專利名稱：用于更換定徑裝置的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在塑料型材的制造過程中更換真空槽中的定徑裝置的方法，其中從擠出機(jī)中出來的熔體條經(jīng)由擠壓模具輸送給定徑裝置，該方法包括以下步驟a)中斷擠出過程，b)在定徑裝置前切斷熔體條，c)用第二定徑裝置更換第一定徑裝置，d)將已擠出的型材與熔體條相連接，e)繼續(xù)擠出過程。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今的擠出方法中，上述的方法是在擠出運(yùn)行中改變型材尺寸時(shí)的典型過程。特別是在管擠出的尺寸更換時(shí)，此過程在越來越短的周期內(nèi)是必要的。
因此，在工業(yè)中尋找解決方案，該解決方案盡可能快地將一個(gè)型材尺寸更換到另一個(gè)型材尺寸。例如文獻(xiàn)EP 1 508 425 A2建議，在擠出過程中進(jìn)行定徑裝置的更換，其中不同的定徑套筒通過一特殊連桿從儲(chǔ)備中取出并且可插入到定徑腔中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種方法和一種裝置，以便盡可能快地實(shí)現(xiàn)從一個(gè)待定徑的型材尺寸到另一個(gè)型材尺寸的更換。
特別是在管擠出過程中力爭，在生產(chǎn)中斷時(shí)，擠出設(shè)備的確定管直徑的部分用少量的技術(shù)花費(fèi)快速地更換或改變，而在生產(chǎn)階段時(shí)無需使用復(fù)雜的和技術(shù)上易受影響的調(diào)整方案，但是相對于傳統(tǒng)過程在速度和可靠性方面實(shí)現(xiàn)改進(jìn)。
方法技術(shù)上的解決方案的特征在于，至少在方法步驟a)至c)之一之前，第二定徑裝置這樣地預(yù)裝配，使得可以與供給管線簡單地連接。在此盡可能使用一中心供給塊(Versorgungsblock)，特別是定徑裝置的水管和真空管連接在該供給塊上。該供給塊具有一用于總設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)接口，在步驟c)之后通過此接口用供給塊的簡單的元件與總設(shè)備的供給管線相連接。
在一定情況下可附加地要求，也更換擠壓模具的確定形狀的部分，但這并不是對于管的每一次尺寸的改變都是必要的。這也允許根據(jù)擠壓模具在使用與尺寸相匹配的定徑裝置時(shí)，通過與管的輸出速度的匹配，通過擠出條的拉伸或鐓粗進(jìn)行調(diào)節(jié)。
按擴(kuò)展結(jié)構(gòu)規(guī)定，在步驟b)之后，進(jìn)行中間步驟b1)將型材沿?cái)D出方向繼續(xù)輸送一段第一距離，和b2)將真空槽沿?cái)D出方向移動(dòng)一段第二距離。
一方面從定徑裝置中輸送型材，另一方面在擠壓模具和真空槽之間提供如此大的空間，使得定徑裝置可從真空槽中抽出。
在用第二定徑裝置更換第一定徑裝置以后，真空槽和繼續(xù)輸送的型材逆著擠出方向移動(dòng)一段第二距離，從而盡可能重新達(dá)到出口狀態(tài)。
有利地，依照步驟c)更換定徑裝置通過以下單個(gè)步驟來完成c1)從真空槽中逆著擠出方向拉出第一定徑裝置，其中第一定徑裝置與連接件相連接，c2)所述連接件在盡可能與擠出方向垂直的平面上的運(yùn)動(dòng)，直到同樣與連接件相連接的第二定徑裝置以其對稱軸線與擠出方向盡可能相一致，c3)沿?cái)D出方向移動(dòng)第二定徑個(gè)裝置直到一相對于真空槽的規(guī)定位置，其中分步驟c2)和c3)并不是必須依次進(jìn)行，而也可以同時(shí)進(jìn)行。
借助于定徑裝置的更換順序可以實(shí)現(xiàn)的是，在采用第一定徑裝置生產(chǎn)期間在擠壓生產(chǎn)線外部已經(jīng)準(zhǔn)備第二定徑裝置并且對于在更換的時(shí)間點(diǎn)以手動(dòng)的方式更換第一定徑裝置，而無需昂貴的控制裝置。擠出過程的中斷因此在斷裂部分相對于如今的過程減少，因?yàn)閮H僅需要少量的手動(dòng)操作。
有利地，將連接件旋轉(zhuǎn)180度，這樣按照步驟c2)的運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)。但也可以考慮的是，例如僅旋轉(zhuǎn)60度，并且因此在連接件處設(shè)置三個(gè)或者六個(gè)不同的定徑裝置。根據(jù)實(shí)施方式，也可以替代旋轉(zhuǎn)進(jìn)行平移或者是旋轉(zhuǎn)和平移的組合。
為了繼續(xù)進(jìn)行擠出過程必要的是，切斷已擠出的熔體條并且將繼續(xù)輸送的型材重新與其連接。在這里建議，使用一連接夾，該連接夾夾緊繼續(xù)輸送的型材并且由熔體條包圍繞?？蛇x擇的是，可以使用一特別的啟動(dòng)部件，該啟動(dòng)部件同樣與繼續(xù)輸送的型材以及熔體條連接。
特別有利的是，連接件與設(shè)置在真空槽上的導(dǎo)向元件相連接，并且定徑裝置的移動(dòng)通過導(dǎo)向元件運(yùn)行。不言而喻地，導(dǎo)向裝置也可以設(shè)置在擠出機(jī)上或者在一個(gè)單獨(dú)的固定在地板的支架上。因此在真空槽內(nèi)以一種相對簡單的形式和方式定位定徑裝置也是可能的，因?yàn)楸ＷC精確的縱向?qū)颉?br> 為了吸收擠出過程中較小的制造波動(dòng)以及為了達(dá)到管直徑小的變化，兩個(gè)定徑裝置中的至少一個(gè)在定徑直徑上可調(diào)節(jié)地構(gòu)成。
真空槽和定徑裝置與供給管線如冷卻水管和真空管相連接。在定徑裝置更換時(shí)，必須將其與第一定徑裝置分離并且在更換之后重新與第二定徑裝置相連接。因此規(guī)定，在分步驟c2)之前將供給管線脫接并且在分步驟c2)之后重新將其連接。這可以通過一個(gè)特別的裝置實(shí)現(xiàn)，盡可能將所有必要的供給管線都設(shè)置在該裝置中，所述管線可以通過快速閉鎖件開啟和重新關(guān)閉。
當(dāng)使用多腔真空槽時(shí)，必須在各個(gè)腔室之間設(shè)置密封件。在更換型材尺寸時(shí)也必須更換密封件。因此按照擴(kuò)展結(jié)構(gòu)規(guī)定，在按照分步驟c2)的運(yùn)動(dòng)之前用于后接腔室的密封件設(shè)置在啟動(dòng)部件上，其中在運(yùn)動(dòng)之前啟動(dòng)部件已經(jīng)插入到第二定徑裝置內(nèi)。
作為一種可選的實(shí)施方式，可以考慮的是，不只是更換定徑裝置而是更換真空槽或者真空槽的一部分，其中元件的移動(dòng)最好是橫向于擠出裝置進(jìn)行。
用于更換定徑裝置的方法也適合用于控制整個(gè)擠壓生產(chǎn)線，其中這里結(jié)合權(quán)利要求15中的前序部分規(guī)定，根據(jù)位于工作位置的定徑裝置調(diào)整擠壓模具的物料間隙(Massespalt)。
為了實(shí)現(xiàn)改變的更好與第二定徑裝置匹配的熔體條，在生產(chǎn)中斷時(shí)以及用于新的管尺寸的啟動(dòng)過程時(shí)調(diào)節(jié)擠壓模具的物料間隙。此外不僅管直徑而且管的壁厚都會(huì)受到影響。為此例如通過控制裝置件的終端開關(guān)給擠出設(shè)備發(fā)出信號(hào)，該定徑裝置位于工作位置上。然后控制裝置將擠壓模具的物料間隙設(shè)定為一事先存儲(chǔ)在控制裝置內(nèi)的值。用于傳送所使采用的定徑裝置的其它技術(shù)解決方案是可以考慮的，其中在這里也包括手動(dòng)操作信號(hào)開關(guān)。
關(guān)于所述裝置的解決方案的特征在于，設(shè)置在連接件上的且與導(dǎo)向元件相連接的第一定徑裝置可用同樣也設(shè)置在連接件上的第二定徑裝置更換。因此在這種類型的真空槽中可相對快速地進(jìn)行定徑裝置的更換。
有利地導(dǎo)向元件設(shè)置在真空槽上，以便保證精確的線性導(dǎo)向。
按擴(kuò)展結(jié)構(gòu)規(guī)定，所述定徑裝置的至少其中一個(gè)在定徑直徑上可調(diào)節(jié)地構(gòu)成，因此在擠出過程中的生產(chǎn)波動(dòng)可相對簡單地被吸收。
這樣構(gòu)成的真空槽尤其適用于在管擠出的擠壓生產(chǎn)線上使用。


在附圖中示意地示出按本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中圖1示出擠壓生產(chǎn)線的一部分；圖2示出帶有更換裝置的真空槽；圖3示出熔體條與已擠出的管的連接方案；圖4示出按圖3的實(shí)施方式的備選方案。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示意地示出一擠壓生產(chǎn)線，此擠壓生產(chǎn)線以一擠出機(jī)6開始，在該擠出機(jī)后連接一擠壓模具5，一熔體條11從擠壓模具中伸出并填入第一定徑裝置1中。該定徑裝置1設(shè)置在一個(gè)真空槽2中。被定徑的型材7離開真空槽2，通過出料輸送機(jī)繼續(xù)輸送。其它的后繼設(shè)備例如鋸和堆垛機(jī)通常連接在出料輸送機(jī)之后，但它們在此未示出。
為了進(jìn)行在此提出的第一定徑裝置1的更換，必要的是，將真空槽2和定徑裝置1前的型材7與熔體條11切斷，且在真空槽內(nèi)繼續(xù)輸送一段預(yù)定的第一距離8，以便于使第一定徑裝置為空的。此外要求，將真空槽2沿?cái)D出方向推到一段預(yù)定的第二距離9，以便于在真空槽2前形成至擠壓模具5的至少這么多的空間，使定徑裝置可從真空槽2中移除。
在按圖2真空槽的示意圖中清晰地示出了定徑裝置的更換。在此示出了真空槽2，在其上設(shè)置一導(dǎo)向元件14。該導(dǎo)向元件14與一連接件12連接。在連接件12上設(shè)置定徑裝置1和4，其中定徑裝置1通過沿與擠出方向3相反的方向的縱向移動(dòng)從真空槽2中拉出并通過旋轉(zhuǎn)，在此例如繞導(dǎo)向元件14的縱軸線旋轉(zhuǎn)，將其更換為第二定徑裝置4。圖2示出了這樣的位置，在此位置上第一定徑裝置1從真空槽2中拉出這么遠(yuǎn)，使得可以用第二定徑裝置4更換第一定徑裝置1。
在該實(shí)施例中，一啟動(dòng)部件13插入在第二定徑裝置4中，此啟動(dòng)部件用于連接熔體條11與繼續(xù)輸送的型材。為了保證在此示出的多腔-真空槽的兩腔之間的密封，在啟動(dòng)部件13上已安裝一密封件16，此密封件在第二定徑裝置插入真空槽2中之后貼靠在隔板上。
圖3示出了繼續(xù)輸送的型材7與熔體條11的連接方案。一特殊的連接件12夾緊到型材7中，且相應(yīng)的對應(yīng)件與熔體條相連接，其中在此還軟膏狀的(pastoes)熔體條簡單地圍繞對應(yīng)件15放置；由于繼續(xù)被輸送的型材7始終與出料輸送機(jī)相連接，其可在充分的凝固后通過兩部件12和15(連接件和對應(yīng)件)之間的連接，例如通過一根鋼索相對簡單地繼續(xù)被輸送。
圖4示出了一種可選擇的連接可能性。其示出被加工的管7，在其中插入一連接件12。在該連接件上連接一兩件式的延長件17，其中在延長件部件17a上安裝密封件16，此密封件緊貼在真空槽的隔板上。延長部件17b與對應(yīng)件15直接連接。熔體條11圍繞對應(yīng)件15成形，其可通過未示出的出料輸送機(jī)經(jīng)由整個(gè)裝置從擠壓模具5中拉出。
在擠壓生產(chǎn)線中斷后，已制成的管7從真空槽的第一腔中拉出，并且拆除端密封件。隨后更換定徑裝置，且?guī)в羞B接件12的延長件17的前端部分17a插入第二定徑裝置4中并安裝密封件16。在更換后如今使用具有對應(yīng)件15的延長件17的后端部分17b。通過在拉桿(帶螺紋)上的螺紋將所有的部件互相旋緊，同時(shí)一尖端鍥入(verspreizt)在管7中。隨后推到延長件17上的密封件16固定到隔壁上?，F(xiàn)在熔體條11可以設(shè)置在對應(yīng)件15(在延長件17的凹部，由此形成一切口)周圍并在冷卻后用纜繩粘結(jié)劑固定。此擠壓生產(chǎn)線又可以繼續(xù)運(yùn)行，因?yàn)槠淇杀ＷC，第一真空腔從啟動(dòng)開始是真空密封的，而且接著出料輸送機(jī)能夠經(jīng)由整個(gè)長度抽出管7。
附圖標(biāo)記清單1 第一定徑裝置2 真空槽3 擠出方向4 第二定徑裝置5 擠壓模具6 擠出機(jī)7 型材8 第一距離9 第二距離1011 熔體條12 連接件13 啟動(dòng)部件14 導(dǎo)向元件15 對應(yīng)件(Gegenstueck)16 密封件17 延長件。
權(quán)利要求
1.一種用于在塑料型材的制造過程中，更換在真空槽(2)中的定徑裝置(1、4)的方法，其中熔體條(11)從一擠出機(jī)(6)經(jīng)由一擠壓模具(5)輸送給定徑裝置(1、4)，該方法包括以下步驟a)中斷擠出過程，b)在定徑裝置(1、4)前切斷熔體條(11)，c)用第二定徑裝置(4)更換第一定徑裝置(1)，d)將已擠出的型材(7)與熔體條(11)相連接，e)繼續(xù)擠出過程，其特征在于，至少在方法步驟a)至c)其中一個(gè)之前，第二定徑裝置(4)這樣地預(yù)裝配，使得可以與供給管線簡單地連接。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟b)之后，進(jìn)行中間步驟b1)將型材沿?cái)D出方向(3)繼續(xù)輸送一段第一距離(8)，和b2)將真空槽(2)沿?cái)D出方向(3)移動(dòng)一段第二距離(9)。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，用第二定徑裝置(4)更換第一定徑裝置(1)之后，將真空槽及繼續(xù)輸送的型材逆著擠出方向(3)移動(dòng)預(yù)先確定的第二距離(9)。
4.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，按步驟c)的定徑裝置的更換包括以下各個(gè)步驟c1)逆著擠出方向(3)從真空槽(2)中拉出第一定徑裝置(1)，其中第一定徑裝置(1)與連接單元(12)相連接，c2)使連接件(12)在一個(gè)盡可能垂直于擠出軸線的平面上運(yùn)動(dòng)，直到同樣與連接件(12)連接的第二定徑裝置(4)以其對稱軸線與擠出軸線盡可能一致，c3)沿?cái)D出方向(3)移動(dòng)第二定徑裝置(4)直到一相對于真空槽(2)規(guī)定的位置，其中分步驟c2)和c3)依次、同時(shí)或在時(shí)間上交錯(cuò)地進(jìn)行。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，按分步驟c2)的連接件(12)的運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和/或平移。
6.按上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，繼續(xù)輸送的型材(7)與熔體條(11)的連接通過一連接件(12)實(shí)現(xiàn)。
7.按上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，繼續(xù)輸送的型材(7)與熔體條(11)的連接通過一啟動(dòng)部件(13)實(shí)現(xiàn)。
8.按權(quán)利要求4至7之一所述的方法，其特征在于，按分步驟c2)和c3)定徑裝置(1、4)的移動(dòng)借助一個(gè)在真空槽(2)上設(shè)置的導(dǎo)向元件(14)運(yùn)行。
9.按上述的權(quán)利要求至少任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，兩個(gè)定徑裝置(1、4)的至少其中一個(gè)的定徑直徑是可調(diào)的。
10.按上述權(quán)利要求至少任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，供給管線在分步驟c2)前被脫開，在分步驟c2)后被接上。
11.按上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在插入多腔-真空槽中時(shí)，用于后接的腔的密封件在按分步驟c2)的運(yùn)動(dòng)之前設(shè)置在啟動(dòng)部件(13)上。
12.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第二定徑裝置(4)至少設(shè)置在真空槽(2)的一部分內(nèi)，且用真空槽(2)的那部分與第一定徑裝置(1)更換。
13.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，更換整個(gè)真空槽(2)。
14.按權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，使真空槽(2)橫向于擠出方向(3)移動(dòng)。
15.一種用于運(yùn)行擠壓生產(chǎn)線的方法，該擠壓生產(chǎn)線包括動(dòng)至少一個(gè)擠出機(jī)(6)、一擠壓模具(5)、至少一個(gè)真空槽(2)以及一個(gè)定徑裝置(1、4)，其中根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述進(jìn)行定徑裝置(1、4)的更換，其特征在于，根據(jù)位于工作位置的定徑裝置(1、4)來調(diào)節(jié)擠壓模具(5)的物料間隙。
16.按權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，物料間隙的調(diào)節(jié)通過機(jī)械控制裝置實(shí)現(xiàn)。
17.一種具有集成的定徑裝置(1、4)的真空槽，該真空槽至少設(shè)置在一個(gè)擠出機(jī)(6)和一個(gè)擠壓模具(5)之后，其特征在于，設(shè)置在連接件(12)上的且與導(dǎo)向元件(14)相連接的第一定徑裝置(1)可用同樣也設(shè)置在連接件(12)上的第二定徑裝置(4)更換。
18.按權(quán)利要求17所述的真空槽(2)，其特征在于，導(dǎo)向元件(14)設(shè)置在真空槽(2)上。
19.按權(quán)利要求17或18所述的真空槽(2)，其特征在于，所述定徑裝置(1，4)的至少其中一個(gè)的定徑直徑是可調(diào)節(jié)的。
20.一種具有按權(quán)利要求17至18中任一所述的真空槽(2)的擠壓生產(chǎn)線，特別用于管擠出。
全文摘要
一種用于在制造塑料型材時(shí)在真空槽(2)中更換定徑裝置(1、4)的方法，其中來自擠出機(jī)(6)的熔體條(11)經(jīng)由擠壓模具(5)輸送給定徑裝置(1、4)，所述方法包括以下步驟a)中斷擠出過程，b)在定徑裝置(1、4)之前切斷熔體條(11)，c)用第二定徑裝置(4)更換第一定徑裝置(1)，d)將已擠出的型材(7)和熔體條(11)連接，e)繼續(xù)擠出過程。按本發(fā)明規(guī)定，在方法步驟a)至c)至少其中一個(gè)之前這樣地預(yù)裝配第二定徑裝置(4)，使得可以簡單地與供給管線連接。本發(fā)明也涉及一種用于運(yùn)行擠壓生產(chǎn)線的方法，在該方法中根據(jù)位于工作位置上的定徑裝置(1、4)調(diào)整擠壓模具(5)的物料間隙。此外，本發(fā)明涉及一種具有集成的定徑裝置(1、4)的真空槽，該定徑裝置至少設(shè)置在擠出機(jī)(6)和擠壓模具(5)之后，在此，按本發(fā)明規(guī)定，設(shè)置在連接件(12)上并且與導(dǎo)向元件(14)連接的第一定徑裝置(1)可以用同樣設(shè)置在連接件(12)上的第二定徑裝置(4)更換。
文檔編號(hào)B29C47/08GK1880050SQ20061009283
公開日2006年12月20日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月17日
發(fā)明者L·哈克爾, J·多布羅夫斯基, W·黑德爾, K·桑德恩 申請人:辛辛那提擠塑有限公司