專利名稱：熱流道裝置以及注射模塑成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱流道(hot runner)裝置。更詳細(xì)地說，涉及可以由樹脂入口的位置不同的多個(gè)金屬模共用的熱流道裝置。
背景技術(shù)：
在日本特開2000-127203號公報(bào)中，公開了可以在多個(gè)金屬模中共用的熱流道裝置。該熱流道裝置，配置在固定模安裝板(模板)與金屬模之間。熱流道裝置的一端(與固定模安裝板相對的一側(cè))設(shè)置有入口開口，并向該入口開口供給來自注射噴嘴的熔融材料(例如樹脂材料等)。在熱流道裝置的另一端，設(shè)置有具備與金屬模的澆道(sprue)相對接(抵接)的出口開口的噴嘴。噴嘴可以在其出口開口與金屬模的澆道相對接的方向上和從其離開的方向上移動(dòng)。在注射模塑成形(注塑成形)時(shí)，熱流道裝置的噴嘴向與金屬模的澆道相對接的位置移動(dòng)。在金屬模的更換時(shí)，首先使噴嘴向從澆道離開的方向上移動(dòng)，接下來使金屬模從熱流道裝置分離，設(shè)置新的金屬模。在這種以往技術(shù)中，由于可以將熱流道裝置與金屬模分離，所以可以由多個(gè)金屬模共用熱流道裝置。

發(fā)明內(nèi)容
但是，為了通過注射模塑成形得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品，必須將金屬模內(nèi)的熔融材料的流動(dòng)狀態(tài)設(shè)為合適。為此，必須根據(jù)產(chǎn)品形狀對熔融材料進(jìn)入金屬模內(nèi)的入口(即澆口)的位置進(jìn)行調(diào)整。但是，在上述以往技術(shù)中，熱流道裝置的噴嘴(出口開口)與金屬模相對接的位置一直是同一位置，所以噴嘴等樹脂入口必須一直設(shè)置在金屬模的同一位置上。因此，要想根據(jù)產(chǎn)品形狀來設(shè)定澆口，有時(shí)會(huì)使從樹脂入口到澆口的距離變得過大。其結(jié)果，在以往的熱流道裝置中，有時(shí)無法將澆口設(shè)定在與產(chǎn)品形狀相適應(yīng)的位置。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供對于澆道等樹脂入口的位置不同的多個(gè)金屬?？梢怨灿靡粋€(gè)熱流道裝置的技術(shù)。
本發(fā)明的第1熱流道裝置，是將所供給的熔融材料向金屬模的樹脂入口排出的熱流道裝置，其特征在于，包括熱流道本體，其在一端設(shè)置有供給熔融材料的入口開口，在另一端設(shè)置有排出熔融材料的出口開口，并設(shè)置有將入口開口和出口開口連通的流路；和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其對熱流道本體進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得所述出口開口能夠與樹脂入口的位置不同的多個(gè)金屬模的樹脂入口相對接。
在該熱流道裝置中，通過驅(qū)動(dòng)熱流道本體，可以使熱流道本體的出口開口與樹脂入口的位置不同的多個(gè)金屬模的樹脂入口相對接。因此，對于樹脂入口的位置不同的多個(gè)金屬模，可以共用熱流道裝置。
在上述第1裝置中可以使得熱流道本體能夠繞自身的旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，另外，可將出口開口配置在熱流道本體上的旋轉(zhuǎn)軸以外的部分上。而且，優(yōu)選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有使熱流道本體繞軸旋轉(zhuǎn)的裝置。在該裝置中，通過熱流道本體旋轉(zhuǎn)，熱流道本體的出口開口的位置移動(dòng)。由于通過熱流道本體的旋轉(zhuǎn)從而使出口開口的位置移動(dòng)，所以可以使熱流道裝置緊湊化。
另外，在如上述那樣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使熱流道本體繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，優(yōu)選將入口開口配置在熱流道本體的旋轉(zhuǎn)軸上。在將入口開口配置在熱流道本體的旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)，即使熱流道本體旋轉(zhuǎn)，入口開口的位置也不變化，所以可以容易地進(jìn)行熱流道裝置與注射機(jī)或塑煉機(jī)(增塑機(jī)，塑化機(jī))的連接。
另外，在上述第1裝置中也可以，使熱流道本體能夠相對于模安裝板或金屬模直線移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有使熱流道本體相對于模安裝板或金屬模直線移動(dòng)的裝置。在該熱流道裝置中，由于熱流道本體直線移動(dòng)，所以可以使出口開口與金屬模表面相對接的位置(即，樹脂入口的設(shè)定可能范圍)大幅度地?cái)U(kuò)大。特別是，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)具有旋轉(zhuǎn)裝置和直線移動(dòng)裝置時(shí)，可以以緊湊的結(jié)構(gòu)使出口開口在廣闊的范圍內(nèi)移動(dòng)。
另外，可以在熱流道本體的流路上設(shè)置儲(chǔ)存從入口開口供給的熔融材料的儲(chǔ)存部。而且，優(yōu)選熱流道本體還具有將儲(chǔ)存在該儲(chǔ)存部的熔融材料從出口開口射出的裝置。由于熱流道裝置具有注射熔融材料的功能，所以可以不需要另外的注射機(jī)。
另外，本發(fā)明的第2熱流道裝置，是在一端具有供給熔融材料的入口開口、并在另一端具有將熔融材料向金屬模的樹脂入口排出的出口開口的熱流道裝置，其特征在于，包括使出口開口的位置向樹脂入口的位置不同的多個(gè)金屬模的樹脂入口移動(dòng)的移動(dòng)裝置。在該熱流道裝置中，也可以得到與上述的第1裝置相同的作用效果。
另外，本發(fā)明通過使用上述的熱流道裝置從而創(chuàng)作出新的注射模塑成形裝置。即，本發(fā)明的注射模塑成形裝置包括可動(dòng)模；固定模；可裝卸地安裝有可動(dòng)模的可動(dòng)模安裝板；可裝卸地安裝有固定模的固定模安裝板；向設(shè)置在可動(dòng)模和固定模的任意一個(gè)上的樹脂入口供給樹脂的1個(gè)或多個(gè)所述熱流道裝置；和向該熱流道裝置供給熔融材料的注射機(jī)。
在該注射模塑成形裝置中，即使將樹脂入口的位置不同的多個(gè)金屬模安裝在模安裝板上，也可以使熱流道本體與所安裝的金屬模相對應(yīng)地移動(dòng)，使熱流道裝置的出口開口與金屬模的樹脂入口相對接。
在該注射模塑成形裝置中，可以將注射機(jī)的注射口壓接在熱流道裝置的入口開口上，在該狀態(tài)下從注射機(jī)向熱流道裝置注射熔融材料。此時(shí)，優(yōu)選還具有移動(dòng)裝置，其在通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)熱流道本體從而使入口開口的位置變化時(shí)，使注射機(jī)的注射口移動(dòng)，以使注射口與該熱流道本體的入口開口的位置相對應(yīng)。即使熱流道本體的入口開口的位置變化，注射機(jī)也與其相對應(yīng)地移動(dòng)，所以可以從注射機(jī)向熱流道本體供給樹脂。
在該情況下，優(yōu)選通過旋轉(zhuǎn)裝置和直線移動(dòng)裝置對熱流道本體進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，將入口開口配置在熱流道本體的旋轉(zhuǎn)軸上。由于將入口開口配置在熱流道本體的旋轉(zhuǎn)軸上，所以僅直線地移動(dòng)注射機(jī)即可。
進(jìn)而，當(dāng)在上述注射模塑成形裝置中設(shè)置有多個(gè)熱流道裝置時(shí)，可以對每個(gè)熱流道裝置裝備注射機(jī)。當(dāng)對每個(gè)熱流道裝置裝備注射機(jī)時(shí)，可以對每個(gè)熱流道裝置控制注射量、注射壓力以及注射速度。
另外，也可以通過撓性管將注射機(jī)的注射口與熱流道裝置的入口開口連接起來。由于在驅(qū)動(dòng)熱流道本體從而入口開口移動(dòng)時(shí)連接管可以變形，所以也可以不移動(dòng)注射機(jī)。
進(jìn)而，本發(fā)明通過使用具有注射熔融材料功能的熱流道裝置從而創(chuàng)作出新的注射模塑成形裝置。即，本發(fā)明的其他的注射模塑成形裝置包括可動(dòng)模；固定模；可裝卸地安裝有可動(dòng)模的可動(dòng)模安裝板；可裝卸地安裝有固定模的固定模安裝板；向設(shè)置在可動(dòng)模和固定模的任意一個(gè)上的樹脂入口供給樹脂的1個(gè)或多個(gè)帶注射功能的熱流道裝置；和向該熱流道裝置供給熔融材料的塑煉機(jī)。
在該注射模塑成形裝置中，由于熱流道裝置具有注射功能，所以可以在熱流道裝置上連接塑煉機(jī)。
另外，優(yōu)選塑煉機(jī)具有向熱流道裝置供給熔融材料的供給口，通過撓性管將該供給口與熱流道裝置的入口開口連接起來。由于用撓性管連接，也可以不使塑煉機(jī)與熱流道本體的移動(dòng)相一致地移動(dòng)。
進(jìn)而，在設(shè)置多個(gè)帶注射功能的熱流道裝置時(shí)，優(yōu)選通過撓性管將1臺(tái)塑煉機(jī)的供給口與多個(gè)熱流道裝置的入口開口連接起來。由于熱流道裝置分別具有注射功能，所以可以對每個(gè)熱流道裝置控制熔融材料的注射量、注射壓力以及注射速度。另外，由于可以通過1臺(tái)塑煉機(jī)向多個(gè)熱流道裝置供給熔融材料，所以可以削減塑煉機(jī)的臺(tái)數(shù)。


圖1是表示第1實(shí)施方式的注射模塑成形裝置的側(cè)視圖；圖2是表示熱流道裝置從固定模內(nèi)退避的狀態(tài)的圖；圖3是表示熱流道裝置的前端推壓在固定模的澆道上的狀態(tài)的圖；圖4是從注射機(jī)側(cè)觀察固定模安裝板的圖；圖5是第2實(shí)施方式的熱流道裝置的剖視圖；
圖6是第3實(shí)施方式的熱流道裝置的正視圖；圖7是第3實(shí)施方式的熱流道裝置的俯視圖；圖8是第3實(shí)施方式的熱流道裝置的左視圖；圖9是表示第4實(shí)施方式的注射模塑成形裝置的側(cè)視圖；圖10是表示在圖9所示的注射模塑成形裝置中打開模狀態(tài)的側(cè)視圖；圖11是圖9所示的注射模塑成形裝置的俯視圖；圖12是圖9的XII-XII線剖視圖；圖13是表示在圖9中所示的注射模塑成形裝置上所裝備的熱流道裝置的概略結(jié)構(gòu)的圖；圖14是圖13所示的熱流道裝置的立體圖。
具體實(shí)施例方式
(第1實(shí)施方式)接下來，參照

根據(jù)具體表現(xiàn)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的注射模塑成形裝置。首先，對本實(shí)施方式的注射模塑成形裝置的概略結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖1是表示本實(shí)施方式的注射模塑成形裝置的概略結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的注射模塑成形裝置包括氣缸板12(シリンダ板)，安裝有可動(dòng)模20的可動(dòng)模安裝板16，和安裝有固定模18的固定模安裝板14。氣缸板12和固定模安裝板14通過連接桿24a、24b而連接在一起。連接桿24a、24b貫通形成在可動(dòng)模安裝板16上的貫通孔(圖示省略)，并對可動(dòng)模安裝板16進(jìn)行導(dǎo)向。
在氣缸板12和可動(dòng)模安裝板16之間配置有氣缸單元22。氣缸單元22工作時(shí)，可動(dòng)模安裝板16受連接桿24a、24b所導(dǎo)向從而在接近固定模安裝板14的方向和從固定模安裝板14離開的方向上移動(dòng)。由此，進(jìn)行可動(dòng)模20和固定模18的開閉。另外，通過氣缸單元22工作，在可動(dòng)模安裝板16(即可動(dòng)模20)和固定模安裝板14(即固定模18)之間產(chǎn)生合模力。
在固定模安裝板14上，安裝有后面所詳細(xì)敘述的熱流道裝置40a、40b。分別從注射機(jī)26a、26b向熱流道裝置40a、40b供給熔融的樹脂。這里，注射機(jī)26a、26b為同一結(jié)構(gòu)，所以僅對向熱流道裝置40a供給樹脂的注射機(jī)26a進(jìn)行說明。
注射機(jī)26a是公知的裝置，其通過對料斗34a內(nèi)的球團(tuán)(粒)狀的樹脂進(jìn)行混煉(攪拌)從而使其增塑并熔融，并將該熔融的樹脂從噴嘴36a射出。在注射機(jī)26a上安裝有第1框架30a。第1框架30a，由設(shè)置在第2框架28a上的導(dǎo)軌29a所導(dǎo)向，可以通過圖示省略的電機(jī)上下移動(dòng)。另外，第2框架28a，由導(dǎo)軌32a所導(dǎo)向，通過圖示省略的電機(jī)從而在接近固定模安裝板14的方向和從固定模安裝板14離開的方向上移動(dòng)。因此，注射機(jī)26a，可以在上下方向、以及接近固定模安裝板14的方向和從固定模安裝板14離開的方向上移動(dòng)。
接下來，對安裝在固定模安裝板14上的熱流道裝置40a、40b進(jìn)行說明。另外，由于熱流道裝置40a、40b為相同結(jié)構(gòu)，所以在此參照圖2～圖4對熱流道裝置40a進(jìn)行說明。這里，圖2是表示熱流道裝置40a從固定模18的插入孔18a內(nèi)退出來的狀態(tài)的圖，圖3是表示熱流道裝置40a的前端推壓在固定模18的澆道18b上的狀態(tài)的圖，圖4是從注射機(jī)側(cè)觀察固定模安裝板的圖。
如圖2、3所示，熱流道裝置40a，由支架44和可以旋轉(zhuǎn)地支撐在支架44上的熱流道本體42構(gòu)成。支架44，由配置在注射機(jī)26a側(cè)的長方形狀的導(dǎo)板44a和固定在導(dǎo)板44a的固定模18一側(cè)的面上的圓筒部44b構(gòu)成(參照圖2、4)。在導(dǎo)板44a的中央設(shè)置有剖面圓形的貫通孔，該貫通孔與圓筒部44b相連通。而且，在導(dǎo)板44a的貫通孔以及圓筒部44b內(nèi)，插入有剖面圓形的熱流道本體42。從而，熱流道本體42，被支撐得可以相對于支架44繞自身的旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸)旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn))，而且被支撐得可以在接近固定模18的澆道18b的方向和從其離開的方向上移動(dòng)。
另外，如圖4所明確表示，在導(dǎo)板44a的注射機(jī)26a側(cè)的面上固定有電機(jī)56。固定在電機(jī)56的輸出軸上的齒輪，與形成在熱流道本體42的外周的齒輪相嚙合。電機(jī)56旋轉(zhuǎn)時(shí)，熱流道本體42也旋轉(zhuǎn)。
支架44的導(dǎo)板44a，如圖4所示那樣安裝在固定模安裝板14的注射機(jī)26a側(cè)的表面上。具體地說，在固定模安裝板14上形成有熱流道安裝孔15a。在熱流道安裝孔15a的左右設(shè)置有導(dǎo)軌45、47。在該導(dǎo)軌45、47上安裝有導(dǎo)板44a。另外，在導(dǎo)板44a上安裝有螺紋部62。螺紋部62與滾珠絲杠(ball screw)60相螺合，滾珠絲杠60可以通過電機(jī)58而旋轉(zhuǎn)。從而，電機(jī)58旋轉(zhuǎn)時(shí)滾珠絲杠60也旋轉(zhuǎn)，由此導(dǎo)板44a被導(dǎo)軌45、47所導(dǎo)向而在上下方向上移動(dòng)。另外，作為使導(dǎo)板44a在上下方向上移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，除了利用滾珠絲杠60以外，也可以使用一種使用了氣缸的移動(dòng)機(jī)構(gòu)或者齒條齒輪(rack and pinion)機(jī)構(gòu)。
另外，熱流道安裝孔15a貫通固定模安裝板14。從而，由支架44所支撐的熱流道本體42貫通熱流道安裝孔15a從而可以向固定模18側(cè)突出。在該熱流道安裝孔15a的內(nèi)壁面上，形成有對熱流道本體42的向固定模18側(cè)的移動(dòng)進(jìn)行限制的凸部15b。
熱流道本體42，如圖2、圖3所示，具有從固定模18側(cè)的端面突出的噴嘴46。在噴嘴46的前端，設(shè)置有排出熱流道本體42內(nèi)的熔融樹脂的出口開口52。如圖中所明示，噴嘴46被配置在從熱流道本體42的旋轉(zhuǎn)軸偏離的位置。因此，通過熱流道本體42旋轉(zhuǎn)，可以使噴嘴46的出口開口52相對于固定模18移動(dòng)。
另外，在熱流道本體42的注射機(jī)26a側(cè)的側(cè)面上設(shè)有入口開口48。入口開口48，如圖4所示，位于熱流道本體42的旋轉(zhuǎn)軸上。因此，即使熱流道本體42旋轉(zhuǎn)，入口開口48的位置也不變化。熔融的樹脂從注射機(jī)26a的噴嘴36a被供給到入口開口48。
上述的出口開口52和入口開口48由熔融的樹脂所流過的樹脂流路50而連通。在樹脂流路50的周圍，如圖3所示，配置有對流過樹脂流路50內(nèi)的熔融樹脂進(jìn)行加熱的加熱器54。
另外，在熱流道本體42的外周設(shè)置有突起43。突起43與熱流道安裝孔15a的內(nèi)壁面上所形成的凸部15b相接觸，由此限制熱流道本體42的向固定模18方向的移動(dòng)(圖3所示的狀態(tài))。另外，突起43與支架44的圓筒部44b相接觸，由此限制熱流道本體42的向注射機(jī)26a側(cè)的移動(dòng)(如圖2所示的狀態(tài))。
接下來，對上述的注射模塑成形裝置的作用進(jìn)行說明。為了通過上述的注射模塑成形裝置進(jìn)行成形，首先以使熱流道本體42的噴嘴46(出口開口52)與固定模18的澆道18b相對接的方式，對熱流道本體42進(jìn)行定位。即，通過使電機(jī)56旋轉(zhuǎn)從而使熱流道本體42旋轉(zhuǎn)，另外，通過使電機(jī)58旋轉(zhuǎn)從而使支架44相對于固定模安裝板14在上下方向上移動(dòng)。另外，對于熱流道裝置40b也同樣地進(jìn)行位置調(diào)整。
在熱流道裝置40a、40b的位置調(diào)整完了之后，接下來，對注射機(jī)26a的噴嘴36a的位置進(jìn)行調(diào)整。此時(shí)，熱流道本體42的入口開口48位于熱流道本體42的旋轉(zhuǎn)軸上，所以使注射機(jī)26a僅在上下方向上移動(dòng)即可。對于注射機(jī)26b，也與注射機(jī)26a同樣地調(diào)整噴嘴36b的位置。
接下來，使注射機(jī)26a、26b向固定模安裝板14側(cè)移動(dòng)。由此，注射機(jī)26a、26b的前端的噴嘴36a、36b與熱流道裝置40a、40b的入口開口相對接。在噴嘴36a、36b與熱流道裝置40a、40b的入口開口相對接之后，進(jìn)一步使注射機(jī)26a、26b向固定模安裝板14側(cè)移動(dòng)，將熱流道本體42插入固定模18的插入口18a內(nèi)。然后，使熱流道本體42的噴嘴52的前端與固定模18的澆道18b相對接。在該狀態(tài)下，從注射機(jī)26a、26b射出熔融狀態(tài)的樹脂。射出的樹脂，流過熱流道裝置40a、40b內(nèi)，通過固定模18的澆道18b從而向腔內(nèi)射出。此時(shí)，由于每個(gè)熱流道裝置40a、40b都設(shè)置有注射機(jī)26a、26b，所以可以分別對每個(gè)熱流道裝置40a、40b改變注射時(shí)的壓力、速度、注射量。由此，可以實(shí)現(xiàn)更良好的腔內(nèi)的樹脂流動(dòng)。以下，在對相同的產(chǎn)品進(jìn)行成形時(shí)(使用相同的金屬模時(shí))，不必再次進(jìn)行熱流道裝置40a、40b和注射機(jī)26a、26b的位置調(diào)整。
另外，在交換金屬模時(shí)，以使注射機(jī)26a、26b從固定模安裝板14遠(yuǎn)離的方式使其移動(dòng)，另外使熱流道裝置40a、40b的前端的噴嘴從固定模18的插入口18a退出(圖2所示的狀態(tài))。另外，熱流道裝置40a、40b的噴嘴的退出，也可以通過由彈簧等施力裝置將熱流道本體向注射機(jī)26a、26b側(cè)施力而進(jìn)行。
在噴嘴退出的狀態(tài)下，熱流道裝置40a、40b的前端的噴嘴與固定模18不相干涉，所以可以很容易地進(jìn)行固定模18和可動(dòng)模20的更換。在固定模18和可動(dòng)模20的段替完了后，與新的固定模18的澆道的位置相對應(yīng)地，進(jìn)行熱流道裝置40a、40b以及注射機(jī)26a、26b的位置調(diào)整。
如從上述的說明所明示的，本實(shí)施方式的熱流道裝置40a、40b，可以通過使熱流道本體相對于固定模安裝板14旋轉(zhuǎn)以及直線移動(dòng)，從而使熱流道裝置40a、40b的噴嘴前端與固定模18的規(guī)定區(qū)域相鄰接(抵接)。因此，可以比較容易地進(jìn)行與產(chǎn)品形狀相對應(yīng)的澆道的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)合適的樹脂流動(dòng)。
(第2實(shí)施方式)接下來，參照圖5對本發(fā)明的第2實(shí)施方式的熱流道裝置進(jìn)行說明。第2實(shí)施方式的熱流道裝置，具有與第1實(shí)施方式的熱流道裝置大致相同的結(jié)構(gòu)，不同點(diǎn)是在熱流道裝置上具有射出熔融樹脂的注射功能。下面，說明與第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)。
如圖5所示，第2實(shí)施方式的熱流道裝置也包括支架44和可以旋轉(zhuǎn)地支撐在支架44上的熱流道本體42。在熱流道本體42的樹脂流路50上，設(shè)置有用于儲(chǔ)存熔融的樹脂的儲(chǔ)存室50a。而且，具備用于將儲(chǔ)存室50a中所儲(chǔ)存的熔融樹脂射出的氣缸64a、64b，和由氣缸64a、64b驅(qū)動(dòng)的活塞66。因此，在通過氣缸64a、64b驅(qū)動(dòng)活塞66時(shí)，儲(chǔ)存室50a內(nèi)的熔融樹脂從出口開口52射出。
另外，在第2實(shí)施方式中，在熱流道裝置的后端49經(jīng)由撓性管連接有塑煉機(jī)的樹脂供給口。從而，在塑煉機(jī)中熔融的樹脂經(jīng)由撓性管供給到熱流道裝置。因此，在第2實(shí)施方式的熱流道裝置中，由于通過撓性管將熱流道裝置與塑煉機(jī)連接，所以無需使塑煉機(jī)因?yàn)闊崃鞯辣倔w的移動(dòng)而移動(dòng)。另外，由于各熱流道裝置分別具有注射功能，所以每個(gè)熱流道裝置都可以以適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫?、注射速度以及注射量向金屬模?nèi)供給熔融樹脂。
(第3實(shí)施方式)接下來，參照圖6～8對本發(fā)明的第3實(shí)施方式的熱流道裝置進(jìn)行說明。第3實(shí)施方式的熱流道裝置與第1實(shí)施方式和第2實(shí)施方式不同，在熱流道裝置直接安裝在固定模18上的方面、和熱流道本體42在x軸方向和y軸方向這2個(gè)方向上移動(dòng)的方面不同。
即，如圖6～8所示，在固定模18的表面配設(shè)有第1導(dǎo)軌72。在第1導(dǎo)軌72上，配合有固定在第1工作臺(tái)68的底面上的第1滑塊70。在第1工作臺(tái)68的上表面上，在與第1導(dǎo)軌72垂直的方向上配設(shè)有第2導(dǎo)軌74。在第2導(dǎo)軌74上，配合有固定在第2工作臺(tái)78的底面上的第2滑塊76。在第2工作臺(tái)78上保持有熱流道本體42，并且熱流道本體42可以在自身的軸方向上移動(dòng)。因此，第1工作臺(tái)68由第1導(dǎo)軌72所導(dǎo)向，另外第2工作臺(tái)78由第2導(dǎo)軌74所導(dǎo)向從而移動(dòng)，由此可以使熱流道本體42的前端相對于固定模18在x-y軸方向上移動(dòng)。例如裝備相對于固定模18驅(qū)動(dòng)第1工作臺(tái)68的驅(qū)動(dòng)器、和相對于第1工作臺(tái)68驅(qū)動(dòng)第2工作臺(tái)78的驅(qū)動(dòng)器。然后，通過使這些驅(qū)動(dòng)器工作，從而使熱流道本體42的前端相對于固定模18在x-y軸方向上移動(dòng)。
另外，熱流道本體42，通過圖示省略的氣缸或手動(dòng)，在軸方向上移動(dòng)直到與澆道18b相接觸(抵接)，所述澆道18b可以設(shè)置在距金屬模表面不同的深度h的位置。熱流道本體42的噴嘴46與澆道18b相對接后，通過滑塊鎖定裝置80來限制熱流道本體42的軸方向的移動(dòng)。另外，在第3實(shí)施方式中，也可以通過液壓氣缸64a、64b驅(qū)動(dòng)的活塞66，由此將儲(chǔ)存在熱流道本體42的內(nèi)部的熔融樹脂注射。
而且，該熱流道裝置可以安裝于固定模以外的位置使用，例如，可以安裝于固定模安裝板、可動(dòng)模安裝板等任一之上。
(第4實(shí)施方式)接下來，參照圖9～14對本發(fā)明的第4實(shí)施方式的注射模塑成形裝置進(jìn)行說明。首先，參照圖9～12對注射模塑成形裝置的概略結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。另外，在圖9～12中省略了熱流道裝置的圖示。
如圖9～12所示，本實(shí)施方式的注射模塑成形裝置包括平行地配置的2個(gè)C型框架112a、112b。在C型框架112a、112b的外側(cè)，與C型框架112a、112b平行地配設(shè)有2個(gè)滑臺(tái)(slide bed)140a、140b。
在滑臺(tái)140a、140b的上表面上，分別設(shè)置有導(dǎo)軌144a、144b。在固定模安裝板124的底面上，設(shè)置有滑塊146a、146b?；瑝K146a、146b分別由導(dǎo)軌144a、144b所導(dǎo)向。因此，固定模安裝板124在滑臺(tái)140a、140b上滑動(dòng)。另外，在可動(dòng)模安裝板130的底面上也設(shè)置有滑塊142a、142b?；瑝K142a、142b也由導(dǎo)軌144a、144b所導(dǎo)向。從而，可動(dòng)模安裝板130也在滑臺(tái)140a、140b上滑動(dòng)。
在固定模安裝板124的與可動(dòng)模安裝板130相對的面上可裝卸地安裝有固定模126。在可動(dòng)模安裝板130的與固定模安裝板124相對的面上可裝卸地安裝有可動(dòng)模128。可動(dòng)模安裝板130，能夠通過圖示省略的液壓裝置而在接近固定模安裝板124的方向和從固定模安裝板124離開的方向上移動(dòng)。當(dāng)可動(dòng)模安裝板130向接近固定模安裝板124的方向移動(dòng)時(shí)，可動(dòng)模128和固定模126被閉合(圖9所示的狀態(tài))。另一方面，當(dāng)可動(dòng)模安裝板130向從固定模安裝板124離開的方向移動(dòng)時(shí)，可動(dòng)模128和固定模126被打開(圖10所示的狀態(tài))。
在固定模安裝板124與C型框架112a之間配置有氣缸單元(120a、116a)。在固定模安裝板124與C型框架112b之間也配置有氣缸單元(120b、116b)。2個(gè)氣缸單元(120a、116a)、(120b、116b)為相同結(jié)構(gòu)，所以這里僅對一方的氣缸單元(120a、116a)進(jìn)行說明。
如圖9所示，氣缸單元(120a、116a)由氣缸120a和活塞116a構(gòu)成。氣缸120a的一端，經(jīng)由水平軸122a可以擺動(dòng)地連結(jié)在固定模安裝板124上。在氣缸120a的另一端上，設(shè)置有氣缸室118a。在氣缸室118a內(nèi)內(nèi)插有活塞116a。活塞116a的另一端，經(jīng)由水平軸114a可以擺動(dòng)地連結(jié)在C型框架112a上。
另一方面，在可動(dòng)模安裝板130與C型框架112a之間，配置有用于從C型框架112a向可動(dòng)模安裝板130上傳遞合模力的力傳遞機(jī)構(gòu)(134a、136a)。在可動(dòng)模安裝板130與C型框架112b之間同樣配置有力傳遞機(jī)構(gòu)(134b、136b)。2個(gè)力傳遞機(jī)構(gòu)(134a、136a)、(134b、136b)為相同結(jié)構(gòu)，所以這里僅對一方的力傳遞機(jī)構(gòu)(134a、136a)進(jìn)行說明。
如圖9所示，力傳遞機(jī)構(gòu)(134a、136a)由伸出桿134a和離合器(聯(lián)軸器，clutch)136a構(gòu)成。伸出桿134a的一端，經(jīng)由水平軸132a可以擺動(dòng)地連結(jié)在可動(dòng)模安裝板130上。另外，離合器136a，經(jīng)由水平軸138a可以擺動(dòng)地連結(jié)在C型框架112a上。伸出桿134a的另一端，插入離合器136a的貫通孔以及設(shè)置在C型框架112a上的貫通孔。離合器136a，在伸出桿134a相對于離合器136a(即C型框架112a)無法相對移動(dòng)的狀態(tài)和可以相對移動(dòng)的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。
在上述的注射模塑成形裝置的固定模安裝板124上配設(shè)有熱流道裝置。對于熱流道裝置的結(jié)構(gòu)，參照圖13、14進(jìn)行說明。如圖13、14所示，在固定模安裝板124的上表面上配設(shè)有導(dǎo)軌182。在導(dǎo)軌182上，可以滑動(dòng)地安裝有框架184?？蚣?84，由在導(dǎo)軌182上滑動(dòng)的基體構(gòu)件184b和安裝在基體構(gòu)件184b的上表面上的支撐構(gòu)件184a構(gòu)成。
如圖14所示，在基體構(gòu)件184b的底面上，形成有與滾珠絲杠189配合的螺紋部183。在滾珠絲杠189上連結(jié)有電機(jī)187的輸出軸187a，電機(jī)187固定在固定模安裝板124上。因此，在電機(jī)187旋轉(zhuǎn)從而滾珠絲杠189旋轉(zhuǎn)時(shí)，基體構(gòu)件184b被導(dǎo)軌182所導(dǎo)向而進(jìn)退移動(dòng)。另外，支撐構(gòu)件184a，可以圍繞z軸(圖14中單點(diǎn)劃線所示的軸)旋轉(zhuǎn)。支撐構(gòu)件184a可以通過電機(jī)等而旋轉(zhuǎn)。
在框架184的支撐構(gòu)件184a上可以旋轉(zhuǎn)地支撐有軸192a。在軸192a上固定有熱流道本體180。另外，在軸192a上固定有傳遞構(gòu)件192的一端，在傳遞構(gòu)件192的另一端上連結(jié)有氣缸188的活塞桿190。在氣缸188工作從而活塞桿190伸縮時(shí)，傳遞構(gòu)件192擺動(dòng)，由此熱流道本體180也相對于框架184擺動(dòng)。
如圖13所示，熱流道本體180包括固定有軸192a的臂部181，和安裝在臂部181的前端的噴嘴156。在噴嘴156的上端設(shè)置有入口開口158，在噴嘴156的下端設(shè)置有出口開口154。入口開口158和出口開口154通過樹脂流路152而連通。在入口開口158上連接有撓性管D(參照圖14)，管D的另一端連接在塑煉機(jī)上。在塑煉機(jī)中熔融的樹脂通過撓性管D從而供給噴嘴156。被供給噴嘴156的樹脂通過樹脂流路152從而從出口開口154排出。
在熱流道本體180的臂部181內(nèi)，設(shè)置有從樹脂流路152分支的儲(chǔ)存室196。在儲(chǔ)存室196內(nèi)，儲(chǔ)存有從塑煉機(jī)供給的樹脂。在儲(chǔ)存室196內(nèi)配置有柱塞198。柱塞198，由設(shè)置在臂部181的后端的氣缸194所驅(qū)動(dòng)，在儲(chǔ)存室196內(nèi)進(jìn)退移動(dòng)。當(dāng)柱塞198在儲(chǔ)存室196內(nèi)前進(jìn)時(shí)，儲(chǔ)存室196的樹脂從樹脂噴嘴156的出口開口154注射出。
在上述的注射模塑成形裝置中，與所要成形的產(chǎn)品形狀相對應(yīng)地在固定模126的上表面上形成有凹部126a，在凹部126a的底部形成有澆道126b。在熱流道裝置中，與形成在固定模126上的澆道126b的位置相對應(yīng)地，使熱流道本體180移動(dòng)。即，通過使框架184沿著導(dǎo)軌182滑動(dòng)，由此使熱流道本體180向固定模126的方向前進(jìn)；另外，通過使框架184的支撐構(gòu)件184a相對于基體構(gòu)件184b旋轉(zhuǎn)，由此使熱流道本體180圍繞z軸旋轉(zhuǎn)。由此，使熱流道本體180的噴嘴156移動(dòng)到與固定模126的凹部126a相對應(yīng)的位置。接下來，使氣缸188工作從而使活塞桿190伸長，由此使熱流道本體180擺動(dòng)。由此，噴嘴156與固定模126的澆道126b相對接。在金屬模更換時(shí)，只要通過與上述的順序相反的順序從固定模126的凹部126a使噴嘴156退避即可。
如從上述的說明所明示的，在本實(shí)施方式的注射模塑成形裝置中，熱流道本體180可以相對于固定模安裝板124旋轉(zhuǎn)以及在固定模126的方向上進(jìn)退移動(dòng)，所以可以使噴嘴156的位置在廣闊的范圍內(nèi)移動(dòng)。因此，可以比較自由地對形成在固定模126上的澆道126b的位置進(jìn)行設(shè)計(jì)。
另外，在本實(shí)施方式的注射模塑成形裝置中，通過C型框架112a、112b承受住在固定模126和可動(dòng)模128上所產(chǎn)生的合模力，所以不需要用于承受合模力的連接桿。從而，在使噴嘴156與澆道126b相對接時(shí)，熱流道本體180的移動(dòng)不受連接桿所影響，可以將熱流道本體180的臂部181移動(dòng)到固定模126的附近。因此，可以縮短噴嘴156(即樹脂流路152)，由此可以以較低壓力注射熔融樹脂。
進(jìn)而，將承受固定模126和可動(dòng)模128的合模力的C型框架112a、112b，和支撐固定模安裝板124以及可動(dòng)模安裝板130的滑臺(tái)140a、140b設(shè)為不同的部件。因此，即使C型框架112a、112b由于合模力而變形，滑臺(tái)140a、140b也不會(huì)變形，在注射模塑成形時(shí)可以確保固定模安裝板124與可動(dòng)模安裝板130的平行度。從而，防止了在固定模126和可動(dòng)模128之間形成間隙，并防止了在成形品中產(chǎn)生溢料(飛邊)。
而且，在上述實(shí)施方式中，熱流道裝置設(shè)置在固定模安裝板124的上表面，但是也可以設(shè)置在此外的位置。例如，可以將熱流道裝置設(shè)置在固定模安裝板124的側(cè)面。
另外，也可以在固定模126上設(shè)置對噴嘴156的基部A導(dǎo)向的導(dǎo)向部。此時(shí)，在使框架184向固定模126前進(jìn)時(shí)，優(yōu)選通過導(dǎo)向部對噴嘴156的基部A導(dǎo)向，由此將噴嘴156定位到與凹部126a相對應(yīng)的位置。在這樣地構(gòu)成時(shí)，不必使熱流道本體180在其旋轉(zhuǎn)方向上定位，所以可以去掉用于將熱流道本體180繞z軸定位的機(jī)構(gòu)。
上面，對本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式詳細(xì)進(jìn)行了說明，但這些只是例示性的，本發(fā)明可以根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)，以施加各種變更、改良的方式來實(shí)施。
例如，在上述的第1實(shí)施方式的熱流道裝置中，也可以以僅獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)噴嘴的方式來實(shí)施。即，通過撓性管將噴嘴和設(shè)置在熱流道本體內(nèi)的樹脂流路連接，通過收置在熱流道本體內(nèi)的電機(jī)僅旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)噴嘴。在設(shè)為這樣的方式時(shí)，不必在熱流道裝置的后方設(shè)置用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)熱流道本體的電機(jī)，所以適用于當(dāng)在熱流道裝置后方的空間內(nèi)沒有余量的情況。
另外，上述的各實(shí)施方式的熱流道裝置所安裝的位置，并不局限于固定模安裝板或固定模。例如，也可以在可動(dòng)模和可動(dòng)模安裝板上安裝熱流道裝置。也可以在金屬模的側(cè)面設(shè)置架臺(tái)，在該架臺(tái)上設(shè)置熱流道裝置。
另外，本說明書或附圖里所說明的技術(shù)要素，單獨(dú)地或通過各種組合而發(fā)揮技術(shù)上的實(shí)用性，在申請時(shí)并不局限于權(quán)利要求所記載的組合。另外，本說明書或附圖里所例示的技術(shù)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)目的，在實(shí)現(xiàn)其中的一個(gè)目的時(shí)，本身便具有技術(shù)上的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種熱流道裝置，它是將所供給的熔融材料向金屬模的樹脂入口排出的熱流道裝置，其包括熱流道本體，其在一端設(shè)置有供給熔融材料的入口開口，在另一端設(shè)置有排出熔融材料的出口開口，并設(shè)置有將入口開口和出口開口連通的流路；該熱流道裝置的特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其對熱流道本體進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得所述出口開口能夠與樹脂入口的位置不同的多個(gè)金屬模的樹脂入口相對接。
2.如權(quán)利要求1所述的熱流道裝置，其特征在于，熱流道本體能夠繞自身的旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，出口開口配置于熱流道本體上的上述旋轉(zhuǎn)軸所不經(jīng)過的部分上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有使熱流道本體繞上述旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)的裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的熱流道裝置，其特征在于，入口開口配置在熱流道本體上的上述旋轉(zhuǎn)軸所經(jīng)過的位置。
4.如權(quán)利要求1～3中的任意一項(xiàng)所述的熱流道裝置，其特征在于，熱流道本體能夠相對于模安裝板或金屬模直線移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有使熱流道本體相對于模安裝板或金屬模直線移動(dòng)的裝置。
5.如權(quán)利要求1～4中的任意一項(xiàng)所述的熱流道裝置，其特征在于，在熱流道本體的流路上設(shè)置有儲(chǔ)存從入口開口供給的熔融材料的儲(chǔ)存部，熱流道本體還具有將儲(chǔ)存在該儲(chǔ)存部的熔融材料從出口開口射出的裝置。
6.一種熱流道裝置，它是在一端具有供給熔融材料的入口開口、并在另一端具有將熔融材料向金屬模的樹脂入口排出的出口開口的熱流道裝置，其特征在于包括使出口開口的位置向樹脂入口的位置不同的多個(gè)金屬模的樹脂入口移動(dòng)的移動(dòng)裝置。
7.一種注射模塑成形裝置，其特征在于，包括可動(dòng)模；固定模；可裝卸地安裝可動(dòng)模的可動(dòng)模安裝板；可裝卸地安裝固定模的固定模安裝板；向設(shè)置在可動(dòng)模和固定模的任意一個(gè)上的樹脂入口供給樹脂的1個(gè)或多個(gè)如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的熱流道裝置；和向該熱流道裝置供給熔融材料的注射機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的注射模塑成形裝置，其特征在于注射機(jī)具有射出熔融材料的注射口，在將該注射口壓接于熱流道裝置的入口開口的狀態(tài)下從注射機(jī)向熱流道裝置注射熔融材料；還具有移動(dòng)裝置，其在通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)熱流道本體從而使入口開口的位置變化時(shí)，使注射機(jī)的注射口移動(dòng)以與該熱流道本體的入口開口的位置相對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求8所述的注射模塑成形裝置，其特征在于，設(shè)置有多個(gè)如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的熱流道裝置，對于每個(gè)熱流道裝置都裝備有注射機(jī)。
10.如權(quán)利要求7所述的注射模塑成形裝置，其特征在于，注射機(jī)具有射出熔融材料的注射口，通過撓性管將該注射口與熱流道裝置的入口開口連接起來。
11.一種注射模塑成形裝置，其特征在于，包括可動(dòng)模；固定模；可裝卸地安裝可動(dòng)模的可動(dòng)模安裝板；可裝卸地安裝固定模的固定模安裝板；向設(shè)置在可動(dòng)模和固定模的任意一個(gè)上的樹脂入口供給樹脂的1個(gè)或多個(gè)如權(quán)利要求5所述的熱流道裝置；和向該熱流道裝置供給熔融材料的塑煉機(jī)。
12.如權(quán)利要求11所述的注射模塑成形裝置，其特征在于，塑煉機(jī)具有向熱流道裝置供給熔融材料的供給口，通過撓性管將該供給口與熱流道裝置的入口開口連接起來。
13.如權(quán)利要求12所述的注射模塑成形裝置，其特征在于，設(shè)置有多個(gè)如權(quán)利要求5所述的熱流道裝置，通過撓性管將1臺(tái)塑煉機(jī)的供給口與多個(gè)熱流道裝置的入口開口連接起來
14.一種注射模塑成形裝置，其特征在于，包括可動(dòng)模；固定模；可裝卸地安裝可動(dòng)模的可動(dòng)模安裝板；可裝卸地安裝固定模的固定模安裝板；設(shè)置得能夠相對于可動(dòng)模安裝板或固定模安裝板移動(dòng)的臂；和設(shè)置在臂的前端，從出口開口排出被供給入口開口的熔融樹脂的噴嘴；其中，在所述固定模上，在與噴嘴的出口開口能夠移動(dòng)的范圍相對應(yīng)的范圍內(nèi)形成有樹脂入口。
15.如權(quán)利要求14所述的注射模塑成形裝置，其特征在于，還具有承受在可動(dòng)模安裝板和固定模安裝板之間產(chǎn)生的合模力的反力的框架，沒有設(shè)置用于承受合模力的反力的連接桿。
全文摘要
本發(fā)明能夠在樹脂入口不同的多個(gè)金屬模中共用熱流道裝置。該熱流道裝置，將所供給的熔融材料向金屬模(18)的樹脂入口(18b)排出。熱流道本體(42)包括在其一端供給熔融材料的入口開口(48)，在另一端排出熔融材料的出口開口(52)，和將入口開口(48)和出口開口(52)連通的流路(50)。熱流道本體(42)，由驅(qū)動(dòng)裝置(56)所驅(qū)動(dòng)從而移動(dòng)，其出口開口(52)能夠與樹脂入口(18b)的位置不同的多個(gè)金屬模的樹脂入口(18b)相對接。從而，可以對樹脂入口(18b)的位置不同的多個(gè)金屬模共用熱流道裝置。
文檔編號B29C45/46GK1968799SQ200480043310
公開日2007年5月23日 申請日期2004年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月10日
發(fā)明者天野剛裕, 磯島吉晴 申請人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社