專利名稱：一種模內(nèi)裝飾射出成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模內(nèi)裝飾射出成型(In-MoldDecoratiom，簡稱IMD)的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的IMD技術(shù)， 一般的工藝流程是先在透明的基材如薄膜上印刷圖案， 然后將薄膜放在模具中高壓成型，再將成型后的薄膜的邊切割掉，最后射出熱 塑性樹脂形成制品。如在本案申請人名下的申請?zhí)枮?00610028915.9的中國發(fā) 明專利申請，披露的一種模內(nèi)裝飾品的制備工藝，包括如下步驟
l]、在印刷的薄膜的表面上，采用油墨印刷裝飾圖案；
2]、將完成了該印刷的薄膜進(jìn)行高壓成形成所需要的形狀，并切割掉多余的 邊；其中高壓成形采用HDVF高壓成型機(jī)，其工藝參數(shù)為上、下加熱溫度為 280°C 380°C，熱氣溫度為250°C 350°C，模具的預(yù)熱溫度為60。C 120。C， 合模時間為6s 20s，成型時間為7s 20s，排氣時間為3s 8s，合模速50%-100%， 開模速50°/。-100%;
3]、將具有形狀的完成了印刷的薄膜裝在模具型腔內(nèi)，注入熱塑性樹脂形成 制品，注射工藝參數(shù)根據(jù)所選用的熱塑性樹脂而定。
在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)需要透明的基材表面印刷的圖案的輪廓線與高壓成 型形成的高壓成型線重疊時，往往很難做到。這樣制造出來的制品，其表面的 輪廓線或結(jié)構(gòu)線(即高壓成型形成的高壓成型線)與印刷圖案的輪廓線會產(chǎn)生 錯位，影響美觀。即使有的制品不需要圖案的輪廓線與高壓成型線重疊，也會因為圖案的錯位，造成原本設(shè)計成關(guān)于某條線(如制品表面的中心線)對稱的 圖案變得不對稱，影響美觀。產(chǎn)生這種問題的原因是印刷的薄膜在高壓成型時， 由于受熱產(chǎn)生變形，造成薄膜上的圖案變形及位置移動。所以成型后定位不準(zhǔn)， 高壓成型線與印刷圖案的實際尺寸要求不匹配，造成印刷出的輪廓線與高壓成 型線的錯位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種模內(nèi)裝飾射出成型的方法，以解決現(xiàn)在的模內(nèi) 裝飾射出成型存在的上述問題。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題 一種模內(nèi)裝飾射出成型的方法，其特征在于，包括以下步驟
1) 將透明基材進(jìn)行高壓成型形成所需要的形狀；
2) 將高壓成型后的透明基材放在沖切膜內(nèi)，并切割掉多余的邊；
3) 將所述透明基材裝在模具型腔內(nèi)，向所述透明基材表面射出熱塑性樹脂 形成圖案得到帶圖案的透明基材，以此替代油墨印刷；
4) 再次射出熱塑性樹脂得到制品。 所述透明基材是PC薄膜或PET薄膜。 所述熱塑性樹脂是ABS或PC塑料粒子。
步驟4)在步驟3)中射出的熱塑性樹脂冷卻之后進(jìn)行，后面射出的熱塑性 樹脂對前面射出的熱塑性樹脂形成的圖案不產(chǎn)生影響，保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
本發(fā)明之所以能解決上述技術(shù)問題，原因在于注塑是精確定位，即便是兩 種顏色的塑料粒子，采用二次注塑的方式，圖案位置也不會移動，所以使圖案 輪廓線和高壓成型線達(dá)到精確重疊，從而解決了錯位的問題。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，不用油墨在透明基材上印刷圖案，而是先 對透明基材進(jìn)行高壓成型，然后射出熱塑性樹脂形成圖案。即用注塑熱塑性樹 脂替代油墨印刷形成圖案，然后采用二次注塑達(dá)到產(chǎn)品要求。本發(fā)明的優(yōu)點在 于，射出的熱塑性樹脂在透明基材表面形成的圖案的輪廓線與高壓成型形成的 輪廓線能較精確的重疊，不會產(chǎn)生錯位。運用本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)制品，成 品率高，外形美觀。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明所述的將透明基材高壓成型的工藝圖。
圖2為本發(fā)明所述的將透明基材高壓成型后切除多余的邊的工藝圖。
圖3為本發(fā)明所述的將熱塑性樹脂射出到透明基材表面形成圖案的工藝圖。
圖4為本發(fā)明所述的將熱塑性樹脂射出得到制品的工藝圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。 實施例1
一種模內(nèi)裝飾射出成型的方法，先將PC薄膜進(jìn)行高壓成型，形成所需要的 形狀。將高壓成型后的PC薄膜裝在沖切模內(nèi)，并切割掉多余的邊。再將PC薄 膜裝在模具型腔內(nèi)，向PC薄膜表面射出ABS形成圖案得到帶圖案的PC薄膜； 待射出的ABS冷卻之后，再次射出ABS得到制品。
實施例2一種模內(nèi)裝飾射出成型的方法，先將PET薄膜進(jìn)行高壓成型，形成所需要 的形狀。將高壓成型后的PET薄膜裝在沖切模內(nèi)，并切割掉多余的邊。再將PET 薄膜裝在模具型腔內(nèi)，向PET薄膜表面射出PC塑料粒子形成圖案得到帶圖案 的PET薄膜；待射出的PC塑料粒子冷卻之后，再次射出PC塑料粒子得到制品。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中 描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā) 明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1、一種模內(nèi)裝飾射出成型的方法，其特征在于，包括以下步驟1)將透明基材進(jìn)行高壓成型形成所需要的形狀；2)將成型后的透明基材裝在沖切模內(nèi)，并切割掉多余的邊；3)將所述透明基材裝在模具型腔內(nèi)，向所述透明基材表面射出熱塑性樹脂形成圖案得到帶圖案的透明基材，以此替代油墨印刷；4)再次射出熱塑性樹脂得到制品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)裝飾射出成型的方法，其特征在于所 述透明基材是PC薄膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)裝飾射出成型的方法，其特征在于所 述熱塑性樹脂是ABS或PC塑料粒子。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)裝飾射出成型的方法，其特征在于步 驟4)在步驟3)中射出的熱塑性樹脂冷卻之后進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明屬于模內(nèi)裝飾射出成型(In-Mold Decoratiom，簡稱IMD)的方法。一種模內(nèi)裝飾射出成型的方法，其特征在于，包括以下步驟1)將透明基材進(jìn)行高壓成型形成所需要的形狀；2)將成型后的透明基材裝在沖切模內(nèi)并切割掉多余的邊；3)將所述透明基材裝在模具型腔內(nèi)，向所述透明基材表面射出熱塑性樹脂形成圖案得到帶圖案的透明基材，以此替代油墨印刷；4)再次射出熱塑性樹脂得到制品。本發(fā)明的優(yōu)點在于，射出的熱塑性樹脂在透明基材表面形成的圖案的輪廓線與高壓成型形成的輪廓線能很好地重疊，不會產(chǎn)生錯位。運用本發(fā)明生產(chǎn)制品，成品率高，外形美觀。
文檔編號B29B11/00GK101412275SQ20071004720
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者嚴(yán)光華, 朱仲勛 申請人:上海舉燭復(fù)合塑料有限公司