專(zhuān)利名稱(chēng)：高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與高分子成型機(jī)械有關(guān)，特別是關(guān)于一種高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造。
背景技術(shù)：
創(chuàng)作人在前所發(fā)明的第200610073098.9號(hào)發(fā)明專(zhuān)利前案中，提供了一種使兩缸座在多向位移的技術(shù)手段下，使兩射料嘴在彼此對(duì)應(yīng)的空間型態(tài)上得以具有多種的組合型態(tài)，據(jù)以適應(yīng)高分子成型加工作業(yè)的所需，其確可達(dá)到靈活使用的功效。
創(chuàng)作人發(fā)現(xiàn)，上開(kāi)發(fā)明專(zhuān)利前案中就缸座間調(diào)整座距的技術(shù)內(nèi)容或以習(xí)知技術(shù)內(nèi)容雖可達(dá)成，但在成本上則有偏高的情況，因此，創(chuàng)作人即就上開(kāi)發(fā)明專(zhuān)利前案所需的缸座間座距調(diào)整及定位的需求，再為研究開(kāi)發(fā)，而有本實(shí)用新型的完成。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于，提供一種高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造，其構(gòu)成精簡(jiǎn)并可達(dá)到快速達(dá)至定位的功效。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型一種高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造，其特征在于，包含有兩可相對(duì)位移使相鄰端面間距離可變的并列缸座；第一及第二基部，各自分別位于一對(duì)應(yīng)缸座上，并分別具有一基面，各該基部的基面彼此相向?qū)?yīng)；一座距定位件，具有可于各該基面間形成不等長(zhǎng)度分隔距離并使兩相向基面間距離與所形成的分隔距離相同的一抵部及一靠部，其分別位于各該基部的相向基面上。
其中，該抵部具有一或多個(gè)抵桿，其長(zhǎng)軸一端垂直固接在該第一基部的第一基面上。
其中，該靠部具有一可沿該基面于一第一及一第二位置間滑移作動(dòng)的靠桿，其桿軸一端垂直滑設(shè)在該第二基部的第二基面上，該靠桿位于該抵桿桿軸延伸方向上，桿軸另端與該抵桿的桿軸另端相向抵接，各該抵桿與靠桿的同軸抵接，并在該兩基面間具有一分隔距離，或者，該靠桿則位于該抵桿沿桿軸延伸的范圍外，各該抵桿及靠桿不相抵接。
其中，該靠部還包括有一長(zhǎng)直條狀滑孔，位于該第二基部上，一流體壓力缸固定在該第二基部上，出力軸并與該滑孔的長(zhǎng)軸平行對(duì)應(yīng)，該靠桿桿軸一端可于各該第一、第二位置間滑移作動(dòng)地滑設(shè)在該滑孔中。
其中，該抵桿具有一桿身，桿軸一端固接在該第一基面上，一螺孔，軸設(shè)在該桿身的桿軸另端上，一螺桿則同軸螺接在該螺孔中。
其中，該靠部具有一可沿該第二基面的平面于一第一及一第二位置間滑移作動(dòng)的靠板，其一側(cè)板面貼接滑設(shè)在該第二基面上，一穿孔貫穿在該靠板的兩側(cè)板面上，該穿孔與該抵桿同軸對(duì)應(yīng)，該抵桿穿在該穿孔而伸出在該第二基部外，或者，該抵桿的桿軸另端端末抵接在該靠板的另側(cè)板面上。
本實(shí)用新型有益效果根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造，使定位該兩相向基面間的距離與所形成的分隔距離相同，達(dá)到構(gòu)成精簡(jiǎn)并可達(dá)到快速定位的功效。
以下，茲舉本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，并配合圖式做進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體組合圖。
圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的平面圖，顯示各該抵部與靠部間形成一分隔距離的狀態(tài)。
圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的平面圖，顯示各該抵部與靠部間形成另一分隔距離的狀態(tài)。
圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的平面圖，顯示各該缸座彼此位于一較遠(yuǎn)距離的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱各圖所示，在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中所提供高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造10，其由第一、第二兩缸座20、30、第一及第二基部40、50、一座距定位件60以及一流體壓力缸件70所組成。
各該缸座20、30用供高分子成型機(jī)械的擠筒缸體的設(shè)置并得沿適當(dāng)方向在習(xí)用導(dǎo)引技術(shù)下位移作動(dòng)，具體而言，各該缸座20、30分別為矩形的板狀體，彼此被適當(dāng)?shù)卦O(shè)置于同一平面上，并以長(zhǎng)軸方向平行對(duì)應(yīng)，且可透過(guò)改變?cè)搩筛鬃?0、30短軸方向的相鄰端面21、31間的座距距離，達(dá)到前揭專(zhuān)利前案所揭調(diào)整射料嘴相對(duì)位置的目的。
該第一基部40為一矩形塊狀體，固設(shè)于該第一缸座20的底側(cè)板面上，并使一側(cè)的第一基面41相向于該第二缸座30的方向，且與該第一缸座的端面21相距一適當(dāng)?shù)木嚯x。
該第二基部50亦大致呈矩形塊狀，固設(shè)于該第二缸座30的底側(cè)板面上，并使一側(cè)的第二基面51與該第二缸座40端面41相隔適當(dāng)距離，且與該第一基面41相向?qū)?yīng)。
該座距定位件60則由一抵部61及一靠部62所構(gòu)成，并可透過(guò)該抵部61與該靠部62間的特定抵接狀態(tài)，以于該兩基面間形成不同長(zhǎng)度的分隔距離，以達(dá)到快速定位該兩缸座20、30相對(duì)位置的操作目的與功效；具體而言，該抵部61具有兩抵桿611分別以桿軸一端垂直固接于該第一基面41上，另端則相向于該第二基面51；而各該抵桿611則進(jìn)一步分別由一適當(dāng)長(zhǎng)度的桿身6111，以桿軸一端固接于該第一基面41，一適當(dāng)深度的螺孔軸設(shè)于該桿身61111桿軸另端端末上，一螺桿6112則同軸螺接于該螺孔中；該靠部62則具有一適當(dāng)長(zhǎng)度的長(zhǎng)條狀滑孔621，貫設(shè)于該第二基部50上，一流體壓力缸體622固設(shè)于該第二基部50上并位于該滑孔621長(zhǎng)軸的一端，一靠桿623以桿軸一端穿設(shè)滑接于該滑孔621中，并藉由一連接塊624而與該流體壓力缸體的出力軸6221相接，以可透過(guò)該流體壓力缸體622所提供的動(dòng)力，以帶動(dòng)該靠桿623沿該滑孔621的長(zhǎng)軸方向而于一第一及一第二位置間滑移作動(dòng)，當(dāng)位于該第一位置上時(shí)，使該靠桿623與一對(duì)應(yīng)的抵桿611同軸對(duì)應(yīng)，使該靠桿623桿軸另端得與該抵桿611桿軸另端相向抵接，而于該兩基面41、51間形成一長(zhǎng)度為各該抵桿、靠桿桿長(zhǎng)之和的分隔距離，當(dāng)位于該第二位置上時(shí)，則使該靠桿623位于對(duì)應(yīng)抵桿611沿桿軸延伸的范圍外，而使各該抵桿611均不與該靠桿623抵接。
該流體壓力缸件70為一具有較長(zhǎng)行程的流體壓力缸，固設(shè)于該第一基部40上，出力軸71端末并相向于該第二基面51，以得由該流體壓力缸件70的作動(dòng)，以出力軸71伸出抵接于該第二基面51上用以擴(kuò)大該兩缸座20、30間的距離達(dá)到一較遠(yuǎn)的對(duì)應(yīng)狀態(tài)。
通過(guò)上述構(gòu)件的組成，該高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造10在使各該缸座20、30快速定位的使用效果上，通過(guò)使該靠桿623位于各該第一、第二位置上的受控制狀態(tài)，透過(guò)該靠桿623與對(duì)應(yīng)抵桿611間的同軸抵接與否，來(lái)達(dá)到使各該缸座20、30在兩不同分隔距離間快速定位的使用功效，即如圖3與圖4所示者，另外，茍擬使該兩缸座20、30的座距較大時(shí)，則可通過(guò)該流體壓力缸件70來(lái)改變?cè)搩筛鬃?0、30間的座距，即如圖5所示。
而除了本實(shí)施例所揭露的具體技術(shù)內(nèi)容以外，在透過(guò)該抵部61與該靠部62間的特定抵接狀態(tài)，以于該兩基面間形成不同長(zhǎng)度的分隔距離，以達(dá)到快速定位該兩缸座20、30相對(duì)位置的技術(shù)內(nèi)容上，并不以上揭實(shí)施例所提供者為限，其另一具體可行的方式則以穿孔取代上揭實(shí)施例的靠桿，亦即使該靠部具有一以一側(cè)板面貼接滑設(shè)于該第二基面上的靠板，一穿孔則貫設(shè)于該靠板上，而當(dāng)該靠部位于該第二位置上時(shí)，則使該穿孔與對(duì)應(yīng)的抵桿呈同軸對(duì)應(yīng)，而使對(duì)應(yīng)的抵桿穿經(jīng)該穿孔并伸出于該第二基部外，當(dāng)位于該第一位置上時(shí)，則使該穿孔與該對(duì)應(yīng)的抵桿非呈同軸對(duì)應(yīng)，以使對(duì)應(yīng)的抵桿另端抵接在該靠板另側(cè)板面上，據(jù)以使該兩基面間的分隔距離約與該抵桿的長(zhǎng)度相仿。
凡此種種，申請(qǐng)人認(rèn)為均應(yīng)屬本實(shí)用新型的技術(shù)特征所能涵攝的范圍，其等效變更亦均應(yīng)在本案的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造，其特征在于，包含有兩可相對(duì)位移使相鄰端面間距離可變的并列缸座；第一及第二基部，各自分別位于一對(duì)應(yīng)缸座上，并分別具有一基面，各該基部的基面彼此相向?qū)?yīng)；一座距定位件，具有可于各該基面間形成不等長(zhǎng)度分隔距離并使兩相向基面間距離與所形成的分隔距離相同的一抵部及一靠部，其分別位于各該基部的相向基面上。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造，其特征在于該抵部具有一或多個(gè)抵桿，其長(zhǎng)軸一端垂直固接在該第一基部的第一基面上。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造，其特征在于該靠部具有一可沿該基面于一第一及一第二位置間滑移作動(dòng)的靠桿，其桿軸一端垂直滑設(shè)在該第二基部的第二基面上，該靠桿位于該抵桿桿軸延伸方向上，桿軸另端與該抵桿的桿軸另端相向抵接，各該抵桿與靠桿的同軸抵接，并在該兩基面間具有一分隔距離，或者，該靠桿則位于該抵桿沿桿軸延伸的范圍外，各該抵桿及靠桿不相抵接。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造，其特征在于該靠部還包括有一長(zhǎng)直條狀滑孔，位于該第二基部上，一流體壓力缸固定在該第二基部上，出力軸并與該滑孔的長(zhǎng)軸平行對(duì)應(yīng)，該靠桿桿軸一端可于各該第一、第二位置間滑移作動(dòng)地滑設(shè)在該滑孔中。
5.依據(jù)權(quán)利要求2所述高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造，其特征在于該抵桿具有一桿身，桿軸一端固接在該第一基面上，一螺孔，軸設(shè)在該桿身的桿軸另端上，一螺桿則同軸螺接在該螺孔中。
6.依據(jù)權(quán)利要求2所述高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造，其特征在于該靠部具有一可沿該第二基面的平面于一第一及一第二位置間滑移作動(dòng)的靠板，其一側(cè)板面貼接滑設(shè)在該第二基面上，一穿孔貫穿在該靠板的兩側(cè)板面上，該穿孔與該抵桿同軸對(duì)應(yīng)，該抵桿穿在該穿孔而伸出在該第二基部外，或者，該抵桿的桿軸另端端末抵接在該靠板的另側(cè)板面上。
專(zhuān)利摘要一種高分子成型機(jī)械缸座間的座距調(diào)整定位構(gòu)造，其包括有兩可相對(duì)位移的并列缸座，而使介于該兩缸座相鄰端面間的座距距離可變；第一及第二基部，各自分設(shè)于一對(duì)應(yīng)缸座上，分別具有一基面，并使各該基部的基面彼此相向?qū)?yīng)；一座距定位件，具有一抵部及一靠部，分別設(shè)于各該基部的相向基面上，并使各該抵部及靠部的抵接可于各該基面間形成至少兩不等長(zhǎng)度的分隔距離，從而，使定位該兩相向基面間的距離與所形成的分隔距離相同，達(dá)到構(gòu)成精簡(jiǎn)并可達(dá)到快速定位的功效。
文檔編號(hào)B29C37/00GK2936679SQ20062012303
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者陳法勝 申請(qǐng)人:陳法勝