專利名稱：連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與將單向拉伸薄膜正交復(fù)合組合而成雙向抗拉的耐撕裂的復(fù)合薄膜有關(guān)，特別與連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的制造方法及裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
塑料和共擠出復(fù)合膜作為包裝材料的基材和土工膜材料已應(yīng)用相當(dāng)普遍，為了減少資源的浪費(fèi)和拓寬塑料膜在包裝和土工工程的應(yīng)用范圍，人們利用了塑料膜熱拉伸定向后抗拉強(qiáng)度增加5至15倍的這一高分子材料分子拉伸定向的特點(diǎn)，提供了不少經(jīng)過拉伸塑料膜片制成的產(chǎn)品，如單向拉伸的聚乙烯、聚丙烯包裝膜，用以作為包裝和捆扎用途，公知的有雙向拉伸膜片，雙向拉伸膜片和未經(jīng)拉伸的塑料及塑料膜片復(fù)合而成的復(fù)合膜片，單向拉伸膜片、單向拉伸膜片和未經(jīng)拉伸的塑料及塑料膜片復(fù)合而成的復(fù)合膜片。雙向拉伸膜是擠出流延平膜片或擠出吹膜成型筒形膜片在玻璃化態(tài)溫度以上粘流態(tài)溫度以下經(jīng)過所施外力對經(jīng)向、緯向分別的熱拉伸使膜片的高分子在經(jīng)、緯兩個方向產(chǎn)生分子定向作用和排列，從而產(chǎn)生兩個方向的抗拉力，兩個方向的抗拉強(qiáng)度比不拉伸的同斷面積的塑料膜片都要高5至10倍，利用這個特性和加工工藝我們可以得到雙向抗拉強(qiáng)度較不拉伸塑料膜片性能更好的基材。這種膜被廣泛用于食品、電子出版物和衣物等，但作為包裝基材，它有一個致命的弱點(diǎn)，就是對應(yīng)力口抗撕裂性能極差，即一旦有一個應(yīng)力產(chǎn)生，哪怕是一個小針孔，從這孔開始很容易被撕裂，不能用于抗撕裂或易產(chǎn)生應(yīng)力口的包裝領(lǐng)域和土工領(lǐng)域。
單向拉伸膜片是成膜片后在玻璃化態(tài)溫度以上、粘流態(tài)溫度以下只是在經(jīng)向、或緯向單向拉伸膜片，使膜片的高分子在經(jīng)、或緯一個方向產(chǎn)生定向作用和排列而產(chǎn)生一個方向上較高的抗拉強(qiáng)度，這個拉伸方向的抗拉強(qiáng)度比不拉伸同斷面積的膜片高5至15倍，但在不拉伸的方向上的抗拉強(qiáng)度比不拉伸同斷面積的膜片要低很多，且較易撕裂，而使該膜抗撕裂性差。
為了防止采用單向拉伸膜片使一個方向有抗拉強(qiáng)度，另一個方向完全沒有抗拉強(qiáng)度且易撕裂，人們利用塑料作包裝和土工布，不得不用單向拉伸的窄條在經(jīng)、緯兩個方向上編織來達(dá)到雙向都有抗拉強(qiáng)度且耐撕裂，但編織物若要防水、防滲漏，還必須經(jīng)復(fù)合一層膜才行，但又會存在前述的回收利用和環(huán)保問題。
為了克服前述雙向抗拉伸膜片和單向拉伸膜片的應(yīng)用時出現(xiàn)的問題，發(fā)明了上述公知的幾種類型的結(jié)構(gòu)性復(fù)合膜片，即雙向拉伸膜與未經(jīng)拉伸的塑料膜片復(fù)合而成的塑料復(fù)合膜片。
這種塑料復(fù)合膜片，為了克服應(yīng)力口易撕裂和抗撕裂性差的弱點(diǎn)，增加了未經(jīng)拉伸塑料復(fù)合膜片與之復(fù)合，通過未拉伸膜的各向強(qiáng)度較均勻，有一定抗撕裂能力來彌補(bǔ)雙向拉伸膜片和單向拉伸膜片的缺陷，在實(shí)際的應(yīng)用中也取得了一些實(shí)際效果，但對于承載要求高、抗拉強(qiáng)度和抗撕裂要求高的包裝和土工應(yīng)用領(lǐng)域還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。
專利號97244530提供了一種由經(jīng)、緯單向拉伸塑料膜片復(fù)合的雙向抗拉塑料復(fù)合膜片，其特征是所述的復(fù)合膜片中有至少一層經(jīng)向拉伸的塑料膜片，至少一層緯向拉伸的塑料膜片，經(jīng)向拉伸的塑料膜片和緯向拉伸的塑料膜片間有粘結(jié)層。該復(fù)合膜片在經(jīng)向和緯向分別采用了經(jīng)向拉伸的塑料膜片和緯向拉伸的塑料膜片，因此兩方向的抗拉強(qiáng)度都分別有各自方向的單向拉伸膜承擔(dān)，因單向拉伸膜本身具有同種膜中最高的強(qiáng)度，因此各向的抗拉力已達(dá)到最佳配合，也即最大抗拉強(qiáng)度。將兩層用粘結(jié)層結(jié)合為一體，若產(chǎn)生應(yīng)力口或裂口，因粘結(jié)層的使用，裂口撕裂被經(jīng)、緯兩層正交即90°復(fù)合的拉伸膜阻止，而大大提高了抗撕裂性能。該膜還可以根據(jù)使用條件對經(jīng)、緯兩個方向的抗拉強(qiáng)度要求而增加一層經(jīng)向拉伸膜或緯向拉伸膜與之復(fù)合而得到更好的性能。該膜用于包裝、蓬布、土工膜有良好的性能和用途。但是，單向拉伸膜和雙向拉伸膜之間的熔融連接是較不容易的，因?yàn)橐廴谶B接就要使接觸的膜呈熔融狀，就破壞了已拉伸定向高分子排列定向及強(qiáng)度，會降低此封口、接口的抗拉強(qiáng)度值。所以對于一些要求較高的包裝袋的封口及自動包裝線上封口或土工膜的接幅，只能采用粘結(jié)劑粘接，限制了該膜的應(yīng)用范圍，為此，本人在00113098.6專利中發(fā)明了一種雙向抗拉強(qiáng)度高、可做包裝、蓬布、土工膜等材料、使用范圍廣的熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復(fù)合膜片，該復(fù)合膜片在經(jīng)、緯兩個方向上都發(fā)揮了塑料單向拉伸高分子定向排列后抗拉強(qiáng)度比未拉伸塑料膜片高5至15倍，雙向抗拉強(qiáng)度高，抗撕裂強(qiáng)度高，熔融、熱封性能優(yōu)異，使用范圍廣，可用作包裝袋、土工膜、蓬布等材料，大大降低了成本，更方便封口和連接，包裝線易實(shí)現(xiàn)自動化，產(chǎn)品可回收利用，是環(huán)保型包裝材料，另外，本人在00113159.1專利中發(fā)明了一種“雙向抗拉筒形復(fù)合膜片和平膜復(fù)合膜片的生產(chǎn)方法和裝置”來專門生產(chǎn)該復(fù)合膜片，這項(xiàng)技術(shù)利用了熱箱貼合機(jī)構(gòu)即熱箱復(fù)膜定徑機(jī)構(gòu)，以及整布機(jī)構(gòu)即內(nèi)復(fù)膜機(jī)構(gòu)的儲料空心軸機(jī)構(gòu)的技術(shù)，該專利是膜與膜的復(fù)合，特別是單向拉伸膜作外層膜，與共擠出有粘結(jié)劑層的膜經(jīng)拉伸定向后作內(nèi)層膜的膜與膜的復(fù)合，雖然采用了共擠出有粘結(jié)劑層膜作內(nèi)貼膜，來進(jìn)行外層膜與內(nèi)層膜的復(fù)合，但仍然采用的是熱箱貼合機(jī)構(gòu)和整布機(jī)構(gòu)的方法及裝置，這種方案的問題是外層膜與內(nèi)層膜的制取以及外層膜與內(nèi)層膜的復(fù)合是分開進(jìn)行的，也就是說一組設(shè)備制造內(nèi)層膜并收卷，另一組設(shè)備制造外層膜并收卷，最后將外層膜與內(nèi)層膜一起放到結(jié)構(gòu)復(fù)雜而龐大的內(nèi)復(fù)膜機(jī)構(gòu)上進(jìn)行加熱復(fù)合，這種斷續(xù)生產(chǎn)方法不但效率底，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，達(dá)不到復(fù)膜的工藝要求，所用設(shè)備復(fù)雜而龐大，占地面積也大，十分不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種能連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉強(qiáng)度高和熱粘接性好、利于環(huán)保和便于工業(yè)化生產(chǎn)的有熱封層的筒形膜的方法。本發(fā)明的另一個目的是為了提供一種連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合為雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法步驟如下(1)利用至少一臺塑料擠出機(jī)，采用兩層或三層共擠出模頭擠出兩層或三層共擠出復(fù)合的準(zhǔn)備用于經(jīng)向拉伸或緯向拉伸的管膜坯并冷卻；在牽引輥和拉伸牽引輥之間設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)對管膜坯進(jìn)行加熱，使管膜坯達(dá)到其材料的粘流態(tài)溫度以下、玻璃化態(tài)溫度以上的溫度區(qū)間對其進(jìn)行緯向數(shù)倍直徑的充氣拉伸或在緯向數(shù)倍直徑的充氣拉伸同時有少量的經(jīng)向拉伸或經(jīng)向數(shù)倍長度的拉伸，以使其沿拉伸方向產(chǎn)生聚合物大分子的定向而產(chǎn)生相對于未拉伸物而言數(shù)倍的抗拉強(qiáng)度或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度，由此制得內(nèi)表面有熱封層的單向拉伸復(fù)合膜或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度復(fù)合膜作為復(fù)合為雙向抗拉有熱封層的筒形膜的內(nèi)層，內(nèi)層拉伸復(fù)合膜的制取與下一步驟外層復(fù)合膜的制取同樣是連續(xù)不斷的同步制??；(2)在連續(xù)不斷制取作為內(nèi)層的拉伸復(fù)合膜的同時，利用至少一臺擠出機(jī)，采用單層擠出模頭或兩層或三層共擠出模頭擠出單層或兩層或三層共擠出復(fù)合的準(zhǔn)備用于經(jīng)向拉伸或緯向拉伸的管膜坯并冷卻；在牽引輥和拉伸牽引輥之間設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)對管膜坯進(jìn)行加熱，使管膜坯達(dá)到其材料的粘流態(tài)溫度以下、玻璃化態(tài)溫度以上的溫度區(qū)間在充氣吹脹下被緯向數(shù)倍直徑充氣拉伸或在緯向數(shù)倍直徑的充氣拉伸同時有少量的經(jīng)向拉伸或經(jīng)向數(shù)倍長度的拉伸，以使其沿拉伸方向產(chǎn)生聚合物大分子的定向而產(chǎn)生相對于未拉伸物而言數(shù)倍的抗拉強(qiáng)度或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度，由此制得的單向拉伸膜或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度復(fù)合膜作為復(fù)合為雙向抗拉的有熱封層的筒形膜的外層膜，在擠出模頭與拉伸牽引輥之間有一端與擠出膜頭連接、一端被拉伸牽引輥夾持的空芯通管，將(1)步驟制取的拉伸膜作為內(nèi)層復(fù)合膜通過與擠出模頭連接的、被拉伸牽引輥夾持的空芯通管的通道連續(xù)送入外層膜內(nèi)腔，在外層膜被拉伸之后，內(nèi)層復(fù)合膜伸出空芯通管在拉伸牽引輥?zhàn)饔孟逻B續(xù)將內(nèi)、外層膜同步夾持牽引參與內(nèi)外層復(fù)合膜的復(fù)合，此處的復(fù)合是內(nèi)層復(fù)合膜為經(jīng)向拉伸膜或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度拉伸膜時對應(yīng)復(fù)合的外層復(fù)合膜為緯向拉伸膜或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度拉伸膜，內(nèi)層復(fù)合膜為緯向拉伸膜或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度拉伸膜時對應(yīng)復(fù)合的外層復(fù)合膜為經(jīng)向拉伸膜或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度拉伸膜，內(nèi)、外層復(fù)合膜之間有隨內(nèi)層復(fù)合膜或外層復(fù)合膜共擠出復(fù)合的粘結(jié)劑層，在內(nèi)層復(fù)合膜的內(nèi)表面有共擠出復(fù)合的熱封層膜。此處制取的膜是與內(nèi)層復(fù)合膜的制取同樣連續(xù)不斷的同步制取，在擠出模頭與拉伸牽引輥之間有一空芯通管，一頭與擠出膜頭連接，一頭被拉伸牽引輥夾持，該管呈空芯可與擠出模頭外界和內(nèi)層復(fù)合膜制取機(jī)構(gòu)聯(lián)通，并被本工序外層復(fù)合膜包覆在其中，將步驟(1)制得取的經(jīng)向拉伸膜或緯向拉伸拉伸膜作為內(nèi)層復(fù)合膜通過上述(2)方法中的與擠出模頭連接的、被拉伸牽引輥夾持的空芯通管的通道連續(xù)送入外層膜內(nèi)腔，在外層膜被單向拉伸并定型之后，內(nèi)層復(fù)合膜伸出空芯通管在熱處理拉伸牽引輥?zhàn)饔孟逻B續(xù)將內(nèi)、外層膜同步夾持牽引參與內(nèi)外層復(fù)合膜的復(fù)合，內(nèi)、外層復(fù)合膜之間有隨內(nèi)層復(fù)合膜或外層復(fù)合膜共擠出復(fù)合的粘結(jié)劑層，在內(nèi)層復(fù)合膜的內(nèi)表面有共擠出復(fù)合的熱封性能優(yōu)異的熱封層膜；(3)拉伸牽引輥與復(fù)合牽引壓輥之間設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，當(dāng)拉伸牽引輥牽引外層復(fù)合膜時連續(xù)并同步的從空芯通管通道中引取內(nèi)層復(fù)合膜，該兩層膜在拉伸牽引輥與復(fù)合牽引壓輥之間被加熱、充氣，內(nèi)層復(fù)合膜緊貼外膜，兩層復(fù)合膜之間的粘結(jié)劑層因加熱融熔處于無定型態(tài)，將內(nèi)外層復(fù)合膜粘貼在一起，經(jīng)過冷卻機(jī)構(gòu)適當(dāng)?shù)目販乩鋮s，再經(jīng)過復(fù)合牽引壓輥的對壓，將內(nèi)外層復(fù)合膜牢牢的粘結(jié)在一起成為雙向抗拉的有熱封層的筒形膜。這個配合注意不要在內(nèi)層緯向拉伸膜機(jī)構(gòu)中輕易使用針管充氣器，因內(nèi)外層復(fù)合時若有破洞，復(fù)合工序的吹脹不能密閉，就嚴(yán)重影響成品率和連續(xù)生產(chǎn)，由于外層是經(jīng)向拉伸膜，容易縱向開裂，產(chǎn)生破洞，所以內(nèi)外層之間的排氣可以開始時破開外層或加針剌輥針剌外層排氣，為了使內(nèi)、外層貼合好、粘好，可以使用定徑網(wǎng)格，在網(wǎng)格外加遠(yuǎn)紅外加熱器。
上述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，在擠出模頭與管膜坯牽引輥之間利用能對管膜坯真空吸附和/或吹風(fēng)貼附搓動旋轉(zhuǎn)的冷卻機(jī)構(gòu)使管膜坯進(jìn)行搓動旋轉(zhuǎn)并冷卻定型，能很好地控制管膜厚薄點(diǎn)均勻分布；上述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，將(1)步驟中制取的內(nèi)層單向拉伸復(fù)合膜用收卷機(jī)收取后，用放卷機(jī)通過空芯通管通道將內(nèi)層單向拉伸復(fù)合膜連續(xù)送入外層膜內(nèi)腔。
上述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，內(nèi)層復(fù)合膜和外層復(fù)合膜在經(jīng)過經(jīng)向拉伸或緯向拉伸后，在拉伸牽引輥之后設(shè)有熱處理拉伸牽引輥，在兩輥之間，設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，對已經(jīng)拉伸的內(nèi)層復(fù)合膜或外層復(fù)合膜在高于拉伸溫度5℃～20℃的溫度下分別在其拉伸方向長度上產(chǎn)生0.5％～20％的熱收縮處理，然后經(jīng)冷卻機(jī)構(gòu)根據(jù)溫度要求適當(dāng)冷卻定型使其尺寸穩(wěn)定、膜平整。同時控制好可以充分應(yīng)用其熱能，可以減小減短熱收縮處理加熱功率和烘道長度，并使內(nèi)、外層復(fù)合時內(nèi)層還有充分的熱量?；蛘邔⒕曄蚶鞝恳伇砻嫣幚頌榫鬯姆蚁┍砻妫纯刹粚Ρ砻嬲辰Y(jié)劑降溫，更能充分利用熱能，但必須注意有壓力和間隙調(diào)整放氣進(jìn)熱處理工位的問題，輥表面不能用鋼管，要一定彈性。因熱處理溫度比拉伸溫度高10～15℃，熱收縮0.5～10％，只是充滿氣，保持筒狀就好了，這里最好充分收縮，防止今后的熱變形及收縮，特別防止與縱向拉伸膜復(fù)合后再變形可能使膜袋很不平整。熱處理工位的加熱裝置最好用低壓熱風(fēng)循環(huán)，在拉伸工位的冷卻只需達(dá)到內(nèi)復(fù)膜的內(nèi)層中的10％的(也可能不加)EVA+LLDPE膜或LDPE膜不對粘就可以，約在100～120℃之間，這樣有助于在熱處理工位不需從完全冷卻狀重新升到135℃～140℃(HDPE料)或155℃～165℃(PP料)，但要防止熱處理工位后的牽引輥與三層膜的外層EVA膜粘輥，牽引輥用硅膠輥或再降低牽引輥處的膜溫度在100℃以下。熱處理工位后的牽引輥線速應(yīng)比熱處理工位前的牽引輥低0.5％～10％，熱處理烘道可以考慮圓筒形，也可考慮扁圓形，前者熱風(fēng)容易循環(huán)并圓周均勻分布，后者可上下分層吹風(fēng)和吸風(fēng)，也能均勻分布溫度。
上述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，作為雙向抗拉的有熱封層的筒形膜的內(nèi)層復(fù)合膜、外層復(fù)合膜的制取以及內(nèi)外層膜復(fù)合可以分別采用向上引取法或向下引取法或平行引取法制作，以及它們的組合方法制取。不管緯向拉伸膜在外層，還是經(jīng)向拉伸膜在外層，內(nèi)層膜的擠出模頭及冷卻方式可以是上吹式，也可以是平吹式，也可以是下吹式。而外層膜由于模頭及牽引夾輥要通過和夾持一根內(nèi)層膜能穿過的空心管，如不銹鋼管，所以一般只適合上吹式及平吹式，對于下吹式而言，擠出機(jī)模頭處于過高的高度，一般設(shè)計(jì)就不好布置，且不能用輥拉伸生產(chǎn)外層膜。若內(nèi)層膜是拉伸膜，還可以采用輥式拉伸法生產(chǎn)經(jīng)向拉伸膜，經(jīng)向拉伸整個生產(chǎn)線也可以上吹式設(shè)計(jì)，但設(shè)備高于11.5m，對普通廠房有問題，為了降低設(shè)備高度，可以用一個架子，兩個熱處理工位，讓膜能上下來回穿過熱處理工位；也可以將擠出、拉伸、熱處理收縮定型的工位全部設(shè)計(jì)為臥式在地面進(jìn)行，而將復(fù)合向空中分布為立式，最后冷卻后從空中再回到地面卷取，但熱處理收縮定型的臥式烘箱對膜圓周加熱溫差較大。
上述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，在內(nèi)層復(fù)合膜的經(jīng)向拉伸或緯向拉伸的拉伸工位及其熱收縮定型處理工位，外層復(fù)合膜的經(jīng)向拉伸或緯向拉伸的拉伸工位及其熱收縮定型處理工位，以及內(nèi)、外層復(fù)合膜復(fù)合為雙向抗拉的有熱封層的筒形膜的復(fù)合工位中，在膜的外表層沒有粘結(jié)劑層的情況下，在拉伸和復(fù)合的管膜外周設(shè)有能充分進(jìn)行熱交換的有孔洞或網(wǎng)格孔的定徑機(jī)構(gòu)，以防止管膜直徑任意擴(kuò)大和復(fù)膜粘貼不牢，層間排氣不充分。
上述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，內(nèi)層復(fù)合膜、外層復(fù)合膜的經(jīng)向拉伸或緯向拉工位、內(nèi)層復(fù)合膜、外層復(fù)合膜的熱收縮定型處理工位、以及內(nèi)、外層復(fù)合膜復(fù)合工位設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)構(gòu)對膜可按工藝溫度要求進(jìn)行冷卻定型。
上述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，在制取內(nèi)層或外層的緯向拉伸膜或經(jīng)向拉伸膜時，在橫吹緯向拉伸時，可設(shè)定和調(diào)節(jié)牽引輥之間的速差，同時對膜進(jìn)行經(jīng)向拉伸，從而得到緯向拉伸定向強(qiáng)度高于經(jīng)向拉伸定向強(qiáng)度的拉伸膜，而在經(jīng)向拉伸時，在充氣吹脹支撐下同時對膜進(jìn)行緯向拉伸，從而得到經(jīng)向拉伸定向強(qiáng)度高于緯向拉伸定向強(qiáng)度的拉伸膜。
上述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，將雙向抗拉筒形復(fù)合膜剖開即可得到平膜片，若需雙向抗拉的膜片在兩面都需要有熱封層，即在制取外層復(fù)合膜時在最外層共擠出一層熱封性能優(yōu)異的聚合物。
上述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，可將緯向拉伸膜設(shè)計(jì)為外層，經(jīng)向拉伸膜設(shè)計(jì)為內(nèi)層膜，甚至粘結(jié)層和熱封層也可設(shè)計(jì)與外層的緯向膜2層共擠、甚至3層共擠形成緯向拉伸層/粘結(jié)層(或外熱封層/緯向拉伸層/粘結(jié)層)，內(nèi)層的經(jīng)向拉伸膜設(shè)計(jì)為二層，為經(jīng)向拉伸層/內(nèi)熱封層，這時裝置及工位稍作變化既可作到；也可將經(jīng)拉伸膜設(shè)計(jì)為外層，緯向拉伸膜為內(nèi)層，所以作為至少四層復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)，可以有以下幾種組合復(fù)膜的方式經(jīng)向拉伸膜+粘結(jié)劑層/緯向拉伸膜/熱封層外熱封層/經(jīng)向拉伸膜+粘結(jié)劑層/緯向拉伸膜/熱封層經(jīng)向拉伸膜/粘結(jié)劑層+緯向拉伸膜/熱封層外熱封層/經(jīng)向拉伸膜/粘結(jié)劑層+緯向拉伸膜/熱封層緯向拉伸膜+粘結(jié)劑層/經(jīng)向拉伸膜/熱封層外熱封層/緯向拉伸膜+粘結(jié)劑層/經(jīng)向拉伸膜/熱封層緯向拉伸膜/粘結(jié)劑層+經(jīng)向拉伸膜/熱封層外熱封層/緯向拉伸膜/粘結(jié)劑層+經(jīng)向拉伸膜/熱封層而最佳配合應(yīng)是2層共擠+2層共擠，或3層共擠+單層的組合，3層共擠+單層組合如粘結(jié)劑層/經(jīng)向拉伸膜/內(nèi)熱封層與緯向拉伸膜單層配合，2層共擠+2層共擠如經(jīng)向拉伸膜/內(nèi)熱封層與緯向拉伸膜/粘結(jié)劑層配合，還比如緯向拉伸膜/粘結(jié)劑層與經(jīng)向拉伸膜/內(nèi)熱封層配合，也可2層共擠外熱封層/緯向拉伸膜與3層共擠粘結(jié)劑層/經(jīng)向拉伸膜/內(nèi)熱封層配合為5層；外層拉伸膜1層為經(jīng)向拉伸膜擠出時，用經(jīng)向拉伸膜與粘結(jié)劑層/緯向拉伸膜/內(nèi)熱封層配合。在實(shí)際生產(chǎn)中以經(jīng)向拉伸膜作為外層較佳。
在內(nèi)、外層復(fù)合膜中的緯向拉伸膜和經(jīng)向拉伸膜采用硅烷交聯(lián)的聚合物，本發(fā)明可生產(chǎn)復(fù)合的由經(jīng)向單向拉伸定向的可交聯(lián)聚合物膜和復(fù)合的緯向單向拉伸定向的可交聯(lián)聚合物膜當(dāng)內(nèi)、外層復(fù)合膜復(fù)合后，在濕熱條件下再經(jīng)水解縮合交聯(lián)反應(yīng)而成硅烷交聯(lián)的復(fù)合的雙向抗拉聚合物膜，使膜有很好的抗拉強(qiáng)度外，還有更好的抗應(yīng)力口開裂性能和抗熱老化及紫外線照射老化性能。將復(fù)合后的雙向抗拉的有熱封層的筒形膜剖開，既可得到雙向抗拉的有熱封層的硅烷交聯(lián)的平膜片，能很好地應(yīng)用于包裝、土工材料。
本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置由筒形膜的內(nèi)層復(fù)合膜拉伸制制機(jī)構(gòu)、外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)、經(jīng)由外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)的與擠出模頭連接與外界和內(nèi)層復(fù)合膜拉伸機(jī)構(gòu)聯(lián)通的、被外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)的牽引輥夾持并被外層復(fù)合膜包覆的空芯通管，可以被外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)中的拉伸牽引輥夾持的內(nèi)層復(fù)合膜通道，以及內(nèi)外層復(fù)合膜復(fù)合制取機(jī)構(gòu)組成；內(nèi)層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)由至少一臺塑料擠出機(jī)、兩層或三層共擠出模頭、對管膜坯加熱的加熱控溫機(jī)構(gòu)、對管膜實(shí)行緯向拉伸或經(jīng)向拉伸的夾輥及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)以及充氣吹脹的充氣機(jī)構(gòu)組成；外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)由至少一臺塑料擠出機(jī)、單層或兩層或三層的共擠出模頭、對管膜坯加熱的加熱控溫機(jī)構(gòu)、對管膜實(shí)行緯向拉伸或經(jīng)向拉伸的夾輥及傳動機(jī)構(gòu)以及充氣吹脹的充氣機(jī)構(gòu)組成；內(nèi)外層復(fù)合膜復(fù)合制取機(jī)構(gòu)由對管膜加熱的加熱控溫機(jī)構(gòu)、對管膜實(shí)行牽引對壓的牽引夾輥及傳動機(jī)構(gòu)以及充氣吹脹的充氣機(jī)構(gòu)組成；上述連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置，擠出模頭出口端有能對管膜坯真空吸附和/或吹風(fēng)貼附搓動其旋轉(zhuǎn)并冷卻的搓動旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)構(gòu)，真空吸附搓動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間的、位于擠出的塑料坯管膜的內(nèi)壁或外壁與真空管路相通的能抽真空的并能主動旋轉(zhuǎn)的、當(dāng)抽真空時模頭出口端的粘流態(tài)坯管膜因真空吸附而貼附在其上隨其旋轉(zhuǎn)的帶有細(xì)微小孔的真空吸附套或含有旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的真空箱或含有真空吸附套的旋轉(zhuǎn)真空箱，或是在粘流態(tài)的膜管坯外周設(shè)有可吸真空吸附膜管坯貼附旋轉(zhuǎn)并通冷卻介質(zhì)的冷卻套，在擠出模頭內(nèi)有冷風(fēng)進(jìn)氣通道，通道出口呈環(huán)狀分布并面向冷卻套傾斜一定的吹風(fēng)角度，使冷卻風(fēng)吹向管膜坯內(nèi)壁且使膜管坯貼附在壁外的旋轉(zhuǎn)冷卻套上，擠出模頭內(nèi)有回收冷卻風(fēng)的回收管，這種內(nèi)外壁結(jié)合冷卻方式有更快的冷卻效率，同時利用冷風(fēng)循環(huán)控制內(nèi)壓空氣將膜管進(jìn)一步冷卻，特別適合寬幅膜坯吹脹，有利于管膜緊貼冷卻套并旋轉(zhuǎn)使管膜不均勻的厚薄點(diǎn)能不斷地在圓周上變換位置以保證后工序內(nèi)、外層復(fù)合的筒形膜有均勻的壁厚和平整的卷取質(zhì)量。因此真空吸附搓動旋轉(zhuǎn)冷卻套是膜厚在圓周上分布均勻的關(guān)鍵裝置，可以有膜外旋轉(zhuǎn)真空冷卻套，也可以在膜內(nèi)設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)冷卻套，此套可利用真空吸附膜搓動其旋轉(zhuǎn)并冷卻，使厚薄點(diǎn)在圓周上旋轉(zhuǎn)分布均勻。冷卻套的冷卻長度可以考慮0.8～1.2m，接觸壁有真空吸附孔和槽，接觸壁內(nèi)又要通噴淋水冷卻，這里要即可抽真空使膜貼接觸壁，但噴淋水又不從孔中流到壁外來甚至到模頭上來。出冷卻套后加冷風(fēng)環(huán)進(jìn)一步冷卻；或者是不抽真空，只是通水的冷卻套，由膜內(nèi)吹風(fēng)將膜吹向接觸壁接觸而對膜管冷卻，這里有一個吹風(fēng)出口的角度；或者是將冷卻套置于膜內(nèi)，膜外用冷卻風(fēng)環(huán)吹膜貼附冷卻套，或是冷卻套旋轉(zhuǎn)，也吸真空使膜貼附。當(dāng)然最好傳動和最好操作布置設(shè)計(jì)的是套在膜外的方式，但膜貼附在冷卻接觸壁上可以是真空吸附，也可以是膜內(nèi)的模頭上有吹風(fēng)口吹風(fēng)使膜貼附在冷卻套接觸壁上。
有真空吸附搓動旋轉(zhuǎn)的真空冷卻套及水箱也可以設(shè)計(jì)為水平式的，方便環(huán)管出口密封，積水在箱底部，不在橡膠密封處。擠出機(jī)高度也好布置，箱也可長到2至4m，可提高冷卻效率和產(chǎn)量，旋轉(zhuǎn)套可以只設(shè)計(jì)600～1000mm長。
內(nèi)層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)和外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)在經(jīng)向拉伸的拉伸牽引輥之后或緯向拉伸的牽引輥之后有由熱處理拉伸牽引輥、設(shè)置在牽引輥之間的加熱控溫機(jī)構(gòu)和冷卻控溫機(jī)構(gòu)組成的熱收縮定型處理的機(jī)構(gòu)。
上述連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置中筒形膜的內(nèi)層復(fù)合膜、外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)中其充氣機(jī)構(gòu)有一頭與擠出機(jī)頭連接并與外界氣源接通、一頭被有凹槽的膠輥的牽引輥夾持和密封的充氣管，通過充氣管對膜坯管充氣吹脹或充氣支撐進(jìn)行拉伸；拉伸牽引輥38對輥之間壓力及間隙可調(diào)以便將拉伸工位氣體放入熱收縮定型處理工位筒形膜內(nèi)來實(shí)現(xiàn)充氣吹脹或充氣支撐，模坯管出模牽引輥19與拉伸牽引輥38會有4至9倍的速差，應(yīng)注意模坯管出模牽引輥19的自鎖性能，線速為8.8米～20米，拉伸牽引輥38應(yīng)有與緯向拉伸機(jī)構(gòu)同樣的速度配套，最高應(yīng)有80米/分線速，對輥之間應(yīng)用齒輪傳動，最好有2對拉伸牽引輥拉力才夠。模坯管出模牽引輥19與拉伸牽引輥38都應(yīng)為有夾鋼管并密封的有環(huán)型槽的配套的膠輥。拉伸牽引輥38在加熱拉伸膜時，為防止對膜加熱時因有氣壓而先行對膜有緯向拉伸，應(yīng)在管膜外加防止其緯向拉伸的不銹鋼絲網(wǎng)。
緯向拉伸的內(nèi)層膜的通道采用的不銹鋼管，可以只到拉伸牽引輥38的兩對輥的后一對輥就結(jié)束，因緯向膜從管中拉出的線速度受熱收縮后牽引輥41的夾持與熱收縮后的經(jīng)向拉伸膜同步牽出，41輥和45輥之間是復(fù)合工位，此時用手持針管對內(nèi)層緯向膜內(nèi)通氣，使之脹開與經(jīng)向膜貼合。但外層經(jīng)向膜組經(jīng)向拉伸后緯向抗拉力全無，吹脹時很容易縱向開裂，所以這段應(yīng)有防止過度吹脹造成經(jīng)向膜縱向裂開不能復(fù)合的問題，應(yīng)在此段加設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)，使內(nèi)外層緊貼，否則會有氣泡夾在層間。此時內(nèi)層很不容易加溫使EVA熔融與外層貼合，除了要用鋼絲網(wǎng)使之緊貼外，除了吹循環(huán)熱風(fēng)外，還應(yīng)該在離圓筒膜外20-30mm之間的圓周上分布涂有遠(yuǎn)紅外加熱涂料的加熱輻射板，使內(nèi)層不僅是因接觸生熱升溫而熔接，還要利用遠(yuǎn)紅外涂料對內(nèi)層能產(chǎn)生隔層加熱效果使之與外層熔融貼合。冷卻風(fēng)環(huán)要對復(fù)合膜充分冷卻，但控制的要點(diǎn)是緯向拉伸膜的內(nèi)層LDPE之間不會因輥的緊壓和夾持而粘貼，但緯向拉伸膜與外層的經(jīng)向拉伸膜之間的EVA一定要達(dá)到經(jīng)過牽引壓輥45夾壓時充分粘貼內(nèi)外層膜，所以對冷卻風(fēng)箱的控溫也很仔細(xì)，牽引壓輥45輥若對內(nèi)外層膜的夾壓能力不夠時，可以多設(shè)計(jì)一對夾持壓輥。復(fù)合膜成品卷取可以采取中心卷取方式，但希望能連續(xù)運(yùn)行并在80-100米/分方便操作。
經(jīng)向熱拉伸工位是由模坯管出模牽引輥1與拉伸牽引輥2(2對)及熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道、及防止緯向膨脹而產(chǎn)生緯向拉伸現(xiàn)象的鋼絲網(wǎng)組成，也可設(shè)計(jì)增加冷卻風(fēng)環(huán)以控制復(fù)合層不粘貼，循環(huán)熱風(fēng)及冷卻風(fēng)環(huán)應(yīng)在風(fēng)道外部專門設(shè)一系統(tǒng)，可以嚴(yán)格控溫，利用至少一組吹風(fēng)環(huán)和吸風(fēng)環(huán)對熱風(fēng)充分利用并使之循環(huán)起來，為了使4.5m長的空間升溫有梯度，也可以設(shè)計(jì)二至三對吹風(fēng)和吸風(fēng)循環(huán)裝置，拉伸牽引輥2可能要2對夾持拉伸才能對厚膜進(jìn)行拉伸，特別是較高倍數(shù)的拉伸。為了使一對輥都能正常并不打滑拉伸，要用齒輪對傳。膠輥磨損后的齒輪中心距變化要留出余地。膠輥要夾持一根空心不銹鋼管，內(nèi)層緯向拉伸膜從中穿過，不銹鋼管徑盡量小，牽引輥膠輥的包膠厚度、密封環(huán)型槽的尺寸底部也同樣有足夠彈性和磨損后加工余地。
上述連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置，在外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)的共擠出模頭前設(shè)有與內(nèi)層復(fù)合膜通道聯(lián)通的內(nèi)層復(fù)合膜存儲箱，以使內(nèi)層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)制取的內(nèi)層復(fù)合膜被牽引輥或風(fēng)吹送入存儲箱中一定長度作一緩沖以適應(yīng)后邊工序的生產(chǎn)速度?；蛟O(shè)有將內(nèi)層拉伸復(fù)合膜成卷收取、并通過空芯通管通道將內(nèi)層單向拉伸復(fù)合膜連續(xù)送入外層膜內(nèi)腔的收、放卷機(jī)。
上述連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置，筒形膜的內(nèi)層、外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)和內(nèi)、外層復(fù)合膜復(fù)合機(jī)構(gòu)在拉伸和復(fù)合的管膜外周設(shè)有防止管膜直徑任意擴(kuò)大，能使內(nèi)、外層復(fù)合牢固粘貼、層間充分排氣、能充分進(jìn)行熱交換的有孔洞或網(wǎng)格孔的定徑機(jī)構(gòu)，定徑機(jī)構(gòu)采用不銹鋼絲網(wǎng)、不銹鋼板或涂有防粘聚四氟乙烯的孔網(wǎng)鋼板網(wǎng)格，在內(nèi)、外層膜復(fù)合之前安裝能將外層膜刺穿的有利于內(nèi)、外層膜間充分排氣的針刺排氣輥。
本發(fā)明采用將內(nèi)層復(fù)合膜單向拉伸制取、外層復(fù)合膜單向拉伸制取和內(nèi)、外層復(fù)合膜復(fù)合為雙向抗拉有熱封層筒形膜連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合的方法，并采用了真空吸附和/或吹風(fēng)貼附搓動旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)構(gòu)，不但取消了生產(chǎn)中的停頓工序，減少了設(shè)備配制，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，還保證了復(fù)合膜質(zhì)量，使工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)雙向抗拉有熱封層筒形膜成為可能。本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合的方法，不僅能連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合內(nèi)層復(fù)合膜為經(jīng)向拉伸膜而外層復(fù)合膜為緯向拉伸膜，也能復(fù)合內(nèi)層復(fù)合膜為緯向拉伸膜而外層復(fù)合膜為經(jīng)向拉伸膜的雙向抗拉有熱封層筒形膜。將具有內(nèi)、外熱封層的筒形膜剖開，既可得到寬幅單片的雙向抗拉的有熱封層的平膜片，這種平膜片用于防水土工膜或土工布有很好的強(qiáng)度，若拉伸膜的材料用可交聯(lián)的硅烷交聯(lián)聚乙烯代替，在拉伸、復(fù)合完成后再在濕熱條件下經(jīng)水解縮合交聯(lián)反應(yīng)而成硅烷交聯(lián)的復(fù)合的雙向抗拉有熱封層的聚合物膜，可以得到強(qiáng)度高而又耐老化、方便熱封的土工材料。


圖1為用本發(fā)明生產(chǎn)的有四層結(jié)構(gòu)的筒形膜結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為用本發(fā)明生產(chǎn)的有五層結(jié)構(gòu)的筒形膜結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明生產(chǎn)外層為經(jīng)向拉伸膜、內(nèi)層為緯向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明帶搓動旋轉(zhuǎn)冷卻裝置和熱處理收縮定形裝置的生產(chǎn)外層為經(jīng)向拉伸膜、內(nèi)層為緯向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明生產(chǎn)外層為緯向拉伸膜、內(nèi)層為經(jīng)向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的方法及裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明帶搓動旋轉(zhuǎn)冷卻裝置和熱處理收縮定形裝置的生產(chǎn)外層為緯向拉伸膜、內(nèi)層為經(jīng)向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6中真空吸附和吹氣貼附搓動旋轉(zhuǎn)裝置局部放大圖。
圖8為圖6中輸送內(nèi)層膜空心管和外層膜充氣支撐裝置局部放大圖。
圖9為本發(fā)明生產(chǎn)外層為緯向拉伸膜、內(nèi)層為經(jīng)向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的另一方法及裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明生產(chǎn)外層為平吹式經(jīng)向拉伸膜、內(nèi)層為緯向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的方法及裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本發(fā)明生產(chǎn)外層為經(jīng)向拉伸膜、內(nèi)層為緯向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的方法及裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為上吹式在管膜內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的本發(fā)明裝置示意圖。
圖13為下吹式在管膜內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的本發(fā)明裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1給出了用本發(fā)明方法生產(chǎn)的4層筒形膜結(jié)構(gòu)示意圖。筒形膜無接縫，從里到外有共擠出復(fù)合的熱封層1，緯向拉伸膜2、粘結(jié)劑膜層3、經(jīng)向拉伸膜4。
圖2給出了用本發(fā)明方法生產(chǎn)的5層筒形膜結(jié)構(gòu)示意圖。是在圖1所示的筒形膜中的經(jīng)向拉伸膜4外再共擠出復(fù)合有熱封層1。
實(shí)施例1圖3給出了本發(fā)明生產(chǎn)外層為經(jīng)向拉伸膜、內(nèi)層為緯向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的裝置結(jié)構(gòu)示意圖和生產(chǎn)流程示意圖。裝置中有筒形膜的內(nèi)層膜經(jīng)向拉伸制取機(jī)構(gòu)，外層膜緯向拉伸制取機(jī)構(gòu)，經(jīng)由外層膜拉伸制取機(jī)構(gòu)且與外界和內(nèi)層復(fù)合膜拉伸機(jī)構(gòu)連通的空心通管、內(nèi)層復(fù)合膜通道、內(nèi)外層膜復(fù)合制取機(jī)構(gòu)。在內(nèi)層經(jīng)向拉伸膜制取工位I中，有雙層管形膜擠出模頭48、內(nèi)層經(jīng)向拉伸層擠出機(jī)32、內(nèi)熱封層擠出機(jī)6、管形胚管經(jīng)過循環(huán)熱風(fēng)加熱裝置35、防止緯向拉伸的鋼絲網(wǎng)36(此處的鋼絲網(wǎng)直徑可以按是否需對其適當(dāng)緯向拉伸而確定其直徑大于或小于膜坯管直徑，大于其直徑在吹脹支撐情況下就可以使其緯向拉伸，讓拉伸膜緯向有適度分子定向而減少經(jīng)向(縱向)易撕裂趨勢及程度)、冷卻風(fēng)環(huán)37在出膜牽引輥19與經(jīng)向拉伸牽引輥38的有速差的牽引作用下進(jìn)行經(jīng)向拉伸，在經(jīng)向拉伸膜內(nèi)有支撐經(jīng)向拉伸的與模頭48及外界相通的吹氣通道33，經(jīng)過經(jīng)向拉伸后的內(nèi)層經(jīng)向拉伸膜49在牽引輥28牽引下，通過內(nèi)層緯向拉伸膜進(jìn)入通道30進(jìn)入外層緯向拉伸膜制取工位II中，在工位II中，粘接劑擠出機(jī)7、緯向拉伸層擠出機(jī)8通過2層擠出模頭51擠出雙層管形膜在出膜牽引輥19、牽引輥24牽引下，(此處牽引輥24可以調(diào)線速比牽引輥19高，可以按工藝設(shè)計(jì)使二輥有速度倍率差，使膜在緯向吹脹拉伸同時也有適當(dāng)?shù)慕?jīng)向(縱向)的拉伸。)管形胚管膜進(jìn)入由緯向拉伸吹氣管20、循環(huán)熱風(fēng)加熱裝置21、控制緯向拉伸直徑的鋼絲網(wǎng)22(也可以因2層共擠的外層是粘結(jié)劑層，易粘鋼絲網(wǎng)而不設(shè)鋼絲網(wǎng)，控制緯向拉伸直徑用吹入空氣的壓力和加熱裝置的控溫來控制)、冷卻風(fēng)環(huán)23組成的緯向拉伸機(jī)構(gòu)，循環(huán)熱風(fēng)加熱裝置21中有熱風(fēng)進(jìn)出口26，在出膜牽引輥19前有平整導(dǎo)入管形胚管膜的人字板25，控制緯向拉伸直徑的鋼絲網(wǎng)22確定了緯向拉伸膜的直徑和吹脹比(約4～9倍)，經(jīng)過緯向拉伸后的拉伸膜50在牽引輥41牽引下，進(jìn)入內(nèi)層緯向拉伸膜、外層經(jīng)向拉伸膜復(fù)合工位III中，在內(nèi)外層膜復(fù)合前可用針刺棍5刺破外層膜，排除內(nèi)外層膜之間氣體，以利復(fù)合。在復(fù)合工位III中，兩層膜在內(nèi)部吹氣壓力和循環(huán)熱風(fēng)加熱裝置42、控制復(fù)合膜直徑的鋼絲網(wǎng)43、冷卻風(fēng)環(huán)44、復(fù)合牽引壓輥45作用下被緊密和平整地復(fù)合在一起形成雙向抗拉有熱封層的筒形膜，最后在復(fù)合膜收卷雙工位IV中用收卷機(jī)46成卷收取。
實(shí)施例2圖4給出了本發(fā)明帶搓動旋轉(zhuǎn)冷卻裝置和熱處理收縮定形裝置的生產(chǎn)外層為經(jīng)向拉伸膜、內(nèi)層為緯向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的裝置結(jié)構(gòu)示意圖和生產(chǎn)流程示意圖。本實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同處在于在內(nèi)層經(jīng)向拉伸膜制取機(jī)構(gòu)和外層緯向拉伸制取機(jī)構(gòu)中均有帶搓動旋轉(zhuǎn)冷卻裝置10和熱處理收縮定形裝置39，機(jī)構(gòu)10由置于胚管外的真空吸附旋轉(zhuǎn)套11、帶動真空吸附旋轉(zhuǎn)套11轉(zhuǎn)動的傳動齒輪12、冷卻水進(jìn)口13、噴淋頭14、冷卻水出口15、抽真空通道16、吹風(fēng)貼附進(jìn)氣管47、穿過模頭在胚管內(nèi)的吹氣口17、回氣口18組成，管形膜模頭9擠出的胚管在真空吸附旋轉(zhuǎn)套11和吹氣口17的作用下貼附于旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁并旋轉(zhuǎn)，使厚薄點(diǎn)在圓周上旋轉(zhuǎn)分布均勻；拉伸后的內(nèi)層經(jīng)向拉伸膜49、外層緯向拉伸膜50分別在熱處理后牽引輥28、41牽引下，通過循環(huán)熱風(fēng)熱處理收縮定型裝置39進(jìn)行收縮定型處理(此熱收縮定型裝置可對膜在高于拉伸溫度10-15℃、收縮比為0.5％～20％的情況下使其熱收縮并適當(dāng)冷卻定型)。
實(shí)施例3圖5給出了本發(fā)明生產(chǎn)外層為緯向拉伸膜、內(nèi)層為經(jīng)向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的方法及裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，不同處在于將緯向拉伸膜作為復(fù)合筒形膜的外層、而將經(jīng)向拉伸膜作為復(fù)合筒形膜的內(nèi)層，因此在工位I中先進(jìn)行內(nèi)層緯向拉伸膜27的制取，然后進(jìn)入外層經(jīng)向拉伸膜40的制取工位II中，最后在復(fù)合工位III中進(jìn)行復(fù)合，生產(chǎn)出內(nèi)層為緯向拉伸膜、外層為經(jīng)向拉伸膜的復(fù)合筒形膜。
實(shí)施例4圖6給出了本發(fā)明帶搓動旋轉(zhuǎn)冷卻裝置和熱處理收縮定形裝置的生產(chǎn)外層為緯向拉伸膜、內(nèi)層為經(jīng)向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的裝置結(jié)構(gòu)示意圖和生產(chǎn)流程示意圖。本實(shí)施例4與實(shí)施例2基本相同，不同處在于工位I中是先進(jìn)行內(nèi)層緯向拉伸膜27的制取，然后進(jìn)入外層經(jīng)向拉伸膜40的制取工位II中，最后在復(fù)合工位III中進(jìn)行復(fù)合，生產(chǎn)出內(nèi)層為緯向拉伸膜、外層為經(jīng)向拉伸膜的復(fù)合筒形膜。
圖7為圖6中真空吸附和吹氣貼附搓動旋轉(zhuǎn)裝置局部放大圖。
圖8為圖6中輸送內(nèi)層膜空心管和外層膜充氣支撐裝置局部放大圖。
實(shí)施例5圖9給出了本發(fā)明生產(chǎn)外層為緯向拉伸膜、內(nèi)層為經(jīng)向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖和生產(chǎn)流程示意圖。本實(shí)施例5與實(shí)施例1生產(chǎn)方法及裝置基本相同，所不同的是將內(nèi)層經(jīng)向拉伸膜49的制取工位I中的胚管擠出和胚管穿過胚管真空吸附和吹風(fēng)貼附搓動旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)構(gòu)10與內(nèi)層膜經(jīng)向拉伸和熱處理收縮定型分為兩個工位進(jìn)行，經(jīng)向拉伸膜坯管采用向上引取法，經(jīng)向拉伸采用向下引取法。
實(shí)施例6圖10給出了本發(fā)明生產(chǎn)外層為經(jīng)向拉伸膜、內(nèi)層為緯向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖和生產(chǎn)流程示意圖。本實(shí)施例6與實(shí)施例1生產(chǎn)方法及裝置基本相同，所不同的是經(jīng)向拉伸膜坯管采用水平引取法，內(nèi)、外層拉伸膜的復(fù)合采用向上引取法，真空吸附搓動旋轉(zhuǎn)的真空冷卻套及水箱設(shè)計(jì)為水平式的，方便坯管出口密封，積水在箱底部，不在橡膠密封處。擠出機(jī)高度也好布置，箱也可長到2至4m，可提高冷卻效率和產(chǎn)量，旋轉(zhuǎn)套可以只設(shè)計(jì)600～1000mm長。
實(shí)施例7圖11給出了本發(fā)明生產(chǎn)外層為經(jīng)向拉伸膜、內(nèi)層為緯向拉伸膜的復(fù)合筒形膜的方法及裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖和生產(chǎn)流程示意圖。本實(shí)施例7與實(shí)施例3生產(chǎn)方法及裝置基本相同，所不同的是設(shè)有將內(nèi)層拉伸復(fù)合膜成卷收取、并通過空芯通管通道將內(nèi)層單向拉伸復(fù)合膜連續(xù)送入外層膜內(nèi)腔的收卷機(jī)75、放卷機(jī)76，從而取代了內(nèi)層緯向拉伸膜儲存箱29。
圖12給出了本發(fā)明裝置中真空吸附搓動旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)構(gòu)另一結(jié)構(gòu)示意圖。置于胚管膜52內(nèi)部的真空吸附旋轉(zhuǎn)套53上有抽真空、通冷氣或加熱介質(zhì)的通道54、與通道54相通的細(xì)微小孔55。電動機(jī)56通過輸出軸上的鏈輪57和鏈條58和真空吸附旋轉(zhuǎn)套53上的鏈輪59使真空吸附旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。與擠出機(jī)60相通的塑料管膜擠出模頭61套裝在真空吸附旋轉(zhuǎn)套上且與其間有支撐軸承62。含人字架25和出膜牽引輥19的牽引機(jī)構(gòu)63位于真空吸附旋轉(zhuǎn)套的方。在牽引機(jī)構(gòu)和真空吸附旋轉(zhuǎn)套間有內(nèi)部冷卻風(fēng)環(huán)64。含內(nèi)部冷卻進(jìn)風(fēng)口65的進(jìn)風(fēng)通道66和含內(nèi)部冷卻風(fēng)出風(fēng)口67的出風(fēng)通道68穿過真空吸附旋轉(zhuǎn)套與內(nèi)部冷卻風(fēng)環(huán)64連通且與真空吸附旋轉(zhuǎn)套間有支撐軸承62。從擠出模頭擠出的粘流態(tài)坯管膜69被吸附在真空吸附旋轉(zhuǎn)套上且隨之旋轉(zhuǎn)并在牽引機(jī)構(gòu)牽引下在內(nèi)部冷卻風(fēng)環(huán)和位于管膜外的外部冷卻風(fēng)環(huán)70所吹出的冷風(fēng)而迅速冷卻定型為多層筒形塑料坯管膜52。
圖13給出了本發(fā)明裝置中真空吸附搓動旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)構(gòu)另一結(jié)構(gòu)示意圖。本冷卻機(jī)構(gòu)與圖10所示冷卻機(jī)構(gòu)基本相同，所不同的是本冷卻機(jī)構(gòu)擠出膜采用下吹式，真空吸附旋轉(zhuǎn)套53中的抽真空通道73與通冷氣或加熱介質(zhì)的通道74分開的，取消了內(nèi)部冷卻風(fēng)環(huán)64和外部冷卻風(fēng)環(huán)70，而以具有進(jìn)水口72和消除冷卻水滴掛紋用的絨布73的溢流式外部冷卻水環(huán)71代之。
權(quán)利要求
1.連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，其特征在于方法步驟如下(1)利用至少一臺塑料擠出機(jī)，采用兩層或三層共擠出模頭擠出兩層或三層共擠出復(fù)合的準(zhǔn)備用于經(jīng)向拉伸或緯向拉伸的管膜坯并冷卻；在牽引輥和拉伸牽引輥之間設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)對管膜坯進(jìn)行加熱，使管膜坯達(dá)到其材料的粘流態(tài)溫度以下、玻璃化態(tài)溫度以上的溫度區(qū)間對其進(jìn)行緯向數(shù)倍直徑的充氣拉伸或在緯向數(shù)倍直徑的充氣拉伸同時有少量的經(jīng)向拉伸或經(jīng)向數(shù)倍長度的拉伸，以使其沿拉伸方向產(chǎn)生聚合物大分子的定向而產(chǎn)生相對于未拉伸物而言數(shù)倍的抗拉強(qiáng)度或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度，由此制得內(nèi)表面有熱封層的單向拉伸復(fù)合膜或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度復(fù)合膜作為復(fù)合為雙向抗拉有熱封層的筒形膜的內(nèi)層；(2)在連續(xù)不斷制取作為內(nèi)層的拉伸復(fù)合膜的同時，利用至少一臺擠出機(jī)，采用單層擠出模頭或兩層或三層共擠出模頭擠出單層或兩層或三層共擠出復(fù)合的準(zhǔn)備用于經(jīng)向拉伸或緯向拉伸的管膜坯并冷卻；在牽引輥和拉伸牽引輥之間設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)對管膜坯進(jìn)行加熱，使管膜坯達(dá)到其材料的粘流態(tài)溫度以下、玻璃化態(tài)溫度以上的溫度區(qū)間在充氣吹脹下被緯向數(shù)倍直徑充氣拉伸或在緯向數(shù)倍直徑的充氣拉伸同時有少量的經(jīng)向拉伸或經(jīng)向數(shù)倍長度的拉伸，以使其沿拉伸方向產(chǎn)生聚合物大分子的定向而產(chǎn)生相對于未拉伸物而言數(shù)倍的抗拉強(qiáng)度或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度，由此制得的單向拉伸膜或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度復(fù)合膜作為復(fù)合為雙向抗拉的有熱封層的筒形膜的外層膜，在擠出模頭與拉伸牽引輥之間有一端與擠出膜頭連接、一端被拉伸牽引輥夾持的空芯通管，將(1)步驟制取的拉伸膜作為內(nèi)層復(fù)合膜通過與擠出模頭連接的、被拉伸牽引輥夾持的空芯通管的通道連續(xù)送入外層膜內(nèi)腔，在外層膜被拉伸之后，內(nèi)層復(fù)合膜伸出空芯通管在拉伸牽引輥?zhàn)饔孟逻B續(xù)將內(nèi)、外層膜同步夾持牽引參與內(nèi)外層復(fù)合膜的復(fù)合，此處的復(fù)合是內(nèi)層復(fù)合膜為經(jīng)向拉伸膜或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度拉伸膜時對應(yīng)復(fù)合的外層復(fù)合膜為緯向拉伸膜或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度拉伸膜，內(nèi)層復(fù)合膜為緯向拉伸膜或緯向抗拉強(qiáng)度高于經(jīng)向抗拉強(qiáng)度拉伸膜時對應(yīng)復(fù)合的外層復(fù)合膜為經(jīng)向拉伸膜或經(jīng)向抗拉強(qiáng)度高于緯向抗拉強(qiáng)度拉伸膜，內(nèi)、外層復(fù)合膜之間有隨內(nèi)層復(fù)合膜或外層復(fù)合膜共擠出復(fù)合的粘結(jié)劑層，在內(nèi)層復(fù)合膜的內(nèi)表面有共擠出復(fù)合的熱封層膜。(3)拉伸牽引輥與復(fù)合牽引壓輥之間設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，當(dāng)拉伸牽引輥牽引外層復(fù)合膜時連續(xù)并同步的從空芯通管通道中引取內(nèi)層復(fù)合膜，該兩層膜在拉伸牽引輥與復(fù)合牽引壓輥之間被加熱、充氣，內(nèi)層復(fù)合膜緊貼外膜，兩層復(fù)合膜之間的粘結(jié)劑層因加熱融熔處于無定型態(tài)，將內(nèi)外層復(fù)合膜粘貼在一起，經(jīng)過冷卻機(jī)構(gòu)的控溫冷卻，再經(jīng)過復(fù)合牽引壓輥的對壓，將內(nèi)外層復(fù)合膜牢牢的粘結(jié)在一起成為雙向抗拉的有熱封層的筒形膜。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，其特征在于在擠出模頭與管膜坯牽引輥之間利用能對管膜坯真空吸附和/或吹風(fēng)貼附搓動旋轉(zhuǎn)的冷卻機(jī)構(gòu)使管膜坯進(jìn)行搓動旋轉(zhuǎn)并冷卻定型。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，其特征在于將(1)步驟中制取的內(nèi)層單向拉伸復(fù)合膜用收卷機(jī)收取后，用放卷機(jī)通過空芯通管通道將內(nèi)層單向拉伸復(fù)合膜連續(xù)送入外層膜內(nèi)腔。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，其特征在于內(nèi)層復(fù)合膜和外層復(fù)合膜在經(jīng)過經(jīng)向拉伸或緯向拉伸后，在拉伸牽引輥之后設(shè)有熱處理拉伸牽引輥，在兩輥之間，設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，對已經(jīng)拉伸的內(nèi)層復(fù)合膜或外層復(fù)合膜在高于拉伸溫度5℃～20℃的溫度下分別在其拉伸方向長度上產(chǎn)生0.5％～20％的熱收縮處理，然后經(jīng)冷卻機(jī)構(gòu)根據(jù)溫度要求適當(dāng)冷卻定型使其尺寸穩(wěn)定、膜平整。
5.如權(quán)利要求1或3所述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，其特征在于作為雙向抗拉的有熱封層的筒形膜的內(nèi)層復(fù)合膜、外層復(fù)合膜的制取以及內(nèi)外層膜復(fù)合可以分別采用向上引取法或向下引取法或平行引取法制作，以及它們的組合方法制取。
6.如權(quán)利要求1或3或4或5所述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，其特征在于在內(nèi)層復(fù)合膜的經(jīng)向拉伸或緯向拉伸的拉伸工位及其熱收縮定型處理工位，外層復(fù)合膜的經(jīng)向拉伸或緯向拉伸的拉伸工位及其熱收縮定型處理工位，以及內(nèi)、外層復(fù)合膜復(fù)合為雙向抗拉的有熱封層的筒形膜的復(fù)合工位中，在膜的外表層設(shè)有粘結(jié)劑層的情況下，在拉伸和復(fù)合的管膜外周設(shè)有能充分進(jìn)行熱交換的有孔洞或網(wǎng)格孔的定徑機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1或3或5所述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，其特征在于將雙向抗拉筒形復(fù)合膜剖開即可得到平膜片，在制取外層復(fù)合膜時在最外層共擠出一層具熱封性能的聚合物便可制取兩面都有熱封層的雙向抗拉的膜片。
8.如權(quán)利要求1或3或5所述的連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法，其特征在于在制取內(nèi)層或外層的緯向拉伸膜或經(jīng)向拉伸膜時，在橫吹緯向拉伸時，可設(shè)定和調(diào)節(jié)牽引輥之間的速差，同時對膜進(jìn)行經(jīng)向拉伸，而在經(jīng)向拉伸時，在充氣吹脹支撐下同時對膜進(jìn)行緯向拉伸。
9.連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置，其特征在于連續(xù)生產(chǎn)裝置由筒形膜的內(nèi)層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)、外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)、經(jīng)由外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)的與擠出模頭連接與外界和內(nèi)層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)聯(lián)通的、被外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)的牽引輥夾持并被外層復(fù)合膜包覆的空芯通管，可以被外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)中的拉伸牽引輥夾持的內(nèi)層復(fù)合膜通道，以及內(nèi)外層復(fù)合膜復(fù)合制取機(jī)構(gòu)組成；內(nèi)層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)由至少一臺塑料擠出機(jī)、兩層或三層共擠出模頭、對管膜坯加熱的加熱控溫機(jī)構(gòu)、對管膜實(shí)行緯向拉伸或經(jīng)向拉伸的夾輥及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)以及充氣吹脹的充氣機(jī)構(gòu)組成；外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)由至少一臺塑料擠出機(jī)、單層或兩層或三層的共擠出模頭、對管膜坯加熱的加熱控溫機(jī)構(gòu)、對管膜實(shí)行緯向拉伸或經(jīng)向拉伸的夾輥及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)以及充氣吹脹的充氣機(jī)構(gòu)組成；內(nèi)外層復(fù)合膜復(fù)合制取機(jī)構(gòu)由對管膜加熱的加熱控溫機(jī)構(gòu)、對管膜實(shí)行牽引對壓的牽引夾輥及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)以及充氣吹脹的充氣機(jī)構(gòu)組成；
10.如權(quán)利要求9所述連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置，其特征在于擠出模頭出口端有能對管膜坯真空吸附和/或吹風(fēng)貼附搓動其旋轉(zhuǎn)并冷卻的搓動旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)構(gòu)，真空吸附搓動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間的、位于擠出的塑料坯管膜的內(nèi)壁或外壁與真空管路相通的能抽真空的并能主動旋轉(zhuǎn)的、當(dāng)抽真空時模頭出口端的粘流態(tài)坯管膜因真空吸附而貼附在其上隨其旋轉(zhuǎn)的帶有細(xì)微小孔的真空吸附套或含有旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的真空箱或含有真空吸附套的旋轉(zhuǎn)真空箱，或是在粘流態(tài)的膜管坯外周設(shè)有可吸真空吸附膜管坯貼附旋轉(zhuǎn)并通冷卻介質(zhì)的冷卻套，在擠出模頭內(nèi)有冷風(fēng)進(jìn)氣通道，通道出口呈環(huán)狀分布并面向冷卻套傾斜一定的吹風(fēng)角度，使冷卻風(fēng)吹向管膜坯內(nèi)壁且使膜管坯貼附在壁外的旋轉(zhuǎn)冷卻套上，擠出模頭內(nèi)有回收冷卻風(fēng)的回收管，內(nèi)層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)和外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)在經(jīng)向拉伸的拉伸牽引輥之后或緯向拉伸的牽引輥之后有由熱處理拉伸牽引輥、設(shè)置在牽引輥之間的加熱控溫機(jī)構(gòu)和冷卻控溫機(jī)構(gòu)組成的熱收縮定型處理的機(jī)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求9所述連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置，其特征在于筒形膜的內(nèi)層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)、外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)中的充氣機(jī)構(gòu)分別有一端與擠出機(jī)頭連接并與外界氣源接通而另一端被有凹槽的膠輥的牽引輥夾持和密封對膜坯管充氣吹脹或充氣支撐進(jìn)行拉仲的充氣管，拉伸牽引輥對輥之間壓力及間隙可調(diào)以便將拉伸工位氣體放入熱收縮定型處理工位筒形膜內(nèi)來實(shí)現(xiàn)充氣吹脹或充氣支撐。
12.如權(quán)利要求9或10所述連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置，其特征在于在外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)的共擠出模頭前設(shè)有與內(nèi)層復(fù)合膜通道聯(lián)通的內(nèi)層復(fù)合膜存儲箱，以使內(nèi)層拉伸復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)制取的內(nèi)層拉伸復(fù)合膜被牽引輥或風(fēng)吹送入存儲箱中一定長度作一緩沖以適應(yīng)后邊工序的生產(chǎn)速度，或設(shè)有將內(nèi)層拉伸復(fù)合膜成卷收取、并通過空芯通管通道將內(nèi)層單向拉伸復(fù)合膜連續(xù)送入外層膜內(nèi)腔的收、放卷機(jī)。
13.如權(quán)利要求9或10所述連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置，其特征在于筒形膜的內(nèi)層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)、外層復(fù)合膜拉伸制取機(jī)構(gòu)和內(nèi)、外層復(fù)合膜復(fù)合機(jī)構(gòu)在拉伸和復(fù)合的管膜外周設(shè)有防止管膜直徑任意擴(kuò)大，能使內(nèi)、外層復(fù)合牢固粘貼、層間充分排氣、能充分進(jìn)行熱交換的有孔洞或網(wǎng)格孔的定徑機(jī)構(gòu)，定徑機(jī)構(gòu)采用不銹鋼絲網(wǎng)、不銹鋼板或涂有防粘聚四氟乙烯的孔網(wǎng)鋼板網(wǎng)格，在內(nèi)、外層膜復(fù)合之前安裝能將外層膜刺穿的有利于內(nèi)、外層膜間充分排氣的針刺排氣輥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的方法。該方法是在連續(xù)不斷制取作為內(nèi)層的內(nèi)表面有熱封層的單向拉伸復(fù)合膜和作為外層的單向拉伸外層膜的同時，將內(nèi)層膜通過制作外層膜機(jī)構(gòu)中的位于擠出膜頭和牽引輥間的空芯通管連續(xù)送入外層膜內(nèi)腔，在外層膜被單向拉伸定型后，內(nèi)、外層膜經(jīng)加熱復(fù)合在一起，冷卻后成為雙向抗拉的有熱封層的復(fù)合膜。本發(fā)明還提供了一種連續(xù)生產(chǎn)正交復(fù)合雙向抗拉有熱封層筒形膜的裝置，該裝置將內(nèi)、外層膜的制作，內(nèi)、外層膜的單向拉伸，以及內(nèi)、外層膜的正交復(fù)合連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C55/28GK1760017SQ20041004082
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月13日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工