專利名稱：裝飾用片材、具有該片材的成形品、機動車輛、及成形品的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于裝飾成形品的裝飾用片材。本發(fā)明還涉及一種具有這種裝飾用片材的成形品及其制造方法、以及具有這種成形品的機動車輛。
背景技術：
近年來，作為裝飾各種成形品的方法，提出了在成形品的表面貼附裝飾用片材的方法。例如，在專利文獻1中公開了在這種方法中所使用的裝飾用片材。專利文獻1中所公開的裝飾用片材，具有基材和在基材表面通過印刷形成的墨水層，通過涂敷在墨水層上的粘接劑貼附在成形品上。在專利文獻1中，又記載有可以在基材的表面上設置由鋁或鉻等金屬材料形成的金屬層來取代墨水層。
如果使用裝飾用片材的話，與使用涂料的涂裝相比，更加容易地進行成形品的再循環(huán)利用。另外，因為能夠得到與涂裝不同的美觀效果，所以能夠提高裝飾性。
特開平10-249999號公報可是，目前的含有金屬層的裝飾用片材，雖然適用于表面平坦的成形品的裝飾，但不適用于表面有起伏的成形品的裝飾。本申請發(fā)明人進行了研究，結果查明，如果將含有金屬層的裝飾用片材貼附于在表面擁有凹凸(例如螺絲孔或用于安裝其它部件的安裝結構)的成形品或杯突形狀的成形品上，就會使金屬層破損，色調局部變淺，損害美觀。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述問題進而提出的，其目的在于提供一種能夠適用于對表面有起伏的成形品進行裝飾的裝飾用片材、具有該裝飾用片材的成形品及其制造方法、以及具有這種成形品的機動車輛。
本發(fā)明的裝飾用片材包括具有主面的基材；在所述基材的所述主面上設置的裝飾層，其中所述基材由第1樹脂材料形成，所述裝飾層包括由與所述第1樹脂材料相比載荷撓曲溫度低的第2樹脂材料形成的樹脂層；與所述樹脂層接觸的金屬層。由此達到所述目的。
所述第2樹脂材料優(yōu)選是，以ASTM D648為標準、以載荷0.45MPa測定的載荷撓曲溫度為85℃以下的樹脂材料。
所述第1樹脂材料優(yōu)選是熱塑性樹脂材料。
所述第2樹脂材料優(yōu)選是熱塑性樹脂材料。
在優(yōu)選實施方式中，所述樹脂層配置在比所述金屬層更接近所述基材的位置。
在優(yōu)選實施方式中，所述金屬層配置在比所述樹脂層更接近所述基材的位置。
在優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明的裝飾用片材還具有設置在所述裝飾層上的著色層。
所述基材的厚度優(yōu)選是100μm以上1000μm以下。
所述金屬層優(yōu)選是由莫氏硬度為3以下的金屬形成的。
所述金屬層優(yōu)選是由錫、鋁、金、銅、鋅、銀、銦或是他們的合金形成的。
所述金屬層的厚度優(yōu)選是0.2μm以上不足1.2μm。
在優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明的裝飾用片材具有多層所述裝飾層。
所述多層裝飾層的厚度的合計優(yōu)選為100μm以下。
本發(fā)明的成形品包括成形品本體；在所述成形品本體的表面貼合的具有所述結構的裝飾用片材。由此達到上述目的。
在優(yōu)選實施方式中，所述成形品本體具有杯突形狀。
在優(yōu)選實施方式中，在所述成形品本體表面上接合的所述裝飾用片材包括最厚的第1部分；厚度為所述第1部分厚度的70％以下的第2部分。
在優(yōu)選實施方式中，所述裝飾用片材的第2部分包含厚度為所述第1部分厚度的50％以下的第3部分。
在優(yōu)選實施方式中，在所述成形品本體的表面上形成有花紋。
在優(yōu)選實施方式中，所述金屬層表面具有反映所述花紋形狀的形狀，所述裝飾用片材的與所述成形品本體相反一側的表面具有比所述金屬層表面光滑的形狀。
本發(fā)明的機動車輛，具有擁有上述結構的成形品，由此達到上述目的。
本發(fā)明的成形品的制造方法，其包括準備成形品本體及具有上述結構的裝飾用片材的工序；加熱所述裝飾用片材的工序；和，在將加熱后的所述裝飾用片材和所述成形品本體疊合后、排出存在于所述裝飾用片材和所述成形品本體之間的空氣、由此將所述裝飾用片材接合在所述成形品本體上的工序。由此達到上述目的。
發(fā)明效果本發(fā)明的裝飾用片材所具備的裝飾層包括由與形成基材的第1樹脂材料相比載荷撓曲溫度低的第2樹脂材料構成的樹脂層；與樹脂層接觸的金屬層。由第2樹脂材料構成的樹脂層，對于成形、接合時所施加的應力，比基材容易發(fā)生變形、延展，因此，與樹脂層接觸的金屬層，隨著比基材容易延展的樹脂層也能較佳地進行延展。因此，有效地抑制了金屬層的破損，其結果是，就得到了良好的外觀。
因此，本發(fā)明提供一種能夠適用于對表面有起伏的成形品進行裝飾的裝飾用片材、具有該裝飾用片材的成形品及制造方法、及具有這樣成形品的機動車輛。


圖1是示意性地表示本發(fā)明的裝飾用片材10的立體圖。
圖2是示意性地表示本發(fā)明的裝飾用片材10的剖面圖。
圖3(a)、(b)及(c)是示意性地表示本發(fā)明的裝飾用片材10的一個應用形態(tài)的圖。
圖4(a)及(b)是示意性地表示本發(fā)明的裝飾用片材10的其它形態(tài)的剖面圖。
圖5(a)及(b)是用于說明在帶有花紋的成形品本體上貼合本發(fā)明的裝飾用片材10時的裝飾層的形態(tài)的圖。
圖6(a)及(b)是示意性地表示與螺釘相似的凸部(模擬螺釘固定部)的圖，(a)是上面圖，(b)是立體圖。
圖7(a)、(b)及(c)是示意性地表示使用本發(fā)明的裝飾用片材10的成形品的制造方法的工序剖面圖。
圖8(a)、(b)及(c)是示意性地表示使用本發(fā)明的裝飾用片材10的成形品的制造方法的工序剖面圖。
圖9(a)及(b)是示意性地表示使用本發(fā)明的裝飾用片材10的其它制造方法的工序剖面圖。
圖10是示意性地表示本發(fā)明的其它裝飾用片材10’的立體圖。
圖11是示意性地表示本發(fā)明的其它裝飾用片材10’的剖面圖。
圖12是示意性地表示本發(fā)明的其它裝飾用片材10’對光進行反射的形態(tài)的圖。
圖13是示意性地表示摩托車的圖。
符號說明1基材，1a基材的主面，2裝飾層，3樹脂層，4金屬層，5、6粘接層，7著色層，10裝飾用片材，20成形品，21成形品本體，21a凸部，21b凸部(模擬螺釘固定部)，30支撐件，30a開口部，32把持件，34加熱器，40陰模，42陽模，50摩托車，51油箱罩，52前擋泥板，53車尾罩。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實施方式。本發(fā)明并不限定于以下的實施方式。
(實施方式1)圖1及圖2示意性地表示了本實施方式的裝飾用片材10。裝飾用片材10具有由樹脂材料形成的基材1、和設置在基材1的主面1a上的裝飾層2。
裝飾層2具有層疊結構，該結構是由樹脂材料形成的樹脂層3和由金屬材料形成的金屬層4層疊而成的。本實施方式的裝飾層2，如圖2所示，又包含有粘接劑層5，并通過該粘接劑層5粘貼并固定在基材1的主面1a上。將基材1、粘接劑層5、樹脂層3及金屬層4按該順序層疊，將樹脂層3設置在比金屬層4更接近基材1的位置。另外，圖2中用點劃線表示粘接劑層6，其是在貼附裝飾用片材10之際涂敷在裝飾層2上的。
圖3(a)、(b)及(c)表示裝飾用片材10的利用形態(tài)的一例。裝飾用片材10，如圖3(a)、(b)及(c)所示，其被貼附在成形品本體21的表面上，用于裝飾成形品本體21。因裝飾層2的金屬層4反射光所產(chǎn)生的金屬光澤與位于成形品20最外表面的基材1的光澤相互疊加，能夠得到美麗的外觀。
圖3(a)所示的成形品本體21具有半球形(碗狀)的凸部21a，在表面有起伏。因此，在貼附裝飾用片材10的時候，隨著該起伏而延展。為了適于進行裝飾用片材10的延展，比較典型的方式是，加熱裝飾用片材10，使其軟化之后進行貼附。
在使用目前的裝飾用片材的情況下，如果成形品本體在表面有起伏的話，在貼附之際就不能很好的延展金屬層，會產(chǎn)生金屬層的破損。本申請發(fā)明人，對裝飾用片材的結構進行了各種研究，結果發(fā)現(xiàn)如圖1及圖2所示，通過將裝飾層2做成層疊結構、而且將構成層疊結構的樹脂層3由具有特定物性的樹脂材料構成，能夠有效地抑制金屬層4的破損。由此想到了本發(fā)明。
形成樹脂層3的樹脂材料，具體地說，與形成基材1的樹脂材料相比，是載荷撓曲溫度低的樹脂材料。“載荷撓曲溫度”是樹脂在一定的載荷下的彎曲一定距離的溫度。以下，為了表述簡單，將形成基材1的樹脂材料稱為“第1樹脂材料”，將形成樹脂層3的樹脂材料稱為“第2樹脂材料”。
因為，樹脂層3是由比形成基材1的第1樹脂材料的載荷撓曲溫度低的第2樹脂材料形成的，所以其相對于在貼附時所施加的力(使裝飾用片材10沿著成形品本體21的表面的起伏時所發(fā)生的彎曲應力和拉伸應力)比基材1更容易變形、延展。因此，與樹脂層3接觸的金屬層4，在貼附之際，隨著比基材1更容易延展的樹脂層3而容易被延展。因此，在使用本發(fā)明的裝飾用片材10的情況下，能有效地抑制金屬層4的破損，其結果是得到了很好的外觀。
形成樹脂層3的第2樹脂材料，優(yōu)選是根據(jù)ASTM D648、在載荷是0.45MPa時所測定的載荷撓曲溫度為85℃以下的樹脂材料?！癆STMD648”是美國材料試驗學會制定的載荷撓曲溫度檢測方法的標準，在此標準中，在規(guī)定的彎曲載荷下，升高試驗片的溫度，將達到規(guī)定彎曲量的溫度作為其載荷撓曲溫度。如果第2樹脂材料的載荷撓曲溫度超過了85℃的話，樹脂層3相對于貼附時的應力的變形性、延展性就不會很充分。第2樹脂材料優(yōu)選是根據(jù)ASTM D648、在載荷是0.45MPa時所測定的載荷撓曲溫度為30℃以上的樹脂材料。如果載荷撓曲溫度不足30℃的話，樹脂層3因成形時(貼附時)的壓力而變得過于容易流動，會發(fā)生金屬層4的褶皺、破損等不良現(xiàn)象。如果第2樹脂材料的載荷撓曲溫度是在30℃以上且85℃以下時，就能夠更加確實地得到抑制金屬層4的破損的效果。
作為第2樹脂材料，可優(yōu)選使用熱塑性樹脂材料，例如，可優(yōu)選使用熱塑性的聚氨酯樹脂。也可以優(yōu)選使用硅樹脂。更具體地說，可優(yōu)選使用較多地用官能基數(shù)為2的物質所制造的重均分子量為20000～100000的聚氨酯或硅樹脂等，作為原料。
另外，在圖1及圖2中，例示了設置1個裝飾層2的結構，但也可以如圖4(a)及(b)所示，設置多個裝飾層2的結構。就金屬層4來說，按照其厚度，其反光率發(fā)生變化，因此，為了實現(xiàn)所期望的金屬光澤，需要規(guī)定的厚度，但如果金屬層4過厚的話，根據(jù)金屬材料的種類，有時就得不到高的延展性。如圖4(a)及(b)所示，如果設置多個裝飾層2的話，因為多個金屬層4會有助于光的反射，所以可以將各個的金屬層4變薄。因此，既可以維持了金屬層4的延展性較高，又能夠實現(xiàn)所期望的金屬光澤。
在本實施方式中，說明了將樹脂層3配置在比金屬層4更接近基材1的位置上的情形，但本發(fā)明不限于此，也可以將金屬層4配置在比樹脂層3更接近基材1的位置上。如本實施方式這樣，將樹脂層3配置在比金屬層4更接近基材1的位置時，就可以使在成形品本體的表面上所形成的微細花紋的結構在外觀上能夠印入。以下，參照圖5(a)及(b)，更加詳細地說明此點。圖5(a)表示在成形品本體21上貼附裝飾用片材10之前的狀態(tài)，圖5(b)表示在成形品本體21上貼附裝飾用片材10之后的狀態(tài)。如后面所述，裝飾用片材10的貼附，是在第2樹脂材料的載荷撓曲溫度以上的溫度條件下進行的。
在圖5(a)及(b)所示的成形品本體21的表面上，形成有褶皺狀的細微的凹凸結構、即所謂的“花紋”。就花紋來說，典型的是從紋谷至紋峰的最大距離Rmax是300μm以上1000μm以下的凹凸結構。本實施方式的花紋是使用真空壓空法形成的Rmax為500μm的花紋。
如圖5(a)所示，若將樹脂層3配置在比金屬層4更接近基材1的位置的話，就在將裝飾用片材10貼附在成形品本體21上的時候，金屬層4比樹脂層3更接近成形品本體21。因此，如圖5(b)所示，金屬層4變形為反映花紋形狀的形狀，并通過這樣變形了的金屬層4來反射光。因此，能夠在外觀上印入花紋。此時，雖然樹脂層3的金屬層4一側的表面隨著金屬層4的變形而變形，但是由于第2樹脂材料是能夠充分變形(塑性變形)的狀態(tài)，所以基材1一側的表面不發(fā)生此種變形。也就是說，位于金屬層4和基材1之間的樹脂層3，就起到了減少金屬層4的變形對基材1的影響的緩沖器作用。因此，在基材1的主面1a或背面(與主面1a相對向的面)上，不反映花紋的形狀，基材1的背面(裝飾用片材10的表面)的形狀比金屬層4的表面光滑，基材1的光澤沒有降低。因此，能夠印入褶皺等花紋，并且可以得到具有高光澤狀的外觀。
表1表示改變第2樹脂材料的載荷撓曲溫度時的外觀評價的結果。另外，在表1中表示在成形溫度為195℃時，在形成有紋峰和紋谷的高度差為0.2mm的花紋的成形品本體21的表面上，貼附具有由聚碳酸酯形成的厚度為500μm的基材1、由錫形成的厚度為1μm的金屬層4及厚度為25μm的樹脂層3的裝飾用片材10。而且，在表1中，評價了是否能在外觀上印入在成形品本體21表面所形成的花紋的情況，也評價了裝飾用片材10的白化。
從產(chǎn)品的特殊安全性試驗結果看，按本發(fā)明制備的酮洛芬凍干粉針劑具有良好的機體順應性，不但可以肌注用藥，還可以靜脈注射用藥。
本發(fā)明的酮洛芬凍干粉針劑的療效試驗可參考文獻[章元沛主編，藥理學實驗，北京，人民衛(wèi)生出版社，1996P49～50]和文獻[徐叔云，等主編，藥理實驗方法學，人民衛(wèi)生出版社，北京，2002911]進行考察，主要從藥品的止痛和抗炎作用方面進行。對照藥品為Orudis酮洛芬肌肉注射液(100mg/2ml，BN2B050，MDF02 2002，HK34556)。
從產(chǎn)品的療效試驗結果看，按本發(fā)明制備的酮洛芬凍干粉針劑具有良好的療效，適于靜脈和肌肉注射用藥。
這樣，本發(fā)明提供了一種制備方法簡單、質量可控、物理和化學性質穩(wěn)定、使用安全、機體順應性良好、有效的酮洛芬的冷凍干燥粉針劑。
具體實施例方式用酮洛芬作為藥理活性物質，以下通過實施方式進一步闡述本發(fā)明，但并非限制本發(fā)明。
實施例1(1)制劑處方見表1。
表1 實施例1的制劑處方細目。

(2)制備方法整個過程注意避光操作，分別按上表中的各處方，將酮洛芬和氫氧化鈉溶于表中所列量的約90％的注射用水中，加入甘氨酸溶解，加枸椽酸調節(jié)溶液的pH至規(guī)定值，加活性炭適量吸附，粗濾脫炭，補加注射用水至全量，用0.22μm微孔濾膜過濾除菌，測定主成分含量，按處方規(guī)定量將溶液分裝于相應容量規(guī)格的棕色西林瓶中，加通氣膠塞，置冷凍干燥機中凍干，壓塞、扎蓋，即得不同處方的樣品S1、S2、S3以及它們的不同規(guī)格。


如表2所示，如果金屬層4的材料是金或錫的話，即使厚度是0.5μm、1μm、2μm中任意的厚度的情況下，也都能夠印入花紋。與此相對，如果材料是鉑的話，要印入花紋，厚度就需要是0.5μm以下。而如果材料是鎳的話，即使厚度是0.5μm、1μm、2μm中的任意一個的情況下，也不能夠印入花紋。
另外，金屬層4的優(yōu)選材料，不限于上面所說明的例示材料。通常來說，越柔軟的金屬延展性越高，如果使用莫氏硬度為3以下的金屬的話，就都能夠充分地提高金屬層4的延展性。表3表示各種金屬材料的莫氏硬度。由表3可知，錫、鋁、金、銅、鋅、銀及銦的莫氏硬度都是3以下，都能夠適于作為金屬層4的材料。


金屬層4的厚度優(yōu)選為0.2μm以上1.2μm以下。金屬層4的厚度如果不足0.2μm的話，金屬層4的光反射率就低，色調就變淺。而如果金屬層4的厚度超過1.2μm的話，就得不到充分的高延展性。表4表示改變由錫形成的金屬層4的厚度和裝飾層2的層疊數(shù)時的外觀評價的結果。
表4

如表4所示，在裝飾層2的層疊數(shù)較少、裝飾層2的厚度合計較小的情況下，在金屬層4的厚度為0.2～1.2μm的范圍內，得到良好的評價結果。與此相對，在裝飾層2的層疊數(shù)較多、裝飾層2的厚度合計較大的情況下，花紋變薄，難以觀察到。具體地說，如果裝飾層2的厚度合計超過100μm的話，花紋就變得相當薄，如果達到200μm左右的話，則難以觀察到花紋。因此，為了在外觀上印入花紋，裝飾層2的厚度的合計優(yōu)選為100μm以下。
作為形成基材1的第1樹脂材料來說，能夠優(yōu)選使用熱塑性樹脂，例如能夠優(yōu)選使用聚碳酸酯。聚碳酸酯的載荷撓曲溫度是140℃～200℃左右。當然，也不限于聚碳酸酯，也可以使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚烯烴或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。但是，因為在基材1上要求作為片基材的剛性，所以考慮到這點，優(yōu)選是選擇第1樹脂材料。而且，因為基材1在貼附后，位于成形品20的最表面上，所以優(yōu)選具有優(yōu)異的耐候性和耐損傷性等。當然，在與基材1的裝飾層2相反一側的表面上，也可以形成耐候性和耐損傷性等優(yōu)異的保護層。
基材1的厚度優(yōu)選為100μm以上1000μm以下。如果基材1的厚度不足100μm的話，作為片材來說難以處理，或者因強度不足而在貼附時發(fā)生破損。而如果基材1的厚度超過1000μm的話，則針對成形品本體21表面的追隨性變差。
表5表示改變基材1的厚度和裝飾層2的層疊數(shù)時的外觀評價的結果。另外，在表5中也表示有如下情況，由聚碳樹脂形成基材1，裝飾層2設置成1層～6層，其中，樹脂層3的厚度為18μm，金屬層4的厚度為0.5μm，粘接劑層5的厚度為1.5μm。另外，在表5中作了如下評價在成形品本體的表面形成如圖6(a)及(b)所示那樣的類似螺釘?shù)母邽?mm的凸部(模擬螺釘固定部)21b，該凸部21b在貼附裝飾用片材10后是否被良好地看見?！啊颉北硎灸軌蚍浅Ｇ宄赜^察到模擬螺釘固定部21b，“○”表示能夠清楚地觀察到模擬螺釘固定部21b，“△”表示不能清楚地觀察到模擬螺釘固定部21b。
表5

如表5所示，基材1的厚度越厚，就越難觀察到模擬螺釘固定部21b。這是由于基材1越厚，裝飾用片材10對模擬螺釘固定部21b的追隨性就越差。因而，從提高對成形品本體21的表面的起伏的追隨性、得到優(yōu)異的外觀的觀點來看，優(yōu)選基材1是薄的，具體地說，優(yōu)選厚度為1000μm以下。但是，因為如前面所述，如果基材1過薄，作為片材來說難以處理，或者因強度不足而在貼附時發(fā)生破損，所以基材1的厚度優(yōu)選是考慮到以上幾點來確定，即，優(yōu)選是在100μm以上。
另外，雖然前面敘述了為了在外觀上寫入花紋而使裝飾層2的厚度優(yōu)選為100μm以下，如表5所示，如果裝飾層2的厚度的合計超過100μm的話，就也很難觀察到模擬螺釘固定部21b。因此，從針對比花紋大的凹凸(例如，螺釘頭部或成形品本體所具有的落差、起伏等)的追隨性的觀點來看，裝飾層2的厚度的合計優(yōu)選為100μm以下。
作為用于在基材1上粘接裝飾層2的粘接劑層5的材料來說，可以使用例如聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯或丙烯酸酯樹脂。當然也不限于這些材料，只要是能粘接樹脂層3或金屬層4和基材1的材料即可。粘接劑層5的厚度，例如是1μm～20μm。
接著，參照圖7(a)～(c)和圖8(a)～(c)說明使用裝飾用片材10的成形品的制造方法。
首先，準備成形品本體21及裝飾用片材10。成形品本體21既可以是由樹脂材料形成的，也可以是由金屬材料形成的，或是用其它材料形成的。成形品本體21能夠使用眾所周知的方法制作，在使用樹脂材料的情況下，例如能夠通過注射成形來制作。裝飾用片材10也能使用上述的材料、眾所周知的方法來制作。例如，通過在成為樹脂層3的薄膜上蒸鍍金屬材料來形成金屬層4，從而形成裝飾層2，然后再通過在基材1的主面1a上層疊必要層數(shù)的該裝飾層2來制作。在層疊裝飾層2時可以使用例如粘接劑。
其次，如圖7(a)所示，將成形品本體21放置在支撐件30上，將裝飾用片材10固定在把持件32上并使之位于成形品本體21的上方。此時，在裝飾用片材10的裝飾層2上預先涂敷粘接劑6。
接著，如圖7(b)所示，用加熱器34加熱裝飾用片材10，通過這種方式將裝飾用片材10軟化。此時，將裝飾用片材10加熱至形成樹脂層3的第2樹脂材料的載荷撓曲溫度以上的溫度，典型的是將其加熱至形成基材1的第1樹脂材料的載荷撓曲溫度以上的溫度。為了適宜地進行裝飾用片材10的延展，在將第1樹脂材料的載荷撓曲溫度設為TDUL時，優(yōu)選將裝飾用片材10加熱至(TDUL-40)℃～(TDUL+20)℃的范圍內的溫度。這是因為，在低于(TDUL-40)℃的溫度時，第1樹脂材料不容易變形，其或者在成形之際(貼附之際)折斷，或者不能形成所需形狀，另一方面，在高于(TDUL+20)℃的溫度時，加熱時的片材的滴流明顯，不能成形。由于不管如何加熱，第2樹脂材料的載荷撓曲溫度和加熱溫度的差值都比第1樹脂材料的載荷撓曲溫度和加熱溫度的差值大，所以樹脂層3處于比基材1容易變形、容易延展的狀態(tài)。加熱器34，例如是遠紅外線加熱器。
然后，如圖7(c)所示，在將裝飾用片材10和成形品本體21疊合之后，排出存在于裝飾用片材10和成形品本體21之間的空氣，由此，如圖8(a)所示，在成形品本體21上接合裝飾用片材10。當排出存在于裝飾用片材10和成形品本體21之間的空氣時，就會在裝飾用片材10的成形品本體21一側和與其相反一側產(chǎn)生壓力差，就會以大致均勻的壓力將裝飾用片材10按壓在成形品本體21上，由此可以適宜地進行裝飾用片材10和成形品本體21的接合。在本實施方式中，而且在本工序中，向裝飾用片材10的與成形品本體21相反一側的廣闊空間內，供給壓縮空氣，由此產(chǎn)生更大的壓力差。裝飾用片材10向成形品本體21上的疊合，例如是通過用升降裝置使把持器32下降來進行的。裝飾用片材10和成形品本體21之間的空氣排出，是通過使用例如真空泵、穿過設置于支撐器30的開口部30a吸引空氣來進行的。壓縮空氣的供給，是通過使用例如壓縮機(壓氣機)來進行的。
接著，如圖8(b)所示，用銑刀等切斷器件切斷(修邊)裝飾用片材10的不要部分10a，其后，通過從支撐器30上卸下成形品本體21，如圖8(c)所示，完成成形品20。
根據(jù)上述的制造方法，能夠在非常短的時間(例如不足1秒)內，進行裝飾用片材10向成形品本體21上的接合(即裝飾用片材10的成形)。另外，因為使用本發(fā)明的裝飾用片材10，即使以這樣短的時間成形、接合裝飾用片材10，也不會發(fā)生金屬層4的破損和外觀美感的損壞。
另外，本發(fā)明的裝飾用片材10，不限于參照圖7及圖8所說明的那樣，在成形完成后的成形品本體21上接合裝飾用片材10的制造方法(稱為“薄膜在上”方式)，也可以用于其它的制造方法。圖9(a)及(b)示意性地表示稱為“薄膜嵌入”方式的制造方法。
在薄膜嵌入方式中，首先，如圖9(a)所示，沿著陰模40的表面真空成形裝飾用片材10。雖然這里沒有圖示，但在陰模40的表面設有無數(shù)個開口，通過這些開口排出存在于陰模40和裝飾用片材10之間的空氣，由此來進行裝飾用片材10的真空成形。
然后，如圖9(b)所示，從陽模42的樹脂噴射孔42a加壓注入樹脂材料，在成形品本體21進行成形的同時，將成形品本體21和裝飾用片材10進行接合。
這樣，本發(fā)明的裝飾用片材10，也可以用于薄膜嵌入方式。但是，在薄膜嵌入方式中，因為陰模40和陽模42兩者是必要的，需要使用2個高價的模具，所以就提高了制造成本。另外，因為在裝飾用片材10的真空成形之際，裝飾用片材10的表面與具有用于制造真空的開口的陰模40的表面接觸，所以在裝飾用片材10的表面形成了凹凸不平，從而損害了美觀。而且，因為含有加壓注入樹脂材料的工序，所以需要讓裝飾用片材10具有高耐熱性和耐壓性，在加壓注入樹脂材料之際，會在裝飾用片材10的局部施以較大的力，就會產(chǎn)生裝飾用片材10的破損。而且在這種方式中，成形品本體21僅限定為由樹脂材料形成的零件。
與此相對，在參照圖7及圖8所說明的薄膜在上的方式中，因為不需使用2個模具，所以能夠謀求制造成本的低廉。另外，由于通過排出存在于裝飾用片材10和成形品本體21之間的空氣來進行裝飾用片材10的接合，所以能夠對整個裝飾用片材10施以大致均勻的力，從而可以防止裝飾用片材10的破損。另外，由于不需使裝飾用片材10的基材1側的表面接觸在用于制造真空的開口部上，所以不會在裝飾用片材10的表面形成凹凸、影響美觀。另外，由于不需要加壓注入樹脂的工序，所以能夠在低壓下進行裝飾用片材10的接合、成形，且能夠使用低的耐熱性、耐壓性的材料作為裝飾用片材10。而且，根據(jù)薄膜在上方式，不僅能夠裝飾由樹脂形成的成形品本體21、也能夠裝飾由金屬材料或其它材料形成的成形品本體21。
(實施方式2)參照圖10及圖11說明本實施方式的裝飾用片材10’。另外在以下的附圖中，使用相同的參照符號表示與實施方式1中的裝飾用片材10的構成要素實質上相同的部件，并省略其說明。
裝飾用片材10’，如圖10及圖11所示，就具備在裝飾層2上設置的著色層7這點上來說，與實施方式1中的裝飾用片材10不同。在本實施方式中，裝飾層2具有將金屬層4配置在比樹脂層3更接近基材1的位置的結構，著色層7形成在樹脂層3上。
在本實施方式的裝飾用片材10’中，裝飾層2具有包括樹脂層3和金屬層4的層疊結構，樹脂層3是由比形成基材1的第1樹脂材料的載荷撓曲溫度小的第2樹脂材料形成的，因此，能夠得到所謂有效地抑制金屬層4的破損的效果。
在本實施方式中，由于在裝飾層2上還設置有著色層7，所以如圖12所示，入射至裝飾用片材10’的內部的光，被金屬層4和著色層7兩者來反射。因此，裝飾用片材10’能夠呈現(xiàn)出金屬層4的金屬光澤和著色層7的色調兩者所調合的顏色，即，呈現(xiàn)出具有金屬感的金屬色調的色彩(金屬顏色)。
作為著色層7的材料來說，例如，可以使用含有作為粘接劑的樹脂材料和分散在樹脂材料中的顏料的墨水，著色層7能夠使用這樣的墨水通過印刷來形成。優(yōu)選著色層7的材料具有優(yōu)異的耐熱性和耐彎曲性。特開2002-275405號公報中所公開的墨水，由于具有優(yōu)異的耐熱性和耐彎曲性，所以能夠適合用作著色層7的材料。
表6表示改變著色層7的厚度和裝飾層2的層疊數(shù)時的外觀評價的結果，在表6中，用◎表示非常良好的顯色，用○表示良好的顯色，用△表示不好的顯色。另外，在表6中表示了使用聚氨酯樹脂作為樹脂層3的材料、使用錫作為金屬層4的材料、使用深綠色墨水作為著色層7的材料的情況。


如表6所示，著色層7越厚顯色越好。這是由于隨著著色層7的增厚，著色層7的光反射率提高。因此，從使顯色良好的觀點來看，優(yōu)選加厚著色層7。
在表6中，設置1層裝飾層2的情況下，顯色并不好?？梢哉J為，這是由于金屬層4的光反射率過低、不能充分地得到金屬光澤之故。而設置5層裝飾層2的情況下，顯色也不是很好，可以認為，這是由于多層金屬層4的光反射率過高、抵達著色層7的光的量變得很少之故。因此，如本實施方式這樣，在裝飾層2上設置著色層7的情況下，為了既充分地得到金屬層4的金屬光澤、并且讓光能夠充分地抵達著色層7，優(yōu)選適宜地設定裝飾層2的層疊數(shù)和金屬層4的厚度。
在本實施方式中，說明了金屬層4被配置在比樹脂層3更接近基材1的位置、并且在樹脂層3上形成著色層7的情況，但也可以是將樹脂層3配置在比金屬層4更接近基材1的位置、并且在金屬層4上形成著色層7。但是，著色層7的材料(例如墨水)，通常是對樹脂層3的緊貼性比對金屬層4的緊貼性要高得多，因此從提高著色層7和裝飾層2間的緊貼性的觀點來看，優(yōu)選將金屬層4配置在比樹脂層3更接近基材1的位置、并且在樹脂層3上形成著色層7。
如上述實施方式1及2中所說明的那樣，本發(fā)明的裝飾用片材，由于能夠有效地抑制成形之際(向成形品本體接合之際)的金屬層的破損，所以能夠適用于在表面有起伏的成形品本體的裝飾。具體地說，本發(fā)明的裝飾用片材，能夠適用于在表面上帶有用于向其它部件安裝成形品本體的安裝結構或螺紋孔等凹凸的情況、成形品本體具有杯突形狀的情況等。
另外，所謂“杯突形狀”是杯突深H相對杯突直徑D之比H/D較大的形狀，具體地說，H/D是0.75以上的形狀。在具有杯突形狀的成形品本體的表面上接合的裝飾用片材，典型的是，具有厚度為最厚部分厚度的70％以下的部分，多數(shù)情況下，具有厚度為最厚部分厚度的50％以下的部分。
使用本發(fā)明的裝飾用片材所裝飾的成形品，適用于機動車輛的內裝或外裝，例如適用于圖13所示的摩托車50的油箱罩51、前擋泥板52、后車罩53等。不用說，“機動車輛”廣泛指代自動推進式交通工具或機械，或者是為了旅客和物品的輸送或貨物的移動所使用的物體，例如，指代乘用車、摩托車、巴士、卡車、拖拉機、飛機、汽艇、建筑車輛等。當然，不僅是具有汽油機等內燃機的車輛，也包含具有電動機的車輛。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明提供了一種能夠適用于裝飾表面有起伏的成形品的裝飾用片材、具有該裝飾用片材的成形品及其制造方法、以及具有這樣成形品的機動車輛。
權利要求
1.一種裝飾用片材，其包括具有主面的基材；在所述基材的所述主面上設置的裝飾層，其特征在于所述基材由第1樹脂材料形成，所述裝飾層包括由與所述第1樹脂材料相比載荷撓曲溫度低的第2樹脂材料形成的樹脂層；與所述樹脂層接觸的金屬層。
2.如權利要求1所述的裝飾用片材，其特征在于所述第2樹脂材料是，以ASTM D648為標準、以載荷0.45MPa測定的載荷撓曲溫度為85℃以下的樹脂材料。
3.如權利要求1或2所述的裝飾用片材，其特征在于所述第1樹脂材料是熱塑性樹脂材料。
4.如權利要求1～3中任一項所述的裝飾用片材，其特征在于所述第2樹脂材料是熱塑性樹脂材料。
5.如權利要求1～4中任一項所述的裝飾用片材，其特征在于所述樹脂層配置在比所述金屬層更接近所述基材的位置。
6.如權利要求1～4中任一項所述的裝飾用片材，其特征在于所述金屬層配置在比所述樹脂層更接近所述基材的位置。
7.如權利要求1～6中任一項所述的裝飾用片材，其特征在于還具有設置于所述裝飾層上的著色層。
8.如權利要求1～7中任一項所述的裝飾用片材，其特征在于所述基材的厚度為100μm以上1000μm以下。
9.如權利要求1～8中任一項所述的裝飾用片材，其特征在于所述金屬層由莫氏硬度為3以下的金屬形成。10.如權利要求1～9中任一項所述的裝飾用片材，其特征在于所述金屬層由錫、鋁、金、銅、鋅、銀、銦或它們的合金形成。
11.如權利要求1～10中任一項所述的裝飾用片材，其特征在于所述金屬層的厚度為0.2μm以上不足1.2μm。
12.如權利要求1～11中任一項所述的裝飾用片材，其特征在于具有多層所述裝飾層。
13.如權利要求12所述的裝飾用片材，其特征在于所述多層裝飾層的厚度合計為100μm以下。
14.一種成形品，其特征在于包括成形品本體；在所述成形品本體表面上接合的權利要求1～13中任一項所述的裝飾用片材。
15.如權利要求14所述的成形品，其特征在于所述成形品本體具有杯突形狀。
16.如權利要求14或15所述的成形品，其特征在于在所述成形品本體表面上接合的所述裝飾用片材包括最厚的第1部分；厚度為所述第1部分厚度的70％以下的第2部分。
17.如權利要求16所述的成形品，其特征在于所述裝飾用片材的所述第2部分包含厚度為所述第1部分厚度的50％以下的第3部分。
18.如權利要求14～17中任一項所述的成形品，其特征在于在所述成形品本體表面形成花紋。
19.如權利要求18所述的成形品，其特征在于所述金屬層表面具有反映所述花紋形狀的形狀，所述裝飾用片材的與所述成形品本體相反一側的表面具有比所述金屬層表面光滑的形狀。
20.一種機動車輛，其特征在于具有權利要求14～19中任一項所述的成形品。
21.一種成形品的制造方法，其特征在于包括準備成形品本體及權利要求1～13中任一項所述的裝飾用片材的工序；加熱所述裝飾用片材的工序；和在將加熱后的所述裝飾用片材和所述成形品本體疊合后、排出存在于所述裝飾用片材和所述成形品本體之間的空氣、由此將所述裝飾用片材接合在所述成形品本體上的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠適用于裝飾表面有起伏的成形品的裝飾用片材、具有該裝飾用片材的成形品及其制造方法、以及具有此種成形品的機動車輛。本發(fā)明的裝飾用片材包括具有主面(1a)的基材(1)；在基材(1)的主面(1a)上設置的裝飾層(2)。基材(1)由第1樹脂材料形成。裝飾層(2)包括由與第1樹脂材料相比載荷撓曲溫度低的第2樹脂材料形成的樹脂層(3)；與樹脂層(3)接觸的金屬層(4)。
文檔編號B29C51/08GK1621226SQ20041009628
公開日2005年6月1日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權日2003年11月26日
發(fā)明者鈴木康男, 兩角直洋 申請人:雅馬哈發(fā)動機株式會社