專利名稱：軟管制管機(jī)的焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軟管制管機(jī)，尤其是一種軟管制管機(jī)上的焊接裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今軟管制管機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域中，其所使用的焊接裝置普遍存在軟管內(nèi)面焊接難題，受軟管制管技術(shù)影響，制成的軟管都是在軟管外表面焊接，如專利號(hào)00219963.7，公告日00219963.7，名稱高頻焊刀，其結(jié)構(gòu)包括五塊相互絕緣組合在一起(即相互間有絕緣層隔開)的極板，第一、三、五極板與連接件一端連接，第三極板同時(shí)與連接輸入電源的另一端連接件連接，輸出電源與第一極板連接，兩端的連接件通過絕緣工藝連接件連接，工作時(shí)，第二極板、第四極板不與電源相通，可起到聚磁作用，防止磁泄漏，上述結(jié)構(gòu)的高頻焊刀應(yīng)用于軟管制管機(jī)中，作焊接軟管的外表面，該結(jié)構(gòu)雖然能提高軟管外表面的焊接效果，但仍存在以下缺點(diǎn)1)、高頻焊刀只能在軟管外表面溶融，使軟管表面留有或深或淺的焊接痕跡，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀效果差；2)、使用高頻焊刀焊接軟料，容易造成軟管表面灼傷、皺折的現(xiàn)象，導(dǎo)致制成大量的軟管廢品，增加生產(chǎn)成本，故此，人們一直渴望在軟管制管技術(shù)中，能實(shí)現(xiàn)在軟管內(nèi)面焊接。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述缺點(diǎn)，而提供一種能在軟管內(nèi)面焊接，使軟管的外表面光滑、無(wú)痕，成品率高的軟管制管機(jī)焊接裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下軟管制管機(jī)的焊接裝置，包括支架，以及設(shè)于所述支架上的成型芯棒，在所述成型芯棒的外表面上沿其水平延伸方向設(shè)置有凹槽，凹槽上設(shè)有快速升溫的焊接片，焊接片上設(shè)有與成型芯棒相接的支點(diǎn)，支架上固定有焊接片的推壓機(jī)構(gòu)，所述焊接片外側(cè)的支架上設(shè)有保壓刀，保壓刀還連接與所述焊接片相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決所述焊接片上與支點(diǎn)對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有彈性支撐桿，所述彈性支撐桿延伸出成型芯棒的底部，推壓機(jī)構(gòu)是推壓氣缸，其伸縮端朝向焊接片上與彈性支撐桿相鄰的一端。
所述彈性支撐桿由撐桿及其彈簧組成，撐桿的頂部撐接焊接片底部，彈簧套于成型芯棒內(nèi)的撐桿上部。
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是氣缸，并固定在支架的頂部，氣缸下端連接有保壓刀，焊接片對(duì)應(yīng)所述保壓刀并設(shè)于成型芯棒的頂部。
所述保壓刀的刀口具有一定的厚度，并與所述焊接片的形狀相適配。
所述保壓刀的刀口上套有硅膠帶。
所述成型芯棒的一端設(shè)置有弧形彈片，弧形彈片的另一端與焊接片之間設(shè)置拉簧連接。
所述成型芯棒的表面上套有脫料環(huán)，脫料環(huán)連接一使其沿所述成型芯棒表面滑動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)是在成型芯棒一側(cè)的支架上設(shè)置一滑軌，滑軌上設(shè)有驅(qū)接所述脫料環(huán)的氣缸。
本實(shí)用新型的有益效果1)、在制管機(jī)的成型芯棒外表面上沿其水平延伸方向設(shè)置有凹槽，凹槽上設(shè)有快速升溫的焊接片，焊接片上設(shè)置支點(diǎn)，支架上固定有焊接片的推壓機(jī)構(gòu)，通過推壓機(jī)構(gòu)，使焊接片在凹槽內(nèi)繞支點(diǎn)活動(dòng)，使焊接片脫離成型的軟管內(nèi)面，實(shí)現(xiàn)對(duì)軟管內(nèi)面焊接的目的，使制成的軟管外表面不受焊接效果影響，其表面光滑、無(wú)痕，整體外型美觀；2)、本實(shí)用新型的焊接裝置中，焊接片是一種脈沖信號(hào)的焊接片，相對(duì)高頻焊刀來說，其制造成本低，再者，通過上述的焊接技術(shù)，可避免使用高頻焊刀焊接軟料出現(xiàn)灼傷、皺折的缺陷，使制成的軟管成品率高，降低生產(chǎn)成本，解決了人們一直以來，能在軟管內(nèi)面焊接的難題。


圖1是焊接裝置立體圖圖2是焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2焊接裝置另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖圖中1為支架，101為架座，2為成型芯棒，201為凹槽，202為焊接片，203為支點(diǎn)，3為推壓機(jī)構(gòu)，4為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，401為保壓刀，5為彈性支撐桿，501為撐桿，502為彈簧，6為弧形彈片，601為拉簧，701為脫料環(huán)，7為移動(dòng)機(jī)構(gòu)，702為氣缸，8為成型座。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，軟管制管機(jī)的焊接裝置，包括支架1，以及設(shè)于所述支架1上的成型芯棒2，在所述成型芯棒2的外表面上沿其水平延伸方向設(shè)置有凹槽201，凹槽201上設(shè)有快速升溫的焊接片202，焊接片202上設(shè)有與成型芯棒2相接的支點(diǎn)203，支架1上固定有焊接片202的推壓機(jī)構(gòu)3，所述焊接片202外側(cè)的支架1上設(shè)有保壓刀401，保壓刀401還連接與所述焊接片202相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。
所述焊接片202上與支點(diǎn)對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有彈性支撐桿5，所述彈性支撐桿5延伸出成型芯棒2的底部，推壓機(jī)構(gòu)3是推壓氣缸，其伸縮端朝向焊接片202上與彈性支撐桿5相鄰的一端。所述彈性支撐桿5由撐桿501及其彈簧502組成，撐桿501的頂部撐接焊接片202底部，彈簧502套于成型芯棒2內(nèi)的撐桿501上部。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4是氣缸，并固定在支架1的頂部，氣缸下端連接有保壓刀401，焊接片202對(duì)應(yīng)所述保壓刀401并設(shè)于成型芯棒2的頂部。所述保壓刀401的刀口具有一定的厚度，并與所述焊接片202的形狀相適配。所述保壓刀401的刀口上套有硅膠帶402。所述成型芯棒2的一端設(shè)置有弧形彈片6，弧形彈片6的另一端與焊接片202之間設(shè)置拉簧601連接。所述成型芯棒2的表面上套有脫料環(huán)701，脫料環(huán)701連接一使其沿所述成型芯棒2表面滑動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)7。所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)7是在成型芯棒2一側(cè)的支架1上設(shè)置一滑軌，滑軌上設(shè)有驅(qū)接所述脫料環(huán)701的氣缸702。
如圖2、3所示，軟管制管機(jī)的焊接裝置，包括支架1，以及設(shè)于所述支架1上的成型芯棒2，在所述成型芯棒2的外表面上沿其水平延伸方向設(shè)置有凹槽201，凹槽201上設(shè)有快速升溫的焊接片202，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷在成型芯棒2軟管內(nèi)面焊接的目的。
焊接片202上設(shè)有與成型芯棒2相接的支點(diǎn)203，所述焊接片202上與支點(diǎn)對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有彈性支撐桿5，所述彈性支撐桿5延伸出成型芯棒2的底部。所述彈性支撐桿5由撐桿501及其彈簧502組成，撐桿501的頂部撐接焊接片202底部，彈簧502套于成型芯棒2內(nèi)的撐桿501上部。成型芯棒2降至相應(yīng)的成型座8上，軟料繞成型芯棒2卷合，彈性支撐桿5的底部頂架座101面，而上部頂焊接片202支點(diǎn)另一端底部，使焊接片202處于水平；支架1上固定有焊接片202的推壓機(jī)構(gòu)3，推壓機(jī)構(gòu)3是推壓氣缸，其伸縮端朝向焊接片202上與彈性支撐桿5相鄰的一端。所述焊接片202外側(cè)的支架1上設(shè)有保壓刀401，保壓刀401還連接與所述焊接片202相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4是氣缸，并固定在支架1的頂部，氣缸下端連接有保壓刀401，焊接片202對(duì)應(yīng)所述保壓刀401并設(shè)于成型芯棒2的頂部。所述保壓刀401的刀口具有一定的厚度，并與所述焊接片202的形狀相適配。所述保壓刀401的刀口上套有硅膠帶402。保壓刀401驅(qū)動(dòng)向下壓住焊接片202上，輸入脈沖信號(hào)使焊接片202快速加熱，保壓刀與焊接片之間的軟料被溶焊，保壓刀驅(qū)動(dòng)向上升，接著，成型芯棒2上升，所述推壓機(jī)構(gòu)3伸縮端按壓焊接片202上與彈性支撐桿5相鄰的一端，使焊接片202向下傾斜，避免軟料貼在焊接片202上，難以脫料，所述成型芯棒2的表面上套有脫料環(huán)701，脫料環(huán)701連接一使其沿所述成型芯棒2表面滑動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)7。所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)7是在成型芯棒2一側(cè)的支架1上設(shè)置一滑軌，滑軌上設(shè)有驅(qū)接所述脫料環(huán)701的氣缸702。最后，脫料環(huán)701將軟管推出。上述焊接工序解決了一直以來軟管內(nèi)面焊接的難題。
所述成型芯棒2的一端設(shè)置有弧形彈片6，弧形彈片6的另一端與焊接片202之間設(shè)置拉簧601連接。此種結(jié)構(gòu)避免焊接片202加熱過程中受熱變形。
其工作原理如下啟動(dòng)軟管制管機(jī)，軟料經(jīng)壓料裝置送至成型座8，成型芯棒2降至相應(yīng)的成型座8上，軟料繞成型芯棒2卷合，彈性支撐桿5的底部頂架座101面，而上部頂焊接片202支點(diǎn)另一端底部，使焊接片202處于水平；接著，成型芯棒2上升，所述推壓機(jī)構(gòu)3伸縮端按壓焊接片202上與彈性支撐桿5相鄰的一端，使焊接片202向下傾斜，避免軟料貼在焊接片202上，難以脫料，最后，脫料環(huán)701將軟管推出。
權(quán)利要求1.軟管制管機(jī)的焊接裝置，包括支架(1)，以及設(shè)于所述支架(1)上的成型芯棒(2)，其特征是，所述成型芯棒(2)的外表面上沿其水平延伸方向設(shè)置有凹槽(201)，凹槽(201)上設(shè)有快速升溫的焊接片(202)，焊接片(202)上設(shè)有與成型芯棒(2)相接的支點(diǎn)(203)，支架(1)上固定有焊接片(202)的推壓機(jī)構(gòu)(3)，所述焊接片(202)外側(cè)的支架(1)上設(shè)有保壓刀(401)，保壓刀(401)還連接與所述焊接片(202)相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軟管制管機(jī)的焊接裝置，其特征是所述焊接片(202)上與支點(diǎn)對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有彈性支撐桿(5)，所述彈性支撐桿(5)延伸出成型芯棒(2)的底部，推壓機(jī)構(gòu)(3)是推壓氣缸，其伸縮端朝向焊接片(202)上與彈性支撐桿(5)相鄰的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述軟管制管機(jī)的焊接裝置，其特征是所述彈性支撐桿(5)由撐桿(501)及其彈簧(502)組成，撐桿(501)的頂部撐接焊接片(202)底部，彈簧(502)套于成型芯棒(2)內(nèi)的撐桿(501)上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述軟管制管機(jī)的焊接裝置，其特征是所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)是氣缸，并固定在支架(1)的頂部，氣缸下端連接有保壓刀(401)，焊接片(202)對(duì)應(yīng)所述保壓刀(401)并設(shè)于成型芯棒(2)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述軟管制管機(jī)的焊接裝置，其特征是所述保壓刀(401)的刀口具有一定的厚度，并與所述焊接片(202)的形狀相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述軟管制管機(jī)的焊接裝置，其特征是所述保壓刀(401)的刀口上套有硅膠帶(402)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述軟管制管機(jī)的焊接裝置，其特征是所述成型芯棒(2)的一端設(shè)置有弧形彈片(6)，弧形彈片(6)的另一端與焊接片(202)之間設(shè)置拉簧(601)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述軟管制管機(jī)的焊接裝置，其特征是所述成型芯棒(2)的表面上套有脫料環(huán)(701)，脫料環(huán)(701)連接一使其沿所述成型芯棒(2)表面滑動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述軟管制管機(jī)的焊接裝置，其特征是所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)是在成型芯棒(2)一側(cè)的支架(1)上設(shè)置一滑軌，滑軌上設(shè)有驅(qū)接所述脫料環(huán)(701)的氣缸(702)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軟管制管機(jī)，尤其是一種軟管制管機(jī)上的焊接裝置。包括支架，以及設(shè)于所述支架上的成型芯棒，在所述成型芯棒的外表面上沿其水平延伸方向設(shè)置有凹槽，凹槽上設(shè)有快速升溫的焊接片，焊接片上設(shè)有與成型芯棒相接的支點(diǎn)，支架上固定有焊接片的推壓機(jī)構(gòu)，所述焊接片外側(cè)的支架上設(shè)有保壓刀，保壓刀還連接與所述焊接片相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種能在軟管內(nèi)面焊接，使軟管的外表面光滑、無(wú)痕，成品率高的軟管制管機(jī)焊接裝置。
文檔編號(hào)B29C65/38GK2752028SQ20042010207
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者馮小行, 羅洋生 申請(qǐng)人:馮小行