專利名稱：泡沫大板成型機(jī)的空氣管路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣管路裝置，尤其是一種泡沫大板成型機(jī)的空氣管路裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，冷風(fēng)口設(shè)置在泡沫大板成型機(jī)的機(jī)體右側(cè)，雖然外型緊湊，但模腔內(nèi)部無法實(shí)現(xiàn)理想的空氣對流，致使冷卻不均勻、冷卻速度慢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、冷卻均勻、采用封閉循環(huán)對流系統(tǒng)的泡沫大板成型機(jī)的空氣管路裝置。
本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該空氣管路裝置包括前模框、后?？?、頂模框、底?？颉⒆髠?cè)?？蚝陀覀?cè)?？?，其中前后板進(jìn)風(fēng)閥、后板進(jìn)風(fēng)閥、后?？颉⑤o脫模閥、穿透輔排氣閥、冷卻閥與風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路連接以構(gòu)成第一循環(huán)管路；前后板進(jìn)風(fēng)閥、前?？颉⒋┩篙o排氣閥、冷卻閥與風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路相連以構(gòu)成第二循環(huán)管路；頂板底板進(jìn)風(fēng)閥、頂模框、右側(cè)?？?、底?？颉⒋┩钢髋艢忾y、冷卻閥、風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路相連以構(gòu)成第三循環(huán)管路；頂板底板進(jìn)風(fēng)閥、頂?？?、左側(cè)?？?、底?？?、穿透主排氣閥、冷卻閥、風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路相連以構(gòu)成第四循環(huán)管路。
本實(shí)用新型所述的第一、第二、第三、第四循環(huán)管路之間還設(shè)置有后前板進(jìn)氣閥、主蒸汽球閥、預(yù)熱閥、頂板底板進(jìn)氣閥、底板冷卻閥和總排氣閥。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、采用封閉循環(huán)對流系統(tǒng)，為風(fēng)冷卻，冷卻均勻，克服了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻不均勻的情況；2、冷風(fēng)口設(shè)置在機(jī)體的左側(cè)，由此實(shí)現(xiàn)良好的空氣對流，冷卻速度快、冷卻均勻；3、各管路焊接而成，由閥體進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對空氣蒸汽流量流速的控制，并使誤差達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)；4、各管路設(shè)置都與模框連接，結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、內(nèi)部貫通，溫度誤差達(dá)到理想要求。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的管路連接圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型包括前模框1、后?？?、頂?？?、底?？?、左側(cè)?？?和右側(cè)模框6，其中前后板進(jìn)風(fēng)閥10、后板進(jìn)風(fēng)閥8、后?？?、輔脫模閥9、穿透輔排氣閥16、冷卻閥19與風(fēng)機(jī)機(jī)20、引風(fēng)口21通過管路26連接以構(gòu)成第一循環(huán)管路I，第一冷風(fēng)口22與前后板進(jìn)風(fēng)閥10相連；前后板進(jìn)風(fēng)閥7、前?？?、穿透輔排氣閥16、冷卻閥19與風(fēng)機(jī)機(jī)20、引風(fēng)口21通過管路26相連以構(gòu)成第二循環(huán)管路II；頂板底板進(jìn)風(fēng)閥14、頂?？?、右側(cè)模框6、底模框4、穿透主排氣閥17、冷卻閥19、風(fēng)機(jī)引風(fēng)口20、風(fēng)機(jī)出口21通過管路26相連以構(gòu)成第三循環(huán)管路III，第二冷風(fēng)口23與頂板底板進(jìn)風(fēng)閥14相連；頂板底板進(jìn)風(fēng)閥14、頂?？?、左側(cè)?？?、底?？?、穿透主排氣閥17、冷卻閥19、風(fēng)機(jī)引風(fēng)口20、風(fēng)機(jī)出口21通過管路26相連以構(gòu)成第四循環(huán)管路IV。
此外在第一、第二、第三、第四循環(huán)管路I、II、III、IV之間還設(shè)置有后前板進(jìn)氣閥10、主蒸汽球閥11、預(yù)熱閥12、頂板底板進(jìn)氣閥13、底板冷卻閥15和總排氣閥18，且主蒸汽球閥11的一端設(shè)置有蒸汽入口25，總排氣閥18的一端設(shè)置有排氣口24。
參見圖2，空氣冷卻過程中，空氣依次通過第一、第二、第三、第四循環(huán)管路I、II、III、IV，分為四個分路完成第一分路從第一冷風(fēng)口22、前后板進(jìn)風(fēng)閥7進(jìn)入前?？?，第二分路依次經(jīng)過第一冷風(fēng)口22、前后板進(jìn)風(fēng)閥7、后板進(jìn)風(fēng)閥8、后模框2、輔脫模閥9后與沿第一分路從前?？?出來的冷卻風(fēng)相遇，一起通過穿透輔排氣閥16、冷卻閥19后到引風(fēng)機(jī)20、引風(fēng)口21；第三分路從第二冷風(fēng)口23、頂板底板進(jìn)風(fēng)閥14、頂模框3、右側(cè)模框6流向底?？?，第四分路從第二冷風(fēng)口23、頂板底板進(jìn)風(fēng)閥14、右側(cè)?？?流向底?？?，然后一起從底模框流出經(jīng)過穿透主排氣閥17、冷卻閥19到引風(fēng)機(jī)20、引風(fēng)口21，整個冷卻過程結(jié)束。在冷卻過程中，引風(fēng)機(jī)20啟動，前后板進(jìn)風(fēng)閥7、后板進(jìn)風(fēng)閥8、頂板底板進(jìn)風(fēng)閥14打開，第一、二冷風(fēng)口22、23打開，輔脫模閥9、穿透輔排氣閥16、穿透主排氣閥17為常開，總排氣閥18關(guān)閉，冷卻閥19打開，底板冷卻閥15關(guān)閉，主蒸汽球閥11、后前板進(jìn)氣閥10、頂板底板進(jìn)氣閥13關(guān)閉。
加熱過程中，預(yù)熱閥3打開，蒸汽進(jìn)入前模框1、后?？?(輔脫模閥9為常開，前后板進(jìn)氣閥7和頂板底板進(jìn)風(fēng)閥14為常閉)，余汽和冷凝水經(jīng)頂模框3、底板冷卻閥15、穿透主排氣閥17、總排氣閥18，從排氣口24排出(穿透輔排氣閥16關(guān)閉，冷卻閥19、主蒸汽球閥11、后前板進(jìn)氣閥10和頂板底板進(jìn)氣閥13常閉)；預(yù)熱閥3關(guān)閉，主蒸汽球閥11、后前板進(jìn)氣閥10打開，穿透輔排氣閥16關(guān)閉，蒸汽流入前?？?和后模框2，余汽從頂?？?、底?？?流出；后前板進(jìn)氣閥10關(guān)閉，頂板底板進(jìn)氣閥13打開，穿透主排氣閥17關(guān)閉，蒸汽經(jīng)過底板冷卻閥15流向頂?？?，另一路直接流到底模框4；后前板進(jìn)氣閥10打開，蒸汽流向前?？?、后模框2，達(dá)到設(shè)定值后，主蒸汽球閥11關(guān)閉，整個蒸汽加熱過程完成。
權(quán)利要求1.一種泡沫大板成型機(jī)的空氣管路裝置，其特征是包括前?？?、后?？?、頂?？?、底模框、左側(cè)?？蚝陀覀?cè)?？?，其中前后板進(jìn)風(fēng)閥、后板進(jìn)風(fēng)閥、后模框、輔脫模閥、穿透輔排氣閥、冷卻閥與風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路連接以構(gòu)成第一循環(huán)管路；前后板進(jìn)風(fēng)閥、前?？?、穿透輔排氣閥、冷卻閥與風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路相連以構(gòu)成第二循環(huán)管路；頂板底板進(jìn)風(fēng)閥、頂?？?、右側(cè)?？?、底?？颉⒋┩钢髋艢忾y、冷卻閥、風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路相連以構(gòu)成第三循環(huán)管路；頂板底板進(jìn)風(fēng)閥、頂?？?、左側(cè)模框、底?？?、穿透主排氣閥、冷卻閥、風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路相連以構(gòu)成第四循環(huán)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫大板成型機(jī)的空氣管路裝置，其特征是所述的第一、第二、第三、第四循環(huán)管路之間還設(shè)置有后前板進(jìn)氣閥、主蒸汽球閥、預(yù)熱閥、頂板底板進(jìn)氣閥、底板冷卻閥和總排氣閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空氣管路裝置，尤其是一種泡沫大板成型機(jī)的空氣管路裝置。該裝置中前后板進(jìn)風(fēng)閥、后板進(jìn)風(fēng)閥、后?？颉⑤o脫模閥、穿透輔排氣閥、冷卻閥與風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路連接以構(gòu)成第一循環(huán)管路；前后板進(jìn)風(fēng)閥、前?？?、穿透輔排氣閥、冷卻閥與風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路相連以構(gòu)成第二循環(huán)管路；頂板底板進(jìn)風(fēng)閥、頂模框、右側(cè)?？?、底模框、穿透主排氣閥、冷卻閥、風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路相連以構(gòu)成第三循環(huán)管路；頂板底板進(jìn)風(fēng)閥、頂模框、左側(cè)?？颉⒌啄？?、穿透主排氣閥、冷卻閥、風(fēng)機(jī)引風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出口通過管路相連以構(gòu)成第四循環(huán)管路。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、冷卻均勻等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C33/04GK2895018SQ200620100748
公開日2007年5月2日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者徐元朝, 孫金群 申請人:杭州富陽東山塑料機(jī)械有限公司