專利名稱：超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氟橡膠板的生產(chǎn)工藝，尤其是超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
氟橡膠板是橡膠系列的一個特殊品種，具有其它橡膠無可比擬的優(yōu)異性能，如耐高溫、耐油、耐多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。它已廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、機(jī)械制造、儀器儀表、建筑工程等領(lǐng)域，但目前同內(nèi)生產(chǎn)的氟橡膠板長度小于0.8m。由于其長度小，限制了氟橡膠板的使用范圍，即使有的長度較大，但其質(zhì)量又不合格，如常見的問題是開裂，還是不能利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是現(xiàn)有的氟橡膠板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的氟橡膠板長度較小的問題，或者說雖然其長度大，但其質(zhì)量較差的問題。
本發(fā)明所述超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，包括混煉、出片、硫化步驟，在硫化步驟前有一使出片步驟所得的膠片搭接起來的搭接步驟。
作為改進(jìn)，在搭接步驟中，壓力為8-14MPa，優(yōu)選壓力為10-12MPa。
作為另一種改進(jìn)，在搭接步驟中，溫度為60-90℃，優(yōu)選溫度為70-80℃。
對于上面所述的超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，所述的硫化步驟可分為一次硫化，二次硫化兩個步驟；其中一次硫化的溫度為150-180℃，優(yōu)選160-170℃；壓力為8-12MPa，優(yōu)選9-10MPa；時間為20-40分鐘，優(yōu)選30分鐘。二次硫化步驟中，溫度從常溫升至220-270℃，優(yōu)選升至250℃；保溫10-14小時，優(yōu)選保溫12小時。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，二次硫化步驟中，常溫保持1小時后，升溫至100℃，保溫1小時；再升溫至150℃，保溫1小時，再升溫至200℃，保溫1小時；再升溫至250℃，保溫12小時。
本發(fā)明的有益效果(1)用本工藝生產(chǎn)的氟橡膠板的長度可達(dá)到無限長，滿足客戶的各種需求；(2)用本工藝生產(chǎn)的氟橡膠板性能好、質(zhì)量優(yōu)，產(chǎn)品厚薄均勻，無開裂現(xiàn)象。
具體實施例方式
下面舉例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
對各實施例先進(jìn)行混煉、壓出，具體的混煉、壓出工藝如下。
一、混煉混煉可在普通煉膠機(jī)上進(jìn)行。混煉時，加料順序為生膠→增塑劑(如果采用的話)→吸酸劑→補(bǔ)強(qiáng)填充劑→硫化劑。有時為了避免氧化鎂(吸酸劑)粘輥，可與少量填充劑混合后一起加入。過氧化物易分解爆炸，可與少量填充劑混合后，在最后逐步加入。胺類硫化劑則根據(jù)其熔點和在膠料中的分散性而有所區(qū)別如9號硫化劑宜以母煉膠方式加入，8號硫化劑因在混煉時呈液態(tài)易流失，應(yīng)拌以少量填量加入。
混煉時間應(yīng)根據(jù)膠料組成和設(shè)備特性而定，一般不宜過長，否則將生熱過多而粘輥。輥筒速比選擇1∶1.25較好，輥距可根據(jù)膠料情況具體調(diào)節(jié)。在混煉下料前，膠料應(yīng)薄通數(shù)次，以利均勻分散和消除氣泡。
混煉膠料宜存放在低溫干燥處。存放后的膠料在成型之前，應(yīng)進(jìn)行返煉。返煉時以小輥距薄通，有利于配合劑均勻分散，以改善膠料流動性，并提高硫化性能。
氟橡膠用密煉機(jī)進(jìn)行混煉時，首先加生膠塑煉1-2分鐘，然后加入除硫化劑以外的配合劑，混煉約2分鐘后，排料至開煉機(jī)上壓片，加硫化劑，然后薄通下片，存放、再返煉。
二、壓出通常低粘度生膠和低活性填充劑的膠料具有最好的壓出性能；對于高粘度生膠和高活性填充劑的膠料，可采用高、低分子量并用或使用少量增塑劑以及降低螺桿轉(zhuǎn)速等方法來提高壓出質(zhì)量。氟橡膠壓出時生熱大，為此必須注意調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，并加強(qiáng)冷卻，以控制壓出機(jī)各部分溫度。
氟橡膠壓出前要進(jìn)行充分的返煉(40-45℃，5min)，并趁熱進(jìn)行壓出。冷膠片不能壓出，未經(jīng)返煉而只進(jìn)行預(yù)熱的膠片也不能壓出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
三、然后再各實施例進(jìn)行搭接，一次硫化、二次硫化步驟，各步驟中的具體工藝參數(shù)見表一，最終得到的氟橡膠板的性能參數(shù)見表一。

表一
權(quán)利要求
1.超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，包括混煉、出片、硫化步驟，其特征在于在硫化步驟前有一使出片步驟所得的膠片搭接起來的搭接步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于在搭接步驟中，壓力為8-14MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于在搭接步驟中，溫度為60-90℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于在搭接步驟中，壓力為10-12MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于在搭接步驟中，溫度為70-80℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的任意一種超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的硫化步驟分為一次硫化，二次硫化兩個步驟；其中一次硫化的溫度為150-180℃，壓力為8-12MPa，時間為20-40分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于一次硫化溫度為160-170℃，壓力為9-10MPa，時間為30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于二次硫化步驟中，溫度從常溫升至220-270℃，保溫10-14小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于二次硫化步驟中，溫度從常溫升至250℃，保溫12小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超長氟橡膠板生產(chǎn)工藝，其特征在于二次硫化步驟中，常溫保持1小時后，升溫至100℃，保溫1小時；再升溫至150℃，保溫1小時，再升溫至200℃，保溫1小時；再升溫至250℃，保溫12小時。
全文摘要
本發(fā)明是一種超長氟橡膠板的生產(chǎn)工藝，要解決的是現(xiàn)有的氟橡膠板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的氟橡膠板長度較小的問題，或者說雖然其長度大，但其質(zhì)量較差的問題。該生產(chǎn)工藝包括混煉、出片、硫化步驟，在硫化步驟前有一使出片步驟所得的膠片搭接起來的搭接步驟。作為改進(jìn)，在搭接步驟中，壓力為8－14MPa，優(yōu)選壓力為10－12MPa。作為另一種改進(jìn)，在搭接步驟中，溫度為60℃－90℃，優(yōu)選溫度為70℃－80℃。用本工藝生產(chǎn)的氟橡膠板的長度可達(dá)到無限長，滿足客戶的各種需求；且產(chǎn)品性能好、質(zhì)量優(yōu)，產(chǎn)品厚薄均勻，無開裂現(xiàn)象。
文檔編號B29D7/00GK1583398SQ20041004485
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月1日
發(fā)明者孔德威, 孔華順, 邢強(qiáng), 孔維華 申請人:南京金騰橡塑有限公司