專利名稱：自動翻轉(zhuǎn)模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠塑機(jī)的鞋底模具控制技術(shù)，特別是一種鞋底擠塑機(jī)的自動翻轉(zhuǎn)模架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑膠鞋底擠出機(jī)或注射成型機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)形式一種是園盤機(jī)，另一種是四格林柱立式站位機(jī)，這兩種機(jī)型注料生產(chǎn)時都要經(jīng)歷以下的工藝過程合模——增壓——穩(wěn)壓——注料——保壓——開模，上述過程都是在模具安裝架上通過液壓油缸來實(shí)現(xiàn)的，制鞋上通常把液壓油缸的增壓、穩(wěn)壓、保壓過程稱之為鎖模過程。對于園盤機(jī)而言，雖然其鎖模過程易于實(shí)現(xiàn)，機(jī)器結(jié)構(gòu)也比較簡單，但因受其結(jié)構(gòu)型式的影響，考慮到安全可靠等方面的原因，其液壓油缸噸位不可能設(shè)計得較大，無法形成較大的合模壓力，因此，園盤機(jī)到目前為止只能生產(chǎn)有限的品種和低檔的產(chǎn)品；對于四格林柱立式站位機(jī)在四格林柱式的模具安裝架上雖可得到較大的鎖模壓力，但隨著鞋類品種檔次的不斷提高，對合模壓力的要求也不斷增加，使四格林柱也越來越粗大，上下模塊也越作越厚，為安全起見，有的還增加了合模鎖模的安全系統(tǒng)，上模板也始終是固定鎖死不動的，機(jī)器結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，制造成本不斷增加。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計一種鎖模安全可靠的自動翻轉(zhuǎn)模架。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)解決方案一種自動翻轉(zhuǎn)模架，包含上模座、下模座、合模油缸、自動翻?？刂茩C(jī)構(gòu)，其特征在于在上、下模座兩側(cè)設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)，所述的鎖模機(jī)構(gòu)包含鎖模板、鎖模油缸及固定在上模座上的定位頭，鎖模板的板身與合模油缸的缸體鉸接，鎖模板下端與鎖模油缸的活塞桿鉸接，上端與定位頭活動定位插接。合模油缸在鎖模過程中，在鎖模機(jī)構(gòu)的作用下，上模座可安全牢固地被固定在相應(yīng)的位置上，達(dá)到安全可靠的鎖模要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)施例主結(jié)構(gòu)示意圖，其右半為垂直剖示圖。
圖2為
圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1-圖2所示，本實(shí)施例包含上模座(1)、下模座(3)、合模油缸(4)、自動翻?？刂茩C(jī)構(gòu)(11、12、13、14)、左、右鎖模機(jī)構(gòu)。所述的鎖模機(jī)構(gòu)(以右鎖模機(jī)構(gòu)為例)包含鎖模板(7)、鎖模油缸(9)及固定在上模座(1)上的定位頭(2)，其中，鎖模板(7)分上、下兩段，并成一定的角度，其過渡連接處的板身通過轉(zhuǎn)軸(6)與合模油缸(4)的缸體(5)鉸接，鎖模板(7)下端與鎖模油缸(9)中的活塞桿(8)鉸接，鎖模板(7)上端設(shè)有窗口型方孔(10)，與定位頭(2)活動定位插接。上、下鞋底模具(圖中未畫出)分別安裝在上模座(1)和下模座(3)上。
此外，所述的自動翻?？刂茩C(jī)構(gòu)包含翻轉(zhuǎn)油缸(14)、支臂(11)、翻臂(12)，其中，支臂(11)下端固定連接在合模油缸上，支臂(11)上端與翻臂(12)臂身鉸接，翻臂(12)一端與上模座固定連接，另一端與翻轉(zhuǎn)油缸(14)中的活塞桿(13)鉸接。
系統(tǒng)合模鎖模過程如下以右鎖模板為例，當(dāng)啟動鎖模油缸(9)后，活塞桿(8)推動鎖模板(7)繞轉(zhuǎn)軸(6)作逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至鎖模板(7)上半段板身與上模座(1)下平面垂直位置時停止，此時鎖模板窗口型方孔(10)正好套入上模座(1)定位頭(2)中，并成相對插接位置。在右鎖模板旋轉(zhuǎn)時，左鎖模板同步作異向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)兩鎖模板同時旋轉(zhuǎn)到鎖模位置時(即與上模座(1)下平面成垂直位置)，合模油缸(4)啟動，下模座(3)上行和上模合模，并增壓至額定壓力后，完成鎖模過程。解除鎖模時，只需卸去合模壓力，下模座分離下行，同時，利用自動翻模控制機(jī)構(gòu)將上模座順時針方向旋轉(zhuǎn)一小角度，讓定位頭(2)與鎖模板脫離接觸，即可啟動鎖模油缸(9)帶動鎖模板旋轉(zhuǎn)左右分開，完成解鎖全過程。
綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低；
2、鎖模可靠、定位穩(wěn)定、安全系數(shù)高；3、承載負(fù)荷大，能夠適用于合模壓力要求高的機(jī)器上使用。
權(quán)利要求1.一種自動翻轉(zhuǎn)模架，包含上模座(1)、下模座(3)、合模油缸(4)、自動翻?？刂茩C(jī)構(gòu)，其特征在于在上、下模座(1)、(3)兩側(cè)設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻轉(zhuǎn)模架，其特征在于所述的鎖模機(jī)構(gòu)包含鎖模板(7)、鎖模油缸(9)及固定在上模座上的定位頭(2)，鎖模板(7)的板身與合模油缸(4)中的缸體鉸接，鎖模板下端與鎖模油缸(9)中的活塞桿鉸接，上端與定位頭(2)活動定位插接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動翻轉(zhuǎn)模架，其特征在于所述的鎖模板(7)上端設(shè)有窗口型方孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動翻轉(zhuǎn)模架，其特征在于所述的鎖模板(7)分上、下兩段，并成一定的角度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)的鞋底模具控制技術(shù)，特別是一種鞋底注塑機(jī)的自動翻轉(zhuǎn)模架。其特征在于在上、下模座兩側(cè)設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)，所述的鎖模機(jī)構(gòu)包含鎖模板、鎖模油缸及固定在上模座上的定位頭，鎖模板的板身與合模油缸的缸體鉸接，鎖模板下端與鎖模油缸的活塞桿鉸接，上端與定位頭活動定位插接。其目的是為了設(shè)計一種鎖模安全可靠的自動翻轉(zhuǎn)模架。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有鎖?？煽?，定位穩(wěn)定，安全系數(shù)高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，承載負(fù)荷大，能夠適用于合模壓力要求高的機(jī)器上使用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29L31/50GK2923271SQ20062012964
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月23日
發(fā)明者葉孫勇 申請人:葉孫勇