專利名稱：一種塑膠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑膠模具領(lǐng)域，特別涉及對塑膠模具澆口的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前塑膠模具注塑中的澆口多采用直澆口、點(diǎn)澆口和潛澆口等形式。
直澆口形式下，注塑時(shí)塑膠熔體由主流道直接進(jìn)入產(chǎn)品模具的型腔，不需經(jīng)過分流道。直澆口尺寸大，熱量和壓力損失小，但其有一定的缺點(diǎn)，如由于進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力導(dǎo)致所澆注的塑件翹曲變形；由于澆口較大使得去除澆口痕跡較困難，且痕跡較大，影響美觀。直澆口多用于注射大中型、長流程、深型腔的筒型或翹型塑件，且只適合于單型腔模具。
點(diǎn)澆口常用于細(xì)水口模具，其尺寸小，開模后塑膠廢料能與塑膠產(chǎn)品自動(dòng)拉斷，在成型制品上不易看出澆口痕跡，但點(diǎn)澆口仍然會(huì)在成型制品上留下澆口痕跡，從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，不適用于高要求產(chǎn)品。
潛澆口一般在產(chǎn)品表面適宜進(jìn)膠處有合適的骨位或柱位(例如加強(qiáng)筋等)時(shí)采用，或?yàn)榱瞬辉诋a(chǎn)品分型面處留有痕跡而設(shè)置，但當(dāng)產(chǎn)品表面適宜進(jìn)膠處沒有合適的骨位或柱位，且產(chǎn)品表面不能留有進(jìn)膠痕跡而澆口又不能伸到產(chǎn)品內(nèi)表面時(shí)就不宜采用潛澆口。
因此，目前模具領(lǐng)域的廣泛采用的各種澆口均有其缺點(diǎn)，不能滿足精密的塑膠模具零件的制造要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于制造尺寸較小的精密零件的新型塑膠模具。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的塑膠模具包括前輔板和后輔板。前輔板和后輔板相互對稱，二者拼合形成分流道和澆口。分流道與澆口相互連通，澆口彎曲成牛角狀，其與分流道連接的一端截面較大、另一端截面較小。
本實(shí)用新型還包括如下進(jìn)一步的改進(jìn)澆口截面較小的一端與最終成型的塑膠產(chǎn)品內(nèi)表面連接。
澆口截面較大的一端的截面直徑為截面較小的一端的截面直徑的10倍。
澆口截面較大的一端的截面直徑為3-5mm，澆口截面較小的一端的截面直徑為0.3-0.5mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)由于該塑膠模具的澆口一端截面較大，具備了直澆口尺寸大、熱量和壓力損失小的優(yōu)點(diǎn)，并且該截面較大的一端連接了分流道，從而避免了直澆口因進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力所導(dǎo)致的成型塑件翹曲變形以及存在進(jìn)膠痕跡等缺點(diǎn)；又由于該塑膠模具的澆口另一端截面很小，具備了點(diǎn)澆口開模后會(huì)與塑膠產(chǎn)品自動(dòng)拉斷的優(yōu)點(diǎn)，并且由于澆口采用彎曲牛角狀，其截面較小的一端可以伸入產(chǎn)品內(nèi)表面，從而只在成型制品的內(nèi)表面留下澆口痕跡，從而克服了點(diǎn)澆口也會(huì)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的缺點(diǎn)，不會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。另外，這種一端截面大、一端截面小的彎曲牛角狀澆口，只要其一端能連接到分流道，另一端能夠連接到產(chǎn)品內(nèi)表面，其長度可以做短，從而可以減少塑件冷卻成型的時(shí)間，提高工作效率；也能減少塑膠廢料，降低生產(chǎn)成本。


圖1是實(shí)施例的塑膠模具的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是實(shí)施例的塑膠模具合模時(shí)的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖3a、圖3b分別是實(shí)施例注塑成型后澆口廢料尚未脫離的塑膠產(chǎn)品的正面和反面示意圖。
其中1、前輔板，2、后輔板，3、分流道，4、澆口，5、澆口廢料，6、塑膠產(chǎn)品，7、拉料桿。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本實(shí)施方式的塑膠模具包括前輔板1和后輔板2，前輔板1和后輔板2相互對稱。
參照圖2，前輔板1和后輔板2拼合好后，形成分流道3和澆口4。分流道3和澆口4相互連通。澆口4的形狀為彎曲的牛角狀，以便注塑時(shí)可以伸入塑膠產(chǎn)品的內(nèi)表面。澆口4與分流道3連接的一端尺寸較大，似直澆口，其截面直徑為3-5mm；澆口4與塑膠產(chǎn)品6內(nèi)表面連接的一端尺寸較小，似點(diǎn)澆口，其截面直徑為0.3-0.5mm。澆口4的截面較大的一端的截面直徑一般為截面較小的一端的截面直徑的10倍。
當(dāng)對注塑進(jìn)行模流分析后確定產(chǎn)品模具的適宜進(jìn)膠處沒有合適的骨位或柱位可以作為澆口開設(shè)位，且產(chǎn)品表面不能留有進(jìn)膠痕跡時(shí)，可選用本實(shí)用新型的塑膠模具進(jìn)行注塑。注塑時(shí)，牛角狀澆口4的截面較大的一端連接分流道3，截面較小的一端則伸入塑膠產(chǎn)品6的內(nèi)表面并與其連接。分流道3的另一端連接主流道。塑膠熔體從主流道經(jīng)過分流道3流進(jìn)澆口4的截面較大的一端，再從澆口4的截面較小的一端流出，然后進(jìn)入塑膠產(chǎn)品6的模具型腔。由于該塑膠模具的澆口4的一端截面較大，具備了直澆口尺寸大、熱量和壓力損失小的優(yōu)點(diǎn)，并且該端連接了分流道，從而能避免直澆口因進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力所導(dǎo)致的成型塑件翹曲變形以及存在進(jìn)膠痕跡等缺點(diǎn)。
塑膠產(chǎn)品6冷卻成型后開模時(shí)，塑膠產(chǎn)品6下的頂針(圖中未示出)推動(dòng)產(chǎn)品向與開模方向相反的方向運(yùn)動(dòng)，參照圖3，由于澆口4的與分流道3連接的一端截面尺寸較大，該端的澆口廢料5會(huì)隨著拉料桿7向與開模方向相反方向的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，不會(huì)與分流道3內(nèi)的澆口廢料5斷開；而澆口4的與成型塑膠產(chǎn)品6連接的一端截面尺寸較小，該端的澆口廢料5極易與塑膠產(chǎn)品6斷開，冷卻成型后的塑膠產(chǎn)品6就能與澆口廢料5自動(dòng)分離。因此，由于該塑膠模具的澆口4的另一端截面較小，從而該塑膠模具具備了點(diǎn)澆口開模后會(huì)與塑膠產(chǎn)品6自動(dòng)拉斷的優(yōu)點(diǎn)。并且與一般點(diǎn)澆口的自動(dòng)脫落需要三板模來完成有所不同，本實(shí)用新型的塑膠模具只要兩板模就能完成澆口4的截面較小的一端與最終成型產(chǎn)品的自動(dòng)脫落。又由于澆口4的截面較小的一端在注塑時(shí)連接的是產(chǎn)品內(nèi)表面，從而本實(shí)用新型的塑膠模具還能克服點(diǎn)澆口影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的缺點(diǎn)。
另外，這種一端截面較大并與分流道3連接、另一端截面較小的彎曲牛角狀澆口4，只要注塑時(shí)其截面較小的一端能夠連接到產(chǎn)品內(nèi)表面，其長度可以做短，從而可以避免注塑壓力的增加，減少塑件冷卻成型的時(shí)間，提高工作效率；也能減少塑膠廢料，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種塑膠模具，包括前輔板和后輔板，前輔板和后輔板相互對稱，二者拼合形成分流道和澆口，其特征在于分流道和澆口相互連通，澆口彎曲成牛角狀，其與分流道連接的一端截面較大、另一端截面較小。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠模具，其特征在于澆口截面較小的一端與最終成型的塑膠產(chǎn)品的內(nèi)表面連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塑膠模具，其特征在于澆口截面較大的一端的截面直徑為截面較小的一端的截面直徑的10倍。
4.如權(quán)利要求3所述的塑膠模具，其特征在于澆口截面較大的一端的截面直徑為3-5mm，澆口截面較小的一端的截面直徑為0.3-0.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型的塑膠模具包括相互對稱的前輔板1和后輔板2。前輔板1和后輔板2拼合形成分流道3和澆口4。分流道3和澆口4相互連通。澆口4與分流道3連接的一端截面尺寸較大，另一端截面尺寸較小。澆口4彎曲成牛角狀，其截面較小的一端與最終成型的塑膠產(chǎn)品6的內(nèi)表面連接。
文檔編號B29C45/27GK2897620SQ20062003437
公開日2007年5月9日 申請日期2006年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月20日
發(fā)明者戚子沛 申請人:比亞迪股份有限公司