專利名稱：一種塑料擠出機(jī)水槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系一種塑料擠出機(jī)的輔助裝置，具體是涉及對塑料擠出機(jī)擠出的 條料進(jìn)行冷卻的一種水槽結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
公知，改性塑料生產(chǎn)中，由于從擠出機(jī)高溫熔融后擠出的料條只有在降 溫變硬后才能輸入切粒機(jī)切粒，所以剛擠出的料條必須經(jīng)過盛有冷卻水的水 槽，從而達(dá)到冷卻變硬的效果?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)中使用的水槽是整體形狀近似 于長方體的槽體，水槽的一端位于擠出機(jī)機(jī)頭正下方，水槽的寬度略大于擠 出機(jī)機(jī)頭的寬度。為了保證水槽中冷卻水的溫度保持在適當(dāng)范圍內(nèi)，生產(chǎn)中 需不斷向水槽中補(bǔ)給冷水， 一般水槽通過安裝在槽底一端的進(jìn)水口來供應(yīng)冷 水，另一端與擠出機(jī)相連端的槽底開設(shè)安裝供熱水流出的出水口。目前水槽存在以下缺點(diǎn)1、 進(jìn)水口處送入的水壓很大，在進(jìn)水口形成旋轉(zhuǎn)劇烈的水渦，不利于 料條平穩(wěn)通過水槽，嚴(yán)重時(shí)水流還會直接從進(jìn)水口噴出沖斷料條；2、 從擠出機(jī)機(jī)頭?？讛D出的塑料料條在生產(chǎn)時(shí)，常在機(jī)頭下方出現(xiàn)斷 條，需要操作人員及時(shí)進(jìn)行拉條才不影響生產(chǎn)，如果斷條的是機(jī)頭中間?？?擠出的料條，工作人員要將手從水槽邊緣伸入水槽中間才能拉條，而現(xiàn)有技 術(shù)使用的水槽寬度僅略大于擠出機(jī)機(jī)頭的寬度，斜伸入水槽的手臂很容易被 位于機(jī)頭邊緣的?？讛D出的料條燙傷，給工作人員的人身安全帶來威脅。3、 雜質(zhì)分散在水槽中，不利于清理；4、 當(dāng)出水口被堵時(shí)，由于進(jìn)水口不斷進(jìn)水，易造成槽中水溢出。 5 、出水口易被雜質(zhì)堵住。經(jīng)檢索，僅有將冷卻水槽的材料由金屬改為塑料等的技術(shù)方案公開，而 未發(fā)現(xiàn)有針對上述缺陷進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，擬提供了一種可以解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，尤其是進(jìn)水口 處高水壓、雜質(zhì)分散飄浮在水槽、槽中水易溢出等的一種塑料擠出機(jī)水槽改 良結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種塑料擠出機(jī)水槽，包括與擠出機(jī)相連呈長方體的水槽本體，在水槽 底部的兩端開設(shè)進(jìn)、出水口，其特征在于，
在水槽本體進(jìn)水口的上方設(shè)置防沖裝置；
在水槽本體出水口一端的側(cè)部設(shè)置溢流集雜槽；
所述防沖裝置呈開口向下的匣子狀，底板為平板，周邊為網(wǎng)孔板； 所述溢流集雜槽為，與水槽本體連通的一個(gè)局部槽體，局部槽體與水槽 本體底部相通，高度一致，在局部槽體與水槽本體之間設(shè)置一塊平板形的溢 流板，溢流板高度低于槽體高度，溢流板的上方覆蓋一塊網(wǎng)孔板型的集雜 板，集雜板沿與溢流板相連接的邊向下傾斜，局部槽體的底部開設(shè)一出水 口。
采用本技術(shù)方案，在進(jìn)水口的上方設(shè)置底板為平板，周邊為網(wǎng)孔板，呈 開口向下匣子狀的防沖裝置，使得進(jìn)水被夾板阻擋，不能直接沖擊上方塑料 條料，而從側(cè)面的網(wǎng)孔進(jìn)入水槽，水流比較平穩(wěn)，不再會影響塑料料條的質(zhì)
量或損害。
在水槽本體出水口一端的側(cè)部設(shè)置溢流集雜槽；溢流板高度低于槽體高 度，使得一旦水槽中水的高度超過溢流板高度，立即會溢出至側(cè)部的溢流集 雜槽內(nèi)，經(jīng)過上部傾斜的，開設(shè)網(wǎng)孔的集雜板從底部的出水口向外流出，而 雜物被過濾在上部的集雜板上易于清除，而水槽中的水不可能再從比溢流板 高度高的槽體側(cè)板上向外溢出。
進(jìn)一步的是，在所述的出水口上方設(shè)置呈倒扣籃筐，由網(wǎng)孔板制成的過 濾網(wǎng)罩。當(dāng)出水口上方設(shè)置了網(wǎng)孔板制成的過濾網(wǎng)罩，雜物將被過濾網(wǎng)罩阻 擋，.將不再會被堵塞，而雜物清除集中在網(wǎng)罩上，易于去除。進(jìn)一步的是，所述的防沖裝置周邊的網(wǎng)孔板、溢流集雜槽集雜板的網(wǎng)孔 板和過濾網(wǎng)罩的網(wǎng)孔板為，在平板上開設(shè)多數(shù)的圓孔，圓孔的孔徑為O. l —5 cm。根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，網(wǎng)孔板可采用在平板上鉆孔的方式制作，防沖裝置、 過濾網(wǎng)罩可設(shè)計(jì)制作成矩形形狀，如此結(jié)構(gòu)部件的剛性較好，使用壽命較長。進(jìn)一步的是，所述的防沖裝置周邊的網(wǎng)孔板、溢流集雜槽集雜板的網(wǎng)孔 板和過濾網(wǎng)罩的網(wǎng)孔板為由金屬或非金屬編織的絲網(wǎng)。根據(jù)使用和制造的條 件，可采用通用的金屬或非金屬編織的絲網(wǎng)作為網(wǎng)孔板，制作方便。進(jìn)一步的是，所述防沖裝置的底板為矩形，寬度與水槽本體相同，三個(gè) 側(cè)面與水槽本體進(jìn)水口端的三個(gè)側(cè)壁重合。如此結(jié)構(gòu)制作方便，節(jié)省材料， 便于使用和維護(hù)。進(jìn)一步的是，所述的集雜板向下傾斜，與水平面的夾角為1至60度，在 一定的傾斜角度范圍內(nèi)，既便于集中、清除雜物，又能起到較好的過濾效果。進(jìn)一步的是，在所述的水槽本體出水口一端，與溢流集雜槽對應(yīng)的另一 側(cè)開設(shè)操作加寬槽；所述操作加寬槽為與水槽本體連通的一個(gè)局部槽體，局 部槽體與水槽本體兩者底部相通，高度一致。所述操作加寬槽的開口為矩 形，矩形的長度，即順著水槽本體水流方向的尺寸為10 80cm，寬度為5 60cm。通過加寬水槽本體在靠近擠出機(jī)一側(cè)的寬度，便于當(dāng)機(jī)頭下方出現(xiàn)斷 條時(shí)，操作人員將手從水槽邊緣時(shí)不易被位于機(jī)頭邊緣的模孔擠出的料條燙 傷，提高了操作使用的安全性。進(jìn)一步的是，出水口移至操作加寬槽底部。充分利用操作加寬槽的下部 空間，將出水口，包括出水口上方的過濾網(wǎng)罩移至操作加寬槽底部，避免塑 料條料可能直接觸及，也便于清除出口處的雜物?？傊景l(fā)明技術(shù)方案有益效果和特點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便， 效果明顯，其優(yōu)點(diǎn)在于-1、通過防沖板可擋住向上涌出的水流沖向料條，能有效緩解進(jìn)水口的 水壓，網(wǎng)孔板進(jìn)一步緩沖水流使水流平穩(wěn)，進(jìn)而使料條平穩(wěn)通過水槽進(jìn)入切粒系統(tǒng)。2、 工作人員操作時(shí)可以方便的將手臂斜伸入水槽拉條，有效的解決了 在拉條時(shí)易被燙傷問題。3、 易于清理雜質(zhì)；■ 4 、槽中水不會溢出。 5 、出水口不易堵。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)塑料擠出機(jī)水槽立體示意圖；圖2為本發(fā)明塑料擠出機(jī)水槽總體配置立體示意圖；圖3為本發(fā)明塑料擠出機(jī)水槽的防沖裝置的底板為矩形，寬度與水槽本 體相同，三個(gè)側(cè)面與水槽本體進(jìn)水口端的三個(gè)側(cè)壁重合的立體示意圖；圖4為本發(fā)明塑料擠出機(jī)水槽的出水口上方設(shè)置呈倒扣盆狀，由網(wǎng)孔板制成的過濾網(wǎng)罩總體配置立體示意圖；圖5為本發(fā)明塑料擠出機(jī)水槽，在所述的水槽本體出水口一端與溢流集雜槽對應(yīng)的另一側(cè)開設(shè)操作加寬槽的立體示意圖；圖6為本發(fā)明塑料擠出機(jī)水槽，出水口移至操作加寬槽底部，出水口上 方的過濾網(wǎng)罩為矩形體的立體示意圖； '圖中，l水槽本體，2進(jìn)水口， 3出水口， 4防沖裝置，5溢流集雜 槽，5a溢流板，5b集雜板，5c出水口，6過濾網(wǎng)罩，7加寬水槽。
具體實(shí)施方式
.以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)說明。 實(shí)施例1 ，如圖2所示，冷卻水由進(jìn)水口2流入水槽本體1后，向上涌出的水流會 受到上方防沖裝置4中的防沖板的阻擋，有效降低了進(jìn)水口 2的水壓，然后 水流通過網(wǎng)孔板上的漏孔平緩地流入水槽本體l，并不斷地往水槽本體的出水 口方向流淌，當(dāng)槽中水位高于溢水板5a的高度時(shí)，會溢出溢流板5a，通過上 方斜置的集雜板5b上的網(wǎng)孔流入下方，從下部的出水口5c流出水槽，隨水漂浮的雜質(zhì)會停留在集雜板5b的網(wǎng)孔板上，便于集中清除。如圖5所示，為了防止操作人員將手從水槽邊緣時(shí)不易被位于機(jī)頭邊緣 的?？讛D出的料條燙傷，在水槽本體出水口一端，與溢流集雜槽對應(yīng)的另一 側(cè)開設(shè)操作加寬槽，操作加寬槽與水槽本體連通，兩者底部相通，高度一 致。操作加寬槽的開口為矩形，順著水槽本體水流方向的尺寸為15cm，寬度 為10cm，提高了操作使用的安全性。從進(jìn)水口2進(jìn)入的水，在與塑料條料接觸后水溫升高，通過加設(shè)了過濾 網(wǎng)罩6后的出水口 3流出水槽本體1 ，保持水槽內(nèi)獲得一定降溫效果的水。 如圖6所示，出水口上方的過濾網(wǎng)罩6為矩形體，其兩直角側(cè)面與加寬水槽 7的兩側(cè)壁重合可省略，另兩側(cè)面及上頂部為網(wǎng)孔板，即在平板上開設(shè)了直 徑為0.5cm的圓孔。實(shí)施例2如圖2所示防沖裝置4周邊的網(wǎng)孔板和如圖4所示出水口 3上方設(shè)置過 濾網(wǎng)罩的網(wǎng)孔板為由不銹鋼絲編織的絲網(wǎng)，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同，不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種塑料擠出機(jī)水槽，包括與擠出機(jī)相連呈長方體的水槽本體，在水槽底部的兩端開設(shè)進(jìn)、出水口，其特征在于，在水槽本體進(jìn)水口的上方設(shè)置防沖裝置；在水槽本體出水口一端的側(cè)部設(shè)置溢流集雜槽；所述防沖裝置呈開口向下的匣子狀，底板為平板，周邊為網(wǎng)孔板；所述溢流集雜槽為，與水槽本體連通的一個(gè)局部槽體，局部槽體與水槽本體底部相通，高度一致，在局部槽體與水槽本體之間設(shè)置一塊平板形的溢流板，溢流板高度低于槽體高度，溢流板的上方覆蓋一塊網(wǎng)孔板型的集雜板，集雜板沿與溢流板相連接的邊向下傾斜，局部槽體的底部開設(shè)一出水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種塑料擠出機(jī)水槽，其特征是在所述的出 水口上方設(shè)置呈倒扣籃筐，由網(wǎng)孔板制成的過濾網(wǎng)罩。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料擠出機(jī)水槽，其特征是所述的 防沖裝置周邊的網(wǎng)孔板、溢流集雜槽集雜板的網(wǎng)孔板和過濾網(wǎng)罩的網(wǎng)孔板 為，在平板上開設(shè)多數(shù)的圓孔。
4..根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料擠出機(jī)水槽，其特征是所述圓孔的 孔徑為0. 1 —5 cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料擠出機(jī)水槽，其特征是所述的 防沖裝置周邊的網(wǎng)孔板、溢流集雜槽集雜板的網(wǎng)孔板和過濾網(wǎng)罩的網(wǎng)孔板為 由金屬或非金屬編織的絲網(wǎng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種塑料擠出機(jī)水槽，其特征是所述防沖裝 置的底板為矩形，寬度與水槽本體相同，三個(gè)側(cè)面與水槽本體進(jìn)水口端的三 個(gè)側(cè)壁重合。
7 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出機(jī)水槽，其特征是所述的集雜 板向下傾斜，與水平面的夾角為1至60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種塑料擠出機(jī)水槽，其特征是，在所述的水槽本體出水口一端，與溢流集雜槽對應(yīng)的另一側(cè)開設(shè)操作加寬槽，所述操 作加寬槽為與水槽本體連通的一個(gè)局部槽體，局部槽體與水槽本體兩者底部 相通，高度一致。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料擠出機(jī)水槽，其特征是所述操作加 寬槽的開口為矩形，矩形的長度，即順著水槽本體水流方向的尺寸為10 80cm，寬度為5 60cm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種塑料擠出機(jī)水槽，其特征是出水口移至 操作加寬槽底部。
全文摘要
本發(fā)明系對塑料擠出機(jī)擠出的條料進(jìn)行冷卻的一種水槽結(jié)構(gòu)。一種塑料擠出機(jī)水槽，包括水槽本體，在水槽底部的兩端開設(shè)進(jìn)、出水口，其特征在于，在水槽本體進(jìn)水口的上方設(shè)置呈開口向下的匣子狀，底板為平板，周邊為網(wǎng)孔板的防沖裝置；在水槽本體出水口一端的側(cè)部設(shè)置溢流集雜槽，在局部槽體與水槽本體之間設(shè)置一塊平板形的溢流板，溢流板高度低于槽體高度，溢流板的上方覆蓋一塊網(wǎng)孔板型的集雜板，集雜板沿與溢流板相連接的邊向下傾斜，局部槽體的底部開設(shè)一出水口。其優(yōu)點(diǎn)在于能有效緩解進(jìn)水口的水壓，使料條平穩(wěn)通過水槽進(jìn)入切粒系統(tǒng)，有效的解決了在拉條時(shí)易被燙傷問題，易于清理雜質(zhì)，槽中水不會溢出，出水口不易堵。
文檔編號B29C47/88GK101407107SQ20071004683
公開日2009年4月15日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者吳晶晶, 周連風(fēng), 楊定吉甫 申請人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司;廣州金發(fā)科技股份有限公司