專利名稱：樹脂膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種樹脂，更詳而言之，特別是指一種將組成樹脂的原物料作預(yù)混合，隨后再加入色料及發(fā)泡劑作二次混合，最后再涂布形成樹脂膜，使其保有原來色澤及較佳鮮艷度的制造方法。
背景技術(shù)：
按，一般樹脂膜是利用涂布設(shè)備將反應(yīng)型樹脂涂布于基布上所形成，其中，該反應(yīng)型樹脂是由一含NCO的異氰酸鹽聚合物-簡稱PU樹脂、一含OH的羥化合物二液態(tài)原物料、一色料及一發(fā)泡劑同時(shí)注入一具捏合與混鏈的機(jī)械設(shè)備中進(jìn)行不等行程長度的捏合與混鏈，最后，再將混合物注入涂布設(shè)備中所形成。
惟，已知的色料是同時(shí)與異氰酸鹽聚合物、羥化合物等液態(tài)原物料一起注入捏合，由于一般捏合過程會(huì)因較大壓力產(chǎn)生高溫，因此，該色料容易受高溫影響作用導(dǎo)致變色，其色澤亦無法達(dá)到預(yù)期的鮮艷效果，最后使得生產(chǎn)涂布的樹脂膜品質(zhì)受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂膜的制造方法，用該方法制造的色料不容易受高溫影響作用而導(dǎo)致變色，其色澤可以達(dá)到預(yù)期的鮮艷效果。
本發(fā)明是提供一種樹脂膜的制造方法，其特征在于，是包含下列步驟先將至少一含NCO的異氰酸鹽聚合物-簡稱PU樹脂及一含OH的羥化合物二原物料射入一第一射料混合裝置中作初步混合，以及將一色料與一發(fā)泡劑射入一第二射料混合裝置中作初步混合；接著將第一射料混合裝置中的初步混合物注入一第一捏合裝置中作預(yù)混合，以形成一次混合物；之后將第一捏合裝置中的一次混合物注入一第二捏合裝置中進(jìn)行再一次混合；繼續(xù)將二次混合物注入一壓送裝置中，同時(shí)亦將第二射料混合裝置中的初步混合物注入壓送裝置中與一次混合物再混合，以形成二次混合物，最后，將二次混合物再壓送至一涂布裝置，即可由該涂布裝置在一基布上涂布形成一樹脂膜。
其中該異氰酸鹽聚合物、羥化合物是分別填裝于一計(jì)量輸出裝置的料桶中，并與第一射料混合裝置適當(dāng)連接，使其得計(jì)量注入第一射料混合裝置中。
其中該色料是填裝于一計(jì)量輸出裝置的料桶中，該發(fā)泡劑是填裝于一發(fā)泡裝置，并與色料的計(jì)量輸出裝置一起適當(dāng)連接于第二射料混合裝置中，使其得計(jì)量注入第二射料混合裝置中。
其中該發(fā)泡劑是氮?dú)狻⑼咚?、水或物理性發(fā)泡劑。
其中該第一射料混合裝置具有一射料混合頭，其中央設(shè)有一縱向的混合槽，其內(nèi)裝設(shè)有一可作動(dòng)的螺桿，其周側(cè)還設(shè)有二進(jìn)料器分別與填裝異氰酸鹽聚合物及羥化合物的料筒相連接，使異氰酸鹽聚合物及羥化合物可以定量方式經(jīng)由二進(jìn)料器射入混合槽中受螺桿旋轉(zhuǎn)作初步混合反應(yīng)，再垂流灌注至第一捏合裝置中。
其中該第二射料混合裝置具有一射料混合頭，其中央設(shè)有一縱向的混合槽，其內(nèi)裝設(shè)有一可作動(dòng)的螺桿，其周側(cè)更分別設(shè)有一進(jìn)料器及一接頭分別與填裝色料的料桶及填裝發(fā)泡劑的發(fā)泡裝置相連接，使色料與發(fā)泡劑可以定量方式經(jīng)由進(jìn)料器與接頭射入混合槽中受螺桿旋轉(zhuǎn)作初步混合反應(yīng)，再垂流灌注至壓送裝置中。
其中該第一捏合裝置內(nèi)部具有一混合室，并容置有二彼此平行的捏合桿，可受一減速馬達(dá)同步驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，其頭端的管壁上還鏤設(shè)有一入口，末端形成有一出口，并令第一射料混合裝置的出口端與第一捏合裝置的入口處相對(duì)連結(jié)，使初步混合物可從入口注入混合室中，再由二捏合桿旋轉(zhuǎn)捏合，以形成一次混合物。
其中該第二捏合裝置具有一混合室，并容置有二彼此平行的捏合桿，可受一減速馬達(dá)同步驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，其頭端的管壁上還鏤設(shè)有一入口與第一捏合裝置的出口端相連結(jié)，使第一捏合裝置的一次混合物可注入第二捏合裝置的混合室中再一次混合。
其中該壓送裝置內(nèi)部具有一壓送室，并容置有二彼此平行的螺桿，可受一減速馬達(dá)驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，其頭端與中段管壁上更分別鏤設(shè)有一入口，并于末端形成有一出口，同時(shí)頭端入口與第二捏合裝置的出口相連結(jié)，使第二捏合裝置的二次混合物可注入壓送室中，而中段入口則與第二射料混合裝置的出口端相連結(jié)，使第二射料混合裝置的初步混合物可射入壓送裝置的壓送室中與一次混合物相混練，以形成二次混合物，再由二旋轉(zhuǎn)的螺桿往后壓送。
其中該基布是由布料、不織布、超細(xì)纖維或其類似物所構(gòu)成。
本發(fā)明利用主要原物料先行預(yù)混合，再加入色料與發(fā)泡劑進(jìn)行二次混合的制造方法，可使色料不致受預(yù)混合產(chǎn)生的高溫影響作用，故可以確保樹脂膜的色澤不改變，且具較佳鮮艷度。


為進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明如后，其中圖1是本發(fā)明制造方法的實(shí)施設(shè)備及涂布狀態(tài)示意圖。
圖2是本發(fā)明第一射料混合裝置與第一捏合裝置的局部剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明第二射料混合裝置與第二捏合裝置的局部剖面示意圖。
圖4是本發(fā)明第二捏合裝置、壓送裝置及涂布裝置的局部剖面示意圖。
圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例的基布涂布狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
首先，請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明一種樹脂膜的制造方法較佳實(shí)施例，主要包含有下列步驟a、先將一含NCO的異氰酸鹽聚合物-簡稱PU樹脂及一含OH的羥化合物二液態(tài)原物料射入一第一射料混合裝置10中作初步混合，以及將一色料與一發(fā)泡劑射入一第二射料混合裝置20中作初步混合；請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2、圖3，其中，該異氰酸鹽聚合物、羥化合物是分別填裝于一計(jì)量輸出裝置30的料桶31中，并與第一射料混合裝置10適當(dāng)連接，該色料亦填裝于一計(jì)量輸出裝置40的料桶41中，該發(fā)泡劑是填裝于一發(fā)泡裝置50中，并與色料的計(jì)量輸出裝置40一起適當(dāng)連接于第二射料混合裝置20中，且，該發(fā)泡劑可為氮?dú)?、瓦斯等氣體，水或物理性發(fā)泡劑，另，第一、二射料混合裝置10、20均具有一射料混合頭11、21，其中央設(shè)有一縱向的混合槽12、22，其內(nèi)裝設(shè)有一可作動(dòng)的螺桿13、23，同時(shí)，第一射料混合裝置10的周側(cè)設(shè)有二進(jìn)料器14，可分別與填裝異氰酸鹽聚合物及羥化合物的料筒31相連接，該第二射料混合裝置20的周側(cè)則分別設(shè)有一進(jìn)料器24及一接頭25，可分別與填裝色料的料桶41及填裝發(fā)泡劑的發(fā)泡裝置50相連接，使該等液態(tài)原物料及發(fā)泡劑可以定量方式經(jīng)由進(jìn)料器14、24或接頭25射入混合槽12、22中，利用螺桿13、23適當(dāng)旋轉(zhuǎn)作動(dòng)，使產(chǎn)生初步混合與瞬間反應(yīng)，再以垂流方式灌注而出。
b、將第一射料混合裝置10中的初步混合物注入一第一捏合裝置60中作預(yù)混合，以形成一次混合物；其中，該第一捏合裝置60內(nèi)部具有一混合室61，并容置有二彼此平行的捏合桿62，可受一減速馬達(dá)63同步驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，其頭端的管壁上更鏤設(shè)有一入口64，末端形成有一出口65，并令第一射料混合裝置10的出口端與第一捏合裝置60的入口65處相對(duì)連結(jié)，使初步混合物可從入口65注入混合室61中，再由二捏合桿62旋轉(zhuǎn)捏合，以形成一次混合物。
c、將第一捏合裝置60中的一次混合物注入一第二捏合裝置70中進(jìn)行二次旋轉(zhuǎn)捏合；其中，該第二捏合裝置70亦具有一混合室71、二捏合桿72及一減速馬達(dá)73，并于頭端的管壁上鏤設(shè)有一入口74與第一捏合裝置60的出口端相連結(jié)，使第一捏合裝置60的一次混合物可注入第二捏合裝置70的混合室71中作第二次旋轉(zhuǎn)捏合；d、請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4，將二次旋轉(zhuǎn)捏合的一次混合物注入一壓送裝置80中，并將第二射料混合裝置20中的初步混合物注入壓送裝置80中與一次混合物進(jìn)行混鏈，以形成二次混合物，再將二次混合物壓送至一涂布裝置90中，即可由該涂布裝置90在一基布a上涂布形成一樹脂膜b；其中，該壓送裝置80內(nèi)部具有一壓送室81，并容置有二彼此平行的螺桿82，可受一減速馬達(dá)83驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，另頭端及中段管壁適當(dāng)處更分別鏤設(shè)有一入口84，其末端形成有一出口85，該頭端的入口84與第二捏合裝置70的出口相連結(jié)，該中段的入口84則與第二射料混合裝置20的出口端相連結(jié)，使第二射料混合裝置20的初步混合物可射入送壓裝置80的壓送室81中，利用二旋轉(zhuǎn)的螺桿82與一次混合物相混練，以形成二次混合物，再由二旋轉(zhuǎn)的螺桿82往后壓送；另該涂布裝置90具有一儲(chǔ)料室91，其末端形成有一吐料口92，該吐料口92可由一調(diào)節(jié)元件93的位移調(diào)整改變開口大小，進(jìn)而控制樹脂膜b的涂布厚度；又，上述基布a主要是由布料、不織布、超細(xì)纖維或其類似物所構(gòu)成。
其次，本發(fā)明樹脂膜的制造方法，其涂布裝置90的吐料口92，除可以上述實(shí)施例的方式由下往上涂布于基布a底部外，亦可由上往下涂布于基布a頂部，甚至設(shè)置二組樹脂膜制造設(shè)備，請(qǐng)參閱圖5所示，使其涂布裝置90的吐料口92分別位于基布a上、下側(cè)，而可同時(shí)涂布于基布a的頂、底部二面。
再者，本發(fā)明利用組成樹脂的主要原物料先行預(yù)混合，之后，再加入色料與發(fā)泡劑進(jìn)行二次混合的制造方法，由于該色料可有效避開預(yù)混合時(shí)因高捏合壓力產(chǎn)生的高溫，使其不受高溫作用影響，因此，可以確保涂布產(chǎn)生的樹脂膜色澤不會(huì)受到改變，而可保有原來色澤及較佳的鮮艷度。
綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實(shí)有其極佳的進(jìn)步實(shí)用性，同時(shí)遍查國內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料，文獻(xiàn)中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在在先，是以，本發(fā)明實(shí)已具備新型專利要件，故依法提出申請(qǐng)。
惟，以上所述的，僅是本發(fā)明的一較佳可行實(shí)施例而已，凡是應(yīng)用本發(fā)明說明書及申請(qǐng)專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樹脂膜的制造方法，其特征在于，是包含下列步驟先將至少一含NCO的異氰酸鹽聚合物—簡稱PU樹脂及一含OH的羥化合物二原物料射入一第一射料混合裝置中作初步混合，以及將一色料與一發(fā)泡劑射入一第二射料混合裝置中作初步混合；接著將第一射料混合裝置中的初步混合物注入一第一捏合裝置中作預(yù)混合，以形成一次混合物；之后將第一捏合裝置中的一次混合物注入一第二捏合裝置中進(jìn)行再一次混合；繼續(xù)將二次混合物注入一壓送裝置中，同時(shí)亦將第二射料混合裝置中的初步混合物注入壓送裝置中與一次混合物再混合，以形成二次混合物，最后，將二次混合物再壓送至一涂布裝置，即可由該涂布裝置在一基布上涂布形成一樹脂膜。
2.依權(quán)利要求1所述的樹脂膜的制造方法，其特征在于，其中該異氰酸鹽聚合物、羥化合物是分別填裝于一計(jì)量輸出裝置的料桶中，并與第一射料混合裝置適當(dāng)連接，使其得計(jì)量注入第一射料混合裝置中。
3.依權(quán)利要求1所述的樹脂膜的制造方法，其特征在于，其中該色料是填裝于一計(jì)量輸出裝置的料桶中，該發(fā)泡劑是填裝于一發(fā)泡裝置，并與色料的計(jì)量輸出裝置一起適當(dāng)連接于第二射料混合裝置中，使其得計(jì)量注入第二射料混合裝置中。
4.依權(quán)利要求1所述的樹脂膜的制造方法，其特征在于，其中該發(fā)泡劑是氮?dú)?、瓦斯、水或物理性發(fā)泡劑。
5.依權(quán)利要求1所述的樹脂膜的制造方法，其特征在于，其中該第一射料混合裝置具有一射料混合頭，其中央設(shè)有一縱向的混合槽，其內(nèi)裝設(shè)有一可作動(dòng)的螺桿，其周側(cè)還設(shè)有二進(jìn)料器分別與填裝異氰酸鹽聚合物及羥化合物的料筒相連接，使異氰酸鹽聚合物及羥化合物可以定量方式經(jīng)由二進(jìn)料器射入混合槽中受螺桿旋轉(zhuǎn)作初步混合反應(yīng)，再垂流灌注至第一捏合裝置中。
6.依權(quán)利要求1所述的樹脂膜的制造方法，其特征在于，其中該第二射料混合裝置具有一射料混合頭，其中央設(shè)有一縱向的混合槽，其內(nèi)裝設(shè)有一可作動(dòng)的螺桿，其周側(cè)更分別設(shè)有一進(jìn)料器及一接頭分別與填裝色料的料桶及填裝發(fā)泡劑的發(fā)泡裝置相連接，使色料與發(fā)泡劑可以定量方式經(jīng)由進(jìn)料器與接頭射入混合槽中受螺桿旋轉(zhuǎn)作初步混合反應(yīng)，再垂流灌注至壓送裝置中。
7.依權(quán)利要求1所述的樹脂膜的制造方法，其特征在于，其中該第一捏合裝置內(nèi)部具有一混合室，并容置有二彼此平行的捏合桿，可受一減速馬達(dá)同步驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，其頭端的管壁上還鏤設(shè)有一入口，末端形成有一出口，并令第一射料混合裝置的出口端與第一捏合裝置的入口處相對(duì)連結(jié)，使初步混合物可從入口注入混合室中，再由二捏合桿旋轉(zhuǎn)捏合，以形成一次混合物。
8.依權(quán)利要求7所述的樹脂膜的制造方法，其特征在于，其中該第二捏合裝置具有一混合室，并容置有二彼此平行的捏合桿，可受一減速馬達(dá)同步驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，其頭端的管壁上還鏤設(shè)有一入口與第一捏合裝置的出口端相連結(jié)，使第一捏合裝置的一次混合物可注入第二捏合裝置的混合室中再一次混合。
9.依權(quán)利要求8所述的樹脂膜的制造方法，其特征在于，其中該壓送裝置內(nèi)部具有一壓送室，并容置有二彼此平行的螺桿，可受一減速馬達(dá)驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，其頭端與中段管壁上更分別鏤設(shè)有一入口，并于末端形成有一出口，同時(shí)頭端入口與第二捏合裝置的出口相連結(jié)，使第二捏合裝置的二次混合物可注入壓送室中，而中段入口則與第二射料混合裝置的出口端相連結(jié)，使第二射料混合裝置的初步混合物可射入壓送裝置的壓送室中與一次混合物相混練，以形成二次混合物，再由二旋轉(zhuǎn)的螺桿往后壓送。
10.依權(quán)利要求1所述的樹脂膜的制造方法，其特征在于，其中該基布是由布料、不織布、超細(xì)纖維或其類似物所構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明一種樹脂膜的制造方法，乃是將形成樹脂的主要原物料異氰酸鹽聚合物與羥化合物作預(yù)先混合形成一次混合物，之后，將色料與發(fā)泡劑注入壓送裝置中混練形成二次混合物，再壓送至一涂布裝置中，使該涂布裝置可在一基布上涂布形成一色澤鮮艷且不易變色的樹脂膜。
文檔編號(hào)B29K75/00GK1778534SQ20041009462
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者周隆文 申請(qǐng)人:凱力實(shí)業(yè)股份有限公司