專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)部件，特別涉及一種能生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑機(jī)的機(jī)頭通常為單通道，只能注射單一的塑料，因此受注塑機(jī)的限制，其傳統(tǒng)的射出成型生產(chǎn)的制品，一般其內(nèi)外層材料相同，因此成本較高，成品中的殘余應(yīng)力比較大。而要生產(chǎn)夾層塑料制品，則需要進(jìn)行二次加工，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，花費(fèi)的人力、物力也較多。因此需要通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有注塑機(jī)，主要是注塑機(jī)機(jī)頭，從而方便制備夾層塑料制品。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服目前注塑機(jī)機(jī)頭的上述缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭，利用其可以一次成型內(nèi)外層采用不同塑料的產(chǎn)品，而避免采用傳統(tǒng)的注塑機(jī)頭需二次加工的缺陷。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭，包括噴嘴、帶內(nèi)部通道的小機(jī)筒、帶雙通道的機(jī)筒，噴嘴固定在小前機(jī)筒上，小前機(jī)筒固定在機(jī)筒上，機(jī)筒的雙通道與小機(jī)筒的通道相通，其特征在于所述的噴嘴、小機(jī)筒、機(jī)筒形成的內(nèi)部通道中，由軸向活動(dòng)的封料閥芯分成內(nèi)外二通道，內(nèi)通道中設(shè)一固定在機(jī)筒上的頂桿，封料閥芯在一端時(shí)能密封外部通道，在另一端時(shí)能由內(nèi)部的頂桿密封其內(nèi)部通道。
所述軸向活動(dòng)的封料閥芯與通道間設(shè)有導(dǎo)向鍵或?qū)虿?，可設(shè)在中部也可設(shè)在尾端，以此保證封料閥芯只作軸向移動(dòng)，從而使注塑通道保持不動(dòng)和通暢，防止封料閥芯因徑向轉(zhuǎn)動(dòng)而造成壓力損失。還可采用其他的常用導(dǎo)向方法。
所述軸向活動(dòng)的封料閥芯頭部為錐形，相應(yīng)的噴嘴頭部?jī)?nèi)部為錐形，這樣形成的密封面大，密封得好。
所述軸向活動(dòng)的封料閥芯頭部?jī)?nèi)部為錐形，相應(yīng)的頂桿頭部為錐形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)活動(dòng)的閥芯，形成二個(gè)注塑通道并能根據(jù)注塑的內(nèi)部壓力將注塑通道分開(kāi)，形成互不干涉的注塑通道，在同一生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)出內(nèi)外層材料不同的塑料制品，因此生產(chǎn)簡(jiǎn)單、成本低。
由于采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，夾層塑料的制品的核心料可使用低黏度的原料，能降低射出壓力；核心料也可以使用回收的廢料或低品質(zhì)原料以降低制品的成本。皮層料可采用優(yōu)質(zhì)特殊表面性質(zhì)或防電磁波干擾等材料，以增加產(chǎn)品性能，皮層料與核心料配合可以減少成品的殘余應(yīng)力，增加產(chǎn)品的強(qiáng)度。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示噴嘴1通過(guò)自身的螺紋固定在小前機(jī)筒5上，小前機(jī)筒5通過(guò)螺釘固定在前機(jī)筒6上，小前機(jī)筒54的腔中，有頂桿3通過(guò)尾端的螺紋與前機(jī)筒6相連，頂桿3外有一個(gè)在前機(jī)筒內(nèi)可以滑動(dòng)的封料閥芯2，封料閥芯2的頭部有通道，封料閥芯2與機(jī)筒、噴嘴形成內(nèi)外二通道，內(nèi)通道與前機(jī)筒的一通道相通，外通道與前機(jī)筒的另一通道相通，前機(jī)筒6通過(guò)螺釘固定在前機(jī)筒7上，封料閥芯2由導(dǎo)向鍵4導(dǎo)向，使封料閥芯在通道中不能旋轉(zhuǎn)，只能軸向移動(dòng)。
在成型夾層塑料制品時(shí)，流道A中的料先進(jìn)行注射，此時(shí)封料閥芯2受流道A的壓力用其頭部與噴嘴密封從而封住流道B，使流道B中的料不能?chē)姵觯划?dāng)流道A中的料注射完成后，其壓力下降，而流道B中的料進(jìn)行注射，此時(shí)，由于流道B中壓力大于流道A中的壓力，封料閥芯2向左移動(dòng)，頂桿便堵住封料閥芯頭部的通道，從而封住流道A。從而達(dá)到夾層注射制取塑料制品的目的。
為了防止竄料，封料閥芯2滑動(dòng)時(shí)與前機(jī)筒5之間需要有很好的密封，可以通過(guò)以下方法解決控制封料閥芯與機(jī)筒間的配合間隙以保證兩種物料互不滲漏；還可在前機(jī)筒5內(nèi)增加密封槽以減少滲漏的可能性；還可采用耐高溫密封件加以密封。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭，包括噴嘴、帶內(nèi)部通道的小機(jī)筒、帶雙通道的機(jī)筒，噴嘴固定在小前機(jī)筒上，小前機(jī)筒固定在機(jī)筒上，機(jī)筒的雙通道與小機(jī)筒的通道相通，其特征在于所述的噴嘴、小機(jī)筒、機(jī)筒形成的內(nèi)部通道中，由軸向活動(dòng)的封料閥芯分成內(nèi)外二通道，內(nèi)通道內(nèi)設(shè)-固定在機(jī)筒上的頂桿，封料閥芯在一端時(shí)能密封外部通道，在另一端時(shí)能由內(nèi)部的頂桿密封其內(nèi)部通道。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭，其特征在于所述軸向活動(dòng)的封料閥芯與通道間設(shè)有導(dǎo)向?qū)蜴I或?qū)虿邸?br> 3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭，其特征在于所述的導(dǎo)向鍵或?qū)虿墼O(shè)在中部或在尾端。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭，其特征在于如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭，其特征在于所述的封料閥芯頭部為錐形，相應(yīng)的噴嘴頭部?jī)?nèi)部為錐形。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭，其特征在于所述的封料閥芯頭部?jī)?nèi)部為錐形，相應(yīng)的頂桿頭部為錐形。
6.如權(quán)利要求1--5所述的生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭，其特征在于所述的前機(jī)筒與封料閥芯間有密封件密封。
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)夾層塑料制品的注塑機(jī)機(jī)頭，其特征在于所述的前機(jī)筒與封料閥芯間有密封槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)部件，是為能生產(chǎn)夾層塑料制品而設(shè)計(jì)的注塑機(jī)機(jī)頭。其包括噴嘴、帶內(nèi)部通道的小機(jī)筒、帶雙通道的機(jī)筒，噴嘴固定在小前機(jī)筒上，小前機(jī)筒固定在機(jī)筒上，機(jī)筒的雙通道與小機(jī)筒的通道相通，所述的噴嘴、小機(jī)筒、機(jī)筒形成的內(nèi)部通道中，由軸向活動(dòng)的封料閥芯分成內(nèi)外二通道，內(nèi)通道內(nèi)設(shè)一固定在機(jī)筒上的頂桿，封料閥芯在一端時(shí)能密封外部通道，在另一端時(shí)能由內(nèi)部的頂桿密封其內(nèi)部通道。其優(yōu)點(diǎn)在于能夠用單一的注塑機(jī)機(jī)頭生產(chǎn)出夾層塑料制品，因此生產(chǎn)簡(jiǎn)單、成本低。
文檔編號(hào)B29C45/20GK2657908SQ200320108230
公開(kāi)日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月21日
發(fā)明者周君華, 陸柏軍 申請(qǐng)人:寧波海天集團(tuán)股份有限公司