專利名稱：管子熱膠毛套機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油漆、滾刷制造機(jī)械，具體地說(shuō)，涉及一種生產(chǎn)滾刷的管子熱膠毛套機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上采用的油漆滾刷(毛套)一般由PVC塑管、膠水和毛皮手工粘接而成，所采用的膠水含有毒物質(zhì)，對(duì)人體有一定的危害，并且其產(chǎn)品只局限于水性涂料，對(duì)油性涂料不適用，限制了其使用范圍。采用手工制作滾刷，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率底，且生產(chǎn)出來(lái)的滾刷尺寸不一致，質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，且無(wú)需使用膠水的管子熱膠毛套機(jī)，通過(guò)該機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的毛套尺寸整齊劃一，環(huán)保性好，不僅適用于水性涂料，而且適用于油性涂料。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種管子熱膠毛套機(jī)，包括機(jī)架、送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置和定長(zhǎng)切斷裝置，送管裝置由送料氣缸、推料頭、塑料管、塑料管架、導(dǎo)向管、送管電機(jī)、送管皮帶輪、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、送管支架、托輪和支承導(dǎo)向管的前、后鎖緊機(jī)構(gòu)組成，推料頭與送料氣缸的活塞桿固定連接，推料頭與塑料管架底部的塑料管以及導(dǎo)向管位于同一直線上，托輪安裝在機(jī)架上并托住導(dǎo)向管，送管電機(jī)安裝在機(jī)架上，送管電機(jī)通過(guò)皮帶與送管皮帶輪連接，且送管皮帶輪與主動(dòng)滾輪同軸，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪相對(duì)并挾持住套在導(dǎo)向管上的塑料管。
采用上述技術(shù)方案后，由于送管裝置由送料氣缸、推料頭、塑料管、塑料管架、導(dǎo)向管、送管電機(jī)、送管皮帶輪、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、送管支架和支承導(dǎo)向管的前、后鎖緊機(jī)構(gòu)組成，推料頭與送料氣缸的活塞桿固定連接，推料頭與塑料管架底部的塑料管以及導(dǎo)向管位于同一直線上，送管電機(jī)安裝在機(jī)架上，送管電機(jī)通過(guò)皮帶與送管皮帶輪連接，且送管皮帶輪與主動(dòng)滾輪同軸，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪相對(duì)并挾持住套在導(dǎo)向管上的塑料管。當(dāng)送料氣缸得到送料指令后，送料氣缸的活塞桿帶動(dòng)與其固定連接的推料頭推動(dòng)塑料管架底部的塑料管套上導(dǎo)向管的起始端，此時(shí)前鎖緊裝置張開，而后鎖緊裝置鎖緊，防止導(dǎo)向管竄動(dòng)，與此同時(shí)，機(jī)架上的送管電機(jī)工作，送管電機(jī)帶動(dòng)送管皮帶輪工作，送管皮帶輪又帶動(dòng)主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪共同作用推動(dòng)導(dǎo)向管上的塑料管前進(jìn)，當(dāng)塑料管進(jìn)入導(dǎo)向管上的第二段時(shí)，前鎖緊裝置鎖緊進(jìn)管口，后鎖緊裝置張開，使塑料管能從鎖緊裝置進(jìn)入卷繞部分，當(dāng)塑料管進(jìn)入卷繞部時(shí)，后鎖緊裝置又鎖緊，并開始第二根塑料管的推進(jìn)，并循環(huán)往復(fù)達(dá)到自動(dòng)盡管的目的，完全取代了手工送料，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。熱塑成膠裝置可以連續(xù)擠出熱熔PP膠滴在待粘毛皮的塑料管上，作為粘接材料使毛皮粘在塑料管上，形成毛筒，因而無(wú)需使用膠水，避免了膠水中的有毒物質(zhì)對(duì)人體的侵害，使毛套達(dá)到環(huán)保要求。通過(guò)定長(zhǎng)切斷裝置可以切斷毛筒，得到產(chǎn)品毛套，且毛套的長(zhǎng)度可以設(shè)定，使生產(chǎn)出來(lái)的毛套尺寸整齊劃一，便于包裝、運(yùn)輸。該毛套可防止油性涂料的腐蝕，既能適用于水性涂料，又能適用于油性涂料。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的I部放大示意圖；圖3為圖2的側(cè)視示意圖；圖4為圖3的D-D剖視示意圖；圖5為圖3的E-E剖視示意圖；圖6為圖3在鎖緊裝置松開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1的A向示意圖；圖8為圖1的B向示意圖；圖9為圖1的C向示意圖；圖10為圖1的II部放大示意圖；圖11為圖10的F-F剖視放大示意圖；圖12為圖8的G-G剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1～12所示，一種管子熱膠毛套機(jī)，包括機(jī)架50、送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置7和定長(zhǎng)切斷裝置，送管裝置由送料氣缸16、推料頭1、塑料管2、塑料管架51、導(dǎo)向管3、送管電機(jī)47、送管皮帶輪48、主動(dòng)滾輪24、從動(dòng)滾輪23、送管支架49和支承導(dǎo)向管3的前、后鎖緊機(jī)構(gòu)組成，推料頭1與送料氣缸16的活塞桿固定連接，推料頭1與塑料管架51底部的塑料管2以及導(dǎo)向管3位于同一直線上，送管電機(jī)47安裝在機(jī)架50上，送管電機(jī)47通過(guò)皮帶與送管皮帶輪48連接，且送管皮帶輪48與主動(dòng)滾輪24同軸，主動(dòng)滾輪24和從動(dòng)滾輪23相對(duì)并挾持住套在導(dǎo)向管3上的塑料管2。
如圖2～6所示，前、后鎖緊機(jī)構(gòu)由兩個(gè)滑塊17、兩根杠桿18、鎖緊支架19、滑輪21、拉簧20和斜鍥塊22組成，滑塊17上具有鎖緊凸臺(tái)17-1，且兩個(gè)滑塊17分別與兩根杠桿18的上端鉸接，兩根杠桿18的中部鉸接在鎖緊支架19上，滑輪21安裝在兩根杠桿18的下端，斜鍥塊22挾持在兩個(gè)滑輪21之間，斜鍥塊22的下端與鎖緊氣缸15的活塞桿連接，拉簧20的兩端分別與兩根杠桿18的下部連接。
如圖3、4、5所示，需要鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊時(shí)，鎖緊氣缸15動(dòng)作，鎖緊氣缸15上的活塞桿推動(dòng)斜鍥塊22上升，斜鍥塊22使兩根杠桿18的下端克服拉簧20的力張開(如圖3)，同時(shí)兩根杠桿18的上端靠近，并帶動(dòng)于杠桿18上端鉸接的滑塊17靠近，依靠滑塊17上的鎖緊凸臺(tái)17-1即可鎖住導(dǎo)向管3，前后鎖緊裝置，至少又一個(gè)處于鎖緊狀態(tài)，使導(dǎo)向管3不竄動(dòng)。需要松開鎖緊機(jī)構(gòu)時(shí)，鎖緊氣缸15上的活塞桿落下，并帶動(dòng)斜鍥塊22落下，杠桿18的下端在拉簧的作用下靠近，同時(shí)，杠桿18的上端則張開(如圖6所示)，杠桿18的上端帶動(dòng)滑塊17張開，并使滑塊17上的鎖緊凸臺(tái)17脫離導(dǎo)向管3，使塑料管2能從前鎖緊裝置處套上導(dǎo)向管3，能從后鎖緊裝置處進(jìn)入卷繞部位。
如圖1、8、9、12所示，熱塑成膠裝置7由料斗42、熱電偶41、料筒40、送料螺桿39、加熱圈38、模口46、支架45以及與動(dòng)力源連接的皮帶輪44組成，加熱圈38套裝在料筒40的外壁上，熱電偶41安裝在料筒40上，送料螺桿39可旋轉(zhuǎn)地支承在料筒40內(nèi)，皮帶輪44安裝在送料螺桿39的伸出端，料斗42內(nèi)放有塑料粒子43，料斗42的底部與料筒40相通，料筒40的另一端與?？?6相通，?？?6靠近待粘膠的塑料管2。與皮帶輪44連接的動(dòng)力源為擺線針輪減速機(jī)和電機(jī)。
熱塑成膠裝置7的工作過(guò)程如下皮帶輪44在擺線針輪減速機(jī)的帶動(dòng)下帶動(dòng)送料螺桿39轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗42中的塑料粒子43在送料螺桿39帶動(dòng)下進(jìn)入料筒40，經(jīng)過(guò)熱電偶41和加熱圈38的加熱，在靠近?？?6處形成熱熔PP膠8，熱熔PP膠8從?？诘温涞酱趁?4的塑料管上。
如圖8、9所示，卷繞裝置由環(huán)形橡膠帶37、主動(dòng)皮帶輪36、從動(dòng)皮帶輪6、毛條14、手輪34、手輪架34-1以及與主動(dòng)皮帶輪36連接的減速機(jī)36-1組成，毛條14卷繞在塑料管2上形成毛筒10，環(huán)形橡膠帶37成S形包容在毛套10起始端的外壁上，從動(dòng)皮帶輪36安裝在手輪架34-1上。減速機(jī)36-1帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪36運(yùn)轉(zhuǎn)，主動(dòng)皮帶輪36通過(guò)環(huán)形橡膠帶37帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪6運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)形橡膠帶成40°夾角進(jìn)行抽卷(角度和速度均可以進(jìn)行調(diào)節(jié))，并起到將熱熔PP膠8壓緊在塑料管2和毛皮14之間的作用，使毛皮14和塑料管2完全粘合，非常牢固。并且無(wú)需使用對(duì)環(huán)境有害的膠水。通過(guò)手輪34可以調(diào)節(jié)環(huán)形橡膠帶37的松緊。
如圖8～11所示，定長(zhǎng)切斷裝置由刀片25、刀座28、推拔托輪11、推拔托輪架11-1、落料氣缸12、導(dǎo)軌29、絲桿30、花鍵軸31、復(fù)位彈簧32、落料箱13、落料箱斜面板35、擋板9、阻擋輪33、切割電機(jī)54、第一主動(dòng)皮帶輪53、第一從動(dòng)皮帶輪52、正轉(zhuǎn)電機(jī)55、反轉(zhuǎn)電機(jī)56、皮帶57、第二主動(dòng)皮帶輪58、第三主動(dòng)皮帶輪59和第二從動(dòng)皮帶輪60組成，切割電機(jī)54安裝在刀座28上，刀片25固定安裝在刀座28上的花鍵軸31上，復(fù)位彈簧32的一端與花鍵軸31連接，另一端與刀座28連接，第一主動(dòng)皮帶輪53套裝切割電機(jī)54的主軸上，并通過(guò)皮帶與第一從動(dòng)皮帶輪52連接，第一從動(dòng)皮帶輪52套裝在花鍵軸31上，絲桿30可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架上，刀座28支承在絲桿30上并與絲桿30螺紋連接，第二從動(dòng)皮帶輪60固定安裝在絲桿30的一端，且第二從動(dòng)皮帶輪60分別通過(guò)皮帶與第二、第三主動(dòng)皮帶輪58、59連接，第二主動(dòng)皮帶輪58安裝在正轉(zhuǎn)電機(jī)55的主軸上，第三主動(dòng)皮帶輪59安裝在反轉(zhuǎn)電機(jī)56的主軸上。刀座28的導(dǎo)軌29由滾珠軸承組成，使刀座28進(jìn)給和后退十分方便。正轉(zhuǎn)電機(jī)55主軸上的第二主動(dòng)皮帶輪58通過(guò)皮帶57帶動(dòng)第二從動(dòng)皮帶輪60正轉(zhuǎn)，在由第二從動(dòng)皮帶輪60帶動(dòng)絲桿30正轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刀座28前進(jìn)，反轉(zhuǎn)電機(jī)56主軸上的第三主動(dòng)皮帶輪59通過(guò)皮帶57帶動(dòng)第二從動(dòng)皮帶輪60反轉(zhuǎn)，并由第二從動(dòng)皮帶輪60帶動(dòng)絲桿30反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刀座28后退。安裝刀座28上的刀片25跟著刀座28前進(jìn)或后退。切割電機(jī)54也隨著刀座一起前進(jìn)或后退。切割電機(jī)54運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)其主軸上的第一主動(dòng)皮帶輪53運(yùn)轉(zhuǎn)，第一主動(dòng)皮帶輪53通過(guò)皮帶帶動(dòng)第一從動(dòng)皮帶輪52運(yùn)轉(zhuǎn)，第一從動(dòng)皮帶輪52帶動(dòng)花鍵軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，花鍵軸31帶動(dòng)固定安裝在其上的刀片25轉(zhuǎn)動(dòng)以切斷毛筒10。由于設(shè)置了復(fù)位彈簧32，且復(fù)位彈簧32的一端與花鍵軸31連接，另一端與刀座28連接，使得花鍵軸31可以刀片的帶動(dòng)下克服復(fù)位彈簧32的作用力移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了刀片移動(dòng)切割的功能，使毛筒在運(yùn)動(dòng)中被切斷。每次切割結(jié)束后，刀座28退回，同時(shí)帶動(dòng)刀片25退回，安裝刀片25的花鍵軸3 1在復(fù)位彈簧32的作用下復(fù)位，毛筒切斷后，切落的毛筒成為產(chǎn)品毛套，毛套沿著落了箱斜面板35進(jìn)入落了箱13。本裝置還設(shè)置了控制面板26，并由傳感器27控制料長(zhǎng)(可調(diào))指示刀片25進(jìn)給切斷。阻擋輪33安裝在機(jī)架上，用來(lái)抵住毛筒10，防止毛筒讓位。推拔托輪架11-1上的推拔托輪11在切割時(shí)用來(lái)托住毛筒10，擋板9則在切割時(shí)抵住毛筒10，使毛筒10不能讓位，以便順利完成切割，切割完后，擋板9自動(dòng)落下。推拔托輪11和擋板9均由落料氣缸12的活塞桿控制。
如圖1所示，機(jī)架50上送料段安裝有多個(gè)托輪4，且托輪4托住套在導(dǎo)向管3上的塑料管2以及從導(dǎo)向管3上脫出的塑料管2。托輪4可以起到導(dǎo)向的作用，并可防止塑料管2下垂。
如圖1所示，機(jī)架50上安裝有定位套5，且定位套5圈住從導(dǎo)向管3上剛脫出的塑料管2。定位套5可以防止塑料管2上下、左右晃動(dòng)。
如圖8、10所示，送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置7和定長(zhǎng)切斷裝置中均設(shè)置有控制電機(jī)和氣缸動(dòng)作的傳感器27。傳感器27和電機(jī)、氣缸等組成系統(tǒng)傳動(dòng)網(wǎng)絡(luò)，調(diào)整好后，僅用兩個(gè)按鈕(開和關(guān))即可進(jìn)行全自動(dòng)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下當(dāng)送料氣缸16得到送料指令后，送料氣缸16的活塞桿帶動(dòng)與其固定連接的推料頭1推動(dòng)塑料管架51底部的塑料管2套上導(dǎo)向管3的起始端，此時(shí)前鎖緊裝置張開，而后鎖緊裝置鎖緊，防止導(dǎo)向管竄動(dòng)，與此同時(shí)，機(jī)架上的送管電機(jī)47工作，送管電機(jī)47帶動(dòng)送管皮帶輪48工作，送管皮帶輪48又帶動(dòng)主動(dòng)滾輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪23共同作用推動(dòng)導(dǎo)向管3上的塑料管2前進(jìn)，當(dāng)塑料管2進(jìn)入導(dǎo)向管3上的第二段時(shí)，前鎖緊裝置鎖緊進(jìn)管口，后鎖緊裝置張開，使塑料管2能從鎖緊裝置進(jìn)入卷繞部分，當(dāng)塑料管2進(jìn)入卷繞部時(shí)，后鎖緊裝置又鎖緊，并開始第二根塑料管的推進(jìn)，熱塑成膠裝置7可以連續(xù)擠出熱熔PP膠滴在待粘毛皮14的塑料管2上，熱熔PP膠作為粘接材料使毛皮14緊緊粘在塑料管2上，形成毛筒10，通過(guò)定長(zhǎng)切斷裝置可以可以切斷毛筒10，得到產(chǎn)品毛套，毛套的長(zhǎng)度可以根據(jù)需要設(shè)定，通過(guò)設(shè)定相鄰兩次切割的時(shí)間間隔即可設(shè)定毛套的長(zhǎng)度，使生產(chǎn)出來(lái)的毛套尺寸整齊劃一，便于包裝、運(yùn)輸。
權(quán)利要求
1.一種管子熱膠毛套機(jī)，包括機(jī)架(50)、送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置(7)和定長(zhǎng)切斷裝置，其特征在于送管裝置由送料氣缸(16)、推料頭(1)、塑料管(2)、塑料管架(51)、導(dǎo)向管(3)、送管電機(jī)(47)、送管皮帶輪(48)、主動(dòng)滾輪(24)、從動(dòng)滾輪(23)、送管支架(49)和支承導(dǎo)向管(3)的前、后鎖緊機(jī)構(gòu)組成，推料頭(1)與送料氣缸(16)的活塞桿固定連接，推料頭(1)與塑料管架(51)底部的塑料管(2)以及導(dǎo)向管(3)位于同一直線上，送管電機(jī)(47)安裝在機(jī)架(50)上，送管電機(jī)(47)通過(guò)皮帶與送管皮帶輪(48)連接，且送管皮帶輪(48)與主動(dòng)滾輪(24)同軸，主動(dòng)滾輪(24)和從動(dòng)滾輪(23)相對(duì)并挾持住套在導(dǎo)向管(3)上的塑料管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子熱膠毛套機(jī)，其特征在于前、后鎖緊機(jī)構(gòu)由兩個(gè)滑塊(17)、兩根杠桿(18)、鎖緊支架(19)、滑輪(21)、拉簧(20)和斜鍥塊(22)組成，滑塊(17)上具有鎖緊凸臺(tái)(17-1)，且兩個(gè)滑塊(17)分別與兩根杠桿(18)的上端鉸接，兩根杠桿(18)的中部鉸接在鎖緊支架(19)上，滑輪(21)安裝在兩根杠桿(18)的下端，斜鍥塊(22)挾持在兩個(gè)滑輪(21)之間，斜鍥塊(22)的下端與鎖緊氣缸(15)的活塞桿連接，拉簧(20)的兩端分別與兩根杠桿(18)的下部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管子熱膠毛套機(jī)，其特征在于熱塑成膠裝置(7)由料斗(42)、熱電偶(41)、料筒(40)、送料螺桿(39)、加熱圈(38)、?？?46)、支架(45)以及與動(dòng)力源連接的皮帶輪(44)組成，加熱圈(38)套裝在料筒(40)的外壁上，熱電偶(41)安裝在料筒(40)上，送料螺桿(39)可旋轉(zhuǎn)地支承在料筒(40)內(nèi)，皮帶輪(44)安裝在送料螺桿(39)的伸出端，料斗(42)內(nèi)放有塑料粒子(43)，料斗(42)的底部與料筒(40)相通，料筒(40)的另一端與?？?46)相通，?？?46)靠近待粘膠的塑料管(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管子熱膠毛套機(jī)，其特征在于卷繞裝置由環(huán)形橡膠帶(37)、主動(dòng)皮帶輪(36)、從動(dòng)皮帶輪(6)、毛條(14)、手輪(34)、手輪架(34-1)以及與主動(dòng)皮帶輪(36)連接的減速機(jī)(36-1)組成，毛條(14)卷繞在塑料管(2)上形成毛套(10)，環(huán)形橡膠帶(37)成S形包容在毛套(10)起始端的外壁上，從動(dòng)皮帶輪(36)安裝在手輪架(34-1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管子熱膠毛套機(jī)，其特征在于定長(zhǎng)切斷裝置由刀片(25)、刀座(28)、推拔托輪(11)、推拔托輪架(11-1)、導(dǎo)軌(29)、絲桿(30)、花鍵軸(31)、復(fù)位彈簧(32)、落料箱(13)、落料箱斜面板(35)、擋板(9)、阻擋輪(33)、切割電機(jī)(54)、第一主動(dòng)皮帶輪(53)、第一從動(dòng)皮帶輪(52)、正轉(zhuǎn)電機(jī)(55)、反轉(zhuǎn)電機(jī)(56)、皮帶(57)、第二主動(dòng)皮帶輪(58)、第三主動(dòng)皮帶輪(59)和第二從動(dòng)皮帶輪(60)組成，切割電機(jī)(54)安裝在刀座(28)上，刀片(25)固定安裝在刀座(28)上的花鍵軸(31)上，復(fù)位彈簧(32)的一端與花鍵軸(31)連接，另一端與刀座(28)連接，第一主動(dòng)皮帶輪(53)套裝切割電機(jī)(54)的主軸上，并通過(guò)皮帶與第一從動(dòng)皮帶輪(52)連接，第一從動(dòng)皮帶輪(52)套裝在花鍵軸(31)上，絲桿(30)可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架上，刀座(28)支承在絲桿(30)上并與絲桿(30)螺紋連接，第二從動(dòng)皮帶輪(60)固定安裝在絲桿(30)的一端，且第二從動(dòng)皮帶輪(60)分別通過(guò)皮帶與第二、第三主動(dòng)皮帶輪(58、59)連接，第二主動(dòng)皮帶輪(58)安裝在正轉(zhuǎn)電機(jī)(55)的主軸上，第三主動(dòng)皮帶輪(59)安裝在反轉(zhuǎn)電機(jī)(56)的主軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管子熱膠毛套機(jī)，其特征在于機(jī)架(50)上送料段安裝有多個(gè)托輪(4)，且托輪(4)托住套在導(dǎo)向管(3)上的塑料管(2)以及從導(dǎo)向管(3)上脫出的塑料管(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管子熱膠毛套機(jī)，其特征在于機(jī)架(50)上安裝有定位套(5)，且定位套(5)圈住從導(dǎo)向管(3)上剛脫出的塑料管(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管子熱膠毛套機(jī)，其特征在于送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置(7)和定長(zhǎng)切斷裝置中均設(shè)置有控制電機(jī)和氣缸動(dòng)作的傳感器(27)。
全文摘要
一種管子熱膠毛套機(jī)，包括機(jī)架、送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置和定長(zhǎng)切斷裝置，送管裝置由送料氣缸、推料頭、塑料管、塑料管架、導(dǎo)向管、送管電機(jī)、送管皮帶輪、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、送管支架和支承導(dǎo)向管的前、后鎖緊機(jī)構(gòu)組成，推料頭與送料氣缸的活塞桿固定連接，推料頭與塑料管架底部的塑料管以及導(dǎo)向管位于同一直線上，送管電機(jī)安裝在機(jī)架上，送管電機(jī)通過(guò)皮帶與送管皮帶輪連接，且送管皮帶輪與主動(dòng)滾輪同軸，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪相對(duì)并挾持住套在導(dǎo)向管上的塑料管。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且無(wú)需使用膠水，通過(guò)該機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的毛套尺寸整齊劃一，環(huán)保性好，不僅適用于水性涂料，而且適用于油性涂料。
文檔編號(hào)B29C65/78GK1669778SQ20051003860
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者胡仁民 申請(qǐng)人:常州聯(lián)合工具有限公司