專利名稱：一種過膠方法及使用該方法的過膠機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過膠方法及使用該方法的過膠機(jī)結(jié)構(gòu)，特別是一種先對(duì)過膠膜及被過膠物進(jìn)行預(yù)熱，然后對(duì)過膠膜及被過膠物加熱成型的方法及使用該方法的過膠機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)使用的過膠方法及過膠機(jī)結(jié)構(gòu)實(shí)施例1，參看附

圖1，過膠膜和被過膠物首先在加熱板01A和01B之間加熱，高溫使過膠膜內(nèi)表面的熱熔膠層熔化，再經(jīng)擠壓輥02A和02B擠壓使過膠膜和被過膠物完全粘合在一起。
該方法及過膠機(jī)結(jié)構(gòu)的致命缺點(diǎn)是擠壓輥02A和02B在擠壓成型前，膠膜的熱熔膠層已經(jīng)在加熱板01A和01B之間，在無(wú)壓力下被大面積被熔化，并局部出現(xiàn)粘合現(xiàn)象。擠壓輥02A和02B在擠壓成型時(shí)，過膠膜與過膠物之間的空氣無(wú)法完全排除，擠壓輥02A和02B在擠壓成型后，過膠膜與過膠物之間出現(xiàn)大量無(wú)法去除的氣泡。該方案具體實(shí)施時(shí)，溫度不易控制，溫度越高，過膠膜膠層在加熱板01A和01B之間熔化速度越快，氣泡就越多，而且還會(huì)出現(xiàn)被過膠物烤焦的不良現(xiàn)象。
現(xiàn)有技術(shù)使用的過膠方法及過膠機(jī)結(jié)構(gòu)實(shí)施例2，參看附圖2，為克服現(xiàn)有技術(shù)使用的過膠方法及過膠機(jī)結(jié)構(gòu)實(shí)施例1出現(xiàn)的技術(shù)不足，現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例2是，電加熱體6A和6B通電后發(fā)熱，產(chǎn)生的熱量傳遞到金屬加熱板7A和7B，金屬加熱板7A和7B對(duì)加熱擠壓成型輥2A和2B加熱到設(shè)定溫度，然后由加熱擠壓成型輥2A和2B將溫度傳遞到過膠膜及被過膠物，膠膜接受到的高溫后使內(nèi)表面的熱熔膠層熔化，同時(shí)加熱擠壓成型輥2A和2B對(duì)膠膜和被過膠物擠壓成型。
雖然現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例2克服現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例1出現(xiàn)的技術(shù)不足，但實(shí)施例2的缺點(diǎn)是1過膠機(jī)接通電源后，必須將加熱擠壓成型輥2A和2B的表面溫度由環(huán)境溫度加熱到使熱熔膠層熔化的溫度才可以使用。厚度越厚的膠膜所需要加熱擠壓成型輥2A和2B的表面溫度就越高。該加熱方法及過膠機(jī)實(shí)施結(jié)構(gòu)中，過膠膜及被過膠物所需要的熱能只有加熱擠壓成型輥2A和2B提供。過膠機(jī)開通電源后，要使加熱擠壓成型輥2A和2B的溫度由環(huán)境溫度達(dá)到過膠膜膠層熔化所需要的溫度，需要有一定的待機(jī)預(yù)熱時(shí)間。
2過膠機(jī)在使用時(shí)，加熱擠壓成型輥2A和2B的表面溫度必須達(dá)到并穩(wěn)定在能使熱熔膠層熔化的溫度。機(jī)器在使用過程中，過膠膜和被過膠物會(huì)不斷的降低加熱擠壓成型輥2A和2B的表面溫度，為維持溫度穩(wěn)定，使過膠時(shí)加熱擠壓成型輥的轉(zhuǎn)速受到極大的限制。還有，過膠膜熱熔膠層熔化的熱源全部由加熱擠壓成型輥2A和2B提供，熱熔膠層從開始吸收到加熱擠壓成型輥2A和2B的熱量到完成擠壓的時(shí)間非常短，過膠時(shí)極大限制了過膠速度。如果過膠速度太快，輥筒被過膠物帶走的溫度超過本身吸收的熱量，使輥筒表面溫度迅速降低，出現(xiàn)膠膜的膠層不能完全熔化，產(chǎn)生過膠物與膠膜粘不牢固，出現(xiàn)壓邊不良甚至不粘膠的現(xiàn)象。
3.過膠時(shí)由加熱擠壓成型輥2A和2B表面的高溫對(duì)熱熔膠的加熱，而且理論上加熱擠壓成型輥2A和2B與對(duì)過膠膜和過膠物的接觸加熱面是線形加熱面，熱熔膠形成線形熔化區(qū)，加熱擠壓成型輥2A和2B在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)過膠膜和過膠物的傳導(dǎo)加熱和壓緊，過膠膜及被過膠物從常溫瞬間變化到過膠所需要的高溫，膠膜及被過膠物因受到熱脹冷縮的影響，過膠膜在過膠物上易出現(xiàn)不平整或波紋，嚴(yán)重影響過膠質(zhì)量。
現(xiàn)有技術(shù)使用的過膠方法及過膠機(jī)結(jié)構(gòu)實(shí)施1和實(shí)施例2存在的技術(shù)不足，是困擾本行業(yè)多年無(wú)法解決的技術(shù)難題，使現(xiàn)有技術(shù)的過膠機(jī)結(jié)構(gòu)一直無(wú)法在保證過膠粘貼質(zhì)量的前提下，減短開機(jī)預(yù)熱時(shí)間，提高過膠速度，克服過膠后出現(xiàn)的波紋、不平整和粘接不牢等不良品的出現(xiàn)。
發(fā)明目的為克服現(xiàn)有技術(shù)中使用的過膠方法和過膠機(jī)結(jié)構(gòu)，在開機(jī)預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，過膠膜與被過膠物之間出現(xiàn)氣泡，過膠后出現(xiàn)波紋以及過膠機(jī)速度慢的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種過膠方法及過膠機(jī)結(jié)構(gòu)，該過膠方法及過膠機(jī)結(jié)構(gòu)可在保證過膠質(zhì)量的前提下，大大縮短了開機(jī)時(shí)的預(yù)熱時(shí)間，提高過膠機(jī)的過膠速度。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種過膠方法，該方法采用下列工藝步驟(1)對(duì)過膠膜和被過膠物進(jìn)行預(yù)熱，過膠膜和被過膠物預(yù)熱溫度應(yīng)低于過膠膜上的熱熔膠的熔化溫度；
(2)經(jīng)預(yù)熱的過膠膜和被過膠物再經(jīng)一對(duì)加熱擠壓成型輥加熱并擠壓成型。
一種過膠機(jī)結(jié)構(gòu)，包括過膠機(jī)入口、過膠機(jī)出口、加熱板、電加熱體和一對(duì)加熱擠壓成型輥，過膠機(jī)入口和一對(duì)加熱擠壓成型輥之間設(shè)置有過膠膜預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置由預(yù)熱板和電加熱體構(gòu)成，預(yù)熱板平行設(shè)置，過膠機(jī)入口與預(yù)熱板形成的間隙構(gòu)成過膠膜進(jìn)入加熱擠壓成型輥的連續(xù)通道，電加熱體分別設(shè)置在預(yù)熱板上。
過膠機(jī)入口和過膠膜預(yù)熱裝置之間設(shè)置有由一對(duì)可調(diào)轉(zhuǎn)速的過膠膜限速輥，過膠機(jī)入口與過膠膜限速輥、預(yù)熱板形成的間隙構(gòu)成過膠膜進(jìn)入加熱擠壓成型輥的連續(xù)通道。
本發(fā)明的有益效果是，使用了預(yù)熱板和加熱輥筒兩組熱源對(duì)過膠膜與被過膠物加熱，縮短了開機(jī)預(yù)熱時(shí)間，提高了加熱速度。由于過膠膜與被過膠物首先在過膠機(jī)入口與加熱擠壓成型輥之間由預(yù)熱板進(jìn)行大面積的均勻預(yù)加熱，提高加熱速度，膠膜加熱膨脹變形均勻，經(jīng)預(yù)加熱的膠膜在經(jīng)加熱擠壓成型輥繼續(xù)加熱同時(shí)擠壓成型，克服了過膠膜與被過膠物之間由于過膠速度快而出現(xiàn)的粘合不牢、氣泡、波紋等缺陷的技術(shù)不足。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種非常理想的過膠方法和過膠機(jī)結(jié)構(gòu)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中過膠機(jī)實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中過膠機(jī)實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本發(fā)明實(shí)施例1示意圖。
附圖4為本發(fā)明實(shí)施例2示意圖。
附圖5為本發(fā)明實(shí)施例3示意圖。
附圖中，1過膠機(jī)入口，2A加熱擠壓成型輥，2B加熱擠壓成型輥，3A預(yù)熱板，3B預(yù)熱板，4A電加熱體，4B電加熱體，5A過膠膜限速輥，5B過膠膜限速輥，6A電加熱體，6B電加熱體，7A金屬加熱板，7B金屬加熱板，01A加熱板，01B加熱板，02A擠壓輥，02B擠壓輥。
具體實(shí)施例方式
一種過膠方法，該方法采用下列工藝步驟(1)對(duì)過膠膜和被過膠物進(jìn)行預(yù)熱，過膠膜和被過膠物預(yù)熱溫度應(yīng)低于過膠膜上的熱熔膠的熔化溫度；(2)經(jīng)預(yù)熱的過膠膜和被過膠物經(jīng)一對(duì)加熱擠壓成型輥加熱并擠壓成型。
上述的對(duì)過膠膜和被過膠物進(jìn)行預(yù)熱，過膠膜和被過膠物預(yù)熱溫度應(yīng)低于過膠膜上熱熔膠熔化溫度的10-5％。
該方法步驟(1)對(duì)過膠膜和被過膠物的預(yù)熱，由于預(yù)熱面積大，縮短預(yù)熱時(shí)間，可大大提高過膠速度，解決過膠膜以及熱熔膠從常溫到高溫變化時(shí)膠膜及過膠物因受到熱脹冷縮不均而對(duì)過膠質(zhì)量的影響，過膠膜在過膠物上出現(xiàn)的不平整或波紋的現(xiàn)象得以徹底根除，由于經(jīng)預(yù)熱后的過膠膜內(nèi)的熱熔膠還處于未熔化狀態(tài)，局部不會(huì)出現(xiàn)粘合現(xiàn)象，在加熱擠壓成型輥擠壓成型時(shí)，過膠膜與過膠物之間的空氣可完全排除，過膠膜與過膠物之間不會(huì)出現(xiàn)無(wú)法去除的氣泡。
本發(fā)明對(duì)過膠膜和被過膠物的預(yù)熱，可使用多種預(yù)熱結(jié)構(gòu)，如采用預(yù)熱輥或預(yù)熱板結(jié)構(gòu)，使過膠機(jī)的設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單、方便。
為合理分配對(duì)過膠膜和被過膠物預(yù)熱和粘合的熱量分配，本發(fā)明實(shí)施例采用，過膠膜和被過膠物預(yù)熱溫度應(yīng)低于過膠膜上熱熔膠熔化溫度的10-5％的最佳比例分配。
本發(fā)明的方法，從過膠工藝的形成過程的理論上，徹底解決了在過膠膜與被過膠物之間產(chǎn)生氣泡，不平整和波紋的不良品的出現(xiàn)。
本發(fā)明過膠機(jī)結(jié)構(gòu)，參看附圖3，本發(fā)明實(shí)施例1，過膠機(jī)入口1和一對(duì)加熱擠壓成型輥2A和2B之間設(shè)置有過膠膜預(yù)熱裝置。
過膠膜預(yù)熱裝置，由預(yù)熱板3A、預(yù)熱板3B和電加熱體4A和電加熱體4B構(gòu)成，預(yù)熱板3A和預(yù)熱板3B平行設(shè)置，所述的過膠機(jī)入口1與預(yù)熱板3A和預(yù)熱板3B形成的間隙構(gòu)成過膠膜進(jìn)入加熱擠壓成型輥2A和2B的連續(xù)通道，電加熱體4A和電加熱體4B分別設(shè)置在預(yù)熱板3A和預(yù)熱板3B上。
使用時(shí)，過膠膜和被過膠物經(jīng)過膠機(jī)入口1進(jìn)入過膠膜預(yù)熱裝置的預(yù)熱板3A和預(yù)熱板3B形成的間隙，由預(yù)熱板3A和預(yù)熱板3B對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱的過膠膜和被過膠物在由一對(duì)加熱擠壓成型輥2A和2B之間進(jìn)行繼續(xù)加熱到過膠膜內(nèi)的熱熔膠熔化，同時(shí)擠壓成型，使過膠膜和被過膠物粘合成一體。
預(yù)熱板3A和預(yù)熱板3B是由電加熱體4A和電加熱體4B控制，加熱擠壓成型輥2A和2B是由加熱板7A和7B電加熱，加熱板7A和7B是由電加熱體6A和6B控制。
為提高熱效率，預(yù)熱板3A和預(yù)熱板3B采用金屬預(yù)熱板。
該結(jié)構(gòu)的過膠機(jī)，由于過膠膜和被過膠物進(jìn)入預(yù)熱板3A和預(yù)熱板3B形成的間隙的速度一般由操作者手動(dòng)控制，為克服由操作者手動(dòng)控制速度帶來的過膠質(zhì)量差異，參看附圖4，本發(fā)明實(shí)施例2示意圖。本發(fā)明在該結(jié)構(gòu)上過膠機(jī)入口1和過膠膜預(yù)熱裝置之間設(shè)置有由一對(duì)可調(diào)轉(zhuǎn)速的過膠膜限速輥5A和5B，過膠機(jī)入口1與過膠膜限速輥5A和5B、預(yù)熱板3A和預(yù)熱板3B形成的間隙構(gòu)成過膠膜進(jìn)入加熱擠壓成型輥2A和2B的連續(xù)通道，過膠膜限速輥5A和5B限制過膠膜和被過膠物進(jìn)入預(yù)熱板3A和預(yù)熱板3B形成的間隙和加熱擠壓成型輥2A和2B進(jìn)入的速度，保證過膠質(zhì)量的一致性。
參看附圖5，本發(fā)明實(shí)施例3，過膠膜預(yù)熱裝置采用兩套加熱擠壓成型輥2A和2B結(jié)構(gòu)，在先的加熱擠壓成型輥對(duì)過膠膜和被過膠物進(jìn)行預(yù)熱，在后的加熱擠壓成型輥對(duì)過膠膜和被過膠物進(jìn)行進(jìn)一步的加熱同時(shí)擠壓成型。同樣可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。
本發(fā)明實(shí)施例經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，使用開機(jī)時(shí)，待機(jī)預(yù)熱時(shí)間可以縮短一半以上，過膠速度可提高2-4倍，同時(shí)克服了過膠膜與被過膠物之間易出現(xiàn)的粘接不牢、氣泡，過膠后產(chǎn)生的波紋等質(zhì)量缺陷。
權(quán)利要求
1.一種過膠方法，其特征在于該方法采用下列工藝步驟(1)對(duì)過膠膜和被過膠物進(jìn)行預(yù)熱，過膠膜和被過膠物預(yù)熱溫度應(yīng)低于過膠膜上的熱熔膠層的熔化溫度；(2)經(jīng)預(yù)熱后的過膠膜以及被過膠物再通過一對(duì)加熱擠壓成型輥加熱并擠壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過膠方法，其特征在于所述的對(duì)過膠膜和被過膠物進(jìn)行預(yù)熱，過膠膜和被過膠物預(yù)熱的溫度應(yīng)低于過膠膜上的熱熔膠層熔化溫度的10-5％。
3.一種過膠機(jī)結(jié)構(gòu)，包括過膠機(jī)入口、過膠機(jī)出口、加熱板、電加熱體和一對(duì)加熱擠壓成型輥，其特征在于所述的過膠機(jī)入口(1)和一對(duì)加熱擠壓成型輥(2A)和(2B)之間設(shè)置有過膠膜預(yù)熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過膠機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的過膠膜預(yù)熱裝置由預(yù)熱板(3A)、預(yù)熱板(3B)和電加熱體(4A)和電加熱體(4B)構(gòu)成，預(yù)熱板(3A)和預(yù)熱板(3B)平行設(shè)置，所述的過膠機(jī)入口(1)與預(yù)熱板(3A)和預(yù)熱板(3B)形成的間隙構(gòu)成過膠膜進(jìn)入加熱擠壓成型輥(2A)和(2B)的連續(xù)通道，電加熱體(4A)和電加熱體(4B)分別設(shè)置在預(yù)熱板(3A)和預(yù)熱板(3B)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種過膠機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的預(yù)熱板(3A)和預(yù)熱板(3B)為金屬預(yù)熱板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種過膠機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的過膠機(jī)入口(1)和過膠膜預(yù)熱裝置之間設(shè)置有由一對(duì)可調(diào)轉(zhuǎn)速的過膠膜限速輥(5A)和(5B)，所述的過膠機(jī)入口(1)與過膠膜限速輥(5A)和(5B)、預(yù)熱板(3A)和預(yù)熱板(3B)形成的間隙構(gòu)成過膠膜進(jìn)入加熱擠壓成型輥(2A)和(2B)的連續(xù)通道。
全文摘要
一種過膠方法及使用該方法的過膠機(jī)結(jié)構(gòu)，主要解決由于一次加熱成型的過膠方法帶來的過膠質(zhì)量問題，采用的技術(shù)方案是，對(duì)過膠膜和被過膠物進(jìn)行預(yù)熱，過膠膜和被過膠物預(yù)熱溫度應(yīng)低于過膠膜上的熱熔膠層的熔化溫度，經(jīng)預(yù)熱后的過膠膜以及被過膠物再通過一對(duì)加熱擠壓成型輥加熱并擠壓成型。過膠機(jī)結(jié)構(gòu)是，過膠機(jī)入口和一對(duì)加熱擠壓成型輥之間設(shè)置有過膠膜預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置由預(yù)熱板、電加熱體和電加熱體構(gòu)成，預(yù)熱板平行設(shè)置，過膠機(jī)入口與預(yù)熱板形成的間隙構(gòu)成過膠膜進(jìn)入加熱擠壓成型輥的連續(xù)通道，電加熱體設(shè)置在預(yù)熱板上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，克服了由于過膠速度快而出現(xiàn)的粘合不牢、氣泡、波紋等缺陷，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便。
文檔編號(hào)B29C63/02GK101032860SQ20071007320
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者曲金麗 申請(qǐng)人:曲金麗