專利名稱：樹脂板成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種持續(xù)冷卻加壓樹脂板的樹脂板成形裝置。
背景技術(shù)：
關(guān)于依照加熱壓、冷卻沖壓順序，移動(dòng)夾持于壓板之間的樹脂板，以透過壓板加熱、加壓及冷卻、加壓樹脂板的樹脂板成形裝置，則以專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2所記載的IC卡制造用沖壓裝置最廣為人知。專利文獻(xiàn)1是將夾住樹脂板等所構(gòu)成的IC卡被以加工物依照熱壓、冷壓順序移動(dòng)于相當(dāng)于壓板的鏡面板之間，讓樹脂板經(jīng)過加熱、加壓及冷卻、加壓后再成形出IC卡。此外，專利文獻(xiàn)2是將卡的構(gòu)成母材收納于可維持相當(dāng)于壓板內(nèi)部真空度的熱壓用金屬板(plate)之間，再依照直列配置的預(yù)熱壓部、加熱壓部及冷卻沖壓部順序予以移動(dòng)，讓樹脂板經(jīng)過加熱、加壓及冷卻、加壓后則成形出IC卡。該專利文獻(xiàn)2的熱壓用金屬板是，為熱壓用金屬板水平方向定位因而形成嵌合突起、及嵌合該嵌合突起的嵌合孔。
但依照加熱壓、冷卻沖壓順序，移動(dòng)夾持于前述壓板之間的樹脂板，再透過壓板將樹脂板進(jìn)行加熱、加壓及冷卻、加壓的樹脂板成形裝置方面，在加熱壓往冷卻沖壓的壓板之間，移動(dòng)夾持的樹脂板時(shí)有時(shí)會(huì)開放加壓力，而造成壓板與樹脂板偏位。為此，專利文獻(xiàn)2便透過熱壓用金屬板的嵌合突起與嵌合孔以行定位。但專利文獻(xiàn)2在加熱壓時(shí)，會(huì)因可動(dòng)熱壓盤而增強(qiáng)加壓熱金屬板，即使是例如可吸附支撐熱金屬板間的真空壓，也會(huì)在加熱壓工程結(jié)束后可動(dòng)熱壓盤上升時(shí)，而黏貼前述可動(dòng)熱壓盤與熱金屬板，如此一來便會(huì)在壓板樹脂板之間發(fā)生些許的偏位。這種壓板與樹脂板之間的些微偏位，會(huì)與成形不良息息相關(guān)，尤其是通過壓板執(zhí)行細(xì)微凹凸復(fù)印，就會(huì)因偏位而造成復(fù)印位移，而發(fā)生顯著的成形不良。此外，在專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2方面，因個(gè)別配設(shè)加熱壓與冷卻沖壓，因此沖壓時(shí)會(huì)遇到無法用預(yù)期的曲線(curve)逐漸降低樹脂板溫度以進(jìn)行加壓的問題。
專利文獻(xiàn)1日本特開2001-239536號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1、0026、圖1、圖8)專利文獻(xiàn)2特開2002-301600號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求3、0029、圖1、圖2、圖3、圖10)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明有鑒于上述問題，其目的在于提供一種解決從加熱壓將壓板與樹脂板搬運(yùn)到冷卻沖壓時(shí)，樹脂板壓板引起偏位的問題、防止對(duì)壓板發(fā)生樹脂板偏位的樹脂板成形裝置；以及透過加熱壓進(jìn)行加壓時(shí)，也通過強(qiáng)力加壓樹脂板，以防樹脂板變形的樹脂板成形裝置；以及通過沖壓裝置進(jìn)行加壓時(shí)，可用預(yù)期曲線逐漸降低樹脂板溫度以進(jìn)行加壓的樹脂板成形裝置；及以更簡單的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)樹脂板成形裝置。
本發(fā)明的技術(shù)手段包括第一，如本發(fā)明所述的樹脂板成形裝置，其特征在于設(shè)有接觸樹脂板內(nèi)外兩面的蓄熱板、加熱前述蓄熱板的加熱機(jī)構(gòu)、對(duì)樹脂板壓固支撐蓄熱板的蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)、通過蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)所壓固支撐的蓄熱板、將樹脂板搬運(yùn)到下一個(gè)工程的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、透過前述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)所搬運(yùn)的蓄熱板、及持續(xù)冷卻加壓樹脂板的沖壓機(jī)構(gòu)。
第二，根據(jù)上述的樹脂板成形裝置，其特征還在于，蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)是配設(shè)于蓄熱板的夾具機(jī)構(gòu)。
根據(jù)上述第一或第二所述的樹脂板成形裝置，其特征還在于，蓄熱板是由主體部板厚3mm至20mm的鐵、與導(dǎo)熱率高于鐵導(dǎo)熱率的金屬板所構(gòu)成。
根據(jù)上述任一項(xiàng)所述的樹脂板成形裝置，其特征還在于，接觸蓄熱板背面的加熱機(jī)構(gòu)加熱板的調(diào)節(jié)溫度，高于樹脂板的玻璃轉(zhuǎn)移溫度；接觸蓄熱板背面的沖壓機(jī)構(gòu)冷卻板的調(diào)節(jié)溫度，則低于樹脂板的玻璃轉(zhuǎn)移溫度。
本發(fā)明的功效本發(fā)明設(shè)置有接觸樹脂板內(nèi)外兩面的蓄熱板、加熱蓄熱板的加熱機(jī)構(gòu)、對(duì)樹脂板壓固支撐蓄熱板的蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)、通過蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)所壓固支撐的蓄熱板、將樹脂板搬運(yùn)到下一個(gè)工程的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、透過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)所搬運(yùn)的蓄熱板、及持續(xù)冷卻加壓樹脂板的沖壓機(jī)構(gòu)。并在壓固支撐狀態(tài)下，將加熱后的蓄熱板及樹脂板搬運(yùn)到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)，因此可防止加熱蓄熱板與樹脂板之間發(fā)生偏位而導(dǎo)致成形不良。


圖1樹脂板成形裝置的側(cè)視圖。
圖2樹脂板成形裝置上的蓄熱板、與該壓固機(jī)構(gòu)重要部位放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下基于圖面所示，詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施形態(tài)。圖1為本發(fā)明樹脂板成形裝置側(cè)視圖。圖2為本發(fā)明樹脂板成形裝置上的蓄熱板與該壓固機(jī)構(gòu)重要部位放大圖。
圖中揭示樹脂板成形裝置11是讓接觸于樹脂板A與該內(nèi)外兩面的上下蓄熱板17a、17b呈一體后，透過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)15送至加熱機(jī)構(gòu)13，以執(zhí)行上下蓄熱板17a、17b的加熱后，再透過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)15將上下蓄熱板17a、17b與樹脂板A搬運(yùn)到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)14，再通過上下蓄熱板17a、17b持續(xù)冷卻加壓樹脂板A。如圖1所示的樹脂板成形裝置11是由，配設(shè)于真空室41中的裝載.裝卸機(jī)構(gòu)12、加熱機(jī)構(gòu)13、沖壓機(jī)構(gòu)14、讓前述各機(jī)構(gòu)間循環(huán)上下蓄熱板17a、17b與樹脂板A〔與上下蓄熱板17a、17b與樹脂板(成形品)〕方式所配設(shè)的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)15、以及在搬運(yùn)中壓固透過前述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)15所搬運(yùn)的上下蓄熱板17a、17b及上下蓄熱板17a、17b的蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16等所構(gòu)成。
關(guān)于各機(jī)構(gòu)的說明，裝載.裝卸機(jī)構(gòu)12是由未標(biāo)示于圖面上的搬運(yùn)裝置進(jìn)行搬運(yùn)，再從上下蓄熱板17a、17b之間裝卸已完成復(fù)印成形的樹脂板(成形品)后，將未成形的樹脂板A，裝載于上下蓄熱板17a、17b之間。以裝載.裝卸機(jī)構(gòu)12而言，是在基座19上配設(shè)定位裝載下蓄熱板17a的裝載.裝卸用載物臺(tái)(stage)18；前述裝載.裝卸用載物臺(tái)18的上方，則配設(shè)了僅可支撐上蓄熱板17b的上蓄熱板夾持機(jī)構(gòu)20、及升降上蓄熱板17b的上蓄熱板升降機(jī)構(gòu)21。此外，前述裝載.裝卸用載物臺(tái)18的一端，則將用于裝載.裝卸樹脂板A的移載機(jī)械手臂22，配設(shè)成可朝水平方向及升降方向移動(dòng)。此外，前述移載機(jī)械手臂22的側(cè)面則配設(shè)了，重疊裝載未成形樹脂板A、已完成復(fù)印成形樹脂板(成形品)的裝載臺(tái)23等。
加熱機(jī)構(gòu)13用以加熱與樹脂板A呈一體支撐的上下蓄熱板17a、17b，而被配設(shè)于裝載.裝卸機(jī)構(gòu)12的下一個(gè)工程。加熱機(jī)構(gòu)13在基座19上則配設(shè)了加熱下蓄熱板17a的下加熱板24，而與前述下加熱板24對(duì)置、且配設(shè)了加熱上蓄熱板17b的上加熱板25。相較于各上下蓄熱板17a、17b，前述下加熱板24與上加熱板25是由熱容量較大的構(gòu)件所構(gòu)成，內(nèi)部則配設(shè)了加熱媒體的流通通路。此外，為了提升在下加熱板24與上加熱板25上，與上下蓄熱板17a、17b接觸的接觸面24a、25a傳熱性，而呈現(xiàn)出各平坦面。上加熱板25上則有固定移動(dòng)機(jī)構(gòu)的升降用汽缸26連桿(rod)26a，上加熱板25則可對(duì)下加熱板24進(jìn)行升降。本實(shí)施形態(tài)的上加熱板25升降用汽缸26，具備可讓加熱板24、25將熱傳熱到上下蓄熱板17a、17b的壓固力即可，而不是具備透過上下蓄熱板17a、17b，在樹脂板A上執(zhí)行復(fù)印成形的加壓力。此外，加熱機(jī)構(gòu)并未限定為上述機(jī)構(gòu)，也可透過紅外線、加熱氣體、通電等加熱與蓄熱上下蓄熱板。
沖壓機(jī)構(gòu)14是透過加熱機(jī)構(gòu)13所加熱.蓄熱的上下蓄熱板17a、17b，持續(xù)冷卻加壓樹脂板A后，則在該樹脂板A上進(jìn)行復(fù)印成形，而被配設(shè)于加熱機(jī)構(gòu)13的下一個(gè)工程。沖壓機(jī)構(gòu)14則在基座19上配設(shè)了冷卻下蓄熱板17a的下冷卻板27，而與前述下冷卻板27對(duì)置的是配設(shè)在冷卻上蓄熱板17b的上冷卻板28。前述上冷卻板27、上冷卻板28與上下蓄熱板17a、17b相較之下，前述下冷卻板27與上冷卻板28是由熱容量較大的構(gòu)件所構(gòu)成，內(nèi)部則配設(shè)了冷卻媒體的流通通路。此外，在下冷卻板27與上冷卻板28上，與上下蓄熱板17a、17b接觸的接觸面27a、28a因傳熱性佳而呈各平坦面。上冷卻板28則被固定于可動(dòng)盤29，前述可動(dòng)盤29則被固定于加壓機(jī)構(gòu)的加壓汽缸30活塞(ram)30a上。因此沖壓機(jī)構(gòu)14被設(shè)置成，可通過前述加壓汽缸30、升降可動(dòng)盤29及上冷卻板28，再透過上下蓄熱板17a、17b加壓樹脂板A。
此外，在前述裝載.裝卸機(jī)構(gòu)12、加熱機(jī)構(gòu)13及沖壓機(jī)構(gòu)14之間，則配設(shè)了將樹脂板A壓固支撐呈一體的上下蓄熱板17a、17b搬運(yùn)到下一個(gè)工程的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)15。本實(shí)施形態(tài)的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)15，除了可使用滾輪式輸送機(jī)(roller conveyer)，也可使用鏈條式輸送機(jī)(chain conveyer)，亦可將擱板輸送機(jī)(slat conveyer)擱板視為蓄熱板。此外，也可通過將上下蓄熱板等用于移動(dòng)(transfer)沖壓的夾盤(chunk)裝置、多軸移載機(jī)械手臂進(jìn)行移載。此外，也可將上下蓄熱板等搭載于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，再轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)以進(jìn)行搬運(yùn)，并可將下蓄熱板自體作成自由振蕩式。
接下來，將針對(duì)上下蓄熱板17a、17b進(jìn)行說明。上下蓄熱板17a、17b是由，樹脂板A所裝載的下蓄熱板17a、及裝載于樹脂板A上的上蓄熱板17b所構(gòu)成。而且，在前述下蓄熱板17a方面，至少有一方接觸樹脂板A的加壓面、與同于上蓄熱板17b接觸樹脂板A的加壓面，形成出復(fù)印細(xì)微凹凸的復(fù)印面31a、31b。在本實(shí)施形態(tài)上，構(gòu)成復(fù)印面31a、31b的復(fù)印板，是由鎳制壓模機(jī)(stamper)32a、32b所構(gòu)成，可安裝壓模機(jī)32a、32b的上下蓄熱板17a、17b主體部33a、33b是由導(dǎo)熱率高于鐵的金屬～黃銅所構(gòu)成。而且，下蓄熱板17a及上蓄熱板17b主體部33a、33b內(nèi)接觸面34a、34b，為了得以接觸各加熱機(jī)構(gòu)13加熱板24，25的接觸面24a、25a、或沖壓機(jī)構(gòu)14冷卻板27、28的接觸面27a、28a各面而構(gòu)成出平面。此外，本實(shí)施形態(tài)上的上下蓄熱板17a、17b的主體部33a、33b板厚各為5mm。再者，從強(qiáng)度與熱容量關(guān)系來看，上下蓄熱板17a、17b的主體部33a、33b板厚最好是3mm至20mm。此外，上下蓄熱板17a、17b的材質(zhì)，最好采用導(dǎo)熱率高于鐵的金屬。另外，也可將上下蓄熱板17a、17b視為鐵板，再將銅板等張貼于接觸面34a、34b。此外，上升上冷卻板28時(shí)，為了防止上冷卻板28與上蓄熱板17b黏合，也可至少對(duì)一個(gè)接觸面28a、34b實(shí)施梨地加工(dry etching)。此外，主體部33a、33b加壓面也可作成平面，裝載樹脂板A的部分也可形成凹狀。
下蓄熱板17a主體部33a的兩側(cè)，則配設(shè)了蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16。蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16用于針對(duì)樹脂板A壓固支撐上下蓄熱板17a、17b。針對(duì)蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16各部位進(jìn)行說明后可得知，下蓄熱板17a的主體部33a兩側(cè)部分，各固定了由剖面略呈L字型所定長度鋼材所構(gòu)成的L型構(gòu)件35。前述L型構(gòu)件35之中，在連續(xù)設(shè)置于前述主體部33a的短邊部35a上，則以水平方向支撐可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸36，前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸36上則固定了ㄈ字型之夾具構(gòu)件37的一端37a。再者，前述夾具構(gòu)件37則朝內(nèi)各安裝了ㄈ字型開口側(cè)。而且，在前述夾具構(gòu)件37其它端側(cè)37b的ㄈ字型上開口的內(nèi)側(cè)部分，則形成出壓固面37C。此外，前述L型構(gòu)件35之中，從主體部33a偏離的長邊部35b，則自前述主體部33a更低一層，在前述長邊部35b端部附近，則水平支撐可轉(zhuǎn)動(dòng)的其它轉(zhuǎn)動(dòng)軸38，前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸38上則固定了汽缸39的一端。而且，前述汽缸39被連接于未揭示在圖面的壓力源上，至少在夾緊時(shí)進(jìn)行作動(dòng)。但夾緊后，也可通過汽缸39讓力量遍及到夾具構(gòu)件37。此外，前述汽缸39的連桿39a端部，則以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝于被固定在前述夾具構(gòu)件37之其它端側(cè)37b的軸37d上。此外，上蓄熱板17b的兩側(cè)端部上方，則朝兩端側(cè)形成出薄傾斜面，前述傾斜面則形成出讓前述夾具構(gòu)件37壓固面37C接觸的被壓固面40。因此通過前述構(gòu)成，朝伸長汽缸39連桿39a的方向予以作動(dòng)后，配設(shè)于下蓄熱板17a的夾具構(gòu)件37壓固面37C，以壓固上蓄熱板17b之被壓固面40的方式進(jìn)行移動(dòng)，并通過下蓄熱板17a與上蓄熱板17b，壓固支撐樹脂板A。此外，朝收縮方向作動(dòng)汽缸39的連桿39a后，則透過下蓄熱板17a與上蓄熱板17b，解除樹脂板A的壓固支撐。再者，本實(shí)施形態(tài)的下蓄熱板17a上則配設(shè)了，作動(dòng)四個(gè)夾具構(gòu)件37與該夾具構(gòu)件37的四只汽缸39。因此可通過蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16，而對(duì)樹脂板A表面，朝直交方向壓固上下蓄熱板17a、17b，以防樹脂板A朝水平方向偏位。
再者，關(guān)于配設(shè)于下蓄熱板與上蓄熱板的蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)，并未限定需以前述的夾具機(jī)構(gòu)進(jìn)行配設(shè)。也可采用例如非前述的夾具機(jī)構(gòu)，而透過彈簧、磁鐵、電動(dòng)機(jī)以移動(dòng)夾具構(gòu)件，再壓固上下蓄熱板。此外，也可在不使用夾具機(jī)構(gòu)的情況下，透過彈簧將一端蓄熱板朝另一端蓄熱板進(jìn)行壓固。而且，也可在上下蓄熱板上配設(shè)，利用電動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠螺桿、及滾珠螺桿、螺帽所構(gòu)成的蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)。
此外，蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)也可不配設(shè)于上下蓄熱板，而配設(shè)于搬運(yùn)機(jī)構(gòu)上。也可采用將例如由橡膠金屬板、布所構(gòu)成的壓固用輸送帶，配設(shè)于上下蓄熱板的搬運(yùn)路徑上下處，以便持續(xù)搬運(yùn)上下蓄熱板、壓固上下蓄熱板、或通過導(dǎo)桿導(dǎo)向上下蓄熱板的其中一方，移動(dòng)輸送帶的同時(shí)改變導(dǎo)桿高度，以便將一方的蓄熱板朝另一方蓄熱板進(jìn)行壓固。再者，也可依據(jù)這些蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，變更搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、裝載.裝卸機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)。
接下來將說明，通過本發(fā)明樹脂板成形裝置11復(fù)印成形樹脂板A。本實(shí)施形態(tài)所用的是，適合成形大型導(dǎo)光板的壓克力(acryl)板，該壓克力板是透過壓出機(jī)壓出成形后再進(jìn)行裁斷。再者，本發(fā)明所用的樹脂并未限定于壓克力，一般所用的都是聚碳酸酯、環(huán)烯羥聚合物等熱塑性樹脂。此外，樹脂板A的板厚也可不同。而且成形品除了復(fù)印成形光擴(kuò)散板、透鏡、磁盤、及燃料電池專用分離器等之外，也可作成積層成形的IC卡或電路板。本實(shí)施形態(tài)上的復(fù)印成形樹脂板A，是在真空室41里的真空狀態(tài)下執(zhí)行，但并未限定必須在真空狀態(tài)下成形。
裝載.裝卸機(jī)構(gòu)12上，是通過自沖壓機(jī)構(gòu)14的上下蓄熱板17a、17b、及當(dāng)中夾持樹脂板(成形品)而未揭示在圖面的搬運(yùn)裝置進(jìn)行搬運(yùn)后，則作動(dòng)蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16的汽缸39，以便對(duì)樹脂板(成形品)解除上下蓄熱板17a、17b的壓固支撐。接下來，則依序作動(dòng)裝載.裝卸機(jī)構(gòu)12的上蓄熱板夾持機(jī)構(gòu)20與上蓄熱板升降機(jī)構(gòu)21，以支撐與上升上蓄熱板17b。接下來，則通過移載機(jī)械手臂22，從下蓄熱板17a上取出已復(fù)印成形的樹脂板(成形品)。再者，從沖壓機(jī)構(gòu)14搬運(yùn)到裝載.裝卸機(jī)構(gòu)12的上下蓄熱板17a、17b及樹脂板(成形品)冷卻后，比較容易與上下蓄熱板17a、17b及樹脂板(成形品)進(jìn)行脫膜，但從上下蓄熱板17a、17b脫膜樹脂板(成形品)時(shí)，也可供應(yīng)空氣、彎曲上下蓄熱板17a、17b至少一方與樹脂板(成形品)。接下來，取出樹脂板(成形品)后，則通過相同移載機(jī)械手臂22，將未成形的樹脂板A定位裝載于下蓄熱板17a上。接下來則只后退移載機(jī)械手臂22，并再度作動(dòng)前述上蓄熱板升降機(jī)構(gòu)21與上蓄熱板夾持機(jī)構(gòu)20，再將上蓄熱板17b裝載于下蓄熱板17a上。接下來，再度作動(dòng)配設(shè)于下蓄熱板17a的蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16的汽缸39，再以壓固上蓄熱板17b被壓固面40的方式，移動(dòng)配設(shè)于下蓄熱板17a夾具構(gòu)件37的壓固面37C，下蓄熱板17a與上蓄熱板17b之間，則壓固支撐樹脂板A。
接下來，被夾持于上下蓄熱板17a、17b之間的樹脂板A，透過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)15搬運(yùn)到下一個(gè)工程的加熱機(jī)構(gòu)13。將下蓄熱板17a內(nèi)凹部，嵌合裝載.定位于加熱機(jī)構(gòu)13的下加熱板24后，便作動(dòng)上加熱板25移動(dòng)機(jī)構(gòu)的升降用汽缸26，讓上加熱板25接觸面25a，接觸上蓄熱板17b接觸面34b。此時(shí)，加熱板24、25溫度至少高于樹脂板A的玻璃轉(zhuǎn)移溫度，最好能在比玻璃轉(zhuǎn)移溫度高出約40℃至130℃的溫度下做支撐。而且，依據(jù)加熱機(jī)構(gòu)13，透過上下蓄熱板17a、17b遍及樹脂板A的壓固力最好低于，依據(jù)前述蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16的夾具構(gòu)件37，而透過上下蓄熱板17a、17b遍及樹脂板A的壓固力。在加熱機(jī)構(gòu)13方面，對(duì)上下蓄熱板17a、17b施加超過加熱.蓄熱所需的強(qiáng)烈壓固后，可防止因壓模機(jī)32a、32b而在樹脂板A表面進(jìn)行過度的復(fù)印、樹脂板A側(cè)面膨脹突出，引起側(cè)面形狀的變化的問題。此外，這是因用加熱機(jī)構(gòu)13執(zhí)行強(qiáng)烈壓固后會(huì)減弱壓固力，利用沖壓機(jī)構(gòu)14再度進(jìn)行強(qiáng)烈加壓后，可能會(huì)對(duì)樹脂板A造成復(fù)印位移的情況。因此本實(shí)施形態(tài)，通過加熱機(jī)構(gòu)13對(duì)樹脂板A施加的壓固力則低于0.4MPa。尤其是，相較于通過加熱機(jī)構(gòu)13對(duì)樹脂板A的壓固力，透過夾具構(gòu)件37對(duì)樹脂板A所施加的壓固力較強(qiáng)，因此上加熱板25上升時(shí)，可確實(shí)防止上加熱板25接觸面25a與上蓄熱板17b發(fā)生貼合，而且也能有效防止發(fā)生前述復(fù)印位移。此外，加熱機(jī)構(gòu)13的裝置或加壓汽缸不需如同傳統(tǒng)般的龐大加熱壓，因此可節(jié)約制造成本及營運(yùn)成本。
通過加熱機(jī)構(gòu)13，加熱被夾持于上下蓄熱板17a、17b之間的樹脂板A后，與該樹脂板A及接觸該內(nèi)外兩面的上下蓄熱板17a、17b呈一體后，則透過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)15搬運(yùn)到下一個(gè)工程的沖壓機(jī)構(gòu)14，下蓄熱板17a的內(nèi)面凹部，則被嵌合與定位裝載下冷卻板27后，再作動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)14的加壓汽缸30，下降可動(dòng)盤29及上冷卻板28，讓上冷卻板28接觸面28a，接觸上蓄熱板17b的接觸面34b，再透過上下蓄熱板17a、17b執(zhí)行樹脂板A的加壓。在透過此沖壓機(jī)構(gòu)14對(duì)樹脂板A進(jìn)行初步加壓方面，由于上下蓄熱板17a、17b維持在，透過加熱機(jī)構(gòu)13加熱到高于玻璃轉(zhuǎn)移溫度的狀態(tài)下，因此是通過上下蓄熱板17a、17b的壓模機(jī)32a、32b，在樹脂板A上進(jìn)行復(fù)印成形。上下蓄熱板17a、17b溫度，在沖壓機(jī)構(gòu)14的加壓中，是通過冷卻板27、28冷卻后再漸次下降，因此在加壓后期方面，會(huì)下降到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以下。本發(fā)明在利用沖壓機(jī)構(gòu)14進(jìn)行加壓時(shí)，對(duì)樹脂板A所施加的壓力方面，凹凸越深的復(fù)印所需壓力就越高，但一般最好在2MPa乃至10Mpa，加壓時(shí)間最好是5秒至40秒。再者，也可加壓中改變對(duì)樹脂板A所施加的壓力。本發(fā)明可通過上下蓄熱板17a、17b的溫度控制、與上下蓄熱板17a、17b的交換以變更熱容量、及通過控制冷卻板27、28溫度，設(shè)定透過沖壓機(jī)構(gòu)14進(jìn)行加壓時(shí)的溫度下降曲線。
沖壓機(jī)構(gòu)14經(jīng)過前述加壓時(shí)間后，則再度作動(dòng)加壓汽缸30，讓可動(dòng)盤29及上冷卻板28上升。再者，由于本實(shí)施形態(tài)上的沖壓機(jī)構(gòu)14工程最需要加壓時(shí)間，因此是配合此工程，設(shè)定同于其它工程的處理時(shí)間。接下來，通過沖壓機(jī)構(gòu)14持續(xù)冷卻加壓的樹脂板(成形品)與上下蓄熱板17a、17b，則透過配設(shè)于基座19后方且未揭示在圖面的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，搬運(yùn)于前述裝載.裝卸機(jī)構(gòu)12。然后再度取出蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16所解除的樹脂板(成形品)。再者，透過沖壓機(jī)構(gòu)14開始加壓后，再解除蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16即可，但有鑒于搬運(yùn)時(shí)的振動(dòng)等問題、成形周期時(shí)間，最好在裝載-裝卸機(jī)構(gòu)12位置上予以執(zhí)行。
此外，雖然未針對(duì)本發(fā)明一一列舉實(shí)施例，但并未限定于上述實(shí)施形態(tài)，本業(yè)者也可沿襲本發(fā)明主旨加以變更與適用。例如，以樹脂板成形裝置來說，當(dāng)上下蓄熱板與樹脂板A接觸之前，也可通過加熱機(jī)構(gòu)加熱上下蓄熱板。因此前述形態(tài)，則在加熱機(jī)構(gòu)后配設(shè)了裝載機(jī)構(gòu)。再者，前述形態(tài)最好能對(duì)樹脂板A，盡可能以相同時(shí)機(jī)接觸上下蓄熱板。此外，用預(yù)熱部預(yù)熱上下蓄熱板、樹脂板A至少一端，透過裝載機(jī)構(gòu)進(jìn)行接觸后，也可用加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱。此外，關(guān)于樹脂板成形裝置的加熱機(jī)構(gòu)與沖壓機(jī)構(gòu)方面，也可讓上加熱板與下加熱板、上冷卻板與下冷卻板，同時(shí)朝上下蓄熱板的接觸面進(jìn)行接觸。而且上下蓄熱板本身，也可擁有加熱或冷卻的至少一種能力。此外，樹脂板成形裝置，也可同時(shí)間歇處理數(shù)張樹脂板A，而朝縱向加壓樹脂板A。
權(quán)利要求
1.一種樹脂板成形裝置，其特征在于設(shè)有接觸樹脂板內(nèi)外兩面的蓄熱板、加熱前述蓄熱板的加熱機(jī)構(gòu)、對(duì)樹脂板壓固支撐前述蓄熱板的蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)、通過前述蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)所壓固支撐的蓄熱板、將樹脂板搬運(yùn)到下一個(gè)工程的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、透過前述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)所搬運(yùn)的蓄熱板、及持續(xù)冷卻加壓樹脂板的沖壓機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂板成形裝置，其特征在于蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)配設(shè)于前述蓄熱板的夾具機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的樹脂板成形裝置，其特征在于蓄熱板是由主體部板厚為3mm至20mm的鐵、與導(dǎo)熱率高于鐵導(dǎo)熱率的金屬板所構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的樹脂板成形裝置，其特征在于讓接觸蓄熱板背面的加熱機(jī)構(gòu)加熱板的調(diào)節(jié)溫度，高于樹脂板的玻璃轉(zhuǎn)移溫度、讓接觸蓄熱板背面的沖壓機(jī)構(gòu)冷卻板的調(diào)節(jié)溫度，低于樹脂板的玻璃轉(zhuǎn)移溫度。
全文摘要
本發(fā)明在于解決依照加熱壓與冷卻沖壓順序移動(dòng)壓板與樹脂板，透過壓板對(duì)樹脂板進(jìn)行加壓的沖壓裝置，有時(shí)候?qū)喊迮c樹脂板從加熱壓搬運(yùn)到冷卻沖壓時(shí)會(huì)開放加壓力，使壓板與樹脂板的位置會(huì)發(fā)生位移，而導(dǎo)致成形不良。在解決技術(shù)手段方面，在樹脂板A內(nèi)外兩面上配設(shè)了接觸的上下蓄熱板17a、17b、加熱上下蓄熱板17a、17b的加熱機(jī)構(gòu)13、對(duì)樹脂板A壓固支撐上下蓄熱板17a、17b的蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16、通過蓄熱板壓固機(jī)構(gòu)16進(jìn)行壓固支撐的上下蓄熱板17a、17b、將樹脂板A搬運(yùn)到下一個(gè)工程的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)15、通過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)15進(jìn)行搬運(yùn)的上下蓄熱板17a、17b、及持續(xù)冷卻加壓樹脂板A的沖壓機(jī)構(gòu)14。
文檔編號(hào)B29C43/06GK1657265SQ20041009632
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月20日
發(fā)明者淺井郁夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社名機(jī)制作所