專利名稱：制造具有表皮的發(fā)泡產(chǎn)品的方法及該發(fā)泡產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及發(fā)泡產(chǎn)品的制造方法及該發(fā)泡產(chǎn)品，尤其是涉及如何制造具有塑膠表皮的發(fā)泡產(chǎn)品的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在US 5,658,179及US 4,850,913號專利案中，揭露了一種運(yùn)動用的板子，它具有一發(fā)泡核心及包覆住該發(fā)泡核心的上表皮及下表皮。該發(fā)泡核心用發(fā)泡原料發(fā)泡形成后，再切割成預(yù)定的形狀，然后再將該上表皮及下表皮以熱壓貼合方式結(jié)合至該發(fā)泡心板的上、下表面與周邊。
在US 5,211,593號專利案中，揭露了一種具有壓印圖案的發(fā)泡核心結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)及制造方法比上述專利案還要復(fù)雜一些。
在US 2003/0224675號專利案中，揭露了一種滑板，它使用具有圖案的表皮及PE材料的發(fā)泡核心。然而，它的制造方法一樣是要先切割形成該發(fā)泡核心，然后，再貼上表皮。
US 2004/0176001號專利案中，揭露了一種滑板，它使用PS材料的發(fā)泡核心，亦即保麗龍板。此一專利案的發(fā)泡核心仍然是要預(yù)先成形，然后再貼上表皮。
US 4,693,856號專利案中，揭露了一種熱塑性對象的制造方法，它提供多量第一次發(fā)泡的合成樹脂顆粒，并引進(jìn)一膨脹劑而形成第二次發(fā)泡的顆粒，然后，將第二次發(fā)泡的顆粒置于一模具內(nèi)，并引入熱氣體至該模具內(nèi)，使得第二次發(fā)泡的顆粒膨脹并相互黏結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造具有表皮的發(fā)泡產(chǎn)品的方法。此方法是先將一塑膠表皮或其它種類的熱可塑性表皮固定于一模具內(nèi)，接著將一些保麗龍發(fā)泡顆粒及具有壓力的熱氣體送入該模具內(nèi)。由于該熱氣體的溫度是足以使該些保麗龍發(fā)泡顆粒的表面及該塑膠表皮的內(nèi)面發(fā)生熱熔。因此，經(jīng)過前述過程所獲得的發(fā)泡產(chǎn)品是包括該塑膠表皮及一保麗龍核心，該保麗龍核心是通過該些保麗龍發(fā)泡顆粒以沒有間隙的方式相互黏結(jié)形成，且該保麗龍核心的表面也是沒有間隙地與該塑膠表皮的內(nèi)面相互黏結(jié)在一起。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用上述制造具有表皮的發(fā)泡產(chǎn)品的方法制成的發(fā)泡產(chǎn)品。
為此，本發(fā)明提出了一種制造具有表皮的發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其包括提供一模具，該模具內(nèi)部形成有一成型模穴，該成型模穴是對應(yīng)該發(fā)泡產(chǎn)品的形狀；將一塑膠表皮固定于該模具內(nèi)；將數(shù)量足夠充滿該成型模穴的保麗龍發(fā)泡顆粒送入該模具的成型模穴內(nèi)；以及將具壓力的熱氣體送入該模具的成型模穴內(nèi)，以使該些保麗龍發(fā)泡顆粒受熱膨脹，并與該塑膠表皮的內(nèi)面熱溶結(jié)合。
本發(fā)明還提供了一種發(fā)泡產(chǎn)品，包括一第一發(fā)泡產(chǎn)品，包括一第一核心及一第一塑膠表皮形成于該核心的頂面及周邊，該第一核心是由多個發(fā)泡顆粒相互黏結(jié)組成。
本發(fā)明的最大好處是，該發(fā)泡產(chǎn)品的形狀及表皮是同時形成的，因而具有制造簡單、快速、及廉價的優(yōu)點(diǎn)。再者，本發(fā)明的塑膠表皮與保麗龍核心是形成良好結(jié)合而具有不易分離的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是顯示本發(fā)明方法的一較佳實(shí)施例的流程示意圖。
圖2是顯示通過本發(fā)明方法制造形成的第一發(fā)泡產(chǎn)品。
圖3是顯示本發(fā)明方法的另一較佳實(shí)施例的流程示意圖。
圖4是顯示一種通過本發(fā)明方法所形成的發(fā)泡產(chǎn)品。
圖5至8是用以指出形成本發(fā)明塑膠表皮的各種方法。
附圖標(biāo)記說明10模具 10a模具11上模 12下模13成型模穴 13a成形模穴130上成型模穴131下成型模穴14第一輸送管20第一塑膠表皮 21塑膠膜20a第二塑膠表皮210圖案 22結(jié)合膜23聚乙烯發(fā)泡皮 24塑膠板3射出裝置30保麗龍發(fā)泡顆粒30a第一核心 300第一發(fā)泡產(chǎn)品301第一保麗龍面 302凹陷部31料筒 32閥門33供氣設(shè)備 34第二輸送管400第二發(fā)泡產(chǎn)品 401第二保麗龍面40a第二核心具體實(shí)施方式
在圖1中是顯示本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例。此一例子所揭示的方法可以用來制造一第一發(fā)泡產(chǎn)品300。該第一發(fā)泡產(chǎn)品300可以視為成品，也可以視為半成品。此容后再述。
請參閱圖1，制造該第一發(fā)泡產(chǎn)品300的方法如下述a)提供一模具10。
該模具10是以可合模的上模11與下模12組成。該上模11與下模12中分別具有上成型模穴130及下成型模穴131供組成一成型模穴13，該成型模穴13是對應(yīng)一第一發(fā)泡產(chǎn)品300的形狀。此外，該上模11另連接有一第一輸送管14及一第二輸送管34，并通過該第一、二輸送管14、34與一射出裝置3連接。
該射出裝置3包括一料筒31及一供氣設(shè)備33。該料筒31連接該第一輸送管14，并供裝填隨后步驟中所需要的保麗龍發(fā)泡顆粒30或其它種類的發(fā)泡顆粒。這些發(fā)泡顆粒是事先發(fā)泡完成的，且呈現(xiàn)珠狀。又該料筒31的底端設(shè)置有一閥門32，用以控制該些保麗龍發(fā)泡顆粒30的輸出量。至于該供氣設(shè)備33，其是通過該第二輸送管34與該模具10連接，用以供應(yīng)具有一定壓力及溫度的熱氣體，例如高溫蒸氣。
b)將一第一塑膠表皮20以足夠涵蓋該成型模穴13的方式固定于該模具10內(nèi)，例如，如圖所示地先將該第一塑膠表皮20固定于該下模12上，然后將上模11與下模12合模而將該第一塑膠表皮20四周定位。
c)驅(qū)動該射出裝置3，以使數(shù)量足夠充滿該成型模穴13的保麗龍發(fā)泡顆粒30經(jīng)由該第一輸送管14送入該模具10內(nèi)，并產(chǎn)生該熱氣體經(jīng)由該第二輸送管34送入該模具10內(nèi)。
由于該熱氣體的溫度是會使該些保麗龍發(fā)泡顆粒30發(fā)生膨脹，并使該些保麗龍發(fā)泡顆粒30的表面產(chǎn)生熱熔而導(dǎo)致具備黏性，以及使該塑膠表皮20本身軟化及內(nèi)面產(chǎn)生熱熔而導(dǎo)致具備黏性。而該熱氣體的壓力會使該些保麗龍發(fā)泡顆粒30相互擠壓，并推擠該第一塑膠表皮20促其延展成對應(yīng)該下模12內(nèi)的下成型模穴131的形狀。當(dāng)溫度降低時，該些保麗龍發(fā)泡顆粒30便會沒有間隙地相互黏結(jié)在一起，且位在最外面的保麗龍發(fā)泡顆粒30也會沒有間隙地與該第一塑膠表皮20的內(nèi)面相互黏結(jié)在一起。接著，打開該模具10后，就可取得該第一發(fā)泡產(chǎn)品300。要注意的是，圖中所示的第一發(fā)泡產(chǎn)品300是已通過修剪程序去除多余的邊料后的結(jié)果。
依上述方法所形成的第一發(fā)泡產(chǎn)品300包括該第一塑膠表皮20及通過該些保麗龍發(fā)泡顆粒30而形成的一第一核心30a。且由于該第一塑膠表皮20只覆蓋住該第一核心30a的頂面及周邊，所以，該第一發(fā)泡產(chǎn)品300的底面會因?yàn)闆]有覆蓋到該第一塑膠表皮20而裸露出一第一保麗龍面301。在此例子中，該第一發(fā)泡產(chǎn)品300是一滑板的半成品，它尚需要另一個半成品來組成一個完整的滑板成品，例如沖浪板及滑雪板。然而，若該第一發(fā)泡產(chǎn)品300的形狀是自行車椅墊的形狀，那么，該第一發(fā)泡產(chǎn)品300就可視為一個成品，這是因?yàn)樽孕熊囈螇|的底面有沒有表皮覆蓋并不重要。
此外，必需指出的是，只要該下成型模穴131的表面形成凹部或凸部，所形成的第一發(fā)泡產(chǎn)品300的表面就會對應(yīng)產(chǎn)生凹陷部302或凸出部，一如圖2所示。更進(jìn)一步地說，如果這些凹部或凸部是構(gòu)成一圖案，那么，所形成的第一發(fā)泡產(chǎn)品300的表面就會對應(yīng)產(chǎn)生一立體圖案。
在圖3中是顯示本發(fā)明另一個較佳實(shí)施例。此一例子所揭示的方法可以用來制造一第二發(fā)泡產(chǎn)品400。該第二發(fā)泡產(chǎn)品400可以視為成品，也可以視為半成品。在此例子中，其所有的步驟都與圖1所示的步驟相同，容不贅述。不同之處在于，其使用的模具10a的成形模穴13a。通過此一成形模穴13a所形成的第二發(fā)泡產(chǎn)品400是包括一第二塑膠表皮20a及通過該些保麗龍發(fā)泡顆粒30而形成的一第二核心40a。該第二核心40a的底面會因?yàn)闆]有覆蓋到該第二塑膠表皮20a而裸露出一第二保麗龍面401。在此例子中，該第二保麗龍面401的形狀被安排成可楔合于該第一保麗龍面301。因此，通過該第一保麗龍面301對應(yīng)楔合該第二保麗龍面302的方式，即可使該第一發(fā)泡產(chǎn)品300與該第二發(fā)泡產(chǎn)品400以黏膠或其它方式結(jié)合成一體而形成一個發(fā)泡產(chǎn)品，一如圖4所示。此一發(fā)泡產(chǎn)品的核心都是由該些保麗龍顆粒30組構(gòu)形成的，且所有表面都具有該塑膠表皮，即該第一、二塑膠表皮20、20a。需指出的是該第一、二塑膠表皮20、20a可以是相同的結(jié)構(gòu)，也可以是不相同的結(jié)構(gòu)。
在圖5至8中是指出該第一、二塑膠表皮20、20a的幾種做法。為了方便說明起見，以下僅以該第一塑膠表皮20為例。
在圖5中是指出該第一塑膠表皮20的第一種形成方法。該方法是先提供一張透明或半透明的塑膠膜21，該塑膠膜21內(nèi)部具有一圖案210，該圖案210可從外面看到。接著，于該塑膠膜21的內(nèi)面以淋膜方式形成一層厚度約0.01～0.1mm的結(jié)合膜22，該結(jié)合膜22是一種可使由PE材料制成的塑膠膜21能與由PS材料制成的保麗龍發(fā)泡顆粒30作良好結(jié)合的材料，像是混合有一些PE材料及PS材料的多重物性共聚物(copolymer)。
在圖6中是指出該第一塑膠表皮20的第二種形成方法。該方法是先提供一聚乙烯發(fā)泡皮23，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm。再將上述的塑膠膜21結(jié)合到該聚乙烯發(fā)泡皮23的一面。然后，于該聚乙烯發(fā)泡皮23的另面以淋膜方式形成上述的結(jié)合膜22。通過該結(jié)合膜22就能使該聚乙烯發(fā)泡皮23與該保麗龍發(fā)泡顆粒30作良好結(jié)合。
在圖7中是指出該第一塑膠表皮20的第三種形成方法。該方法是先提供一塊如上述的聚乙烯發(fā)泡皮23。然后于該聚乙烯發(fā)泡皮23的一面以淋膜方式形成一塑膠板24，該塑膠板24具備耐磨性。接著，于該聚乙烯發(fā)泡皮23的另一面以淋膜方式形成上述的結(jié)合膜22。
在圖8中是指出該第一塑膠表皮20的第四種形成方法。該方法是先提供一塊如上述的聚乙烯發(fā)泡皮23。然后將上述的塑膠膜21內(nèi)面結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮23的其中一面。接著，于該塑膠膜21外面以淋膜方式形成上述的塑膠板24，且該塑膠板24是較厚于該塑膠膜2L最后，于該聚乙烯發(fā)泡皮23的另一面形成上述的結(jié)合膜22。
需要額外指出的是，該結(jié)合膜22的材料特性是根據(jù)發(fā)泡顆粒的材料而決定。如果，發(fā)泡顆粒是由PE材料制成的，則因?yàn)樯鲜龅乃苣z膜21及聚乙烯發(fā)泡皮23都是PE材料，它們之間可以直接熱熔黏結(jié)，所以，并不需要用到該結(jié)合膜22。
另外，上述的塑膠膜22的形成方法是先提供一第一層膜，然后在該第一層膜上以彩色印刷方式形成該圖案210。接著，以淋膜方式于該第一層膜上形成一第二層膜，該第二層膜是覆蓋住該圖案210。
由上述說明可知，通過本發(fā)明方法所制造出來的發(fā)泡產(chǎn)品，可用作為滑板、鞋底、椅墊、皮箱、運(yùn)動護(hù)具...等成品。無論如何，這些產(chǎn)品因?yàn)槠浜诵氖潜｛慅埌l(fā)泡顆粒所構(gòu)成的，所以具有重量輕的好處。再者，這些產(chǎn)品所使用的塑膠表皮可與其核心形成良好結(jié)合而具有不易分離的優(yōu)點(diǎn)。另外，印刷圖案或立體圖案的呈現(xiàn)更能提升這些產(chǎn)品的市場競爭力。更重要的是，本發(fā)明的制造過程相當(dāng)簡單、快速。例如，利用本發(fā)明來制造滑雪板或沖浪板，遠(yuǎn)比傳統(tǒng)方式簡單、快速、及廉價。
綜上所述，本發(fā)明的生產(chǎn)流程完全突破改革公知制法生產(chǎn)效率低、品質(zhì)不合格率劣化的問題。
權(quán)利要求
1.一種制造具有表皮的發(fā)泡產(chǎn)品的方法，其特征在于，包括提供一模具，該模具內(nèi)部形成有一成型模穴，該成型模穴是對應(yīng)該發(fā)泡產(chǎn)品的形狀；將一塑膠表皮固定于該模具內(nèi)；將數(shù)量足夠充滿該成型模穴的保麗龍發(fā)泡顆粒送入該模具的成型模穴內(nèi)；以及將具壓力的熱氣體送入該模具的成型模穴內(nèi)，以使該些保麗龍發(fā)泡顆粒受熱膨脹，并與該塑膠表皮的內(nèi)面熱溶結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該塑膠表皮是通過下述步驟而完成提供一塑膠膜，其內(nèi)部具有圖案，該圖案可從外面看到；以及于該塑膠膜的內(nèi)面形成一結(jié)合膜，該結(jié)合膜是一種可使該塑膠膜能與該些保麗龍發(fā)泡顆粒作良好結(jié)合的材料。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該塑膠表皮是通過下述步驟而完成提供一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；提供一塑膠膜，其內(nèi)部具有一圖案，該圖案可從外面看到；將該塑膠膜內(nèi)面結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮的一面；以及于該聚乙烯發(fā)泡皮的另面形成一結(jié)合膜，該結(jié)合膜是一種可使該聚乙烯發(fā)泡皮能與該些保麗龍發(fā)泡顆粒作良好結(jié)合的材料。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該塑膠表皮是通過下述步驟而完成提供一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；于該聚乙烯發(fā)泡皮的一面形成一塑膠板，該塑膠板具備耐磨性；以及于該聚乙烯發(fā)泡皮的另一面形成一結(jié)合膜，該結(jié)合膜是一種可使該聚乙烯發(fā)泡皮能與該些保麗龍發(fā)泡顆粒作良好結(jié)合的材料。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該塑膠表皮是通過下述步驟而完成提供一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；提供一塑膠膜，其內(nèi)部具有一圖案，該圖案可從外面看到；將該塑膠膜內(nèi)面結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮的其中一面；于該塑膠膜外面形成一塑膠板，該塑膠板較厚于該塑膠膜，且具備耐磨性；以及于該聚乙烯發(fā)泡皮的另一面形成一結(jié)合膜，該結(jié)合膜是一種可使該聚乙烯發(fā)泡皮能與該些保麗龍發(fā)泡顆粒作良好結(jié)合的材料。
6.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，該塑膠膜是通過下述步驟而完成提供一第一層膜；以印刷方式于該第一層膜上形成該圖案；以及以淋膜方式于該第一層膜上形成一第二層膜，該第二層膜是覆蓋住該圖案。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，該塑膠膜是通過下述步驟而完成提供一第一層膜；以印刷方式于該第一層膜上形成該圖案；以及以淋膜方式于該第一層膜上形成一第二層膜，該第二層膜是覆蓋住該圖案。
8.一種制造具有表皮的發(fā)泡產(chǎn)品的方法，包括根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法形成一第一發(fā)泡產(chǎn)品，該第一發(fā)泡產(chǎn)品具有一第一保麗龍面；根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的方法形成一第二發(fā)泡產(chǎn)品，該第二發(fā)泡產(chǎn)品具有一第二保麗龍面，該第二保麗龍面的形狀被安排成可楔合于該第一保麗龍面；以及通過該第一保麗龍面對應(yīng)楔合該第二保麗龍面的方式，使該第一發(fā)泡產(chǎn)品與該第二發(fā)泡產(chǎn)品結(jié)合成一體。
9.一種制造具有表皮的發(fā)泡產(chǎn)品的方法，包括根據(jù)權(quán)利要求6所述的任一方法形成一第一發(fā)泡產(chǎn)品，該第一發(fā)泡產(chǎn)品具有一第一保麗龍面；根據(jù)權(quán)利要求7所述的任一方法形成一第二發(fā)泡產(chǎn)品，該第二發(fā)泡產(chǎn)品具有一第二保麗龍面，該第二保麗龍面的形狀被安排成可楔合于該第一保麗龍面；以及通過該第一保麗龍面對應(yīng)楔合該第二保麗龍面的方式，使該第一發(fā)泡產(chǎn)品與該第二發(fā)泡產(chǎn)品結(jié)合成一體。
10.一種發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，包括一第一發(fā)泡產(chǎn)品，包括一第一核心及一第一塑膠表皮形成于該核心的頂面及周邊，該第一核心是由多個發(fā)泡顆粒相互黏結(jié)組成。
11.如權(quán)利要求10所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，更包括一第二發(fā)泡產(chǎn)品，其包括一第二核心及一第二塑膠表皮是形成于該核心的頂面及周邊，該第二核心是由多個發(fā)泡顆粒相互黏結(jié)組成，且該第二核心的底面對應(yīng)結(jié)合于該第一核心的底面。
12.如權(quán)利要求10所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第一塑膠表皮包括一塑膠膜，該塑膠膜內(nèi)部具有圖案，該圖案可從外面看到。
13.如權(quán)利要求11或12所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第二塑膠表皮是相同于該第一塑膠表皮。
14.如權(quán)利要求11或12所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第二塑膠表皮包括一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；以及一塑膠板，是結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮的一面，且該塑膠板具備耐磨性。
15.如權(quán)利要求11或12所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第二塑膠表皮包括一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；一塑膠膜，其內(nèi)部具有一圖案，該圖案可從外面看到，且該塑膠膜是結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮；以及一塑膠板，是結(jié)合于該塑膠膜，且該塑膠板較厚于該塑膠膜及具備耐磨性。
16.如權(quán)利要求10所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第一塑膠表皮包括一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；以及一塑膠膜，是結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮，且該塑膠膜內(nèi)部具有一圖案，該圖案可從外面看到。
17.如權(quán)利要求11所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第二塑膠表皮包括一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；以及一塑膠板，是結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮的一面，且該塑膠板具備耐磨性。
18.如權(quán)利要求11所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第二塑膠表皮包括一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；一塑膠膜，其內(nèi)部具有一圖案，該圖案可從外面看到，且該塑膠膜是結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮；以及一塑膠板，是結(jié)合于該塑膠膜，且該塑膠板較厚于該塑膠膜及具備耐磨性。
19.如權(quán)利要求10所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，更包括一第二發(fā)泡產(chǎn)品，其包括一第二核心及一第二塑膠表皮是形成于該核心的頂面及周邊，該第二核心是由多個發(fā)泡顆粒相互黏結(jié)組成，且該第二核心的底面是對應(yīng)結(jié)合于該第一核心的底面，其中，構(gòu)成該第一核心及第二核心的發(fā)泡顆粒為保麗龍發(fā)泡顆粒。
20.如權(quán)利要求19所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第一塑膠表皮包括一塑膠膜，該塑膠膜內(nèi)部具有圖案，該圖案可從外面看到；以及一結(jié)合膜，是形成于該塑膠膜的一面，且該結(jié)合膜是一種可使該塑膠膜能與該些保麗龍發(fā)泡顆粒作良好結(jié)合的材料。
21.如權(quán)利要求20所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第二塑膠表皮是相同于該第一塑膠表皮。
22.如權(quán)利要求20所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第二塑膠表皮包括一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；一塑膠板，是結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮的一面，且該塑膠板具備耐磨性；以及一結(jié)合膜，是形成于該聚乙烯發(fā)泡皮的另一面，且該結(jié)合膜是一種可使該聚乙烯發(fā)泡皮能與該些保麗龍發(fā)泡顆粒作良好結(jié)合的材料。
23.如權(quán)利要求20所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第二塑膠表皮包括一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；一塑膠膜，其內(nèi)部具有一圖案，該圖案可從外面看到，且該塑膠膜是結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮的一面；一塑膠板，是結(jié)合于該塑膠膜，且該塑膠板較厚于該塑膠膜及具備耐磨性；以及一結(jié)合膜，是形成于該聚乙烯發(fā)泡皮的另一面，且該結(jié)合膜是一種可使該聚乙烯發(fā)泡皮能與該些保麗龍發(fā)泡顆粒作良好結(jié)合的材料。
24.如權(quán)利要求19所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第一塑膠表皮包括一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；一塑膠膜，是結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮的一面，且該塑膠膜內(nèi)部具有一圖案，該圖案可從外面看到；一結(jié)合膜，是形成于該聚乙烯發(fā)泡皮的另一面，且該結(jié)合膜是一種可使該聚乙烯發(fā)泡皮能與該些保麗龍發(fā)泡顆粒作良好結(jié)合的材料。
25.如權(quán)利要求19所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第二塑膠表皮包括一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；一塑膠板，是結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮的一面，且該塑膠板具備耐磨性；以及一結(jié)合膜，是形成于該聚乙烯發(fā)泡皮的另一面，且該結(jié)合膜是一種可使該聚乙烯發(fā)泡皮能與該些保麗龍發(fā)泡顆粒作良好結(jié)合的材料。
26.如權(quán)利要求19所述的發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于，該第二塑膠表皮包括一聚乙烯發(fā)泡皮，其發(fā)泡密度為1.5～12PCF，厚度為1～6mm；一塑膠膜，其內(nèi)部具有一圖案，該圖案可從外面看到，且該塑膠膜是結(jié)合于該聚乙烯發(fā)泡皮的一面；一塑膠板，是結(jié)合于該塑膠膜，且該塑膠板并較厚于該塑膠膜及具備耐磨性；一結(jié)合膜，是形成于該聚乙烯發(fā)泡皮的另一面，且該結(jié)合膜是一種可使該聚乙烯發(fā)泡皮能與該些保麗龍發(fā)泡顆粒作良好結(jié)合的材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造具有表皮的發(fā)泡產(chǎn)品的方法，此方法是先將一塑膠表皮固定于一模具內(nèi)，接著將一些保麗龍發(fā)泡顆粒伴及具有壓力的熱氣體一起灌入該模具內(nèi)，直到該些保麗龍發(fā)泡顆粒充滿該模具內(nèi)的成型模穴為止。由于該熱氣體的溫度是足以使該些保麗龍發(fā)泡顆粒的表面及該塑膠表皮的內(nèi)面發(fā)生熱熔。因此，經(jīng)過前述過程所獲得的發(fā)泡產(chǎn)品是包括該塑膠表皮及一保麗龍核心，該保麗龍核心是通過該些保麗龍發(fā)泡顆粒以沒有間隙的方式相互黏結(jié)形成，且該保麗龍核心的表面也是沒有間隙地與該塑膠表皮的內(nèi)面相互黏結(jié)在一起。本發(fā)明還涉及一種發(fā)泡產(chǎn)品。
文檔編號B29C67/02GK1974186SQ20051010528
公開日2007年6月6日 申請日期2005年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月28日
發(fā)明者葉宗殷 申請人:葉宗殷