專利名稱：噴涂耐火材料的裝置及其噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂敷材料的裝置，更特別地涉及一種噴涂單塊耐火材料的噴涂裝置。
背景技術(shù)：
將材料噴涂到目標(biāo)襯底上，用于制造或修補(bǔ)耐火襯里的噴涂裝置已是公知的技術(shù)。用于制造和修補(bǔ)耐火襯里的兩種公知并廣泛采用的噴涂方法為，噴漿型(gunnite-type)和噴射混凝土型(shotcrete-type)的噴涂方法。不像其他鑄造方法，這些噴涂方法不需要用于鑄造耐火襯里的框架，因此應(yīng)用很方便，即使是在不規(guī)則形狀或當(dāng)框架難以構(gòu)造的時(shí)候也很方便。因此，噴涂方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用在制造和修補(bǔ)耐火襯里中，特別是用于諸如鼓風(fēng)爐、高溫爐、電子爐、轉(zhuǎn)爐、鑄鏟、澆口盤、基本的氧氣爐和再熱爐的爐子中。
在噴漿方法中，用于被“噴射”的干粉狀材料被氣動(dòng)地通過(guò)輸送軟管進(jìn)入噴嘴裝置中，在噴嘴中加入水，從而產(chǎn)生出濕的、高粘度的、具有很好的粘附性能的噴涂材料。噴涂材料從噴嘴裝置中噴射出，使得噴涂材料凝固并粘附在爐子的壁面上，因此耐火爐子襯里被制造出來(lái)或修補(bǔ)。噴漿的噴涂方法不需要材料與水的預(yù)先混合，因此可以很快地完成，并且沒(méi)有太多的注意事項(xiàng)，裝置的清理也是最簡(jiǎn)單的。勝過(guò)其他制造或修補(bǔ)爐襯方法的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，不需要使用襯里模具，從而降低了成本，提高了工作效率，并且熱爐襯和冷爐襯都可以修補(bǔ)。但是，噴漿方法的一個(gè)缺點(diǎn)在于，當(dāng)材料和水通過(guò)噴桿、噴管或噴嘴輸送時(shí)，難以使材料和水徹底混合，也難以使材料完全變濕。對(duì)于短的噴管(短于5英尺)來(lái)說(shuō)，尤其如此。在這樣的情況下，不徹底的混合導(dǎo)致涂敷塊的一致性和密度都不是最佳的和令人滿意的，聚集物回彈、粘附質(zhì)量差和常常過(guò)多材料從管中滴落等導(dǎo)致的材料浪費(fèi)也增加了。此外，當(dāng)噴涂材料流動(dòng)的方向需要改變時(shí)，噴涂材料往往以一種“分開(kāi)”的非均勻流束離開(kāi)噴嘴，該流束中的一部分非常干，而另一部份卻太濕，這是一種不受任何可能嘗試的水控制約束的現(xiàn)象。噴涂到目標(biāo)物上的噴涂材料太干或太濕帶來(lái)的問(wèn)題是，一部分材料不會(huì)粘附到襯底上，帶來(lái)偏轉(zhuǎn)的顆粒的損失(通常稱為“回彈”)，從而降低了噴涂材料粘附到爐壁上的粘附比例，因此影響了耐火爐塊的質(zhì)量和耐久性。為了克服上述噴嘴噴涂方法帶來(lái)的問(wèn)題，噴射混凝土的噴涂方法被開(kāi)發(fā)出來(lái)。
與用噴漿的方法獲得的耐火材料相比，用噴射混凝土的噴涂方法制造的耐火材料具有更均勻的質(zhì)量和更好的物理性能，因此通常用于制造高密度、單塊結(jié)構(gòu)的耐火材料。在噴射混凝土方法中，噴涂材料是這樣制造的，即在輸送到噴涂裝置之前，將干材料和水在單獨(dú)的混合裝置中進(jìn)行混合。干粉材料在混合器中預(yù)先用水弄濕，然后用輸送泵通過(guò)輸送軟管泵送到噴涂裝置中，該噴涂裝置利用壓縮空氣將噴涂材料噴射到目標(biāo)上。在噴涂材料被噴射到爐壁結(jié)構(gòu)之前，通常給噴嘴中的噴涂材料加入凝固劑。
但是，噴射混凝土的噴涂方法不是沒(méi)有其附帶的缺點(diǎn)，因?yàn)楸仨氃趩为?dú)的容器中將干材料與水進(jìn)行混合，直到獲得合適的密度。這樣，在用輸送泵將混凝土噴涂材料輸送到噴涂裝置之前，需要對(duì)混凝土噴涂材料進(jìn)行混合，因此與噴嘴噴涂方法相比較，需要額外的設(shè)備，例如混合器、輸送系統(tǒng)和人力。此外，在噴射混凝土的噴涂方法中，為了獲得合適的密度，準(zhǔn)確控制噴涂材料中水的量是很重要的。結(jié)果，對(duì)噴射混凝土的噴涂工作人員來(lái)說(shuō)，需要掌握保持正確的水量，以獲得令人滿意的組成。如果用的水太少，在泵或輸送軟管中可能發(fā)生噴涂材料的堵塞或過(guò)早硬化。相反地，如果用的水太多，可能發(fā)生用于噴射的噴涂材料中的粗顆粒和細(xì)粉末分離，從而導(dǎo)致耐火層的不均勻和低質(zhì)量。
“噴射混凝土”方法的另外一個(gè)缺點(diǎn)在于，對(duì)混合器和泵的后勤管理。一定量的噴涂材料殘留在輸送軟管和噴嘴中，將帶來(lái)材料的浪費(fèi)，并增加了倒空和清洗設(shè)備的人力成本。
此外，與可以在高溫(例如高于2000°F)下使用、用來(lái)修補(bǔ)爐壁的噴漿的噴涂方法不同的是，在高溫下用噴射混凝土的噴涂方法修補(bǔ)耐火材料的嘗試不是很成功。
上文闡述了目前的耐火材料噴涂方法和設(shè)備中存在的公知的局限性。那么，提供一種旨在克服上述一個(gè)或多個(gè)缺陷的替代噴涂方法，顯然是很有好處的。因此，本發(fā)明提供了一種噴涂材料的替代裝置，其中包括的特征將在下文中更詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種噴涂材料的裝置，該噴涂裝置包括一個(gè)噴嘴，該噴嘴包括內(nèi)部通道和外部通道，其中內(nèi)部通道具有導(dǎo)入濕材料的進(jìn)口端和噴涂材料的出口端。外部通道設(shè)置在內(nèi)部通道周圍并與其流體連通，外部通道具有一個(gè)進(jìn)口端，該進(jìn)口端引導(dǎo)要流經(jīng)外部通道并撞擊在流過(guò)內(nèi)部通道的濕材料上的氣體，從而壓縮離開(kāi)噴嘴的材料。
本發(fā)明還提供了一種具有提供材料的材料輸送軟管的材料噴涂裝置。與材料輸送軟管流體連通的進(jìn)水口提供水，用來(lái)弄濕材料，而噴嘴輸出濕材料。混合腔設(shè)置在材料輸送軟管和噴嘴之間，并與材料輸送軟管和噴嘴流體連通，混合腔具有用于引入混合氣體的至少一個(gè)進(jìn)氣口。
當(dāng)結(jié)合附圖理解下面對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述時(shí)，會(huì)很容易明白本發(fā)明的上述特點(diǎn)和其他特點(diǎn)。


對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在理解了下面的結(jié)合附圖的詳細(xì)描述之后，很容易明白本發(fā)明的具有新穎性的特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是具有根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的噴嘴的噴涂裝置的局部剖視圖；圖2是圖1中所示噴嘴出口端的側(cè)視圖；圖3是具有根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的噴嘴的剖視圖；圖4是圖3中所示噴嘴出口端的側(cè)視圖；圖5是具有根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的噴嘴的剖視圖；圖6是說(shuō)明位于圖5所示噴嘴中的周向通槽的末端優(yōu)選地交疊定位的示意圖；圖7是圖5中所示噴嘴出口端的側(cè)視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的噴涂裝置的視圖。
具體實(shí)施例方式
這里使用的術(shù)語(yǔ)“滴落”一般指這樣一種現(xiàn)象，即當(dāng)濕的產(chǎn)品細(xì)料從噴涂材料流中分離出來(lái)的時(shí)候產(chǎn)生的現(xiàn)象。更特別地，它包括但不僅限于這樣一種情況，即在噴嘴裝置出口端的尖端堆積粘性油灰狀物質(zhì)，這些物質(zhì)可以從要噴射到目標(biāo)襯底上的噴涂材料中滴落，從而對(duì)涂敷質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。這個(gè)定義還包括第二種類型的“滴落”現(xiàn)象，即當(dāng)細(xì)料沿著噴嘴裝置的內(nèi)壁從噴涂噴嘴流中沉積下來(lái)的時(shí)候產(chǎn)生的現(xiàn)象，產(chǎn)生了從低速噴嘴裝置中噴射出的更低粘度的“滴落”，由于它不會(huì)到達(dá)目標(biāo)襯底，因此帶來(lái)了材料的浪費(fèi)。
這里使用的術(shù)語(yǔ)“回彈”一般指這樣一種現(xiàn)象，即當(dāng)噴涂材料不粘附到目標(biāo)襯底上時(shí)的現(xiàn)象，例如由于噴涂材料不夠濕，或者沒(méi)有被更完全濕潤(rùn)的噴涂材料裹入。它還包括但不限于聚集物偏轉(zhuǎn)(aggregate deflection)的情況，即當(dāng)包含在材料中的聚集物在目標(biāo)表面上彈回，或者在噴涂材料噴涂到目標(biāo)襯底上的過(guò)程中或之后的瞬間，噴涂材料從目標(biāo)襯底上脫落的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致噴涂材料粘附到爐壁上的比例更少。
本發(fā)明提供了一種噴涂裝置，用于將諸如單塊耐火材料涂敷到諸如爐子內(nèi)壁面的表面上，最好當(dāng)爐子還在被加熱的時(shí)候。此外，本發(fā)明提供了一種用在噴涂裝置中的噴嘴，該噴嘴用于使材料和水混合得更均勻，并將混合后的材料輸送到目標(biāo)表面上。特別地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的噴涂裝置提高了粉末狀材料和水接觸的程度和徹底性，在克服不規(guī)則或不夠充分的混合方面有所改進(jìn)，并改善了噴涂流的凝固效果，因此減少了“滴落”、“分叉”的不均勻噴涂流和“回彈”的發(fā)生。通過(guò)減少這些問(wèn)題的出現(xiàn)，噴涂材料的粘附比例有所提高，使得與傳統(tǒng)的涂敷裝置和方法相比較，襯體的密度和強(qiáng)度都提高了，因此提高了涂敷塊的質(zhì)量和耐久性。
參照附圖可以對(duì)本發(fā)明有更好的理解，附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。需要強(qiáng)調(diào)的是，按照通常的慣例，附圖中所示裝置以及相關(guān)組成部件的各種尺寸都不是按比例繪制的，而是為了清楚起見(jiàn)進(jìn)行了放大。
現(xiàn)在參照附圖，圖1所示的是噴涂材料的噴涂裝置，該噴涂裝置包括具有內(nèi)部通道100的噴嘴1，內(nèi)部通道100具有導(dǎo)入濕材料的進(jìn)口端102和噴射材料的出口端103。外部通道200設(shè)置在內(nèi)部通道100的周圍并與其流體連通；外部通道200具有進(jìn)口端202，該進(jìn)口端用于引導(dǎo)氣體流經(jīng)外部通道200并撞擊在流經(jīng)內(nèi)部通道100的濕材料上。內(nèi)部通道100最好由內(nèi)部管狀部件110限定，而外部通道200由設(shè)置在內(nèi)部管狀部件110周圍的外部管狀部件210來(lái)限定。
與噴嘴100循序連接的是混合腔30、材料輸送軟管20和進(jìn)水口10，所有這些部件是流體連通的，并且通過(guò)這些部件進(jìn)料，而且最好通過(guò)與進(jìn)水口10連接的運(yùn)送管5氣動(dòng)供料。進(jìn)水口10與水源60連接，水源60提供水用于弄濕材料，以形成“噴涂”材料，該“噴涂”材料穿過(guò)材料輸送軟管20進(jìn)入混合腔30。
混合腔30設(shè)置在材料輸送軟管20和噴嘴1之間，并與材料輸送軟管20和噴嘴1流體連通。更特別地，混合腔30與噴嘴1內(nèi)部通道100的進(jìn)口端102和混合氣體源流體連通。混合氣體最好由至少一個(gè)進(jìn)氣口90提供，進(jìn)氣口90用于將氣體噴射到噴涂材料流上。更優(yōu)選地，進(jìn)氣口90包括位于水平方向的環(huán)狀氣體噴射口，該氣體噴射口使流動(dòng)撞擊到材料上，從而導(dǎo)致材料和水的進(jìn)一步混合。
在操作過(guò)程中，氣體驅(qū)動(dòng)的噴涂材料離開(kāi)混合腔30，噴射進(jìn)入進(jìn)口端102，從內(nèi)部管狀部件110的出口端103噴出，并噴射到目標(biāo)襯底(未示出)上。限定出內(nèi)部通道110的內(nèi)部管狀部件110長(zhǎng)約4-30英尺。優(yōu)選地，限定出內(nèi)部通道110的內(nèi)部管狀部件110長(zhǎng)約12-36英寸，并與混合腔30流體連通，而且最好通過(guò)所示的螺紋接管與混合腔30相連接。優(yōu)選地，外部通道200是由內(nèi)部管狀部件110限定的環(huán)形空間，該內(nèi)部管狀部件110同心設(shè)置在外部管狀部件210中。
根據(jù)第一噴嘴實(shí)施例，如圖1所示，限定外部管道200的外部管狀部件210比限定內(nèi)部通道100的內(nèi)部管狀部件110要長(zhǎng)。外部管狀部件210這樣設(shè)置，以使得外部通道200延伸到內(nèi)部管狀部件110的出口端103的外側(cè)，并最好超出約1/4到12英寸。
優(yōu)選地，噴嘴1還包括設(shè)置在內(nèi)部通道100進(jìn)口端102的周圍的中空凸緣40。圖2所示的是從內(nèi)部管狀部件110的出口端103看中空凸緣40的側(cè)視圖。中空凸緣40包括至少一個(gè)進(jìn)氣口42，該進(jìn)氣口42將外部通道200的進(jìn)口端202與撞擊到濕潤(rùn)材料上的氣體源相連。
在這種情況下，通過(guò)外部通道可以提供一種可控氣體噴射，該氣體流經(jīng)外部通道，到達(dá)出口端，并且考慮到更少的材料浪費(fèi)和更好的涂敷質(zhì)量，當(dāng)噴涂材料離開(kāi)內(nèi)部管狀部件110的出口端時(shí)，該氣體起到統(tǒng)一噴涂材料流的作用。如圖1所示，提供了氣體管道50，該氣體管道50向進(jìn)氣口42、90提供氣體來(lái)源。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，圖3所示的是根據(jù)本發(fā)明的噴嘴2的一個(gè)替換實(shí)施例，其中內(nèi)部管狀部件110包括至少一個(gè)開(kāi)口105，該開(kāi)口105穿過(guò)該內(nèi)部管狀部件110的出口端并在其附近，從而將噴嘴的內(nèi)部通道和外部通道連接起來(lái)。優(yōu)選地，至少一個(gè)開(kāi)口與內(nèi)部管狀部件110的縱軸成大約5到90度的角度，以使得當(dāng)流經(jīng)外部通道的氣體進(jìn)入噴涂材料流的時(shí)候，以一定的角度噴射進(jìn)入內(nèi)部通道。在這種情況下，當(dāng)噴涂材料離開(kāi)噴嘴的出口端時(shí)，噴涂材料的噴射被控制了，而且提供了更加準(zhǔn)確的噴射，材料的滴落和回彈都減少了。圖4所示的是從噴嘴2的出口端看中空凸緣40的側(cè)視圖。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，圖5所示的仍是根據(jù)本發(fā)明的噴嘴3的另外一個(gè)實(shí)施例，其中在進(jìn)口端102附近在內(nèi)部管狀部件110中沿周向設(shè)置了多個(gè)狹長(zhǎng)通槽106。這些通槽可以位于內(nèi)部管狀部件內(nèi)的任何位置。圖6所示的是說(shuō)明每個(gè)軸向通槽106的末端優(yōu)選地交疊定位的示意圖。圖7所示的是從噴嘴3的出口端看中空凸緣40的側(cè)視圖。
圖8所示的仍是根據(jù)本發(fā)明的噴涂材料的裝置的另一實(shí)施例，其中采用了管狀部件300，管狀部件300與位于管狀部件300的進(jìn)口端的氣體混合腔301連接，而且進(jìn)氣腔302位于管狀部件的出口端303?；旌锨?01和進(jìn)氣腔302聯(lián)合的作用在于，提高在到達(dá)出口端之前，材料與水的混合和交融的效果。管狀部件300可以與上述的任何一種噴嘴一起使用，并與噴嘴的出口端303或者變窄的尖端連接，從而壓縮離開(kāi)噴嘴的噴涂材料。
盡管已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例和應(yīng)用進(jìn)行了說(shuō)明，但是對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，顯然可以在不偏離在這里描述的創(chuàng)造性概念的前提下，對(duì)本發(fā)明作出更多的修飾。因此，可以認(rèn)為本發(fā)明是可以修飾的，而不是僅限于上面描述的準(zhǔn)確細(xì)節(jié)。相反，可以在不偏離權(quán)利要求及其等同替換的范圍內(nèi)，對(duì)上述細(xì)節(jié)作出各種修改?？梢灶A(yù)見(jiàn)，上述噴涂裝置可以應(yīng)用在材料定位的噴射混凝土方法中。還可以預(yù)見(jiàn)，上述裝置可以應(yīng)用在制造或修補(bǔ)耐火襯里以外的應(yīng)用領(lǐng)域中。
權(quán)利要求
1.一種噴涂材料的裝置，包括噴嘴，該噴嘴包括內(nèi)部通道，具有導(dǎo)入濕材料的進(jìn)口端和噴涂該材料的出口端；外部通道，設(shè)置在內(nèi)部通道周圍并與該內(nèi)部通道流體連通，外部通道具有一個(gè)進(jìn)口端，該進(jìn)口端引導(dǎo)要流經(jīng)外部通道并撞擊在流過(guò)內(nèi)部通道的濕材料上的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，內(nèi)部通道由一內(nèi)部管狀部件限定，外部通道由設(shè)置在該內(nèi)部管狀部件周圍的外部管狀部件來(lái)限定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，噴嘴還包括設(shè)置在內(nèi)部通道的進(jìn)口端周圍的中空凸緣端部，該中空凸緣端部具有至少一個(gè)進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口使外部通道的進(jìn)口端與要撞擊在濕材料上的氣體的氣源相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，噴嘴還包括設(shè)置在內(nèi)部通道的進(jìn)口端周圍的中空凸緣端部，該中空凸緣端部具有多個(gè)進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口使外部通道的進(jìn)口端與要撞擊在濕材料上的氣體的氣源相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，限定外部通道的所述外部管狀部件比限定內(nèi)部通道的所述內(nèi)部管狀部件長(zhǎng)，外部管狀部件設(shè)置成該外部通道延伸到內(nèi)部通道的出口端以外。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，內(nèi)部管狀部件包括通過(guò)并位于其出口端附近的至少一個(gè)開(kāi)口，該開(kāi)口將噴嘴的內(nèi)部通道和外部通道連接起來(lái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)開(kāi)口與內(nèi)部管狀部件的縱向軸線成大約30度角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)開(kāi)口是在所述進(jìn)口端附近在內(nèi)部管狀部件中沿周向定位的多個(gè)通槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括與內(nèi)部通道的進(jìn)口端流體連通的混合腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，混合腔與一混合氣體源流體連通。
11.一種噴涂材料的裝置，包括提供材料的材料輸送軟管；與材料輸送軟管流體連通的進(jìn)水口，用于提供水來(lái)弄濕材料；輸出濕材料的噴嘴；以及混合腔，設(shè)置在材料輸送軟管和噴嘴之間，并與材料輸送軟管和噴嘴流體連通，所述混合腔具有引入混合氣體的至少一個(gè)進(jìn)口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，進(jìn)水口包括環(huán)狀的至少一個(gè)噴水口。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，噴嘴還包括內(nèi)部通道，具有導(dǎo)入濕材料的進(jìn)口端和噴涂該材料的出口端；外部通道，設(shè)置在內(nèi)部通道周圍并與該內(nèi)部通道流體連通，外部通道具有一個(gè)進(jìn)口端，該進(jìn)口端引導(dǎo)要流經(jīng)外部通道并撞擊在流過(guò)內(nèi)部通道的濕材料上的氣體。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，內(nèi)部通道由一內(nèi)部管狀部件限定，外部通道由設(shè)置在該內(nèi)部管狀部件周圍的外部管狀部件來(lái)限定。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，噴嘴還包括設(shè)置在內(nèi)部通道的進(jìn)口端周圍的中空凸緣端部，該中空凸緣端部具有至少一個(gè)進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口使外部通道的進(jìn)口端與要撞擊在濕材料上的氣體的氣源相連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，限定外部通道的所述外部管狀部件比限定內(nèi)部通道的所述內(nèi)部管狀部件長(zhǎng)，外部管狀部件設(shè)置成該外部通道延伸到內(nèi)部通道的出口端以外。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，內(nèi)部管狀部件包括通過(guò)并位于其出口端附近的至少一個(gè)開(kāi)口，該開(kāi)口將噴嘴的內(nèi)部通道和外部通道連接起來(lái)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)開(kāi)口與內(nèi)部管狀部件的縱向軸線成大約30度角。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)開(kāi)口是在所述進(jìn)口端附近在內(nèi)部管狀部件中沿周向定位的多個(gè)通槽。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，還包括與內(nèi)部通道的進(jìn)口端流體連通的混合腔。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，混合腔與一混合氣體源流體連通。
22.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，還包括進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣腔位于噴嘴和內(nèi)部通道出口之間，并與噴嘴和內(nèi)部通道的出口流體連通，所述進(jìn)氣腔具有至少一個(gè)用于導(dǎo)入氣體的進(jìn)氣口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種噴涂材料的裝置，該裝置包括一個(gè)具有內(nèi)部通道(100)的噴嘴(1)，該內(nèi)部通道具有一個(gè)導(dǎo)入濕材料的進(jìn)口端(102)和一個(gè)噴涂材料的出口端(103)。外部通道(200)設(shè)置在內(nèi)部通道(100)的周圍并與其流體連通，外部通道具有一個(gè)進(jìn)口端(202)，該進(jìn)口端引導(dǎo)要流經(jīng)外部通道并撞擊在流過(guò)內(nèi)部通道的濕材料上氣體。本發(fā)明還公開(kāi)了一種包括提供材料的材料輸送軟管的噴涂材料裝置。與材料輸送軟管(20)流體連通的進(jìn)水口(10)提供使材料變濕的水，噴嘴(1)噴射出濕材料。混合腔(30)設(shè)置在材料輸送軟管(20)和噴嘴(1)之間，并與材料輸送軟管流體連通，并至少具有一個(gè)導(dǎo)入混合氣體的進(jìn)氣口。
文檔編號(hào)B29C70/04GK1744952SQ200480003072
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2004年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月29日
發(fā)明者B·D·吉斯特, E·A·J·萊茨古斯, H·H·戈登, W·J·珀施勒, J·A·帕金森 申請(qǐng)人:密執(zhí)安特種礦石公司