專利名稱：一種鋼管淬火內(nèi)噴水柱變徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管冷卻淬火設(shè)備，具體涉及鋼管淬火內(nèi)噴水柱變徑裝置。 技術(shù)背景
鋼管冷卻淬火時，鋼管旋轉(zhuǎn)， 一面從鋼管外噴水， 一面從鋼管的一端向內(nèi)孔噴水。要求向鋼管內(nèi)噴水 的水柱直徑等于或略小于鋼管內(nèi)徑。目前實際生產(chǎn)情況是，噴水管為圓柱形，噴出水柱也為圓柱形，但當(dāng) 要淬火不同內(nèi)徑的鋼管時，在一臺鋼管冷卻淬火裝置上人工更換不同內(nèi)徑的噴嘴，所以有多少規(guī)格內(nèi)徑的 鋼管，就需要備用多少規(guī)格的噴嘴，這不僅增加了設(shè)備成本，還降低了生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的是提供一種鋼管淬火內(nèi)噴水柱變徑裝置，當(dāng)所需淬火的鋼管內(nèi)徑變化時，該裝置噴 出的水柱呈圓錐形，只需調(diào)整鋼管入水口離噴口的距離，使進(jìn)入鋼管口處的水柱直徑等于或略小于鋼管內(nèi) 徑，所以該實用新型減少了備用噴嘴的數(shù)量，也減少了噴嘴更換次數(shù)，從而降低了成本，提高了效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要由噴嘴5、間距調(diào)整機(jī)構(gòu)l、工作臺架3和中心高調(diào)整機(jī)構(gòu)6組成，鋼管4水平放置 在工作臺架3上，間距調(diào)整機(jī)構(gòu)1及擋塊2位于工作臺架3的一端，噴嘴5位于-工作臺架3的另一端，并
安裝在中心高調(diào)整機(jī)構(gòu)6上，噴嘴5的噴口正對鋼管4端口，噴嘴噴口為喇叭口形狀，喇叭口的錐角e在
0 20°內(nèi)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的噴嘴5喇叭口形噴口噴出的水柱7為圓錐形，離噴口的距離b不同， 水柱直徑不同，間距調(diào)整機(jī)構(gòu)1調(diào)整擋塊2的位置，即調(diào)整噴嘴5與鋼管4之間的距離b，使水柱直徑d' 等于或略小于鋼管內(nèi)徑d。由于水柱7在重力作用下會下垂，離噴嘴越遠(yuǎn)，下垂量越大，故采用中心高調(diào) 整機(jī)構(gòu)6調(diào)整噴嘴5的中心高于鋼管6的中心，中心高差為e，使直徑為d'的水柱正好射入鋼管4內(nèi)。當(dāng) 另一根內(nèi)徑變化不大的鋼管淬火時，只需調(diào)整間距b，即調(diào)整水柱入口直徑d'，達(dá)到噴出水柱變徑的目的。

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圖1為鋼管淬火內(nèi)噴水柱變徑裝置的正視圖。
具體實施方式
實施例1
參見圖l，本實用新型主要由噴嘴5、間距調(diào)整機(jī)構(gòu)l、工作臺架3和中心高調(diào)整機(jī)構(gòu)6組成，內(nèi)徑為 261mm的鋼管4水平放置在工作臺架3上，間距調(diào)整機(jī)構(gòu)1及擋塊2位于工作臺架3的一端，噴嘴5位于 工作臺架3的另一端，并安裝在中心高調(diào)整機(jī)構(gòu)6上，噴嘴5的噴口正對鋼管4端口，噴嘴5的噴口為喇 叭口形狀，喇叭口的錐角e為6。，噴嘴5圓柱段內(nèi)徑d^250mm。噴嘴5噴出圓錐形水柱7，間距調(diào)整機(jī) 構(gòu)1調(diào)整噴嘴5與鋼管4之間的距離b，同時中心高調(diào)整機(jī)構(gòu)6調(diào)整噴嘴5的中心高差e，使水柱正好射 入鋼管4內(nèi)。
換內(nèi)徑為261mm、 253mm、 279的鋼管，只需調(diào)整噴嘴5與鋼管4之間的距離b和中心高差e，使水 柱7正好射入鋼管4內(nèi)即可。
實施例2
本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1完全相同，不同的是，噴嘴5圓柱段內(nèi)徑dl^60mm，噴口喇叭口的錐角 P=10° ,被淬火鋼管內(nèi)徑為183mrti、 194mm、 203mm、 210mm的鋼管，通過間距調(diào)整機(jī)構(gòu)1和中心高調(diào) 整機(jī)構(gòu)6分別調(diào)整距離b和中心高差e，使水柱7正好射入鋼管4內(nèi)。
施例3
本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1完全相同，噴嘴5圓柱段內(nèi)徑dl=300mm,噴口喇叭口的錐角{3 =16° , 被淬火鋼管內(nèi)徑為320mm、 334mm、 346mm、 358mm的鋼管，通過間距調(diào)整機(jī)構(gòu)1和中心髙調(diào)整機(jī)構(gòu)6 分別調(diào)整距離b和中心高差e，使水柱7正好射入鋼管4內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鋼管淬火內(nèi)噴水柱變徑裝置，主要由噴嘴(5)、工作臺架(3)、間距調(diào)整機(jī)構(gòu)(1)和中心高調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)組成，其特征在于噴嘴(5)的出口端為喇叭口形狀，間距調(diào)整機(jī)構(gòu)(1)調(diào)整噴嘴(5)與鋼管(4)之間的距離b，中心高調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)調(diào)整鋼管(6)與噴嘴(5)的中心高差e。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管淬火內(nèi)噴水柱變徑裝置，其特征是所述的噴嘴(5)的喇叭口噴口的錐角 P在0 20。之間。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管淬火內(nèi)噴水柱變徑裝置，主要由噴嘴(5)、間距調(diào)整機(jī)構(gòu)(1)和中心高調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)組成，噴嘴(5)的噴口正對鋼管(4)的端口，噴嘴噴口為喇叭口形狀，喇叭口的錐角β在0～20°內(nèi)，噴嘴(5)噴出圓錐形水柱(7)，淬火不同內(nèi)徑的鋼管，只需間距調(diào)整機(jī)構(gòu)(1)調(diào)整噴嘴(5)與鋼管(4)之間的距離，中心高調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)調(diào)整噴嘴(5)的中心高，使水柱正好射入鋼管(4)內(nèi)，達(dá)到內(nèi)噴水柱變徑的目的。
文檔編號C21D1/667GK201201963SQ20082010785
公開日2009年3月4日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者劉國勇, 張少軍, 李謀渭, 邊新孝 申請人:李謀渭;邊新孝;張少軍;劉國勇