專利名稱：超聲波熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在管子或管系中使用的及與管子或管系有關(guān)的備件的生產(chǎn)工藝及專用設(shè)備，特別涉及一種超聲波熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)工藝及設(shè)備，是現(xiàn)有技術(shù)的拓展。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，工程管道補口防腐熱收縮套的結(jié)構(gòu)一般是由基材外層和熱熔膠內(nèi)層構(gòu)成，其成型方式主要是由原材料通過造粒、管材擠出、輻照、擴張、壓膠等工序生產(chǎn)而成；采用這種方式，難以生產(chǎn)直徑較大的熱收縮套，并且生產(chǎn)效率低，工序煩瑣，成品率低，機械化程度低，人為影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素多，質(zhì)量不易控制，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，抗開裂性差。超聲波塑料熔接有數(shù)十年的發(fā)展里程，現(xiàn)已成為一種應(yīng)用廣泛且成熟的技術(shù)，但尚未見專用于輻射交聯(lián)聚烯烴材料熔接的超聲波焊接裝置；普通超聲波熔接的機理是利用超聲波產(chǎn)生的高頻振動借助一定的壓力，使焊件結(jié)合處發(fā)生劇烈摩擦，產(chǎn)生熱量使塑料熔合，從而達到焊接效果，但經(jīng)過輻射交聯(lián)的聚烯烴在高溫下交聯(lián)的部分不會塑化，使聚烯烴材料不能充分的熔合，現(xiàn)有技術(shù)的超聲波焊接裝置難以適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過采用超聲波熔接設(shè)備對分切好的首尾搭接的熱縮帶進行熔接的方式，從而提供一種特別適于內(nèi)徑大于159毫米熱收縮套生產(chǎn)的超聲波熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)工藝；本發(fā)明的另一目的是提供一種輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備。
本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是一種超聲波熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)工藝，包括a、原料經(jīng)過配料、造粒、拉幅、輻照、涂布、裁剪等步驟，制成由基材外層和涂覆于基材外層上的熱熔膠內(nèi)層構(gòu)成的輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮帶片材；
其特征是還包括下列步驟b、將熱縮帶片材的首尾搭接成套狀、并定位夾緊；c、開啟超聲波熔接裝置，將超聲波熔接裝置的沖壓聲頭對熱縮帶片材的搭接部分進行沖壓，使聲頭上的沖點嵌入被熔物體內(nèi)；d、再用超聲波振動對每個沖點熔接，使各個沖點周圍的物料熔合連接后，退出聲頭沖點，即制得熱收縮套產(chǎn)品。熔接點的合理分布方法使每個熔接點所熔物料能互相重合，在橫向上形成封閉的熔接面。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述熱縮帶片材首尾的搭接部分是所述基材外層相互搭接。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述熱收縮套產(chǎn)品的內(nèi)徑較好的是大于159毫米。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述熔合連接的時間可以為2-15秒，最好是4.5秒。所述熱縮帶片材首尾的搭接部分的厚度最好低于10毫米。
本發(fā)明解決上述問題采用的另一技術(shù)方案是一種輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備，主要由有沖壓聲頭的超聲波熔接裝置、安裝有工作臺裝置的機架、夾緊定位裝置、以及電氣控制裝置組成，其特征是所述工作臺裝置由安裝在所述機架上的支撐面板(12)，固定安裝在支撐面板(12)上的工作臺導(dǎo)軌(11)、工作臺墊塊(13)和工作臺擋塊(18)，以及設(shè)置于工作臺導(dǎo)軌(11)和工作臺墊塊(13)上面的可移動工作臺(10)組成；所述夾緊定位裝置由相對設(shè)置并與支撐面板(12)固定連接的2個固定板(2)，平行對稱設(shè)置、結(jié)構(gòu)相同的前和后夾緊定位機構(gòu)組成；各夾緊定位機構(gòu)均由分別固定安裝在2個固定板(2)上的2個氣缸(1)、兩端通過連接桿(7)分別與一個氣缸(1)的導(dǎo)柱相連的壓板(4)、以及通過螺栓(5)與壓板(4)活動連接的間隔的2個寬度定位塊(8)構(gòu)成；所述超聲波熔接裝置的沖壓聲頭(3)安裝在夾緊定位機構(gòu)上方的所述機架上，沖壓聲頭(3)下端有均布的沖點(22)。
該技術(shù)解決方案中所述壓板(4)的下面還可以間隔固定連接有2-20個夾緊墊塊(9)。用于對工件進行夾緊。
該技術(shù)解決方案中所述工作臺擋塊(18)上還安裝有與工作臺(10)一端頭位置對應(yīng)的工作臺行程開關(guān)(14)，其結(jié)構(gòu)和使用方式同現(xiàn)有技術(shù)。
該技術(shù)解決方案中所述超聲波熔接裝置的沖壓聲頭(3)的數(shù)量可以為并列的1-10個。
該技術(shù)解決方案中所述沖壓聲頭(3)上的沖點數(shù)量可以為10-500個。
該技術(shù)解決方案中所述工作臺(10)上面的一邊有凸起的臺階(17)，用于熱縮帶片材的限位。
該技術(shù)解決方案中所述的氣缸(1)可以是液缸或氣缸等其它裝置。其結(jié)構(gòu)和使用方式同現(xiàn)有技術(shù)。
該技術(shù)解決方案中所述的固定板(2)既可以固定在支撐面板(12)上，也可以固定在機架或其它位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果(1)采用超聲波熔接具有熱收縮性的輻射交聯(lián)聚烯烴材料技術(shù)，通過專用超聲波熔接裝置，將片狀熱縮帶熔接成為圓筒狀熱收縮套，生產(chǎn)工藝簡單、效率高，機械化程度高，成品率高，而且產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小，抗開裂性好，質(zhì)量容易控制；(2)既能對普通塑料進行超聲波熔接，更主要的是實現(xiàn)了對輻射交聯(lián)聚烯烴材料進行超聲波熔接；特別適于內(nèi)徑大于159毫米、采用現(xiàn)有技術(shù)方式難以生產(chǎn)的大內(nèi)徑熱收縮套的生產(chǎn)；(3)專用的超聲波熔接設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，工件定位精確，熔接時間短，工作效率高，實用性強。


圖1是本發(fā)明實施例1的輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的H-H視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是采用本發(fā)明生產(chǎn)的熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套產(chǎn)品的縱剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1—氣缸，2—固定板，3—聲頭(根據(jù)需要可以是一個或多個聲頭聯(lián)合工作)，4—壓板，5—螺栓，6—螺栓，7—連接桿，8—寬度定位塊，9—夾緊墊塊，10—工作臺，11—工作臺導(dǎo)軌，12—支撐面板，13—工作臺墊塊，14—工作臺行程開關(guān)，15—夾緊墊塊側(cè)面，16—螺釘，17—臺階，18—工作臺擋塊，19—基材外層，20——熱熔膠內(nèi)層，21—搭接部分，22—沖點。
具體實施例方式
實施例1參見附圖1-2。
一種輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備，主要由有沖壓聲頭的超聲波熔接裝置、安裝有工作臺裝置的機架、夾緊定位裝置、以及電氣控制裝置組成所述工作臺裝置由安裝在所述機架上的支撐面板12，固定安裝在支撐面板12上的工作臺導(dǎo)軌11、工作臺墊塊13和工作臺擋塊18，以及設(shè)置于工作臺導(dǎo)軌11和工作臺墊塊13上面的可移動工作臺10(起定位及承壓作用)組成；所述工作臺10上面的一邊有凸起的臺階17；所述夾緊定位裝置由相對設(shè)置并與支撐面板12固定連接的2個固定板2，平行對稱設(shè)置、結(jié)構(gòu)相同的前和后夾緊定位機構(gòu)組成；各夾緊定位機構(gòu)均由分別固定安裝在2個固定板2上的2個氣缸1、兩端通過連接桿7分別與一個氣缸1的導(dǎo)柱相連的壓板4、間隔固定連接在壓板4下面的4個夾緊墊塊9、以及通過螺栓5與壓板4活動連接的間隔的2個寬度定位塊8構(gòu)成；所述超聲波熔接裝置的沖壓聲頭3的數(shù)量為3個、并列安裝在夾緊定位機構(gòu)上方的所述機架上，沖壓聲頭3下端有均布的150個沖點22；所述工作臺擋塊18上安裝有與工作臺10一端頭位置對應(yīng)的工作臺行程開關(guān)14，其結(jié)構(gòu)和使用方式同現(xiàn)有技術(shù)；所述的氣缸(1)可以是液缸或氣缸等其它裝置。其結(jié)構(gòu)和使用方式同現(xiàn)有技術(shù)。
其它結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有技術(shù)；本實施例1的使用過程見實施例2。
實施例2參見附圖1-3。
一種超聲波熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)工藝，主要由下列步驟組成a、原料經(jīng)過配料、造粒、拉幅、輻照、涂布、裁剪等步驟，制成由基材外層和涂覆于基材外層上的熱熔膠內(nèi)層構(gòu)成的輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮帶片材；b、將熱縮帶片材的首尾搭接(根據(jù)需要確定熔接長度，剝離掉需要熔接處的熱熔膠層；搭接部分是所述基材外層19相互搭接)成套狀、并定位夾緊；輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備的組成見實施例1，具體操作如下(1)調(diào)整各壓板4上兩塊寬度定位塊8之間的距離，將前壓板4上的所有螺栓5松開，此時兩塊寬度定位塊8就可以左右移動，調(diào)整兩塊寬度定位塊8，使這兩者之間的距離與工件熔接方向的寬度一致，然后擰緊螺栓5；并使前后壓板上的寬度定位塊位置相同；(2)將工作臺10前移，當(dāng)工作臺10前端接觸到工作臺行程開關(guān)14時，工作臺10停止前進而?？吭诠ぷ髋_墊塊13上；(3)將輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮片材置于工作臺10下方，有熱熔膠內(nèi)層20的一面朝上；(4)將輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮片材的一端置于工作臺10上，并且緊靠工作臺10的臺階17面以定位；(5)前夾緊定位裝置下移，并用夾緊墊塊9緊壓在輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮片材表面；(6)將輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮片材的另一端搭接在已夾緊定位的輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮片材的上表面，并且緊靠夾緊墊塊9的側(cè)面15以定位；(7)后夾緊定位裝置下移，并用夾緊墊塊9緊壓在輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮片材表面，此時即實現(xiàn)了對輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮片材熔接部位的夾緊定位。
c、開啟超聲波熔接裝置，將超聲波熔接裝置的沖壓聲頭3對熱縮帶片材的搭接部分21進行沖壓，使聲頭3上的沖點22嵌入被熔物體內(nèi)；d、再用超聲波振動對每個沖點22熔接，使各個沖點22周圍的物料熔合連接后，退出聲頭沖點22，物料即互相重合、在橫向上形成封閉的熔接面，即制得熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱收縮套產(chǎn)品；工作臺10縮回，即可順利取出產(chǎn)品即可；所述熔合連接的時間為4.5秒；所述熱收縮套產(chǎn)品的內(nèi)徑為249毫米。
重復(fù)上述步驟，可進行下一個工件的熔接。
本發(fā)明不限于上述實施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實施，并能取得所述良好效果。
權(quán)利要求
1.一種超聲波熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)工藝，包括a、原料經(jīng)過配料、造粒、拉幅、輻照、涂布、裁剪等步驟，制成由基材外層和涂覆于基材外層上的熱熔膠內(nèi)層構(gòu)成的輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮帶片材；其特征是還包括下列步驟b、將熱縮帶片材的首尾搭接成套狀、并定位夾緊；c、開啟超聲波熔接裝置，將超聲波熔接裝置的沖壓聲頭對熱縮帶片材的搭接部分進行沖壓，使聲頭上的沖點嵌入被熔物體內(nèi)；d、再用超聲波振動對每個沖點熔接，使各個沖點周圍的物料熔合連接后，退出聲頭沖點，即制得熱收縮套產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述的超聲波熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)工藝，其特征是所述熱縮帶片材首尾的搭接部分是所述基材外層相互搭接。
3.按權(quán)利要求1或2所述的超聲波熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)工藝，其特征是所述熱收縮套產(chǎn)品的內(nèi)徑大于159毫米。
4.按權(quán)利要求1所述的超聲波熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)工藝，其特征是所述熔合連接的時間為2-15秒。
5.一種輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備，主要由有沖壓聲頭的超聲波熔接裝置、安裝有工作臺裝置的機架、夾緊定位裝置、以及電氣控制裝置組成，其特征是所述工作臺裝置由安裝在所述機架上的支撐面板(12)，固定安裝在支撐面板(12)上的工作臺導(dǎo)軌(11)、工作臺墊塊(13)和工作臺擋塊(18)，以及設(shè)置于工作臺導(dǎo)軌(11)和工作臺墊塊(13)上面的可移動工作臺(10)組成；所述夾緊定位裝置由相對設(shè)置并與支撐面板(12)固定連接的2個固定板(2)，平行對稱設(shè)置、結(jié)構(gòu)相同的前和后夾緊定位機構(gòu)組成；各夾緊定位機構(gòu)均由分別固定安裝在2個固定板(2)上的2個氣缸(1)、兩端通過連接桿(7)分別與一個氣缸(1)的導(dǎo)柱相連的壓板(4)、以及通過螺栓(5)與壓板(4)活動連接的間隔的2個寬度定位塊(8)構(gòu)成；所述超聲波熔接裝置的沖壓聲頭(3)安裝在夾緊定位機構(gòu)上方的所述機架上，沖壓聲頭(3)下端有均布的沖點(22)。
6.按權(quán)利要求5所述的輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備，其特征是所述壓板(4)的下面間隔固定連接有2-20個夾緊墊塊(9)。
7.按權(quán)利要求5所述的輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備，其特征是所述工作臺擋塊(18)上安裝有與工作臺(10)一端頭位置對應(yīng)的工作臺行程開關(guān)(14)。
8.按權(quán)利要求5所述的輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備，其特征是所述超聲波熔接裝置的沖壓聲頭(3)的數(shù)量為并列的1-10個。
9.按權(quán)利要求5或8所述的輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備，其特征是所述沖壓聲頭(3)上的沖點(22)數(shù)量為10-500個。
10.按權(quán)利要求5所述的輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備，其特征是所述工作臺(10)上面的一邊有凸起的臺階(17)。
全文摘要
一種超聲波熔接式輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮套生產(chǎn)工藝及設(shè)備，生產(chǎn)工藝包括輻射交聯(lián)聚烯烴熱縮帶片材的制備；將片材的首尾搭接成套狀并定位夾緊；開啟超聲波熔接裝置，將其沖壓聲頭對片材的搭接部分進行沖壓熔接，即制得熱收縮套產(chǎn)品。生產(chǎn)中專用的超聲波熔接設(shè)備主要由有沖壓聲頭的超聲波熔接裝置、安裝有工作臺裝置的機架、夾緊定位裝置、以及電氣控制裝置組成，其特征是所述工作臺裝置由支撐面板、工作臺導(dǎo)軌、工作臺墊塊、工作臺擋塊、以及可移動工作臺組成；所述夾緊定位裝置由2個固定板，平行對稱設(shè)置、結(jié)構(gòu)相同的均由2個氣缸、連接桿、壓板、寬度定位塊等構(gòu)成的前和后夾緊定位機構(gòu)組成；本發(fā)明特別適于大內(nèi)徑熱收縮套的生產(chǎn)。
文檔編號B29C65/08GK1669780SQ200510020580
公開日2005年9月21日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者左軍, 郭鵬飛, 蘇青山, 梁小莊, 陳代久 申請人:四川久遠科技股份有限公司