專利名稱：醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高加工速度和高成品率的醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機。
背景技術(shù)：
國產(chǎn)醫(yī)藥包裝機械存在機械性能落后、控制水平低、功能單一、可擴展性差等諸 多不足，目前國內(nèi)對類似的設(shè)備也有一些研究，但有兩個很顯著的劣勢就是自動化程 度不高和生產(chǎn)效率低。很多當(dāng)前應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備，還是將裁剪紙墊片和沖塞入蓋 分成兩個不同的歩驟來完成的。無論是在可靠性還是穩(wěn)定性方面都難以達(dá)到要求，而 且機器使用壽命短。最關(guān)鍵的是加工速度相當(dāng)?shù)停羁煲仓挥?0-70個/分鐘，其速 度只是國外同樣設(shè)備的1/3-1/4。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種高加工速度和高成品率的醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機，將 沖裁墊片和塞入進蓋的兩個過程一次完成，使其加工速度能夠得到較大提升。
為達(dá)到上述高加工速度目的，本發(fā)明采用下述的技術(shù)方案
一種醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機，包括一個支架，其特征在于所述的支架上裝有一個墊 片材料傳輸機構(gòu)、 一個雙排進蓋軌道、 一個送蓋定位機構(gòu)、 一個沖裁機構(gòu)和一個壓入 機構(gòu)；所述的墊片材料傳輸機構(gòu)與所述的雙排進蓋軌道在支架上左右并列，使墊片材 料傳輸?shù)琅c瓶蓋軌道平面安裝成夾角；所述的定位機構(gòu)安裝在所述的雙排進蓋軌道的 末端，其上方安裝所述的沖截機構(gòu)和壓入機構(gòu)；瓶蓋由振動料斗上料后落入雙排進蓋 軌道，在慣性力、重力和摩擦力的綜合作用下，經(jīng)過理蓋并前滑，瓶蓋滑到送蓋定位 機構(gòu)，由其使之精確定位于沖裁位置，墊片材料由墊片材料傳輸機構(gòu)傳送至沖裁位置， 沖裁機構(gòu)將其沖裁成墊片而落至瓶蓋中，瓶蓋移到壓入位置后由壓入機構(gòu)將墊片壓緊 在瓶蓋中。
上述墊片材料傳輸機構(gòu)由一個電動機提供動力，通過一個連軸器與一根主動軸相 連，所述的主動軸通過一個鍵與一個摩擦輪相連，所述的主動軸與一根從動軸的中心距通過一個墊片傳輸支架上開的長孔調(diào)整，從而控制摩擦輪傳輸墊片材料的摩擦力大
上述沖裁機構(gòu)由一個交流電機提供動力，通過皮帶輪帶動一根沖裁機構(gòu)主動軸， 所述的主動軸通過軸承與一個傳動板連接，且所述的主動軸與傳動板的定位孔不同 心，形成偏心輪，所述的傳動板通過軸承與一根從動軸連接，這樣主動軸傳動板與從 動軸配合形成偏心輪機構(gòu)，實現(xiàn)沖裁機構(gòu)沖刀上下往復(fù)運動；所述的從動軸與一個沖 頭支架連接，所述的沖頭支架通過螺栓與一個沖頭連接，所述的沖頭與所述的沖刀固 定連接。
上述雙排進蓋軌道由一條寬度能同時輸送兩排瓶蓋且有段30度斜面的導(dǎo)軌為主 體，兩側(cè)分別各固定一個側(cè)擋板，所述的30度斜面位于接住由震動上料器落下的瓶 蓋之處，采用金屬軌道，瓶蓋沿軌道滑行到達(dá)送蓋定位機構(gòu)。
上述送蓋定位機構(gòu)由一個步進電機提供動力，通過一個連軸器與一根轉(zhuǎn)軸連接， 類似槽輪的特型齒輪送蓋轉(zhuǎn)盤通過螺母固定在所述的轉(zhuǎn)軸上，有兩組這樣的定位裝置 固定在一個定位支架上，其中一個送蓋轉(zhuǎn)盤順時針旋轉(zhuǎn)，另一個送蓋轉(zhuǎn)盤則逆時針旋 轉(zhuǎn)；每旋轉(zhuǎn)90°的圓心角，這個送蓋機構(gòu)就向前推了一排2個瓶蓋，旋轉(zhuǎn)一整周， 將有4排8個瓶蓋經(jīng)過送蓋轉(zhuǎn)盤，且能保證瓶蓋在進入沖裁位置時排列整齊，起到定 位功能。
上述的壓入機構(gòu)由一個氣缸提供動力，該氣缸通過一個固定架與一個支架固定連 接，所述的氣缸輸出端與一個連接板固連，所述的連接板與兩個壓頭連接。
上述送墊片送蓋配合最優(yōu)方案是墊片材料傳輸機構(gòu)與雙排進蓋軌道平面安裝夾 角為120度士10度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實性質(zhì)特點和顯著優(yōu)點本 發(fā)明的雙排式進蓋機制可以使得兩個瓶蓋同時傳輸，大大提高工作效率，且合理的送 墊片送蓋配合最優(yōu)方案使得墊片材料的利用率得到提高。本發(fā)明的沖裁機構(gòu)和壓入機 構(gòu)使得沖裁墊片和塞入進蓋的兩個過程一次完成，也很大程度上提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的俯視圖。 圖3是圖1的左視圖。 圖4是圖1中的雙排送蓋軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是圖4的左視圖。
圖7是圖1中的送蓋定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的俯視圖。
圖9是圖7的左視圖。
圖IO是圖1中的墊片材料傳輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是圖IO的俯視圖。
圖12是圖IO的左視圖。
圖13是圖1中的沖裁機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是圖13的俯視圖。
圖15是圖13的左視圖。
圖16是圖1中的壓入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是圖16的俯視圖。
圖18是送墊片送蓋配合示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)將本發(fā)明的實施例敘述于后。
本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例是參見圖l、圖2和圖3，本醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機包 括支架5，安裝在支架5上的壓入機構(gòu)2及其控制氣缸6，墊片材料傳輸機構(gòu)4及其 控制的步進電機3，沖裁機構(gòu)7及其控制的交流電機10，雙排進蓋軌道8，送蓋定位 機構(gòu)9及其控制的步進電機1。通過送墊片送蓋配合最優(yōu)方案讓墊片材料傳輸機構(gòu)與 雙排進蓋軌道平面安裝夾角為120度，提高墊片利用率。
本醫(yī)用瓶蓋墊片沖壓機的工作流程為
瓶蓋由振動料斗上料，落入雙排進蓋軌道8，經(jīng)過理蓋由慣性前滑。送蓋定位機 構(gòu)9安裝在雙排進蓋軌道8末端，瓶蓋滑到后由送蓋定位機構(gòu)9使之精確定位于沖裁 位置。
墊片材料由墊片材料傳輸機構(gòu)4傳送至沖裁位置。
沖裁機構(gòu)7沖裁墊片至瓶蓋中，瓶蓋移到壓入位置后由壓入機構(gòu)2將墊片壓緊在 瓶蓋中。由于沖裁與壓入是同步的且是瓶蓋與墊片雙排進給，所以大大提高工作效率。
參見圖1、圖10和圖12，墊片材料傳輸機構(gòu)4由電動機3驅(qū)動，電動機3通過 連軸器11與主動軸12相連，主動軸12通過鍵14與摩擦輪13相連，主動軸12與從 動軸15的中心距可通過墊片傳輸支架16上開的長孔調(diào)節(jié)，從而可以控制摩擦輪傳輸 墊片的摩擦力大小。
參見圖1、圖13、圖14和圖15，所述沖裁機構(gòu)7由交流電機10提供動力，通 過皮帶輪帶動沖裁機構(gòu)主動軸17轉(zhuǎn)動，主動軸17通過軸承19與傳動板18連接，且 主動軸17與傳動板的定位孔不同心，形成偏心輪，傳動板通過軸承與從動軸20連接。 這樣主動軸17傳動板18與從動軸20配合形成偏心輪機構(gòu)可以實現(xiàn)沖刀24上下往復(fù) 運動。從動軸20與沖頭支架21連接，沖頭支架21通過螺栓22與沖頭23連接，沖 頭23與沖刀24固定。
參見圖l、圖4、圖5和圖6，所述雙排進蓋軌道8由寬度可同時輸送兩排瓶蓋 且有段30度斜面的導(dǎo)軌26為主體，兩側(cè)各固定一個側(cè)擋板25、 27。 30度斜面可接 住由震動上料器落下的瓶蓋。因為采用金屬軌道，瓶蓋質(zhì)量較小，蓋面和軌道之間摩 擦力很小，所以可以沿軌道滑行，瓶蓋可以到達(dá)送蓋定位機構(gòu)。
參見圖1、圖7、圖8和圖9，所述送蓋定位機構(gòu)9由步進電機1提供動力，通 過連軸器31與轉(zhuǎn)軸28連接，類似槽輪的特型齒輪送蓋轉(zhuǎn)盤29通過螺母固定在轉(zhuǎn)軸 28上。有兩組這樣的定位裝置固定在定位支架30上，其中一個齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，另 一個送蓋轉(zhuǎn)盤29則逆時針旋轉(zhuǎn)。每旋轉(zhuǎn)9(T的圓心角，這個送蓋機構(gòu)就向前推了一 排2個瓶蓋。旋轉(zhuǎn)一整周，將有4排8個瓶蓋經(jīng)過特型齒輪，該機構(gòu)不但能給瓶蓋前 進以足夠的推力，而且能保證瓶蓋在進入沖裁位置時排列整齊，起到定位功能。
參見圖l、圖16和圖17，所述壓入機構(gòu)2由氣缸CJ2L16-30SR32提供動力，氣 缸6通過固定架32與總支架5固定，氣缸6輸出端與連接板33固連，連接板33與 兩個壓頭34連接。壓入機構(gòu)2與沖裁機構(gòu)7同步工作保證工作速度。
所述送墊片送蓋配合最優(yōu)方案是墊片材料傳輸機構(gòu)與雙排進蓋軌道平面安裝夾 角為120度，如圖18所示。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機，包括一個支架(5)，其特征在于所述的支架(5)上裝有一個墊片材料傳輸機構(gòu)(4)、一個雙排進蓋軌道(8)、一個送蓋定位機構(gòu)(9)、一個沖裁機構(gòu)(7)和一個壓入機構(gòu)(2)；所述的墊片材料傳輸機構(gòu)(4)與所述的雙排進蓋軌道(8)在支架(5)上左右并列，使墊片材料傳輸?shù)琅c瓶蓋軌道平面安裝成夾角；所述的定位機構(gòu)(9)安裝在所述的雙排進蓋軌道(8)的末端，其上方安裝所述的沖截機構(gòu)(7)和壓入機構(gòu)(2)；瓶蓋由振動料斗上料后落入雙排進蓋軌道(8)，在慣性力、重力和摩擦力的綜合作用下，經(jīng)過理蓋并前滑，瓶蓋滑到送蓋定位機構(gòu)(9)，由其使之精確定位于沖裁位置，墊片材料由墊片材料傳輸機構(gòu)(4)傳送至沖裁位置，沖裁機構(gòu)(7)將其沖裁成墊片而落至瓶蓋中，瓶蓋移到壓入位置后由壓入機構(gòu)(2)將墊片壓緊在瓶蓋中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機，其特征在于所述墊片材料傳輸機構(gòu) (4)由一個電動機(3)提供動力，通過一個連軸器(11)與一根主動軸(12)相連，所 述的主動軸(12)通過一個鍵(14)與一個摩擦輪(13)相連，所述的主動軸(12)與一 根從動軸(15)的中心距通過一個墊片傳輸支架(16)上開的長孔調(diào)整，從而控制摩 擦輪(13)傳輸墊片材料的摩擦力大小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機，其特征在于所述沖裁機構(gòu)(7)由一 個交流電機(10)提供動力，通過皮帶輪帶動一根沖裁機構(gòu)主動軸(17)，所述的主 動軸(17)通過軸承(19)與一個傳動板(18)連接，且所述的主動軸(17)與傳動板 (18)的定位孔不同心，形成偏心輪，所述的傳動板(18)通過軸承與一根從動軸(20) 連接，這樣主動軸(17)傳動板(18)與從動軸(20)配合形成偏心輪機構(gòu)，實現(xiàn)沖裁 機構(gòu)沖刀(24)上下往復(fù)運動；所述的從動軸(20)與一個沖頭支架(21)連接，所述 的沖頭支架(21)通過螺栓(22)與一個沖頭(23)連接，所述的沖頭(23)與所述的沖 刀(24)固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機，其特征在于所述雙排進蓋軌道(8) 由一條寬度能同時輸送兩排瓶蓋且有段30度斜面的導(dǎo)軌(26)為主體，兩側(cè)分別 各固定一個側(cè)擋板(25、 27)，所述的30度斜面位于接住由震動上料器落下的瓶 蓋之處，采用金屬軌道，瓶蓋沿軌道滑行到達(dá)送蓋定位機構(gòu)(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機，其特征在于所述送蓋定位機構(gòu)(9) 由一個步進電機(l)提供動力，通過一個連軸器(31)與一根轉(zhuǎn)軸(28)連接，類似 槽輪的特型齒輪送蓋轉(zhuǎn)盤(29)通過螺母固定在所述的轉(zhuǎn)軸(28)上，有兩組這樣的定 位裝置固定在一個定位支架(30)上，其中一個送蓋轉(zhuǎn)盤(29)順時針旋轉(zhuǎn)，另一個送 蓋轉(zhuǎn)盤(29)則逆時針旋轉(zhuǎn)；每旋轉(zhuǎn)90°的圓心角，這個送蓋機構(gòu)就向前推了一排 2個瓶蓋，旋轉(zhuǎn)一整周，將有4排8個瓶蓋經(jīng)過送蓋轉(zhuǎn)盤(29)，且能保證瓶蓋在 進入沖裁位置時排列整齊，起到定位功能。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機，其特征在于所述的壓入機構(gòu)(2)由 一個氣缸(32)提供動力，該氣缸(6)通過一個固定架(32)與一個支架(5)固定 連接，所述的氣缸(6)輸出端與一個連接板(33)固連，所述的連接板(33)與 兩個壓頭(34)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機，其特征在于所述送墊片送蓋配合最 優(yōu)方案是墊片材料傳輸機構(gòu)與雙排進蓋軌道平面安裝夾角為120度士10度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用瓶蓋墊片沖塞機。它包括一個支架，支架上裝有墊片材料傳輸機構(gòu)、雙排進蓋軌道、送蓋定位機構(gòu)、沖裁機構(gòu)和壓入機構(gòu)。本發(fā)明的雙排式進蓋機制使得兩個瓶蓋同時傳輸，大大提高工作效率，送墊片和送蓋配合使墊片材料利用率提高，沖裁墊片和塞入進蓋兩過程一次完成，也大大提高工作效率。
文檔編號B29C65/78GK101348007SQ20071004376
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者徐海琴, 陶紀(jì)明 申請人:上海大學(xué)