專利名稱：鏈板式乳膠發(fā)泡制品連續(xù)成型生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然乳膠或合成乳膠發(fā)泡、硫化的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然乳膠或合成乳膠經(jīng)發(fā)泡、硫化等工藝，可制造高彈性乳膠海綿產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于床墊、沙發(fā)填料及枕頭等日用品，大模具、低成本的制造工藝是現(xiàn)行生產(chǎn)的迫切需要。
傳統(tǒng)的乳膠海綿生產(chǎn)有兩種方法一種是“鄧祿普”法(物理性注入空氣起泡過程)，另一種是“坦塔萊”法(化學(xué)性冷凍過程)。生產(chǎn)時必須逐一將泡沫填充于模具內(nèi)，再進行硫化或冷凍，最終成型，定型。傳統(tǒng)的方式在使產(chǎn)品成形時是采用一個預(yù)先制作的用來成形的盒形模具，這種方法都屬于單件逐個的生產(chǎn)方法，工序復(fù)雜，耗能高、效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種節(jié)能、高效、易于生產(chǎn)的鏈板式乳膠發(fā)泡制品連續(xù)成型生產(chǎn)方法。
本發(fā)明技術(shù)方案是將起泡后的乳膠發(fā)泡液連續(xù)地注入由鏈條、鏈輪和兼做模板的鏈板組成的循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線上，經(jīng)濕蒸硫化后，由與循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線同線速的啟料壓輥啟料，再進行清洗、烘干，最后切割分塊。
以上循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線具有連續(xù)注料、連續(xù)硫化、連續(xù)出料的功能，本發(fā)明可以有效地、方便地、連續(xù)地生產(chǎn)出乳膠發(fā)泡制品，經(jīng)清洗后，切割成符合要求外形尺寸要求的單件成品。本發(fā)明可以節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，擴大產(chǎn)能，適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)要求。
本發(fā)明還在濕蒸硫化前先進行預(yù)烘干?？墒挂簯B(tài)的表層迅速硫化結(jié)皮成膜，可使成型的產(chǎn)品表層細嫩光滑，不被濕蒸沖塌。
另，本發(fā)明還可在乳膠發(fā)泡液注入循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線后，先進行刮料，再進行硫化?？梢詫⒁簯B(tài)的物料刮平或刮成設(shè)計的花形條紋。
具體實施例方式
設(shè)備要求1、由鏈條、鏈輪和鏈板組成的循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線。
在各鏈板的外側(cè)面設(shè)置具有凹凸形的模板。在模板上還排列若干柱形鋁合金釘，起到向產(chǎn)品深度傳送熱能的作用。
2、在循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線的開端設(shè)置刮料組件。
3、在刮料組件的前端設(shè)置加料槍(在既定的寬度內(nèi)均速擺動，循回放料)。
4、在循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線末端設(shè)置與循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線同速的啟料壓輥。
5、在啟料壓輥后方設(shè)置清洗槽。
6、在清洗槽后方設(shè)置烘干機。
7、在烘干機后方設(shè)置切割機。
生產(chǎn)工藝將乳膠發(fā)泡液以一定速度連續(xù)地由加料槍向下注入循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線模板上。乳膠發(fā)泡液由鏈板帶動向前運動，依次進入刮料組件區(qū)、預(yù)烘干區(qū)和濕蒸硫化區(qū)，最后由鏈板帶至啟料壓輥之間，連續(xù)的、成型的發(fā)泡制品在啟料壓輥作用下從模板上剝離下來。再進入清洗槽，進行清洗。然后，再烘干，最后由切割機進行切割分塊。
這種連續(xù)式的生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)出無限長的乳膠棉，并可以按需切割成床墊或其它制品的產(chǎn)品內(nèi)芯材料。
權(quán)利要求
1.鏈板式乳膠發(fā)泡制品連續(xù)成型生產(chǎn)方法，其特征在于將起泡后的乳膠發(fā)泡液連續(xù)地注入由鏈條、鏈輪和兼做模板的鏈板組成的循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線上，經(jīng)濕蒸硫化后，由與循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線同線速的啟料壓輥啟料，再進行清洗、烘干，最后切割分塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鏈板式乳膠發(fā)泡制品連續(xù)成型生產(chǎn)方法，其特征在于在濕蒸硫化前先進行預(yù)烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鏈板式乳膠發(fā)泡制品連續(xù)成型生產(chǎn)方法，其特征在于在乳膠發(fā)泡液注入循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線后，進行刮料。
全文摘要
鏈板式乳膠發(fā)泡制品連續(xù)成型生產(chǎn)方法，涉及天然乳膠或合成乳膠發(fā)泡、硫化的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案是將起泡后的乳膠發(fā)泡液連續(xù)地注入由鏈條、鏈輪和兼做模板的鏈板組成的循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線上，經(jīng)濕蒸硫化后，由與循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線同線速的啟料壓輥啟料，再進行清洗、烘干，最后切割分塊。以上循環(huán)式連續(xù)輸送成型生產(chǎn)線具有連續(xù)注料、連續(xù)硫化、連續(xù)出料的功能，本發(fā)明可以有效地、方便地、連續(xù)地生產(chǎn)出乳膠發(fā)泡制品，經(jīng)清洗后，切割成符合要求外形尺寸要求的單件成品。本發(fā)明可以節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，擴大產(chǎn)能，適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)要求。
文檔編號B29C44/34GK101077602SQ20071002382
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者李廣明 申請人:李廣明