專利名稱：鎂合金與聚苯硫醚塑料直接接合的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料與聚苯硫醚塑料(PPS)的接合方法和表面改性技術(shù)，特別是指
通過功能納米有機(jī)功能薄膜實(shí)現(xiàn)鎂合金與工程塑料直接接合的方法。
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)今能源問題的日益突出，節(jié)能與環(huán)保是當(dāng)今科技發(fā)展的主要方向。鎂合金是重 要的輕質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)材料，以其高的比強(qiáng)度、比剛度，良好的成形加工性及易于回收再利用
等特點(diǎn)，被人們認(rèn)為是21世紀(jì)的綠色結(jié)構(gòu)材料。與此同時(shí)，塑料也是重要的輕質(zhì)材料， 被廣泛應(yīng)用于人們的日常生活中，而作為特種工程塑料之一的聚苯硫醚(PPS)以其優(yōu)異 的高溫穩(wěn)定性、阻燃性、耐化學(xué)腐蝕性及良好的機(jī)械和電學(xué)性能，而被廣泛地應(yīng)用于汽車、 電子電氣、機(jī)械及化工等領(lǐng)域。因此，將鎂合金和PPS塑料相接合制得的具有不同構(gòu)型 和特性的復(fù)合件，更好地發(fā)揮它們各自的優(yōu)異性能，使其能夠滿足各種環(huán)境下的應(yīng)用，特 別是適用于輕量化的精密產(chǎn)品中，如3C產(chǎn)品中的數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、筆記本電腦等。
然而，鎂合金與PPS塑料之間接合是一個(gè)較難解決的問題，這是由于鎂合金件表面 易于形成屬于弱界面層的氧化膜，接合性能較差的原因所致。目前，能夠適用于金屬與塑 料之間接合的方法有很多，通過膠粘劑實(shí)現(xiàn)金屬與塑料之間的接合是一種常用方法，例如， 中國發(fā)明專利200310121347.3，提供了一種金屬塑料復(fù)合板的粘合劑，用來結(jié)合鋁合金板 與聚氯乙烯。由于在接合界面涂覆膠粘劑的過程中，難以保證接合劑涂覆均勻，尤其難以 適合表面形狀特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，金屬與塑料之間的接合性能難以保證；同時(shí)大部 分為溶劑型物質(zhì)，對(duì)環(huán)境有害，導(dǎo)致勞動(dòng)條件惡劣，而且大部分膠粘劑會(huì)加重對(duì)鎂合金表 面的腐蝕，影響到日后的使用性能，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致失效，因此不適合用于鎂合金與塑料的接合。
為了更好的解決金屬與塑料之間的接合問題，人們進(jìn)行了大量的研究，許多方法被報(bào) 道，例如，中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?00510058864.X公開了一種金屬與塑料復(fù)合面殼的粘 接方法，它是通過先于塑料面殼的粘接面上粘貼固態(tài)膠片，再將金屬面殼放置在己經(jīng)貼有 固態(tài)膠片的塑料內(nèi)面殼上，加力粘接后熱融固化的方法來實(shí)現(xiàn)塑料與金屬之間的接合。盡 管該方法解決了通過膠粘劑實(shí)現(xiàn)塑料與金屬接合過程中對(duì)環(huán)境有害的問題，但是該方法中 粘貼固態(tài)膠片的過程中難以保證粘貼位置的準(zhǔn)確，且不適合大面積塑料與金屬之間的接合，同時(shí)該方法只提及到不銹鋼和鋁合金，不適用于鎂合金。中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?91108158.5則公開了一種通過在塑料表面沉積一層極薄的金屬銅，用以提高塑料的表面能， 隨后用膠粘劑實(shí)現(xiàn)鍍銅后塑料與金屬的緊密接合的方法，然而該方法仍舊需要使用與環(huán)境 有害的膠粘劑，且膠粘劑的涂覆及固化工藝將影響塑料與金屬之間的接合性能，同時(shí)該方 法亦未具體提及鎂合金的接合。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有金屬與塑料材料接合方法中的缺點(diǎn)，提供一種能夠適用于 鎂合金與PPS塑料直接接合的方法，能夠得到接合緊密的鎂合金/ PPS塑料接合件。 本發(fā)明的目的是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的。
一種鎂合金與PPS塑料直接接合的方法，采用三電極工作方式有機(jī)鍍膜，具體步驟 及其工藝條件如下-
步驟一有機(jī)鍍膜
1) 電解質(zhì)溶液含有三氮雜嗪類有機(jī)化合物鹽0.5 30 mmol/L、支持電解質(zhì)0.1 5 mol/L;
2) 有機(jī)鍍膜工藝條件為
鍍液PH值為8 13，電流密度為0.5 5 A/m2，鍍膜時(shí)間為3 50 min，鍍膜溫度為 5 30 。C;
3) 經(jīng)過現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)拋光、除油處理的鎂合金工件放入到電解質(zhì)溶液中進(jìn)行處理， 在其表面制備出一層致密的功能納米有機(jī)薄膜，并且有機(jī)膜層厚度隨電流密度和鍍膜時(shí)間 變化在10 80nm范圍內(nèi)可控；
電解質(zhì)溶液所用的三氮雜嗪類化合物單體結(jié)構(gòu)如下
結(jié)構(gòu)中的R為下列原子之一N， S;
當(dāng)R為S原子時(shí)，Ri和R2之一為H原子，并且兩者不共存；當(dāng)R為N原子時(shí)，結(jié)
構(gòu)中的&為下列功能基團(tuán)之一-
烷基類CH3-， C2H5-， C4Hg-， C6H13-, C8H17-， C10H21-， C12H25-， C4H9(C2H5)CHCH2-，
烯基類CH2=CHCH2-， CH2=CH(CH2)r， CH2=CH(CH2)9-， C8H17CH=CHC8H16-;

發(fā)明內(nèi)容
R—R2 、N
n-C8Hi7-， n-Ci8H37-， iso-CgHn-, iso-Ci8H37-;
芳基類C6H5-， C6H5CH2-， C6H5CH2CH2-;
其它H-;
結(jié)構(gòu)中的R2為下列功能基團(tuán)之一
垸基類CH3-， C2H5-， C4H9-， C6H13-， C8H17-， C1()H21-， C12H25-， iso-C8H17-， iso-C18H37-， n-C8Hn-， n-C18H3r;
烯基類CH2=CHCH2-， CH2=CH(CH2)8-， CH2=CH(CH2)9-， C8H17CH=CHC8HI6-， C6Hu-; 芳基類C6H5-， C6H5CH2-， C6H5CH2CH2-;
其它H-;
結(jié)構(gòu)中的N^和M2均為下列原子之一氫、鈉、鉀。
電解質(zhì)溶液中所用的支持電解質(zhì)優(yōu)選碳酸鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、亞硼 酸鈉、硼酸鈉其中一種。
步驟二鎂合金/PPS接合件的制備
首先，將經(jīng)過有機(jī)鍍膜處理后鎂合金工件置于注射模具中；其次，將顆粒狀PPS原
料放入注射機(jī)料斗，經(jīng)過熔融和保溫后，以100 MPa的注射壓力和30 cm3/s的注射速率， 通過噴嘴注射于鎂合金板所處的閉合模具中；注射過程中氣缸的溫度在280 340 °C，模 具的溫度在80 150 °C。
本發(fā)明特別適用于下列鎂合金系列Mg-Al系合金、Mg-Zn系合金、Mg-Mn系合金、 Mg-Al-Zn系合金、Mg-Al-Mn系合金。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)。
1、 本發(fā)明中由于有機(jī)薄膜是通過三氮雜嗪類有機(jī)化合物中所含的功能基團(tuán)與鎂合金 表面原子反應(yīng)生長得到，因此該有機(jī)鍍膜得到的鍍層可以作為鎂合金單獨(dú)的保護(hù)層，也可 以作為普通化學(xué)鍍和噴涂的基底；另外，鎂合金表面的有機(jī)薄膜同PPS塑料之間是以化 學(xué)反應(yīng)接合，因而可以獲得接合緊密的鎂合金/ PPS塑料的接合件。
2、 本發(fā)明由于采用的是電化學(xué)方法，因而能夠?qū)哂胁煌瑯?gòu)型、復(fù)雜形狀的零部件 進(jìn)行處理，能夠?qū)崿F(xiàn)了復(fù)雜零部件與PPS塑料的直接接合，擴(kuò)大了接合件的應(yīng)用范圍。
3、 本發(fā)明涉及的鍍液不含有對(duì)環(huán)境和人類身體健康有毒有害成分的特點(diǎn)，無毒無害 無環(huán)境污染，屬于環(huán)保型配方。
4、 本發(fā)明工藝簡便、接合件接合緊密，鎂合金/PPS塑料的接合件質(zhì)量穩(wěn)定，易于 推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例一
用于有機(jī)鍍膜的基板金屬為Mg-Al-Zn系鎂合金，尺寸為50xl0xl(mm)。 步驟一有機(jī)鍍膜
首先，對(duì)鎂合金試樣預(yù)先進(jìn)行拋光處理，隨后在溫度為3(TC的條件下，于丙酮溶液 中超聲波除油30min，再進(jìn)行有機(jī)鍍膜處理，其具體工藝條件和步驟如下
1、 有機(jī)鍍膜采用三電極工作方式，工作電極為鎂合金試樣，輔助電極為不銹鋼薄片， 參比電極為飽和甘汞電極(SCE);
2、 有機(jī)鍍膜中使用的電解質(zhì)溶液由以下物質(zhì)組成-
2mmol/L含有上述功能基團(tuán)的三氮雜嗪類有機(jī)化合物鹽，lmol/L亞硼酸鈉，其余為蒸餾 水；
3、有機(jī)鍍膜條件如下
鍍液的PH值為8.7,電流密度為lA/m2,鍍膜時(shí)間為15min,鍍膜溫度為15'C，經(jīng) 有機(jī)鍍膜后，鎂合金工件表面所獲得的有機(jī)薄膜的厚度為15.2 nm。 步驟二鎂合金/PPS塑料接合件的制備
首先，將經(jīng)過有機(jī)鍍膜處理后鎂合金工件置于注射模具中；其次，將PPS原料(顆 粒狀)放入注射機(jī)料斗，經(jīng)過熔融和保溫后，以100 MPa的注射壓力和30 cm"s的注射 速率，通過噴嘴注射于鎂合金板所處的閉合模具中；注射過程中氣缸的溫度在285 t:，模 具的溫度在120 'C。
在2(TC恒溫條件下，通過拉伸測(cè)試(拉伸速率為2mm/min)來測(cè)定接合體(寬度為 12 mm)的剝離強(qiáng)度。測(cè)試表明，接合件的拉伸剪切強(qiáng)度達(dá)到7.9MPa。 實(shí)施例二
用于有機(jī)鍍膜的基板金屬為Mg-Zn系鎂合金，尺寸為50xi0xl(mm)。 步驟一有機(jī)鍍膜
首先，對(duì)鎂合金試樣預(yù)先進(jìn)行拋光處理，隨后在溫度為30"C的條件下，于丙酮溶液 中超聲波除油30min，再進(jìn)行有機(jī)鍍膜處理，其具體工藝條件和步驟如下
1、有機(jī)鍍膜采用三電極工作方式，工作電極為鎂合金片，輔助電極為不銹鋼薄片，
C2H5— N—CH2CH2C6H5
參比電極為飽和甘汞電極(SCE);
2、有機(jī)鍍膜中使用的電解質(zhì)溶液由以下物質(zhì)組成:
<formula>formula see original document page 8</formula>10 mmol/L含有上述功能基團(tuán)的二氮雜嗪類有機(jī)化合物鹽，2mol/L氫氧化鈉，其余為蒸 餾水；
3、有機(jī)鍍膜條件如下-
鍍液的PH值為11.5，電流密度為2A/m2，鍍膜時(shí)間為10min，鍍膜溫度為1(TC， 經(jīng)有機(jī)鍍膜后，鎂合金工件表面所獲得的有機(jī)薄膜的厚度為23.7 nm。 步驟二鎂合金/PPS塑料接合件的制備
首先，將經(jīng)過有機(jī)鍍膜處理后鎂合金工件置于注射模具中；其次，將PPS原料(顆 粒狀)放入注射機(jī)料斗，經(jīng)過熔融和保溫后，以100 MPa的注射壓力和30 cm"s的注射 速率，通過噴嘴注射于鎂合金板所處的閉合模具中；注射過程中氣缸的溫度在31(TC，模 具的溫度在95 °C。
在20 r恒溫條件下，通過拉伸測(cè)試(拉伸速率為2mm/min)來測(cè)定接合體(寬度為 12 mm)的剝離強(qiáng)度。測(cè)試表明，接合體的剝離強(qiáng)度達(dá)到8.3MPa。 實(shí)施例三-
用于有機(jī)鍍膜的基板金屬為Mg-Al-Mn系鎂合金，尺寸為50xl0xl(mm)。 步驟一有機(jī)鍍膜
首先，對(duì)鎂合金試樣預(yù)先進(jìn)行拋光處理，隨后在溫度為3(TC的條件下，于丙酮溶液 中超聲波除油30min，再進(jìn)行有機(jī)鍍膜處理，其具體工藝條件和步驟如下
1、 有機(jī)鍍膜采用三電極工作方式，工作電極為鎂合金片，輔助電極為不銹鋼薄片， 參比電極為飽和甘汞電極(SCE);
2、 有機(jī)鍍膜中使用的電解質(zhì)溶液由以下物質(zhì)組成<formula>formula see original document page 8</formula>
12 mmol/L含有上述功能基團(tuán)的三氮雜嗪類有機(jī)化合物鹽，5mol/L亞硝酸鈉，其余為蒸
餾水；
3、有機(jī)鍍膜條件如下-
鍍液的PH值為10.4,電流密度為0.5 A/m2，鍍膜時(shí)間為50 min，鍍膜溫度為20 。C ， 經(jīng)有機(jī)鍍膜后，鎂合金工件表面所獲得的有機(jī)薄膜的厚度為28.5 nm。 步驟二鎂合金/PPS塑料接合件的制備
首先，將經(jīng)過有機(jī)鍍膜處理后鎂合金工件置于注射模具中；其次，將PPS原料(顆 粒狀)放入注射機(jī)料斗，經(jīng)過熔融和保溫后，以100 MPa的注射壓力和30 cm"s的注射 速率，通過噴嘴注射于鎂合金板所處的閉合模具中；注射過程中氣缸的溫度在34(TC，模 具的溫度在S0'C。
在20'C恒溫條件下，通過拉伸測(cè)試(拉伸速率為2mm/min)來測(cè)定接合體(寬度為 12 mm)的剝離強(qiáng)度。測(cè)試表明，接合體的剝離強(qiáng)度達(dá)到7.7MPa。 實(shí)施例四
用于有機(jī)鍍膜的基板金屬為Mg-Al系鎂合金，尺寸為50xl0xl(mm)。 步驟一有機(jī)鍍膜
首先，對(duì)鎂合金試樣預(yù)先進(jìn)行拋光處理，隨后在溫度為3(TC的條件下，于丙酮溶液 中超聲波除油30min，再進(jìn)行有機(jī)鍍膜處理，其具體工藝條件和步驟如下.-
1、 有機(jī)鍍膜采用三電極工作方式，工作電極為鎂合金片，輔助電極為不銹鋼薄片， 參比電極為飽和甘汞電極(SCE);
2、 有機(jī)鍍膜中使用的電解質(zhì)溶液由以下物質(zhì)組成
C4H9— ——CH2C6H5
20mmol/L含有上述功能基團(tuán)的三氮雜嗪類有機(jī)化合物鹽，2.5mol/L碳酸鈉，其余為蒸餾 水；
3、有機(jī)鍍膜條件如下
鍍液的PH值為9.7，電流密度為1.2 A/m2，鍍膜時(shí)間為40 min，鍍膜溫度為20 °C ， 經(jīng)有機(jī)鍍膜后，鎂合金工件表面所獲得的有機(jī)薄膜的厚度為41.8 nm。 步驟二鎂合金/PPS塑料接合件的制備
首先，將經(jīng)過有機(jī)鍍膜處理后鎂合金工件置于注射模具中；其次，將PPS原料(顆 粒狀)放入注射機(jī)料斗，經(jīng)過熔融和保溫后，以IOO MPa的注射壓力和30 cm"s的注射
速率，通過噴嘴注射于鎂合金板所處的閉合模具中；注射過程中氣缸的溫度在29(TC，模 具的溫度在150 'C。
在20'C恒溫條件下，通過拉伸測(cè)試(拉伸速率為2mm/min)來測(cè)定接合體(寬度為 12 mm)的剝離強(qiáng)度。測(cè)試表明，接合體的剝離強(qiáng)度達(dá)到8.2MPa。 實(shí)施例五
用于有機(jī)鍍膜的基板金屬為Mg-Mn系鎂合金，尺寸為50xlOl(mm)。 步驟一有機(jī)鍍膜
首先，對(duì)鎂合金試樣預(yù)先進(jìn)行拋光處理，隨后在溫度為30'C的條件下，于丙酮溶液 中超聲波除油30min，再進(jìn)行有機(jī)鍍膜處理，其具體工藝條件和步驟如下
1、 有機(jī)鍍膜采用三電極工作方式，工作電極為鎂合金片，輔助電極為不銹鋼薄片，
參比電極為飽和甘汞電極(SCE);
2、 有機(jī)鍍膜中使用的電解質(zhì)溶液由以下物質(zhì)組成
<formula>formula see original document page 10</formula>
25 mmol/L含有上述功能基團(tuán)的三氮雜嗪類有機(jī)化合物鹽，3mol/L氫氧化鉀，其余為蒸 餾水；
3、有機(jī)鍍膜條件如下
鍍液的PH值為12.3，電流密度為1.5 A/m2，鍍膜時(shí)間為30min，鍍膜溫度為5 'C， 經(jīng)有機(jī)鍍膜后，鎂合金工件表面所獲得的有機(jī)薄膜的厚度為65.8 nm。 步驟二鎂合金/PPS塑料接合件的制備
首先，將經(jīng)過有機(jī)鍍膜處理后鎂合金工件置于注射模具中；其次，將PPS原料(顆 粒狀)放入注射機(jī)料斗，經(jīng)過熔融和保溫后，以100 MPa的注射壓力和30 cm"s的注射 速率，通過噴嘴注射于鎂合金板所處的閉合模具中；注射過程中氣缸的溫度在325 'C，模 具的溫度在110 'C。
在2(TC恒溫條件下，通過拉伸測(cè)試(拉伸速率為2mm/min)來測(cè)定接合體(寬度為 12 mm)的剝離強(qiáng)度。測(cè)試表明，接合體的剝離強(qiáng)度達(dá)到7.3MPa。 實(shí)施例六
用于有機(jī)鍍膜的基板金屬為Mg-Mn系鎂合金，尺寸為50xl0xl(mm)。
步驟一有機(jī)鍍膜
首先，對(duì)鎂合金試樣預(yù)先進(jìn)行拋光處理，隨后在溫度為3(TC的條件下，于丙酮溶液 中超聲波除油30min，再進(jìn)行有機(jī)鍍膜處理，其具體工藝條件和步驟如下
1、 有機(jī)鍍膜采用三電極工作方式，工作電極為鎂合金片，輔助電極為不銹鋼薄片， 參比電極為飽和甘汞電極(SCE);
2、 有機(jī)鍍膜中使用的電解質(zhì)溶液由以下物質(zhì)組成
SH
N《 N
NaS^NT SH
16 mmol/L含有上述功能基團(tuán)的三氮雜嗪類有機(jī)化合物鹽，2mol/L硼酸鈉，其余為蒸餾 水；
3、有機(jī)鍍膜條件如下
鍍液的PH值為8.9，電流密度為1.5 A/m2，鍍膜時(shí)間為30 min，鍍膜溫度為25 'C， 經(jīng)有機(jī)鍍膜后，鎂合金工件表面所獲得的有機(jī)薄膜的厚度為51.8 nm。 步驟二鎂合金/PPS接合件的制備
首先，將經(jīng)過有機(jī)鍍膜處理后鎂合金工件置于注射模具中；其次，將PPS原料(顆 粒狀)放入注射機(jī)料斗，經(jīng)過熔融和保溫后，以100 MPa的注射壓力和30 cmVs的注射 速率，通過噴嘴注射于鎂合金板所處的閉合模具中；注射過程中氣缸的溫度在305'C，模 具的溫度在95 °C。
在20'C恒溫條件下，通過拉伸測(cè)試(拉伸速率為2mm/min)來測(cè)定接合體(寬度為 12 mm)的剝離強(qiáng)度。測(cè)試表明，接合體的剝離強(qiáng)度達(dá)到6.9MPa。
權(quán)利要求
1、一種鎂合金與聚苯硫醚塑料直接接合的方法，采用電化學(xué)方法，其特征在于采用三電極工作方式有機(jī)鍍膜，具體步驟及其工藝條件如下步驟一有機(jī)鍍膜1)電解質(zhì)溶液含有三氮雜嗪類有機(jī)化合物鹽0.5～30mmol/L、支持電解質(zhì)0.1～5mol/L；2)有機(jī)鍍膜工藝條件為鍍液PH值為8～13，電流密度為0.5～5A/m2，鍍膜時(shí)間為3～50min，鍍膜溫度為5～30℃；3)經(jīng)過現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)拋光、除油處理的鎂合金工件放入到電解質(zhì)溶液中進(jìn)行處理，在其表面制備出一層致密的功能納米有機(jī)薄膜，并且有機(jī)膜層厚度隨電流密度和鍍膜時(shí)間變化在10～80nm范圍內(nèi)可控；步驟二鎂合金/PPS接合件的制備首先，將經(jīng)過有機(jī)鍍膜處理后鎂合金工件置于注射模具中；其次，將顆粒狀PPS原料放入注射機(jī)料斗，經(jīng)過熔融和保溫后，以100MPa的注射壓力和30cm3/s的注射速率，通過噴嘴注射于鎂合金板所處的閉合模具中；注射過程中氣缸的溫度在280～340℃，模具的溫度在80～150℃，即制得接合緊密的鎂合金/PPS接合件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金與聚苯硫醚塑料直接接合的方法，其特征在于 電解質(zhì)溶液所用的三氮雜嗪類化合物選自如下單體結(jié)構(gòu)<formula>formula see original document page 2</formula>結(jié)構(gòu)中的R為下列原子之一N， S;當(dāng)R為S原子時(shí)，R,和R2之一為H原子，并且兩者不共存；當(dāng)R為N原子時(shí)，結(jié)構(gòu)中的Ri為下列功能基團(tuán)之一烷基類CH3-， C2H5-， C4H9-， C6H13-， C8H17-， C10H21-， Cl2H25-， C4H9(C2H5)CHCH2-， n-C8H17-， n-C18H37-， iso-C8H17-， iso-C18H37-;烯基類CH2=CHCH2-， CH2=CH(CH2)8-， CH2=CH(CH2)9-， C8H17CH=CHC8H16-;芳基類C6H5-， C6H5CH2-， C6H5CH2CH2-;其它 H-; 結(jié)構(gòu)中的R2為下列功能基團(tuán)之一垸基類CH3-， C2H5-， C4H9-， C6H13-， C8H17-， C10H21-， C12H25-， iso-C8H17-， iso-C18H37-， n-C8H17-， n-C18H37-;烯基類CH2=CHCH2-， CH2=CH(CH2)8-， CH2=CH(CH2)9-， C8H17CH=CHC8H16-， C6Hu-;芳基類C6H5-， C6H5CH2-， C6H5CH2CH2-;其它H-;結(jié)構(gòu)中的M,和M2均為下列原子之一氫、鈉、鉀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金與聚苯硫醚塑料直接接合的方法，其特征在于: 電解質(zhì)溶液中所用的支持電解質(zhì)為碳酸鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、亞硼酸鈉、 硼酸鈉其中一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鎂合金與聚苯硫醚塑料直接接合的方法，其 特征在于本方法適用于下列鎂合金系列Mg-Al系合金、Mg-Zn系合金、Mg-Mn系合 金、Mg-Al-Zn系合金、Mg-Al-Mn系合金。
全文摘要
本發(fā)明是一種鎂合金與聚苯硫醚塑料直接接合的方法。本法采用三電極工作方式有機(jī)鍍膜，電解質(zhì)溶液含有三氮雜嗪類有機(jī)化合物鹽0.5～30mmol/L、支持電解質(zhì)0.1～5mol/L；鍍液pH值為8～13，電流密度為0.5～5A/m²，鍍膜時(shí)間為3～50min，鍍膜溫度為5～30℃，有機(jī)膜層厚度隨電流密度和鍍膜時(shí)間變化在10～80nm范圍內(nèi)可控；將經(jīng)過有機(jī)鍍膜處理后鎂合金工件置于注射模具中，PPS原料通過噴嘴注射于鎂合金板所處的閉合模具中，即制得接合緊密的鎂合金/PPS接合件。本發(fā)明工藝簡便、環(huán)保，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜鎂合金零部件與聚苯硫醚塑料的直接緊密結(jié)合，質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)一步擴(kuò)大了鎂合金的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)B29C45/14GK101186099SQ200710030189
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者奇 葉, 康志新, 李元元, 簡煒煒, 明 邵 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)