專利名稱：一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠注射成型機的噴嘴結構，特別是一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構。
背景技術：
普通橡膠注射成型機只有一個噴嘴，當其用于成型垂直于鎖模力方向的面積較小的制品或者重量較輕的制品時比較實用(如圖1)。當用于成型大型制品時，普通注射成型機就會存在如下問題1、流道中浪費的膠量較多，造成制造成本加大；2、注射時間較長(長達幾分鐘)，對膠料的硫化體系及模具溫度有特殊要求，影響生產效率和制品成型質量；3、注射壓力較大，能耗、脹模力增加，制品質量降低。目前解決上述問題的通行辦法是在設備上增加冷流道模塊，但此種方法也有明顯不足1、冷流道模塊制造成本太高；2、噴嘴位置固定，不適合更換模具生產不同制品。

發(fā)明內容
本實用新型的發(fā)明目的是提供一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，用以安裝在普通橡膠注射成型機上，以解決現有普通橡膠注射成型機在注射大型制品時存在的不足之處。
為了實現上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術方案是一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，包括一中心連接體，在中心連接體中心軸線外側設有塑化進膠口，內側設有與塑化進膠口相通的注射口，其特征是在中心連接體內的徑向設置有至少兩條成一定扇形夾角，并與注射口相貫通的分流注射道；在中心連接體外表面上至少安裝有兩套以上的注射裝置，每個注射裝置中的注射流道分別與中心連接體內不同的分流注射道相通。
在中心連接體內設有循環(huán)冷卻通道。
為了節(jié)約配件更換費用，中心連接體可以由固定安裝環(huán)與分流塊構成，分流塊固定于固定安裝環(huán)上，在分流塊中心軸線外側設有塑化進膠口，內側設有與塑化進膠口相通的注射口，在分流塊內的徑向設置有至少兩條成一定扇形夾角，并與注射口相貫通的分流注射道；在固定安裝環(huán)的外表面上至少安裝有兩套以上的注射裝置，在固定安裝環(huán)內的徑向也至少設有兩條以上分別與分流塊內的分流注射道和注射裝置中的注射流道相連通的過渡流道。
在分流塊內設有循環(huán)冷卻通道。
所述注射裝置包括流道管、噴嘴體、噴嘴，流道管的一端通過緊固件固定安裝在中心連接體上，噴嘴體的上端與流道管的另一端連接，噴嘴安裝在噴嘴體的下端；在流道管、噴嘴體、噴嘴內均設有相互貫通的注射流道，其中流道管內的注射流道與中心連接體內的分流注射道相通。
在流道管、噴嘴體、噴嘴上均設有循環(huán)冷卻通道，其中流道管上的循環(huán)通道與中心連接體內的循環(huán)冷卻通道相連通。
本實用新型可以安裝在普通橡膠注射成型機計量、儲料筒的前端，將普通橡膠注射成型機只有一個噴嘴的結構改成根據需要而設置多個噴嘴結構。計量、儲料筒內的膠料在柱塞的擠壓下，通過中心連接體內的分流注射道或分流塊內的分流注射道分流，把膠料分配到多個注射裝置中，再通過多個注射裝置中的多個噴嘴將膠料直接注入成型模具或通過流道板進一步分流后注入模具內。本實用新型與現有使用普通橡膠注射成型機和冷流道模塊注射成型大型制品方法相比，具有如下優(yōu)點1、膠料流程短，流道結構合理，膠料沿程壓力損失小，這樣可減少注射壓力，節(jié)約能源，延長設備使用壽命；2、膠料通流面積加大，減少注射時間，這樣使膠料通過噴嘴時的速度降低，摩擦生熱減小，不易產生老化膠，并且對膠料的硫化體系及模具溫度無特殊要求；3、與熱流道相比，節(jié)省了流道內浪費的大量膠料；與冷流道相比，則增強了更換模具成型不同制品的靈活性。4、成本費用比熱流道只略有增加，而比冷流道則大大降低。


圖1是現有普通橡膠注射成型機的局部結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本實用新型實施例1的結構示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本實用新型實施例2的結構示意圖；圖6是圖4的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖來進一步描述本實用新型的實施方式。
圖1和圖2中，1為中心連接體。2為塑化進膠口，3為計量、儲料簡，4為柱塞，5為噴嘴體，6為噴嘴。
實施例1如圖3和圖4所示的一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，包括一采用緊固件安裝在計量、儲料筒3前端的中心連接體1，在中心連接體1中心軸線外側設有塑化進膠口2，內側設有與塑化進膠口2相通的注射口8，在中心連接體1內的徑向設置有兩條成一定扇形夾角，并與注射口8相貫通的分流注射道9；兩條分流注射道8最好布置在同一徑向橫截面上。
在中心連接體1外表面上通過緊固件安裝有兩套的注射裝置。
注射裝置包括流道管7、噴嘴體5、噴嘴6，流道管7的一端通過緊固件固定安裝在中心連接體1上，噴嘴體5的上端與流道管7的另一端固定連接，噴嘴6固定安裝在噴嘴體5的下端；在流道管7、噴嘴體5、噴嘴6內均設有相互貫通的注射流道10、11、12，其中流道管7內的注射流道10與中心連接體1內的分流注射道9相通。
為了方便注射，噴嘴體5最好設計成垂直狀態(tài)。
為了冷卻膠料，在中心連接體1內設有循環(huán)冷卻通道13。在流道管7、噴嘴體5、噴嘴6上均設有循環(huán)冷卻通道14、15、16，其中流道管7上的循環(huán)冷卻通道14與中心連接體1內的循環(huán)冷卻水道13相連通。
實施例2如圖5和圖6所示的一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，中心連接體1由固定安裝環(huán)17與分流塊18構成，分流塊18通過緊固件固定于固定安裝環(huán)17上，在分流塊18中心軸線外側設有塑化進膠口2，內側設有與塑化進膠口2相通的注射口8，在分流塊18內的徑向設置有兩條成一定扇形夾角，并與注射口8相貫通的分流注射道9；兩條分流注射道8最好布置在同一徑向橫截面上。
在固定安裝環(huán)17的外表面上通過緊固件安裝有兩套的注射裝置，在固定安裝環(huán)17內的徑向也設有兩條分別與分流塊18內的分流注射道9和注射裝置中的流道管7內的注射流道10相連通的過渡流道19。
在分流塊18內設有循環(huán)冷卻通道13。循環(huán)冷卻通道13與注射裝置中的流道管7上的循環(huán)冷卻通道14相連通。
其余同實施例1。
權利要求1.一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，包括一中心連接體，在中心連接體中心軸線外側設有塑化進膠口，內側設有與塑化進膠口相通的注射口，其特征是在中心連接體內的徑向設置有至少兩條成一定扇形夾角，并與注射口相貫通的分流注射道；在中心連接體外表面上至少安裝有兩套以上的注射裝置，每個注射裝置中的注射流道分別與中心連接體內不同的分流注射道相通。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，其特征是所述注射裝置包括流道管、噴嘴體、噴嘴，流道管的一端通過緊固件固定安裝在中心連接體上，噴嘴體的上端與流道管的另一端連接，噴嘴安裝在噴嘴體的下端；在流道管、噴嘴體、噴嘴內均設有相互貫通的注射流道，其中流道管內的注射流道與中心連接體內的分流注射道相通。
3.根據權利要求2所述的一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，其特征是在中心連接體內設有循環(huán)冷卻通道。
4.根據權利要求3所述的一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，其特征是在流道管、噴嘴體、噴嘴上均設有循環(huán)冷卻通道，其中流道管上的循環(huán)冷卻通道與中心連接體內的循環(huán)冷卻通道相連通。
5.根據權利要求1所述的一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，其特征是兩條以上的分流注射道布置在同一徑向橫截面上。
6.根據權利要求2所述的一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，其特征是所述噴嘴體成垂直狀態(tài)。
7.根據權利要求1所述的一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，其特征是中心連接體可以由固定安裝環(huán)與分流塊構成，分流塊固定于固定安裝環(huán)上，在分流塊中心軸線外側設有塑化進膠口，內側設有與塑化進膠口相通的注射口，在分流塊內的徑向設置有至少兩條成一定扇形夾角，并與注射口相貫通的分流注射道；在固定安裝環(huán)的外表面上至少安裝有兩套以上的注射裝置，在固定安裝環(huán)內的徑向也至少設有兩條以上分別與分流塊內的分流注射道和注射裝置中的注射流道相連通的過渡流道。
8.根據權利要求7所述的一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，其特征是在分流塊內設有循環(huán)冷卻通道。
專利摘要本實用新型公開的一種橡膠注射成型機的多噴嘴結構，包括一中心連接體，在中心連接體中心軸線外側設有塑化進膠口，內側設有與塑化進膠口相通的注射口，其是在中心連接體內的徑向設置有至少兩條成一定扇形夾角，并與注射口相貫通的分流注射道；在中心連接體外表面上至少安裝有兩套以上的注射裝置，每個注射裝置中的注射流道分別與中心連接體內不同的分流注射道相通。其與現有技術相比，具有如下優(yōu)點1.膠料流程短，流道結構合理，膠料沿程壓力損失小，節(jié)約能源，使用壽命長；2.膠料通流面積加大，注射時間少，摩擦生熱減小，不易產生老化膠，對膠料的硫化體系及模具溫度無特殊要求；3.節(jié)省膠料并增強了更換模具成型不同制品的靈活性。
文檔編號B29C45/22GK2744499SQ20042006923
公開日2005年12月7日 申請日期2004年11月19日 優(yōu)先權日2004年11月19日
發(fā)明者都興武, 孟自華, 鐘玉樓 申請人:衡陽華意機械有限公司