專利名稱：材料加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的材料加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
尤其是在加工塑料時(shí)，通常合理的是提供兩個(gè)或多個(gè)前后順序布置的擠出機(jī)，每個(gè)擠出機(jī)分別只執(zhí)行單獨(dú)的加工步驟。例如，當(dāng)使用粉末形式的塑料時(shí)，可在第一擠出機(jī)中進(jìn)行粉末的進(jìn)入和融化。然后在位于下游的第二擠出機(jī)中進(jìn)行均勻化和壓力形成。例如，從EP 1005411B1、US 3261056和DE 2304088A可知這種類型的多個(gè)順序布置的擠出機(jī)。在從文獻(xiàn)和實(shí)踐中所知道的所述類型的設(shè)備中，在必須移除連接件以抽出第一擠出機(jī)的螺桿軸時(shí)，很難移出和重新插入通常具有幾噸重的連接件。在實(shí)踐中，通常通過排料區(qū)抽出螺桿軸，原因是另一端設(shè)有馬達(dá)、聯(lián)接器和傳動(dòng)裝置，在該端抽出螺桿軸會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)所述類型的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使得可以特別容易和節(jié)省時(shí)間地抽出第一螺桿類型擠出機(jī)的螺桿軸或軸。
根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過權(quán)利要求1的特征部分的特征來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)權(quán)利要求3，密封件是具有至少一個(gè)通孔的可動(dòng)體，可使所述至少一個(gè)通孔可與相應(yīng)的殼體孔疊合。根據(jù)權(quán)利要求4，該可動(dòng)體可以是轉(zhuǎn)動(dòng)體，或根據(jù)權(quán)利要求5，可以是滑動(dòng)體。根據(jù)權(quán)利要求6，可動(dòng)體可以是轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體，由此可實(shí)現(xiàn)多個(gè)附加的功能。


從下面結(jié)合附圖對(duì)多個(gè)實(shí)施例的說明中，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其它特征、優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)。其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的處于螺桿軸抽出位置的第一實(shí)施例的垂直剖視圖；圖2是根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)備部分剖開的俯視圖；圖3是圖1的細(xì)部III的視圖；圖4是沿圖1中線IV-IV的設(shè)備的局部剖視圖；圖5是處于與圖2不同的另一運(yùn)行位置的設(shè)備的部分剖開的俯視圖；圖6是圖5沿線VI-VI處于未節(jié)流的輸送位置的剖視圖；圖7是圖5沿線VI-VI處于節(jié)流位置的局部剖視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第二實(shí)施例處于封閉位置的垂直剖視圖；圖9是處于螺桿軸抽出位置的第二實(shí)施例的垂直局部剖視圖；圖10是沿圖9中線X-X的剖視圖；圖11是處于封閉位置的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第三實(shí)施例的垂直剖視圖；以及圖12是處于螺桿軸抽出位置的第三實(shí)施例的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1-8中所示的第一實(shí)施例包括第一擠出機(jī)1和第二擠出機(jī)2。第一擠出機(jī)1布置在第二擠出機(jī)2的上方。第一擠出機(jī)1經(jīng)由第一聯(lián)軸器4和第一傳動(dòng)裝置5由第一馬達(dá)3致動(dòng)。第二擠出機(jī)2經(jīng)由第二聯(lián)軸器7和第二傳動(dòng)裝置8由第二馬達(dá)6致動(dòng)。馬達(dá)3和6由控制裝置9控制。
第一擠出機(jī)1包括設(shè)有加熱系統(tǒng)10的殼體11，該殼體中形成兩個(gè)具有相互平行的軸線12a、13a的第一殼體孔12、13，所述殼體孔12、13相互平行地設(shè)置并近似“8”字形地相互接合。兩根與第一傳動(dòng)裝置5聯(lián)接的第一螺桿軸14、15設(shè)在殼體孔12、13內(nèi)。沿相同或相反方向驅(qū)動(dòng)螺桿軸14、15。第一擠出機(jī)1包括沿進(jìn)料方向16設(shè)置在第一傳動(dòng)裝置5下游的進(jìn)料斗17，進(jìn)料斗下游設(shè)有一個(gè)或多個(gè)加工區(qū)18。
在第一擠出機(jī)1的端部設(shè)有排料區(qū)19，沿軸線12a、13a方向從該排料區(qū)19進(jìn)行排料。除了兩個(gè)殼體孔和相應(yīng)的兩個(gè)螺桿軸，也可以僅使用一個(gè)孔或使用三個(gè)或更多孔和相應(yīng)數(shù)量的螺桿軸。
第二擠出機(jī)2也包括殼體20，殼體中設(shè)有兩個(gè)具有彼此平行的軸線21a、22a并互相接合即也限定“8”字形橫截面形狀的第二殼體孔21、22。在第二殼體孔21、22內(nèi)設(shè)有兩個(gè)螺桿軸23、24；螺桿軸23、24與第二傳動(dòng)裝置8聯(lián)接并可沿相同或相反方向驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。在第二傳動(dòng)裝置8下游，第二擠出機(jī)2包括進(jìn)料器連接件25，沿進(jìn)料方向16在進(jìn)料器連接件25的下游設(shè)有一個(gè)或多個(gè)加工區(qū)26。在第二擠出機(jī)2的端部也設(shè)有排料區(qū)27。
在根據(jù)圖1-7的第一實(shí)施例中，在輸送區(qū)28中設(shè)有中間殼體29，該中間殼體29具有與第一殼體孔12、13相連的內(nèi)部區(qū)域30。中間殼體29通過滑動(dòng)連接件31與第一擠出機(jī)的殼體11相連，該滑動(dòng)連接件31用于補(bǔ)償熱膨脹。內(nèi)部區(qū)域30由兩個(gè)以“8”字形互相接合并且軸線平行于軸線12a、13a的孔形成。這些孔的直徑D2等于或略大于第一殼體孔12、13的直徑D1。這些孔是通孔；即中間殼體29在遠(yuǎn)離殼體11的端部打開。
沿軸線12a、13a的徑向，即沿包括軸線12a、13a的水平面的橫向，中間殼體29包括通入第二擠出機(jī)2的進(jìn)料器連接件25的輸送孔32。形成在進(jìn)料器連接件25中的溢出通道33的直徑為D3。這里滿足D1≤D2≤D3。由此可以防止在從第一擠出機(jī)1到第二擠出機(jī)2流動(dòng)的材料—尤其是熔融塑料—的流動(dòng)通道中形成塑料沉積的死角。
中間殼體29以貼合面34貼合在進(jìn)料器連接件25相朝向的貼合面35上。中間殼體29不是與進(jìn)料器連接件25螺紋連接。根據(jù)圖3，在貼合面35中設(shè)有凹槽36，所述凹槽36中設(shè)有密封地貼合在貼合面34上的密封件37。
在中間殼體29中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38；該轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38可繞其縱向中軸線39轉(zhuǎn)動(dòng)并可沿其縱向中軸線在兩個(gè)端部位置之間移動(dòng)。該縱向中軸線平行于包括軸線12a和13a的平面并垂直于軸線12a和13a中的每一根，還平行于第二擠出機(jī)2的第二殼體孔的軸線21a和22a。轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38具有柱狀外形并在中間殼體29兩個(gè)相匹配的引導(dǎo)孔40、41中可移動(dòng)地引導(dǎo)。
轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38包括兩個(gè)以“8”字形互相接合的通孔42和43，兩通孔的軸線42a、43a與軸線12a、13a對(duì)齊(成一直線)。通孔42和43都具有直徑D2。圖1和2示出這些通孔42、43處于其位于第一殼體孔12、13上游的功能位置，即處于螺桿軸抽出的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38在該位置同時(shí)關(guān)閉徑向通向外的輸送孔32。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38處于該位置時(shí)，第一螺桿軸14、15可從第一殼體孔12、13中抽出，即可穿過中間殼體29的轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38。另外，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38處于該端部位置時(shí)，設(shè)備啟動(dòng)后塑料可向外輸出。
沿轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38的縱向中軸線39方向，在所述通孔對(duì)42、43的旁邊設(shè)置有一對(duì)同樣以“8”字形互相接合的盲孔44、45，當(dāng)盲孔44、45處于(與第一殼體孔12、13)重合的位置時(shí)，盲孔5的軸線44a、45a與軸線12a、13a對(duì)齊。盲孔44、45的直徑也是D2。沿盲孔44、45的軸線44a、45a的橫向，在轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38中形成有連接孔46，該連接孔46的直徑為D3。盲孔44、45和連接孔46構(gòu)成輸送通道。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38從所示的螺桿軸抽出位置移動(dòng)到另其一端部位置后，第一擠出機(jī)1的第一殼體孔12、13通過中間殼體29和盲孔44、45與進(jìn)料器連接件25連通，從而與第二擠出機(jī)2連通。在轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38的該輸送位置，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體處于設(shè)備的運(yùn)行位置。通過在該第二端部位置即在輸送位置使轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38繞軸線39擺動(dòng)，所以可對(duì)塑料的流動(dòng)進(jìn)行節(jié)流，原因是如圖6和7所示，在中間殼體29中連接孔46和輸送孔32之間的自由橫截面是可改變的。在擺動(dòng)90°后，在轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38的兩個(gè)端部位置，輸送孔32都被完全關(guān)閉。
轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體38的滑動(dòng)和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置47實(shí)現(xiàn)，該轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置通過保持裝置48安裝在第一擠出機(jī)1的殼體11上。該驅(qū)動(dòng)裝置可以是市場(chǎng)上常見的可通過壓力介質(zhì)加載作用的活塞-缸驅(qū)動(dòng)裝置。
當(dāng)然，滑動(dòng)體38可以不具有用于節(jié)流的轉(zhuǎn)動(dòng)功能。在這種情況下，驅(qū)動(dòng)裝置47可以只是使滑動(dòng)體38在兩端部位置—即螺桿軸抽出位置和輸送位置—之間移動(dòng)的單純的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
在根據(jù)圖8-10的實(shí)施例中沒有專門的中間殼體；而是在輸送區(qū)28中輸送孔32’直接從殼體11通入進(jìn)料器連接件25。在殼體11中形成引導(dǎo)孔40’、41’，轉(zhuǎn)動(dòng)體49在所述引導(dǎo)孔中可轉(zhuǎn)動(dòng)地被引導(dǎo)。轉(zhuǎn)動(dòng)體49包括兩個(gè)通孔42和43，上述(對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體48的通孔42和43的)描述對(duì)這兩個(gè)通孔也是適用的。轉(zhuǎn)動(dòng)體49通過一未示出的驅(qū)動(dòng)裝置繞其縱向中軸線39’作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)裝置與第一實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)應(yīng)，但該驅(qū)動(dòng)裝置僅允許轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。除此之外，對(duì)第一實(shí)施例的上述描述也適用。
在根據(jù)圖11和12的第三實(shí)施例中，殼體11在其與排料區(qū)27相鄰的前側(cè)由蓋50關(guān)閉，蓋50由螺釘51固定，因此是可拆卸的。在取下蓋50后，可抽出第一螺桿軸14、15。
權(quán)利要求
1.一種材料加工設(shè)備，包括第一螺桿型擠出機(jī)(1)，它包括設(shè)有至少一個(gè)具有軸線(12a，13a)的第一殼體孔(12，13)的殼體(11)，和設(shè)置在所述至少一個(gè)第一殼體孔(12，13)中的第一螺桿軸(14，15)；設(shè)置在第一螺桿型擠出機(jī)(1)下游的第二螺桿型擠出機(jī)(2)；以及輸送區(qū)(28)，該輸送區(qū)將第一螺桿型擠出機(jī)(1)連接到第二螺桿型擠出機(jī)(2)，該輸送區(qū)設(shè)有輸送孔(32，32’)，所述輸送孔相對(duì)于軸線(12a，13a)沿徑向延伸并且朝向第二螺桿型擠出機(jī)(2)；其特征在于，所述至少一個(gè)第一殼體孔(12，13)沿軸線(12a，13a)方向可通過封閉件封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有可拆卸蓋(50)作為所述封閉件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有可動(dòng)體(38，49)作為所述封閉件，所述可動(dòng)體(38，49)具有至少一個(gè)可運(yùn)動(dòng)到與所述至少一個(gè)第一殼體孔(12，13)對(duì)齊的螺桿軸抽出位置的通孔(42，43)，并且可運(yùn)動(dòng)到封閉位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述可動(dòng)體是轉(zhuǎn)動(dòng)體(49)，所述可動(dòng)體通過繞其縱向中軸線(39’)的轉(zhuǎn)動(dòng)一方面可移動(dòng)到螺桿軸抽出位置和另一方面可移動(dòng)到密封位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述可動(dòng)體是滑動(dòng)體(38)；所述滑動(dòng)體(38)包括位于所述至少一個(gè)通孔(42，43)旁邊的輸送通道(44，45，46)，在封閉位置，所述輸送通道在輸送位置使所述至少一個(gè)第一殼體孔(12，13)與輸送孔(32)彼此連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)體是轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)體(38)；在所述輸送通道(44，45，46)的輸送位置可運(yùn)動(dòng)成與輸送孔(32)局部重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述可動(dòng)體設(shè)置在第一螺桿型擠出機(jī)(1)的殼體(11)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述可動(dòng)體設(shè)置在附裝到第一螺桿型擠出機(jī)(1)的殼體(11)上的中間殼體(29)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，可通過驅(qū)動(dòng)裝置(47)使所述可動(dòng)體運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種材料加工設(shè)備，它包括第一螺桿型擠出機(jī)(1)和設(shè)置在第一螺桿型擠出機(jī)下游的第二螺桿型擠出機(jī)(2)。在兩螺桿型擠出機(jī)(1，2)之間設(shè)有輸送區(qū)(28)，在該輸送區(qū)內(nèi)設(shè)有輸送孔，所述輸送孔沿第一螺桿型擠出機(jī)(1)的殼體孔(12，13)的軸線(12a、13a)的徑向延伸，并且朝向第二螺桿型擠出機(jī)(2)。所述第一螺桿型擠出機(jī)(1)的至少一個(gè)殼體孔(12，13)沿其軸線(12a，13a)方向可通過封閉件封閉。
文檔編號(hào)B29C47/08GK1795086SQ200480014625
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2004年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月28日
發(fā)明者R·蒙茨, J·施特雷克爾 申請(qǐng)人:科倍隆W&P有限及兩合公司