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一種高爾夫球桿手柄的制造方法及高爾夫球桿手柄結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):4429356閱讀:506來源:國知局
專利名稱:一種高爾夫球桿手柄的制造方法及高爾夫球桿手柄結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿手柄的制造方法及高爾夫球桿手柄結(jié)構(gòu),特別是一種彈性好,使用時(shí)手感更舒服的高爾夫球桿手柄制造方法及結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,高爾夫球桿手柄制造方法及結(jié)構(gòu),是采用現(xiàn)有技術(shù)制造的橡膠手柄套裝在球桿上,在高爾夫球桿使用時(shí),由于橡膠手柄硬度高,易造成使用者磨傷手指,同時(shí)由于橡膠手柄彈性差,減震性能不好對(duì)使用者手臂產(chǎn)生劇烈振動(dòng),橡膠手柄由于彈性差,易損壞,如何增加高爾夫球桿手柄的彈性,將使用時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)吸收轉(zhuǎn)化,降低高爾夫球桿手柄的硬度,使用時(shí)手感更加舒服是現(xiàn)有技術(shù)中急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中使用的高爾夫球桿手柄的制造方法及結(jié)構(gòu),由于彈性差,減震性能不好對(duì)使用者手臂產(chǎn)生劇烈振動(dòng)以及易損壞和手感更不舒服的技術(shù)不足,本發(fā)明設(shè)計(jì)一種彈性好,使用時(shí)手感更舒服的高爾夫球桿手柄的制造方法及結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種高爾夫球桿手柄的制造方法,高爾夫球桿手柄包括橡膠手柄和發(fā)泡橡膠帶,發(fā)泡橡膠帶螺旋纏繞橡膠手柄上,具體實(shí)現(xiàn)工藝如下A.橡膠手柄制造工藝,在140-160KG/cm°壓力,160-180℃溫度下,制造橡膠材料的橡膠手柄,橡膠手柄的硬度為70-100°B.發(fā)泡橡膠帶制造工藝,將發(fā)泡劑和硫化劑均勻加入到未硫化的橡膠材料中并壓制成片狀,片狀未硫化的橡膠材料經(jīng)粘合劑與無紡布或紡織布粘合后,裁制成需要的帶狀;C.將工藝B制造的發(fā)泡橡膠帶,無紡布或紡織布經(jīng)粘合劑螺旋纏繞在工藝A制造的橡膠手柄上;D.工藝C制造的發(fā)泡橡膠帶螺旋纏繞的橡膠手柄在40-55KG/cm°壓力,160-180℃溫度下,完成發(fā)泡橡膠帶的發(fā)泡和橡膠硫化,同時(shí)實(shí)現(xiàn)無紡布或紡織布與橡膠手柄之間粘合劑的固化。
一種高爾夫球桿手柄結(jié)構(gòu),包括球桿和手柄,橡膠手柄呈圓筒形套裝在球桿上,在橡膠手柄上螺旋纏繞有帶形發(fā)泡橡膠帶,發(fā)泡橡膠帶與橡膠手柄粘合成一體。橡膠帶粘合在柔性基材上,柔性基材與橡膠手柄粘合。
本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)制造工藝方便,高爾夫球桿手柄大大降低硬度,減少球桿振動(dòng)對(duì)使用者手臂的影響,使用時(shí)的手感更加舒服,同時(shí)提高了使用壽命。


附圖1為本發(fā)明示意圖。
附圖2為附圖1A-A剖視圖。
附圖中,1橡膠手柄,2球桿,3發(fā)泡橡膠帶,4封堵。
具體實(shí)施例方式
一種高爾夫球桿手柄的制造方法,高爾夫球桿手柄包括橡膠手柄和發(fā)泡橡膠帶,發(fā)泡橡膠帶螺旋纏繞橡膠手柄上,具體實(shí)現(xiàn)工藝如下A.橡膠手柄制造工藝,在140-160KG/cm°壓力,160-180℃溫度下,制造橡膠材料的橡膠手柄1,橡膠手柄1的硬度為70-100°。
B.發(fā)泡橡膠帶3制造工藝,將發(fā)泡劑和硫化劑均勻加入到未硫化的橡膠材料中并壓制成片狀,片狀未硫化的橡膠材料經(jīng)粘合劑與無紡布或紡織布粘合后,裁制成需要的帶狀,該工藝中發(fā)泡劑和硫化劑均勻加入是采用滾輪反復(fù)壓入的方法實(shí)現(xiàn)。給工藝中也可加入著色劑,制造不同顏色的發(fā)泡橡膠帶3。
C.將工藝B制造的發(fā)泡橡膠帶3,無紡布或紡織布經(jīng)粘合劑螺旋纏繞在工藝A制造的橡膠手柄1上。
D.工藝C制造的發(fā)泡橡膠帶3螺旋纏繞的橡膠手柄1在40-55KG/cm°壓力,160-180℃溫度下,完成發(fā)泡橡膠帶3的發(fā)泡和橡膠硫化,同時(shí)實(shí)現(xiàn)無紡布或紡織布與橡膠手柄1之間粘合劑的固化。
本發(fā)明的工藝B制造的發(fā)泡橡膠帶,硫化劑采用秋蘭姆類硫化劑,按重量比,為制造的發(fā)泡橡膠帶橡膠總重的1.0%-1.5%。發(fā)泡劑采用偶氮類發(fā)泡劑,按重量比,為制造的發(fā)泡橡膠帶橡膠總重的8%-10%,工藝B和C使用的粘合劑為橡膠油糊。
參看附圖,一種高爾夫球桿手柄結(jié)構(gòu),包括球桿和手柄,橡膠手柄1呈圓筒形套裝在球桿2上,在橡膠手柄1上螺旋纏繞有帶形發(fā)泡橡膠帶3,橡膠帶3與橡膠手柄1粘合成一體。由于發(fā)泡橡膠帶3的材質(zhì)中,具有氣泡,所以發(fā)泡橡膠帶3具有非常好的減震性能,而且可將球桿的振動(dòng)轉(zhuǎn)化為熱,使高爾夫球桿手柄手感更好,同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)不易傷害使用者的手指,還可提高使用壽命。
為提高發(fā)泡橡膠帶3的抗拉強(qiáng)度,提高實(shí)用壽命,橡膠帶3粘合在柔性基材上,柔性基材與橡膠手柄1粘合。柔性基材可采用紡織布或無紡布材料。
本發(fā)明為增加高爾夫球桿手柄的美觀,橡膠帶3為兩種顏色的橡膠帶平行螺旋纏繞在橡膠手柄1上。同時(shí)在球桿2和橡膠手柄1上端設(shè)置有封堵4。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿手柄的制造方法,在其特征在于,高爾夫球桿手柄包括橡膠手柄和發(fā)泡橡膠帶,發(fā)泡橡膠帶螺旋纏繞橡膠手柄上,具體實(shí)現(xiàn)工藝如下A.橡膠手柄制造工藝,在140-160KG/cm°壓力,160-180℃溫度下,制造橡膠材料的橡膠手柄,橡膠手柄的硬度為70-100°B.發(fā)泡橡膠帶制造工藝,將發(fā)泡劑和硫化劑均勻加入到未硫化的橡膠材料中并壓制成片狀,片狀未硫化的橡膠材料經(jīng)粘合劑與無紡布或紡織布粘合后,裁制成需要的帶狀;C.將工藝B制造的發(fā)泡橡膠帶,無紡布或紡織布經(jīng)粘合劑螺旋纏繞在工藝A制造的橡膠手柄上;D.工藝C制造的發(fā)泡橡膠帶螺旋纏繞的橡膠手柄在40-55KG/cm°壓力,160-180℃溫度下,完成發(fā)泡橡膠帶的發(fā)泡和橡膠硫化,同時(shí)實(shí)現(xiàn)無紡布或紡織布與橡膠手柄之間粘合劑的固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爾夫球桿手柄的制造方法,在其特征在于,工藝B制造的發(fā)泡橡膠帶,硫化劑采用秋蘭姆類硫化劑,按重量比,為制造的發(fā)泡橡膠帶橡膠總重的1.0%-1.5%,發(fā)泡劑采用偶氮類發(fā)泡劑,按重量比,為制造的發(fā)泡橡膠帶橡膠總重的8%-10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爾夫球桿手柄的制造方法,在其特征在于,工藝B和C使用的粘合劑為橡膠油糊。
4.一種高爾夫球桿手柄結(jié)構(gòu),包括球桿和手柄,其特征在于所述的橡膠手柄(1)呈圓筒形套裝在球桿(2)上,在橡膠手柄(1)上螺旋纏繞有帶形發(fā)泡橡膠帶(3),發(fā)泡橡膠帶(3)與橡膠手柄(1)粘合成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爾夫球桿手柄結(jié)構(gòu),其特征在于所述的發(fā)泡橡膠帶(3)粘合在柔性基材上,柔性基材與橡膠手柄(1)粘合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爾夫球桿手柄結(jié)構(gòu),其特征在于所述的發(fā)泡橡膠帶(3)為兩種顏色的發(fā)泡橡膠帶平行螺旋纏繞在橡膠手柄(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種高爾夫球桿手柄結(jié)構(gòu),其特征在于所述的球桿(2)和橡膠手柄(1)上端設(shè)置有封堵(4)。
全文摘要
一種高爾夫球桿手柄的制造方法及高爾夫球桿手柄結(jié)構(gòu),解決球桿手柄彈性差,減震性能不好對(duì)使用者手臂產(chǎn)生劇烈振動(dòng)以及易損壞和手感更不舒服的技術(shù)問題,制造方法采用,制造硬度為70-100°橡膠手柄,將發(fā)泡劑和硫化劑均勻加入到未硫化的橡膠材料中并壓制成片狀,片狀未硫化的橡膠材料經(jīng)粘合劑與無紡布或紡織布粘合后,裁制成帶狀待發(fā)泡橡膠帶,將發(fā)泡橡膠帶經(jīng)粘合劑螺旋纏繞在橡膠手柄上,將螺旋纏繞在橡膠手柄上的發(fā)泡橡膠發(fā)泡、流化。球桿手柄結(jié)構(gòu)為橡膠手柄呈圓筒形套裝在球桿上,在橡膠手柄上螺旋纏繞有發(fā)泡橡膠帶,發(fā)泡橡膠帶與橡膠手柄粘合成一體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,使用時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)吸收轉(zhuǎn)化,降低手柄的硬度,手感更加舒服。
文檔編號(hào)B29C65/48GK101053997SQ20071007322
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月6日
發(fā)明者洪世璿 申請(qǐng)人:洪世璿
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