二承載裝置，連接該第二預(yù)熱室的一側(cè)，供承載并傳遞該板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，該第二預(yù)熱室與該第二承載裝置及該成型室之間分別設(shè)有一可開(kāi)閉的遮蔽件，使該第二預(yù)熱室形成一封閉腔室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，還包含與該成型室連接的一卸載室，供卸載已成型的該板材，并冷卻該板材至常溫狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，該卸載室還包含連接一收集室，供收集或堆棧該板材。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，該第一模具及該第二模具還分別具有一上、下可移動(dòng)的加熱板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，該加熱板表面還分別包含一膜仁薄板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，該第一預(yù)熱室與該第二預(yù)熱室分別與該成型室相鄰接設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，該成型室與該第一、第二預(yù)熱室及該卸載室之間分別設(shè)有一可開(kāi)閉的遮蔽件，使該成型室形成一封閉腔室。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材成型系統(tǒng)，其特征在于，該卸載室與該收集室及該成型室之間分別設(shè)有一可開(kāi)閉的遮蔽件，使該卸載室形成一封閉腔室。
13.一種板材成型方法，其特征在于，包含步驟預(yù)熱一第一模具及一第一板材于一第一預(yù)熱室；預(yù)熱一第二模具及一第二板材于一第二預(yù)熱室；接收該第一模具及該第一板材于一成型室中，并加壓該第一板材；傳送該第一板材于一卸載室中，并冷卻該第一板材至常溫狀態(tài)；及傳送該第一模具回該第一預(yù)熱室，并接收該第二模具及該第二板材于該成型室中加壓成型。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材成型方法，其特征在于，預(yù)熱該第一模具及該第一板材的步驟，還包含以一第一承載裝置傳送該第一板材至該第一預(yù)熱室中。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材成型方法，其特征在于，預(yù)熱該第二模具及該第二板材的步驟，還包含以一第二承載裝置傳送該第二板材至該第二預(yù)熱室中。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材成型方法，其特征在于，預(yù)熱該第一板材的步驟還包含封閉該第一預(yù)熱室，并于真空狀態(tài)下加工。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材成型方法，其特征在于，預(yù)熱該第二板材的步驟還包含封閉該第二預(yù)熱室，并于真空狀態(tài)下加工。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材成型方法，其特征在于，加壓該第一模具的步驟還包含封閉該成型室，并于真空狀態(tài)下加工。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材成型方法，其特征在于，加壓該第二模具的步驟還包含封閉該成型室，并于真空狀態(tài)下加工。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材成型方法，其特征在于，加壓該第一板材的步驟還包含冷卻該第一模具及該第一板材。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材成型方法，其特征在于，接收該第二模具及該第二板材的步驟，還包含同時(shí)預(yù)熱該第一模具及該第一板材于該第一預(yù)熱室中。
22.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材成型方法，其特征在于，加壓成型該第二板材的步驟還包含冷卻該第二模具及該第二板材。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的板材成型方法，其特征在于，冷卻該第二模具及該第二板材后，即分別卸載該第二板材至該卸載室中，并傳送該第二模具回該第二預(yù)熱室中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種板材成型系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包含成型室、第一預(yù)熱室、第二預(yù)熱室、第一模具及第二模具。成型室具有第一側(cè)及第二側(cè)。第一預(yù)熱室，經(jīng)由第一側(cè)連通成型室。第二預(yù)熱室經(jīng)由第二側(cè)連通成型室。第一模具移動(dòng)于成型室與第一預(yù)熱室之間，并選擇性定位于成型室及第一預(yù)熱室其中之一。第二模具移動(dòng)于成型室與第二預(yù)熱室之間，并選擇性定位于成型室及第二預(yù)熱室其中之一。第一模具及第二模具可更替定位于成型室內(nèi)。采用本發(fā)明的板材成型系統(tǒng)及其方法，能夠大幅縮短工藝時(shí)間；具有較高的轉(zhuǎn)寫(xiě)率；能夠生產(chǎn)結(jié)構(gòu)性薄板/膜，且可有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29L7/00GK101020351SQ20071008679
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者洪春長(zhǎng), 曾兆弘 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司