專利名稱：豎直升降式塑料擠吹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及豎直升降式塑料擠吹機(jī)，主要用于生產(chǎn)化妝品瓶、 藥瓶和飲料瓶等中空塑料容器，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料擠吹成型機(jī)，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種化妝品瓶、藥瓶和飲料瓶 等，該類機(jī)一般可分為分步法或者一步法加工，分步法加工首先將塑料 原料通過(guò)擠出機(jī)擠出，再將擠出坯料送到吹塑機(jī)中吹制成型，該方法的 缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，占用車間場(chǎng)地多。 一步法加工是擠塑和吹塑在同一 臺(tái)機(jī)上，生產(chǎn)效率高。但是已有一步法塑料擠吹成型機(jī)卻存在著如下缺 點(diǎn) 一是擠出的塑料為連續(xù)出料，但某些吹塑機(jī)雖然是兩組交替進(jìn)行， 可在交替移位中還是有間斷，這間斷進(jìn)料中必須把擠出機(jī)的擠出頭部升 高，使連續(xù)擠出的料懸在擠出口下，接著下一工序開始，已擠出的塑料 正好送入模具中。問(wèn)題是已有技術(shù)使擠出機(jī)頭部升高采用單頭翹起，即 在擠出機(jī)中部安裝支撐架，在擠出機(jī)的進(jìn)料一頭連接向下拉的動(dòng)力，當(dāng) 動(dòng)力向下一拉，擠出口 (模頭)單頭上升，由于該上升是繞著擠出機(jī)中 間的支撐架進(jìn)行，擠出機(jī)口 (模頭)的塑料產(chǎn)生變形彎曲，把彎曲的擠 出料送入吹塑模具中后，成型瓶子口部不平整，廢邊多，既浪費(fèi)材料， 又影響吹瓶質(zhì)量；二是已有擠吹機(jī)沒(méi)有放置嵌件機(jī)構(gòu)，成型產(chǎn)品不能打 嵌件，使用局限性大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種擠出 機(jī)構(gòu)平移上升，擠出料豎直整齊送入模具，保證質(zhì)量，節(jié)省材料，并可 加工嵌件的豎直升降式塑料擠吹機(jī)。
本實(shí)用新型豎直升降式塑料擠吹機(jī)的技術(shù)方案是有一個(gè)機(jī)座，機(jī) 座上安裝塑料擠出機(jī)構(gòu)、割料機(jī)構(gòu)、吹塑模具和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述的擠出 機(jī)構(gòu)是減速機(jī)，減速機(jī)連接料筒螺桿，料筒螺桿與模頭相連接，其特征
在于所述的機(jī)座上安裝四根立柱套筒，立柱套筒中裝有立柱，四根立柱 套筒中心是豎直升降氣缸，四根立柱和氣缸活塞桿的連接件頂端緊固在 擠出平臺(tái)下，在擠出平臺(tái)上安裝塑料擠出機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的豎直升降式塑料擠吹機(jī)，工作時(shí)，融熔塑料經(jīng)料筒螺 桿流向模頭，經(jīng)模頭連續(xù)擠出坯料，坯料自動(dòng)進(jìn)入模具中，由割料移動(dòng) 氣缸動(dòng)作，使割料電熱絲伸出割斷坯料，這時(shí)豎直升降氣缸工作使擠出 平臺(tái)豎直上升，從而使模頭的擠料口抬高，減速機(jī)控制融熔塑料的流出， 但擠出機(jī)構(gòu)連續(xù)擠出的坯料，豎直懸掛，不彎曲，克服了己有技術(shù)由于 擠出口單頭翹起使坯料彎曲，造成瓶口不平整和廢邊多的浪費(fèi)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的豎直升降式塑料擠吹機(jī)，其機(jī)座上位于吹塑模具的底 下安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上裝有兩個(gè)與模具等距離的取瓶支架，取瓶支架中有 吹針和嵌件，導(dǎo)軌兩端各裝有限位裝置。事先操作人員把瓶口嵌件置于 吹針內(nèi)，吹針自動(dòng)滑至吹塑模具的公模與母模正下方，這時(shí)被割斷的坯 料直接卩落，正好套在吹針上，然后再合模、吹氣。當(dāng)吹制成型開模后， 吹針連帶成型瓶滑至導(dǎo)軌一端的限位裝置處，利用手工取瓶后，再放上 嵌件，與此同時(shí)，另一端已放上嵌件的吹針滑至吹塑模具下方等待被割 斷的坯料。該機(jī)中嵌件的放置及制品的取出，均在模具外操作，在提高 工作效率的同時(shí)，節(jié)約了放置嵌件和取出制品的時(shí)間。而且有了嵌件放 置機(jī)構(gòu)，使本機(jī)的使用范圍更廣，當(dāng)不需要嵌件時(shí)，可以不放置嵌件， 取瓶支架只用于吹氣、取瓶。

圖1是本實(shí)用新型豎直升降式塑料擠吹機(jī)的主視圖； 圖2是本實(shí)用新型豎直升降式塑料擠吹機(jī)的俯視圖； 圖3是本實(shí)用新型豎直升降式塑料擠吹機(jī)的左視圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種豎直升降式塑料擠吹機(jī)，如圖1-圖3所示，有
一個(gè)機(jī)座2，機(jī)座上安裝塑料擠出機(jī)構(gòu)、割料機(jī)構(gòu)、吹塑模具和運(yùn)行機(jī) 構(gòu)，所述的擠出機(jī)構(gòu)17是減速機(jī)8，減速機(jī)連接料筒螺桿9，料筒螺桿
與模頭10相連接，其特征在于所述的機(jī)座2上安裝四根立柱套筒15， 立柱套筒中裝有立柱l，四根立柱套筒中心是安裝豎直升降氣缸6，四
根立柱1和氣缸活塞桿的連接件16頂端緊固在擠出平臺(tái)7下，在擠出 平臺(tái)7上安裝塑料擠出機(jī)構(gòu)17。工作時(shí)，融熔塑料經(jīng)料筒螺桿9流向 模頭IO，經(jīng)模頭連續(xù)擠出坯料，坯料自動(dòng)進(jìn)入模具13中，由割料移動(dòng) 氣缸21動(dòng)作，使割料刀ll伸出割斷坯料，這時(shí)豎直升降氣缸6工作使 擠出平臺(tái)7豎直上升并帶動(dòng)整個(gè)擠出機(jī)構(gòu)，從而使模頭10的擠料口抬 高，減速機(jī)8控制融熔塑料的流出，但擠出機(jī)構(gòu)連續(xù)擠出的坯料，豎直 懸掛，不彎曲，克服了已有技術(shù)由于擠出口 (模頭)單頭翹起使坯料彎 曲，造成瓶口不平整和廢邊多的浪費(fèi)問(wèn)題。待制品吹制成型后，開模機(jī) 構(gòu)19和同步機(jī)構(gòu)20工作打開模架12和模具13，擠出平臺(tái)下降又開始 新一輪的重復(fù)動(dòng)作。當(dāng)升降氣缸中的活塞向上伸出時(shí)，將擠出平臺(tái)7向 上頂起，四根立柱套筒15中的立柱1向上運(yùn)動(dòng)，由于有四根立柱1與 立柱套筒15相接觸，使擠出平臺(tái)7升起非常平穩(wěn)，同樣下降動(dòng)作也很 平穩(wěn)。其機(jī)座2上位于吹塑模具13的底下安裝導(dǎo)軌18，導(dǎo)軌上裝有兩 個(gè)與模具等距離的取瓶支架3，取瓶支架3中有吹針4和嵌件5，導(dǎo)軌 18兩端各裝有限位裝置，例如光電開關(guān)等。事先操作人員把瓶口嵌件5 置于吹針4內(nèi)，吹針4自動(dòng)滑至吹塑模具13的公模與母模正下方，這 時(shí)被割斷的坯料直接下落，正好套在吹針4上，然后再合模、吹氣。當(dāng) 吹制成型開模后，吹針連帶制品滑至導(dǎo)軌一端的限位裝置處，利用手工 取瓶后，再放上嵌件，與此同時(shí)，另一端已放上嵌件的吹針滑至吹塑模 具下方等待被割斷的坯料。該機(jī)中嵌件的放置及制品的取出，均在模具 外操作，在提高工作效率的同時(shí)，節(jié)約了放置嵌件和取出制品的時(shí)間。 另外說(shuō)明一點(diǎn)，吹塑模具是倒置的，即瓶口朝下，這樣有利于嵌件的放 置。
權(quán)利要求1、豎直升降式塑料擠吹機(jī)，有一個(gè)機(jī)座，機(jī)座上安裝塑料擠出機(jī)構(gòu)、割料機(jī)構(gòu)、吹塑模具和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述的擠出機(jī)構(gòu)是減速機(jī)(8)，減速機(jī)連接料筒螺桿(9)，料筒螺桿與模頭(10)相連接，其特征在于所述的機(jī)座(2)上安裝四根立柱套筒(15)，立柱套筒中裝有立柱(1)，四根立柱套筒中心是豎直升降氣缸(6)，四根立柱(1)和氣缸活塞桿的連接件(16)頂端緊固在擠出平臺(tái)(7)下，在擠出平臺(tái)(7)上安裝塑料擠出機(jī)構(gòu)(17)。
2、 如權(quán)利要求1所述的豎直升降式塑料擠吹機(jī)，其特征在于機(jī)座 (2)上位于吹塑模具(13)的底下安裝導(dǎo)軌(18)，導(dǎo)軌上裝有兩個(gè)與模具等距離的取瓶支架(3)，取瓶支架(3)中有吹針(4)和嵌件(5)， 導(dǎo)軌(18)兩端各裝有限位裝置。
專利摘要豎直升降式塑料擠吹機(jī)，有一個(gè)機(jī)座，機(jī)座上安裝塑料擠出機(jī)構(gòu)、割料機(jī)構(gòu)、吹塑模具和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述的擠出機(jī)構(gòu)是減速機(jī)，減速機(jī)連接料筒螺桿，料筒螺桿與模頭相連接，其特征在于所述的機(jī)座上安裝四根立柱套筒，立柱套筒中裝有立柱，四根立柱套筒中心是豎直升降氣缸，四根立柱和氣缸活塞桿的連接件頂端緊固在擠出平臺(tái)下，在擠出平臺(tái)上安裝塑料擠出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的豎直升降式塑料擠吹機(jī)，克服了已有技術(shù)由于擠出口單頭翹起使坯料彎曲，造成瓶口不平整和廢邊多的浪費(fèi)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C49/04GK201056050SQ200620140080
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月15日
發(fā)明者王自強(qiáng) 申請(qǐng)人:王自強(qiáng)