專利名稱：生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具。
背景技術(shù)：
目前的生產(chǎn)玻璃鋼管用的模具，是根據(jù)玻璃鋼管的公稱直徑制造一個帶錐度的圓柱模具，并在其上纏繞制成所需的玻璃鋼管，在玻璃鋼管固化后，再利用專用脫模設(shè)備進行脫模。由于模具的錐度很小，因而需要很大的脫模作用力才能將玻璃鋼管與帶錐度的圓柱模具分離，由此導(dǎo)致此類專用脫模設(shè)備的造價極其昂貴，且效率不高。此外，因為模具具有錐度，使得生產(chǎn)出來的玻璃鋼管的實際流通截面積與利用沒有錐度的模具生產(chǎn)出來的玻璃鋼管相比減小0.6％左右，公稱直徑較小的玻璃鋼管減小的更多。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種造價低，性能穩(wěn)定，可降低玻璃鋼管生產(chǎn)成本的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具。
本實用新型的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，包括圓筒，所述圓筒的側(cè)壁上沿軸向設(shè)有長縫，長縫內(nèi)安裝有長板條，長板條的側(cè)壁與長縫的內(nèi)側(cè)壁相配合，長板條的外表面為與所述圓筒外表面同曲率的圓弧面，長板條的里端與驅(qū)動裝置相連，驅(qū)動裝置安裝在所述圓筒內(nèi)。
本實用新型生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，其中所述驅(qū)動裝置包括多個油缸，每個油缸的活塞桿的頂端分別與長板條的里端固定相連，油缸通過管路與液壓控制裝置相連。
本實用新型生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，其中所述長縫位于所述圓筒頂端，長縫的外端窄里端寬，所述長板條的外端窄里端寬，所述圓筒內(nèi)側(cè)壁的底部設(shè)有燕尾槽，每個所述油缸的底座具有燕尾板，燕尾板插裝在所述燕尾槽內(nèi)，二個油缸的底座之間采用與燕尾槽相配合的燕尾板條定位。
本實用新型生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，其中所述圓筒的兩端分別設(shè)有端蓋，每個端蓋外表面的中部設(shè)有卡軸，每個所述油缸上部的左右二側(cè)與連桿的里端鉸接相連，每個連桿的外端分別與所述圓筒的內(nèi)側(cè)壁鉸接相連，所述油缸的數(shù)量為2-18個。
本實用新型生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，其中所述油缸的數(shù)量為4-12個。
本實用新型的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具在使用時，可根據(jù)玻璃鋼管的公稱直徑制造圓筒，并在其上纏繞所需制成的玻璃鋼管，在玻璃鋼管固化后，再利用液壓控制裝置通過管路令多個油缸的活塞桿作收縮運動，帶動長板條向內(nèi)收縮，于是，圓筒與玻璃鋼管之間的配合會出現(xiàn)松動，從而將玻璃鋼管與圓筒分離。此外，因為模具沒有錐度，使得生產(chǎn)出來的玻璃鋼管的實際流通截面積不會減小。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具作進一步說明。


圖1為本實用新型的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具的結(jié)構(gòu)示意圖的主視局部剖面圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為圖1的B-B剖面圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，包括圓筒1，圓筒1的兩端分別設(shè)有端蓋8，每個端蓋8外表面的中部設(shè)有卡軸9，端蓋8通常采用螺釘固定在圓筒1的兩端。圓筒1的側(cè)壁上沿軸向設(shè)有貫穿整個側(cè)壁的長縫2，長縫2內(nèi)安裝有長板條3，長板條3的側(cè)壁與長縫2的內(nèi)側(cè)壁相配合，長板條3的外表面為與圓筒1外表面同曲率的圓弧面，長板條3的里端與驅(qū)動裝置相連，驅(qū)動裝置安裝在所述圓筒1內(nèi)。
驅(qū)動裝置包括多個油缸4，油缸4的數(shù)量為2個或4個或6個或8個或10個或12個或14個或16個或18個。每個油缸4的活塞桿的頂端分別與長板條3的里端固定相連，油缸4通過管路與液壓控制裝置相連。上述油缸4也可以用氣缸代替。
長縫2應(yīng)于所述圓筒1頂端，長縫2的外端窄里端寬，長板條3的外端窄里端寬，所述圓筒1內(nèi)側(cè)壁的底部設(shè)有燕尾槽5，每個油缸4的底座具有燕尾板6，燕尾板6插裝在燕尾槽5內(nèi)，二個油缸4的底座之間采用與燕尾槽5相配合的燕尾板條7定位。為了使油缸4更加穩(wěn)定，每個油缸4上部的左右二側(cè)與連桿10的里端鉸接相連，每個連桿10的外端分別與圓筒1的內(nèi)側(cè)壁鉸接相連。
本實用新型的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具在使用時，可根據(jù)玻璃鋼管的公稱直徑制造圓筒1，并在其上纏繞所需制成的玻璃鋼管，在玻璃鋼管固化后，再利用液壓控制裝置通過管路令多個油缸4的活塞桿作收縮運動，帶動長板條3向內(nèi)收縮，于是，圓筒1與玻璃鋼管之間的配合會出現(xiàn)松動，從而將玻璃鋼管與圓筒1分離。此外，因為模具沒有錐度，使得生產(chǎn)出來的玻璃鋼管的實際流通截面積不會減小。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，包括圓筒(1)，其特征在于所述圓筒(1)的側(cè)壁上沿軸向設(shè)有長縫(2)，長縫(2)內(nèi)安裝有長板條(3)，長板條(3)的側(cè)壁與長縫(2)的內(nèi)側(cè)壁相配合，長板條(3)的外表面為與所述圓筒(1)外表面同曲率的圓弧面，長板條(3)的里端與驅(qū)動裝置相連，驅(qū)動裝置安裝在所述圓筒(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括多個油缸(4)，每個油缸(4)的活塞桿的頂端分別與長板條(3)的里端固定相連，油缸(4)通過管路與液壓控制裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，其特征在于所述長縫(2)位于所述圓筒(1)頂端，長縫(2)的外端窄里端寬，所述長板條(3)的外端窄里端寬，所述圓筒(1)內(nèi)側(cè)壁的底部設(shè)有燕尾槽(5)，每個所述油缸(4)的底座具有燕尾板(6)，燕尾板(6)插裝在所述燕尾槽(5)內(nèi)，二個油缸(4)的底座之間采用與燕尾槽(5)相配合的燕尾板條(7)定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，其特征在于所述圓筒(1)的兩端分別設(shè)有端蓋(8)，每個端蓋(8)外表面的中部設(shè)有卡軸(9)，每個所述油缸(4)上部的左右二側(cè)與連桿(10)的里端鉸接相連，每個連桿(10)的外端分別與所述圓筒(1)的內(nèi)側(cè)壁鉸接相連，所述油缸(4)的數(shù)量為2-18個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，其特征在于所述油缸(4)的數(shù)量為4-12個。
專利摘要一種生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具，包括圓筒，所述圓筒的側(cè)壁上沿軸向設(shè)有長縫，長縫的側(cè)壁與長板條的側(cè)壁相配合，長板條的外表面為與所述圓筒外表面同曲率的圓弧面，長板條的里端與驅(qū)動裝置相連，驅(qū)動裝置安裝在所述圓筒內(nèi)?？筛鶕?jù)玻璃鋼管的公稱直徑制造圓筒，并在其上纏繞所需制成的玻璃鋼管，在玻璃鋼管固化后，再利用液壓控制裝置通過管路令多個油缸的活塞桿作收縮運動，帶動長板條向內(nèi)收縮，于是，圓筒與玻璃鋼管之間的配合會出現(xiàn)松動，從而將玻璃鋼管與圓筒分離。此外，因為模具沒有錐度，使得生產(chǎn)出來的玻璃鋼管的實際流通截面積不會減小。其目的是提供一種造價低，性能穩(wěn)定，可降低玻璃鋼管生產(chǎn)成本的生產(chǎn)玻璃鋼管用的可變徑模具。
文檔編號B29L23/00GK2915475SQ200620018339
公開日2007年6月27日 申請日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者周愛民 申請人:維意愛姆(青島)機械設(shè)備有限公司