專利名稱：縱型射出成形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在縱方向進行模具的開模閉模而形成成形體的縱型射出成形機，特別是涉及一種在停止與轉(zhuǎn)臺一起轉(zhuǎn)動的下側(cè)模具時，能夠在進行合模的規(guī)定位置停止轉(zhuǎn)臺的縱型射出成形機。
背景技術(shù)：
以往，使用所謂的2工位方式的縱型射出成形機，其通過使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，而使安裝于轉(zhuǎn)臺上的兩個的下側(cè)模具各自，相對于一個上側(cè)模具，移動到能夠模開閉的對向位置，并進行縱方向的合模。在將這種上側(cè)模具和多個下側(cè)模具合模的所謂的兩工位方式等的縱型射出成形機中，如下制造方法已被采用，在成形成形體的合模工序之間，在被配置于被合模的下側(cè)模具的相反側(cè)的下側(cè)模具上組裝插入成形用的金屬制的部件，在該組裝后將轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)到給定位置，并通過將組裝了金屬制的部件的下側(cè)模具和上側(cè)模具合模，而將金屬制的插入部件和樹脂一體成形。
然而，在生產(chǎn)將金屬制的插入部件和樹脂一體成形的成形體中，由于在一個模具上預(yù)先組裝插入部件后而對模具彼此進行合模，因此有必要通過轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)而將被旋轉(zhuǎn)移動的下側(cè)模具，在能夠與上側(cè)模具合模的規(guī)定位置上不錯位地停止。圖6是表示與如此的現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)聯(lián)的兩工位方式的縱型射出成形機的主要部分的說明圖。以下參照該圖說明，在該縱型射出成形機中，通過伺服電機104，安裝有兩個下側(cè)模具100、101的轉(zhuǎn)臺102通過同步皮帶103而被正反旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在安裝有與圖中未示出的上側(cè)模具進行合模的各下側(cè)模具100、101的轉(zhuǎn)臺102的下面，一體地設(shè)置止動銷105。于是，若通過驅(qū)動伺服電機104而使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，則與轉(zhuǎn)臺102的旋轉(zhuǎn)一同旋轉(zhuǎn)移動的止動銷105接觸止動體106(圖6所示的狀態(tài))，在下側(cè)模具100與其上方的上側(cè)模具的合模工序結(jié)束前的期間，以給定的扭力將止動銷105壓抵在止動體106上，并將下側(cè)模具相對于上側(cè)模具保持于可以合模的位置。另外，與這種以現(xiàn)有術(shù)相關(guān)的結(jié)構(gòu)，在專利文獻1中作為射出成形機的轉(zhuǎn)臺已被公開。
〔專利文獻〕特開2002-172646號公報但是，圖6所述的縱型射出成形機中，由于通過轉(zhuǎn)臺的正反旋轉(zhuǎn)而將止動銷以成形的次數(shù)而反復(fù)地壓抵在止動體上，因此止動銷和止動體的接觸部各自被磨損，若長期地一直使縱型成形機開動，則由于進行定位的止動銷等部件的磨耗，很難將各下側(cè)模具停止于規(guī)定位置，并且因情況不同在合模時模具恐怕會破損。另外，由于出現(xiàn)了有必要定期地進行止動銷和止動體等磨耗部件的交換，因此在磨耗部件的交換作業(yè)中勞動和時間延長，并且為了部件的交換作業(yè)而必須中斷每個成形機的開動，進而在將金屬之類的插入部件和樹脂一體成形的縱型射出成形機中，所被制造的成形體的制造成本變高。
另外，若止動銷和止動體碰撞，則不僅是止動銷和止動體，而且轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動系統(tǒng)也恐怕會破壞。因此，由于需要在止動銷即將抵接在止動體之前確實地停止轉(zhuǎn)臺，因而存在如下問題，即需要較大地保持停止之前的減速距離，而若較大地保持減速距離則從轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)開始動停止所花費的時間較長，結(jié)果整體成形循環(huán)的時間變長。另外，像在如圖6所示的轉(zhuǎn)臺上安裝兩個模具的兩工位方式的縱型射出成形機那樣，轉(zhuǎn)臺上的兩個模具，根據(jù)轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，而每180°地反復(fù)往復(fù)旋動的情況下，雖然可以將止動銷接觸于固定在基臺等上的止動體上而將下側(cè)模具停止于規(guī)定位置，但是在三工位和四工位的情況下，由于有必要對于前者是每120°、后者是每120°地向相同方向旋轉(zhuǎn)，因此需要將止動體接觸的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和控制，引起信賴性降低和成本上升。
另外，在圖6中，通過將止動銷壓抵在止動體上而停止轉(zhuǎn)臺，若不使用這種結(jié)構(gòu)，而僅通過作為其驅(qū)動源的伺服電機的控制而是被旋動的轉(zhuǎn)臺停止，則不僅不能使轉(zhuǎn)臺的停止位置停止于給定的范圍內(nèi)，而且會出現(xiàn)伴隨著轉(zhuǎn)臺的開動時間的經(jīng)過，停止位置產(chǎn)生較大的偏差的現(xiàn)象。因此，發(fā)明中進行種種試驗的結(jié)果，對轉(zhuǎn)臺的停止位置的偏差的機制得出以下結(jié)論。
根據(jù)試驗的結(jié)果，該偏差的原因是在轉(zhuǎn)臺的減速停止時，在轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)阻抗相對于轉(zhuǎn)臺的慣性力較小的情況下，為了使伺服電機進入減速狀態(tài)，而在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺側(cè)通過克服其旋轉(zhuǎn)阻抗而靠慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)臺對規(guī)定位置超限運轉(zhuǎn)而停止，即使進行基于伺服電機的轉(zhuǎn)臺位置決定控制，也成為在超限運轉(zhuǎn)側(cè)才停止的狀態(tài)。另一方面，若轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)阻抗相對于旋轉(zhuǎn)慣性力而變大，則力作用于與前述相反的方向的結(jié)果為，轉(zhuǎn)臺有在規(guī)定的停止位置的前邊停止的傾向。這樣，轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)阻抗，受該旋轉(zhuǎn)軸承受部和狀態(tài)滑動部的潤滑狀態(tài)的以下，特別是具有較大地受滑動阻抗較大的狀態(tài)的滑動部的潤滑狀態(tài)所左右的情況，若潤滑劑的供給充分且潤滑狀態(tài)良好則旋轉(zhuǎn)阻抗較小，若潤滑劑變少潤滑狀態(tài)變差則旋轉(zhuǎn)阻抗變大，因此被確認(rèn)為，轉(zhuǎn)臺的停止位置偏差的最主要原因，是因為由轉(zhuǎn)臺的滑動部的潤滑狀態(tài)的變化而引起的滑動阻抗較大地變化。
本發(fā)明針對上述的問題而提出，其目的為提供一種縱型射出成形機，其為了將狀態(tài)滑動阻抗大致保持為固定而向轉(zhuǎn)臺的滑動部定期地供給潤滑劑，并能夠?qū)⒎磸?fù)旋動的轉(zhuǎn)臺停止于規(guī)定位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一發(fā)明的縱型射出成形機，備有保持板，其在下部安裝有上側(cè)模具；以及轉(zhuǎn)臺，其在上部安裝有與所述上側(cè)模具形成腔體的下側(cè)模具，使該轉(zhuǎn)臺或所述保持板升降而進行所述兩模具的開模閉模，其特征在于，當(dāng)將一個或其以上的所述下側(cè)模具安裝在所述轉(zhuǎn)臺上，并將所述上側(cè)模具安裝于所述保持板的所述縱型射出成形機開動時，由潤滑劑供給裝置定期地向被旋動的所述轉(zhuǎn)臺的滑動部供給潤滑劑，通過將所述滑動部的滑動阻抗保持為大致一定，而能夠?qū)⑺环磸?fù)旋動的轉(zhuǎn)臺停止于規(guī)定位置，將與所述轉(zhuǎn)臺一起被旋動的所述下側(cè)模具的一個或者一個以上的下側(cè)模具的每一個，停止于能夠與所述上側(cè)模具閉模的位置。
根據(jù)本發(fā)明第一發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒒瑒硬康幕瑒幼杩贡３譃榇笾鹿潭?，并能夠在縱型射出成形機的開動時，將與上側(cè)模具反復(fù)閉模的下側(cè)模具停止于規(guī)定的位置。
本發(fā)明第二發(fā)明的縱型射出成形機的特征在于，在本發(fā)明第一發(fā)明的縱型射出成形機中，設(shè)置控制機構(gòu)，其計測射出到所述腔體的熔融樹脂的射出次數(shù)并基于該所被計測的射出次數(shù)，驅(qū)動控制所述潤滑劑供給裝置，并由該控制機構(gòu)，定期地以每組預(yù)先設(shè)定的次數(shù)驅(qū)動所述潤滑劑供給裝置，將潤滑劑供給到所述滑動部。
根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于控制結(jié)構(gòu)，基于縱型射出成形機開動時向腔體的熔融樹脂的射出次數(shù)，而驅(qū)動潤滑劑供給裝置，并定期地將潤滑劑供給到滑動部，因此即使縱型成形機長期地不間斷地被開動且轉(zhuǎn)臺反復(fù)旋動，也能夠長期不間斷地將下側(cè)模具停止于與上側(cè)模具反復(fù)閉模的規(guī)定的位置。
本發(fā)明第三發(fā)明的縱型射出成形機的特征在于，在本發(fā)明第一發(fā)明或第二發(fā)明的縱型射出成形機中，以如下方式構(gòu)成即所述下側(cè)模具等間隔地離開被旋動的轉(zhuǎn)臺的旋動中心，且能夠在連接該中心的同一線上相面對地至少安裝兩個。
按照本發(fā)明第三發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于在轉(zhuǎn)臺上安裝兩個下側(cè)模具，因此能夠每180°地旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，而將兩個下側(cè)模具各自相對于上側(cè)模具停止于規(guī)定位置。
本發(fā)明第四發(fā)明的縱型射出成形機的特征在于，在本發(fā)明第一發(fā)明或第二發(fā)明的縱型射出成形機中，以如下方式構(gòu)成即所述下側(cè)模具等間隔地離開所述轉(zhuǎn)臺的旋動中心，并且能夠在連接該中心的十字線上等間隔地安裝四個。
根據(jù)本發(fā)明第四發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒃谵D(zhuǎn)臺上安裝有四個下方模具的被旋動的轉(zhuǎn)臺，沿一定方向順次每90°地旋轉(zhuǎn)，將各下側(cè)模具相對于上側(cè)模具停止于規(guī)定的位置。因此，與將轉(zhuǎn)臺每180°正反旋轉(zhuǎn)的以往的縱型射出成形機相比，能夠?qū)⑾聜?cè)模具的移動距離減半，因而，下側(cè)模具的旋動移動時間也能夠減半，并能夠提高成形體的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明第五發(fā)明的縱型射出成形機，備有保持板，其在下部安裝有上側(cè)模具；以及轉(zhuǎn)臺，其在上部安裝有與所述上側(cè)模具形成腔體的下側(cè)模具，使該轉(zhuǎn)臺或所述保持板升降而進行所述兩模具的開模閉模，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)臺上以任意的不等分的間隔多個地安裝所述下側(cè)模具，由潤滑劑供給裝置定期地向被旋動的所述轉(zhuǎn)臺的滑動部供給潤滑劑，通過將所述滑動部的滑動阻抗保持為大致固定而能夠?qū)⑴c所述轉(zhuǎn)臺一起被旋動的所述下側(cè)模具停止于規(guī)定的位置。
根據(jù)本發(fā)明第五發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒒瑒硬康幕瑒幼杩贡３譃榇笾鹿潭?，并能夠?qū)⑾聜?cè)模具停止于規(guī)定的位置。
按照本發(fā)明第一發(fā)明的縱型射出成形機的發(fā)明，備有保持板，其在下部安裝有上側(cè)模具；以及轉(zhuǎn)臺，其在上部安裝有與所述上側(cè)模具形成腔體的下側(cè)模具，使該轉(zhuǎn)臺或所述保持板升降而進行所述兩模具的開模閉模，并且當(dāng)將一個或其以上的所述下側(cè)模具安裝在所述轉(zhuǎn)臺上并將所述上側(cè)模具安裝于所述保持板的所述縱型射出成形機開動時，由潤滑劑供給裝置定期地向被旋動的所述轉(zhuǎn)臺的滑動部供給潤滑劑，通過將所述滑動部的滑動阻抗保持為大致固定而能夠?qū)⑺环磸?fù)旋動的轉(zhuǎn)臺停止于規(guī)定位置，將與所述轉(zhuǎn)臺一起被旋動的所述下側(cè)模具的一個或者一個以上的下側(cè)模具的每一個，停止于能夠與所述上側(cè)模具閉模的位置。因此，在縱型射出成形機的開動時能夠?qū)⑴c上側(cè)模具反復(fù)閉模的下側(cè)模具不產(chǎn)生錯位地停止于給定的位置。并且，不采用如下方法也可以實現(xiàn)即如現(xiàn)有的縱型成形機那樣，將與轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)一起被旋轉(zhuǎn)移動的止動銷接觸在被固定的止動體上，通過將止動銷壓抵在止動體上而能夠?qū)⑾聜?cè)模具保持在規(guī)定的可合模的停止位置。因此，由于不進行由止動銷和止動體等的磨耗引起的這些被磨耗部件的交換作業(yè)也可以實現(xiàn)，從而能夠得到可以減輕維護保養(yǎng)作業(yè)的負擔(dān)且實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高的縱型射出成形機。
按照本發(fā)明第二發(fā)明的縱型射出成形機的發(fā)明，在本發(fā)明第一發(fā)明中，設(shè)置控制機構(gòu)，其計測射出到所述腔體的熔融樹脂的射出次數(shù)并基于該所被計測的射出次數(shù)，驅(qū)動控制所述潤滑劑供給裝置，并由該控制機構(gòu)，定期地以每組預(yù)先設(shè)定的次數(shù)驅(qū)動所述潤滑劑供給裝置，將潤滑劑供給到所述滑動部。因此，每個長期地不間斷地開動縱型射出成形機。
按照本發(fā)明第三發(fā)明的縱型射出成形機的發(fā)明，在本發(fā)明第一發(fā)明或第二發(fā)明中，以如下方式構(gòu)成即所述下側(cè)模具等間隔地離開被旋動的轉(zhuǎn)臺的旋動中心，且能夠在連接該中心的同一線上相面對地至少安裝兩個。因此，能夠在轉(zhuǎn)臺上安裝兩個下側(cè)模具，并每180°地旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，將各下側(cè)模具相對于上側(cè)模具長期地不間斷地停止于規(guī)定位置。能夠在不像現(xiàn)有的轉(zhuǎn)臺的停止方法那樣由止動體等部件的磨耗導(dǎo)致相互錯位的情況下將模具彼此合模。
根據(jù)本發(fā)明第四發(fā)明的縱型射出成形機的發(fā)明，在本發(fā)明第一發(fā)明或第二發(fā)明中，由于以如下方式構(gòu)成即所述下側(cè)模具等間隔地離開所述轉(zhuǎn)臺的旋動中心，并且能夠在連接該中心的十字線上等間隔地安裝四個，因此能夠不每180°地正反旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺而每90°地旋動轉(zhuǎn)臺，將四個下側(cè)模具對上側(cè)模具順次合模。進而，縮短了下側(cè)模具的移動距離并能夠縮短下側(cè)模具的旋動移動時間，并能夠高效率地進行成形體的生產(chǎn)，從而能夠降低其制造成本抑制為低價。
根據(jù)本發(fā)明第五發(fā)明的縱型射出成形機的發(fā)明，備有保持板，其在下部安裝有上側(cè)模具；以及轉(zhuǎn)臺，其在上部安裝有與所述上側(cè)模具形成腔體的下側(cè)模具，使該轉(zhuǎn)臺或所述保持板升降而進行所述兩模具的開模閉模，其中，在所述轉(zhuǎn)臺上以任意的不等分的間隔多個地安裝所述下側(cè)模具，由潤滑劑供給裝置定期地向被旋動的所述轉(zhuǎn)臺的滑動部供給潤滑劑，通過將所述滑動部的滑動阻抗保持為大致固定而能夠?qū)⑴c所述轉(zhuǎn)臺一起被旋動的所述下側(cè)模具停止于規(guī)定的位置。由于不采用如下方法也可以實現(xiàn)即如以往的縱型成形機那樣，通過將止動銷壓抵在止動體上而將下側(cè)模具保持在規(guī)定的可合模的停止位置。因此，由于不進行由止動銷和止動體等的磨耗引起的這些被磨耗部件的交換作業(yè)即可以實現(xiàn)，從而能夠得到減輕了維護保養(yǎng)作業(yè)的縱型射出成形機。


圖1是表示本發(fā)明的一例的縱型射出成形機的正視圖。
圖2同上，是縱型射出成形機的俯視圖。
圖3同上，是表示從上方觀察縱型射出成形機的主要部分的狀態(tài)的剖面圖。
圖4同上，是表示縱型射出成形機的主要部分的剖面圖。
圖5同上，是表示轉(zhuǎn)臺的停止精度的圖。
圖6同上，是表示以往以來所使用的縱型射出成形機的主要部分的概略說明圖。
圖中1-縱型射出成形機，13-上側(cè)保持板(保持板)，14-轉(zhuǎn)臺，15-下側(cè)模具，16-上側(cè)模具，23-微機(控制機構(gòu))，25-伺服電機，30-泵(潤滑劑供給裝置)，S-滑動部。
實施方式以下，通過圖1～圖5對作為實施本發(fā)明的最佳方式的實施例作如下說明。當(dāng)然，本發(fā)明，不用說在與本發(fā)明的主旨不抵觸的范圍內(nèi)，對于實施例中所說明的以外的結(jié)構(gòu)，也能夠容易地適用。
圖1是表示本發(fā)明的一例的縱型射出成形機的正視圖。圖2是縱型射出成形機的俯視圖。圖3是表示從上方觀察縱型射出成形機的主要部分的狀態(tài)的剖面圖。圖4是表示縱型射出成形機的主要部分的剖面圖。圖5是表示轉(zhuǎn)臺的停止精度的圖。
圖1所示的縱型射出成形機1，使模具在縱方向開閉，并成形在樹脂上一體地成形金屬部件等的插入部件的成形體。在該縱型射出成形機上1的機臺2上，固定中間保持板10，在其上側(cè)，遠離地而具有上側(cè)保持部13。如圖4所示，架設(shè)于上側(cè)保持板13和下側(cè)保持板11之間的三根圓柱形的連接桿12穿插在中間保持板10中，上側(cè)保持板13和下側(cè)保持板11以在縱方向上可以升降的方式而被設(shè)置。另外，下側(cè)保持板11通過固定于機臺20的中間保持板10和肘桿機構(gòu)17而被連接，下側(cè)保持板11通過肘桿機構(gòu)17的肘桿的伸縮而升降，由此下側(cè)保持板11和連接于連接桿12的上側(cè)保持板13升降并進行開閉。
如圖3所示，在所述中間保持板10中，在其上部安裝可旋動的圓盤狀的轉(zhuǎn)臺14，通過對安裝于轉(zhuǎn)臺14的上部的各下側(cè)模具15以及安裝于保持板13的下部的一個的上側(cè)模具16閉模，而形成腔體。在縱方向上升降的下側(cè)保持板11，通過未圖示的驅(qū)動機構(gòu)并通過肘桿機構(gòu)17的肘桿被伸縮而升降，通過使安裝有上側(cè)模具16的上側(cè)保持板13升降而相對于下側(cè)模具15，使上側(cè)模具16相對于下側(cè)模具15開模閉模。
另外，在上側(cè)保持板13的上方備有射出單元20，在由該射出單元20構(gòu)成的射出噴嘴21的前端側(cè)，以壓抵在安裝于上側(cè)保持板13上的上側(cè)模具16的樹脂注入口13a上的狀態(tài)，將熔融樹脂注入腔體。另外，在圖1和圖4中，雖然射出單元20的射出噴嘴21成為不接觸樹脂注入口13a的狀態(tài)，但是不用說，在射出時通過滾珠絲杠機構(gòu)42，將電機44的旋轉(zhuǎn)由螺接在螺紋軸43上的未圖示的螺母體變換為直線運動，而使射出單元20下降，從而射出噴嘴21的前端抵接在樹脂注入口13，即所謂的噴嘴接觸。
接下來，進一步說明轉(zhuǎn)臺14，至于該轉(zhuǎn)臺14，作為控制機構(gòu)的微型計算機23(以下，稱微機)驅(qū)動伺服電機25，并與該伺服電機聯(lián)動而旋動。在本發(fā)明的一例中，轉(zhuǎn)臺14的旋動中心，以三個以縱方向而被配置的連接桿12中的配置于縱型射出成形機1的正面?zhèn)鹊囊粋€連接桿，為軸而旋動，如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)臺14的孔部14a被嵌合于三個連接桿12中的一個而驅(qū)動伺服電機25，藉此通過懸裝于轉(zhuǎn)臺14和伺服電機25之間的同步皮帶26，而將載置于中間保持板10上的轉(zhuǎn)臺14在滑動的同時而旋動。詳細地說，轉(zhuǎn)臺14的下面，以抵接在一體地多個地設(shè)置在中間保持板10的上面的金屬部27的狀態(tài)一邊滑動一邊轉(zhuǎn)動。另外，在伺服電機25上，安裝有編碼器29，通過由該編碼器29進行位置和速度的反饋控制而將伺服電機25停止在給定位置，而進行轉(zhuǎn)臺的定位。
30是作為將潤滑脂等潤滑劑排出供給到金屬部27以及后述的支撐板35與轉(zhuǎn)臺14的滑動部S的潤滑劑供給裝置的泵。在該泵30中，連接耐壓管31的一端，并在其相反側(cè)的耐壓管31的另一端在中間保持板10上形成供給孔28，通過螺接形成有貫通孔的螺紋接頭而連接，通過微機23將向腔體的樹脂的射出次數(shù)預(yù)先設(shè)定為600發(fā)等的一定的間隔，并控制為，從泵30通過耐壓管31定期地向轉(zhuǎn)臺14的滑動部S供給潤滑劑，能夠?qū)⒒瑒硬縎的滑動阻抗維持為大致一定的數(shù)值，在縱型射出成形機1處于連續(xù)開動的狀態(tài)時，能夠在與上側(cè)模具16面對的下方的可以閉模的位置，順次停止安裝于轉(zhuǎn)臺14上的多個各下側(cè)模具15。
還有，在下側(cè)模具15被安裝的轉(zhuǎn)臺14的下面?zhèn)?，如圖4所示，在中間保持板10上一體地設(shè)置支持板35。在轉(zhuǎn)臺14的旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置于與該轉(zhuǎn)臺14滑動的中間保持板10上的支撐板35，在上側(cè)模具16被下降到下側(cè)模具15上而進行合模時能夠耐受該合模力而支撐的器件。
另外，在所述射出單元20的樹脂的計量時，通過將螺桿40以規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)而將供給到加熱筒體41的上部的基端側(cè)的樹脂原料混煉·可塑化，并通過螺桿40的螺紋給送作用將樹脂送到螺桿40的前端側(cè)的射出成形噴嘴21，隨著熔融樹脂在螺紋前端側(cè)的蓄積，螺桿40被反向壓力控制而后退，在規(guī)定量的熔融樹脂被蓄積在螺桿40的前端側(cè)的時刻，停止螺桿40的旋轉(zhuǎn)。
另外，在縱型成形機1的開動時而向腔體射出熔融樹脂時，通過未圖示的滾珠絲杠機構(gòu)的螺紋軸以及與之螺接的未圖示的螺母體，而將螺紋軸的旋轉(zhuǎn)變換為直線運動，藉此對螺桿40進行前進驅(qū)動，并通過該驅(qū)動而將蓄積于螺桿40的熔融樹脂射出·填充到形成于上側(cè)模具16和下側(cè)模具15之間的腔體中。
另外，在將上側(cè)模具16安裝于上側(cè)保持板13的同時，在轉(zhuǎn)臺14上安裝有與該上側(cè)模具16合模的兩個的下側(cè)模具15的本實施例的兩工位方式的縱型射出成形機1中，下側(cè)模具15，如圖13所示，位于連接轉(zhuǎn)臺14的旋轉(zhuǎn)中心的直徑方向，并且安裝于轉(zhuǎn)臺14的上部，并相對于一個上側(cè)模具16將兩個的下側(cè)模具15在轉(zhuǎn)臺14上180°等間隔地對向配置，在從上側(cè)模具16和一方的模具15的閉模(合模)狀態(tài)開模后，通過微機23的控制而將驅(qū)動伺服電機25，使轉(zhuǎn)臺14旋轉(zhuǎn)180°而使得轉(zhuǎn)臺14上的另一方的下側(cè)模具15與上側(cè)模具16相對向，在該旋轉(zhuǎn)后再次進行下側(cè)模具15和上側(cè)模具16的模具合模。于是，在從射出噴嘴21向腔體中射出熔融樹脂后，進行腔體內(nèi)的樹脂的冷卻。另外，在被配置于被合模的一方的下側(cè)模具15的180°反對側(cè)的另一方的下側(cè)模具15上，通過機器人或操作者的手工作業(yè)而將金屬制之類的插入成形用的部件組裝，通過重復(fù)如此而組裝的工序，能夠成形在樹脂上一體成形插入部件的成形體。
接下來，說明被旋動的轉(zhuǎn)臺的停止位置精度。圖5是表示轉(zhuǎn)臺的停止位置和射出次數(shù)的關(guān)系的轉(zhuǎn)臺的停止精度的圖線。如前述的那樣，在處于反復(fù)地進行向腔體射出熔融樹脂并連續(xù)地形成成形體的縱型射出成形機1的開動狀態(tài)時，通過微機23的控制而定期地驅(qū)動控制泵30，將來自該泵30熔融樹脂的射出次數(shù)以每次600發(fā)，而向一體地多個設(shè)置于中間保持板10的上面的金屬部27以及支撐板35和轉(zhuǎn)臺14的滑動部S供給潤滑劑，從而得到用圖線表示的結(jié)果。在該圖中，將預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)臺14的停止位置作為縱軸的“0”，對作為該設(shè)定的停止位置和實際的停止位置的差的停止位置的偏差，以正數(shù)值表示轉(zhuǎn)臺14的超限運轉(zhuǎn)側(cè)的停止位置，以負值表示靠前側(cè)的停止位置，在橫軸上表示熔融樹脂的射出次數(shù)。以每600發(fā)的射出次數(shù)定期地從泵30將定量的潤滑劑供給到滑動部S，由此在處于縱型射出成形機1的連續(xù)開動狀態(tài)時，能夠?qū)⒒瑒硬縎的滑動阻抗保持為大致固定的狀態(tài)，能夠?qū)⑺恍齽拥霓D(zhuǎn)臺14在極小的規(guī)定的容許數(shù)值(±50μm)的停止位置偏差范圍內(nèi)，以實際的低于±40μm而確實地停止。因此，能夠?qū)⒁?80°之類的等間隔安裝于轉(zhuǎn)臺14上的多個下側(cè)模具15，確實地停止在與上側(cè)模具16面對的規(guī)定位置，并能夠高效地進行與插入部件一體成形等的成形體的生產(chǎn)，能夠回避如現(xiàn)有的、為了維修保養(yǎng)等而停止成形機的開動的生產(chǎn)效率的劣化的問題。
另外，在上述的一例中，雖然示出了在轉(zhuǎn)臺14上安裝兩個下側(cè)模具15的兩工位方式的縱型射出成形機1，但是在轉(zhuǎn)臺14上安裝單一的下側(cè)模具15的一工位方式，以及如前述那樣在轉(zhuǎn)臺14上以90°的間隔而以十字形安裝四個下側(cè)模具15的四工位方式中也能得到同樣的效果。由于沒有如以往的射出成形機那樣，每次將轉(zhuǎn)臺正反旋轉(zhuǎn)180°而將止動銷接觸止動體的狀態(tài)壓抵從而將下側(cè)模具停止于與上側(cè)模具面對的規(guī)定位置結(jié)構(gòu)，因此對例如安裝于轉(zhuǎn)臺14上的四個下側(cè)模具15，能夠不使轉(zhuǎn)臺14正反旋轉(zhuǎn)而是使之以一定方向以90°為單位之類的旋轉(zhuǎn)而進行合模，此時也能起到前述的效果。
另外，在上述的射出成形機1中，雖然設(shè)計為通過使安裝有上側(cè)模具16的上側(cè)保持板13升降而進行開模閉模，但是也可以通過使中間保持板10升降而進行開模閉模，還有插入部件的組入時刻也可以任意選擇。
另外，也可以將微機23的控制設(shè)為，不以每600發(fā)等的射出次數(shù)而以通過微機23計算縱型射出成形機1的開動時間所得到的規(guī)定時間間隔，而供給潤滑劑，此時能夠?qū)㈤_動時的滑動阻抗保持為大致固定。
按照上述那樣，本發(fā)明的縱型射出成形機1，因為將轉(zhuǎn)臺的滑動阻抗保持為大致固定，而定期地向轉(zhuǎn)臺14的滑動部S供給潤滑劑，其結(jié)果能夠?qū)⒈环磸?fù)旋動的轉(zhuǎn)臺14停止于給定位置，并備有上側(cè)保持板13，其作為在下部安裝有上側(cè)模具16的保持板；以及轉(zhuǎn)臺14，其安裝有在上部形成上側(cè)模具16和腔體的下側(cè)模具15。在使轉(zhuǎn)臺14或上側(cè)保持板13升降而進行所述兩模具的開模閉模的縱型射出成形機1中，在轉(zhuǎn)臺14上安裝一個或其以上的下側(cè)模具15，并在將上側(cè)模具16安裝于上側(cè)保持板13的縱型射出成形機1的開動時，從作為潤滑劑供給裝置的泵30定期地將潤滑劑供給到被旋動的轉(zhuǎn)臺14的滑動部S，能夠通過將滑動部S的滑動阻抗保持為大致固定，而將反復(fù)旋動的轉(zhuǎn)臺14停止于給定位置，將與轉(zhuǎn)臺14一起被旋動的下側(cè)模具15的一個或其以上的下側(cè)模具15的每個，停止于可與上側(cè)模具16合模的位置。因此，由于不采用如下方法也能夠?qū)崿F(xiàn)，即如以往的射出成形機那樣，將與轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)一并旋轉(zhuǎn)移動的止動銷接觸于止動體，并通過將止動銷壓抵在止動體上而將下側(cè)模具保持于規(guī)定的可合模的停止位置；且不進行止動銷和止動體之類的牽涉磨耗的部品的交換作業(yè)也能夠?qū)崿F(xiàn)；因此，能夠減輕維護保養(yǎng)作業(yè)的負擔(dān)，并能夠得到能夠長期不間斷開動且尋求了生產(chǎn)效率的提高的縱型射出成形機1。
設(shè)置作為控制機構(gòu)的微機23，所述控制機構(gòu)計測向腔體射出熔融樹脂的射出次數(shù)，并基于該計測后的射出次數(shù)而驅(qū)動控制作為潤滑劑供給裝置的泵30，并借助于該微機23以預(yù)先設(shè)定的每600發(fā)等的射出次數(shù)定期地驅(qū)動泵30，并將潤滑劑供給到滑動部S。藉此，由于微機23基于縱型射出機開動時的對腔體的熔融樹脂的射出次數(shù)而驅(qū)動控制泵30，并定期地將潤滑劑供給到滑動部S，因此通過長期地不間斷地開動縱型射出成形機，轉(zhuǎn)臺14反復(fù)旋動，能夠長期地不間斷地將下側(cè)模具15停止于與上側(cè)模具16反復(fù)進行閉模的規(guī)定位置。
另外，由于下側(cè)模具15，如圖3所示，以被旋動的轉(zhuǎn)臺14的旋動中心為基準(zhǔn)，并在直徑方向上具有等間隔且在連接該中心的同一線上能夠相面對地至少設(shè)置兩個地構(gòu)成，因此如此將兩個下側(cè)模具15安裝于轉(zhuǎn)臺14上時，能夠每180°地等角度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺14而相對于上側(cè)模具16將兩個的下側(cè)模具15各自停止于規(guī)定位置。因此，如現(xiàn)有的轉(zhuǎn)臺的停止方法那樣，能夠在不存在因止動體等部件的磨耗而引起相互錯位的情況下將模具彼此合模。
此外，在以等間隔地離開轉(zhuǎn)臺14的旋動中心，并且在連接該中心的十字線上以90°的等間隔安裝4個下側(cè)模具15時，使轉(zhuǎn)臺14以一定的方向順次每90°地旋動，能夠?qū)⒏飨聜?cè)模具15相對于上側(cè)模具16而停止于規(guī)定位置。因此，與如現(xiàn)有的縱型射出成形機那樣使轉(zhuǎn)臺以每180°正反旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)相比，由于能夠一半地設(shè)置下側(cè)模具15的移動距離，因此能夠下側(cè)模具15的旋動移動時間減半，即使是與插入部件一體成形的成形品，也能夠提高其生成效率，因此能夠便宜地抑制制造成本。
即使在以等間隔地離開轉(zhuǎn)臺14的旋動中心，且以該旋動中心為中心，而相互地以任意的不等分的間隔角度在轉(zhuǎn)臺14上設(shè)置多個下側(cè)模具15的情況下，通過由泵30定期地向被旋動的轉(zhuǎn)臺14的滑動部S供給潤滑劑而將滑動部S的滑動阻抗保持為大致固定，藉此能夠?qū)⑴c旋轉(zhuǎn)臺14一并旋動的下側(cè)模具15停止于給定的位置。
雖然以上詳述了本發(fā)明額實施例，但是本發(fā)明不限于前述實施例，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)的種種變形是可能的。在圖1～圖5中，雖然示出了兩工位方式的縱型射出成形機1，但是不限于兩工位，也能夠適用于前述的4工位、在轉(zhuǎn)臺上以120°間隔安裝三個下側(cè)模具并以一定方向順次每120°旋動而合模的三工位、或者五工位和六工位等任意的多工位。
權(quán)利要求
1.一種縱型射出成形機，備有保持板，其在下部安裝有上側(cè)模具；以及轉(zhuǎn)臺，其在上部安裝有與所述上側(cè)模具形成腔體的下側(cè)模具，使該轉(zhuǎn)臺或所述保持板升降而進行所述兩模具的開模閉模，其特征在于，當(dāng)將一個或其以上的所述下側(cè)模具安裝在所述轉(zhuǎn)臺上并將所述上側(cè)模具安裝于所述保持板的所述縱型射出成形機開動時，由潤滑劑供給裝置定期地向被旋動的所述轉(zhuǎn)臺的滑動部供給潤滑劑，通過將所述滑動部的滑動阻抗保持為大致一定，而能夠?qū)⑺环磸?fù)旋動的轉(zhuǎn)臺停止于規(guī)定位置，將與所述轉(zhuǎn)臺一起被旋動的所述下側(cè)模具的一個或者其以上的下側(cè)模具的每一個，停止于能夠與所述上側(cè)模具閉模的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱型射出成形機，其特征在于，設(shè)有控制機構(gòu)，其計測射出到所述腔體的熔融樹脂的射出次數(shù)，并基于該被計測的射出次數(shù)，驅(qū)動控制所述潤滑劑供給裝置，并由該控制機構(gòu)，定期地以每組預(yù)先設(shè)定的次數(shù)驅(qū)動潤滑劑供給裝置，將所述潤滑劑供給到所述滑動部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱型射出成形機，其特征在于，即所述下側(cè)模具，構(gòu)成為距被旋動的轉(zhuǎn)臺的旋動中心為等間隔，且能夠在連接該中心的同一線上相對向地至少安裝兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱型射出成形機，其特征在于，所述下側(cè)模具，構(gòu)成為距所述轉(zhuǎn)臺的旋動中心為等間隔，并且能夠在連接該中心的十字線上等間隔地安裝四個。
5.一種縱型射出成形機，備有保持板，其在下部安裝有上側(cè)模具；以及轉(zhuǎn)臺，其在上部安裝有與所述上側(cè)模具形成腔體的下側(cè)模具，使該轉(zhuǎn)臺或所述保持板升降而進行所述上側(cè)模具和下側(cè)模具的開模閉模，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)臺上以任意的不等分的間隔多個地安裝所述下側(cè)模具，由潤滑劑供給裝置定期地向被旋動的所述轉(zhuǎn)臺的滑動部供給潤滑劑，通過將所述滑動部的滑動阻抗保持為大致一定而能夠?qū)⑴c所述轉(zhuǎn)臺一起被旋動的所述下側(cè)模具停止于規(guī)定的位置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種能夠?qū)⒈环磸?fù)旋動的轉(zhuǎn)臺停止于規(guī)定位置的縱型射出成形機，在于轉(zhuǎn)臺(14)上安裝下側(cè)模具(15)并于上側(cè)保持板(13)上安裝上側(cè)模具(16)的縱型射出成形機(1)中，在該縱型射出成形機(1)開動時，從泵(30)向被旋動的轉(zhuǎn)臺(14)的滑動部(S)定期地供給潤滑劑。藉此，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)臺(14)的滑動部(S)的滑動阻抗保持為大致固定，并能夠?qū)⒎磸?fù)旋動的轉(zhuǎn)臺(14)停止于規(guī)定位置，從而能夠?qū)⑴c上側(cè)模具(16)反復(fù)閉模的各下側(cè)模具(15)停止于規(guī)定的位置。
文檔編號B29C45/06GK1817613SQ200610007100
公開日2006年8月16日 申請日期2006年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月10日
發(fā)明者國松清 申請人:東洋機械金屬株式會社