專利名稱：一種熱縮套管的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱縮套管領(lǐng)域，尤其是一種熱縮套管的連接方法。
背景技術(shù)：
熱縮材料是指經(jīng)過高能射線輻射、把線性分子鏈轉(zhuǎn)化為三維結(jié)構(gòu)具有“形狀記憶”特性的基本材料。當加熱擴張定形后，再經(jīng)加熱材料又會自動回縮到原來的狀態(tài)，這就是熱縮。
熱縮套管尤其是超薄細管，在成品上卷包裝時一般都要充入壓縮空氣，以保證不會被褶皺和變形。當一個最小包裝(即一卷)中包含兩根以上套管時，就必須連接起來。目前的連接方法有火機燒結(jié)法、熱鉗壓結(jié)法及打結(jié)法，然而這三種方法都有缺點火機燒結(jié)法存在火災隱患，與國家有關(guān)安全法規(guī)抵觸，火機燒結(jié)法和熱鉗壓結(jié)法一樣，當套管被加熱軟化時常常被內(nèi)在壓縮空氣擠爆，打結(jié)法雖然速度最快但漏氣率最高，最主要的是當兩套管的接頭卡住切管時要用手拽管，容易發(fā)生切傷手指等工傷事故。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種連接安全且密封性能好的熱縮套管的連接方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該熱縮套管的連接方法包括連接步驟，該步驟是將該熱縮套管中相鄰段的套管對接，然后再將該對接處加熱收縮。
該方法還包括密封步驟，其是將處于該熱縮套管最外側(cè)的套管的密封端加熱收縮，然后將該密封端壓緊封口。
所述的連接步驟中，將熱縮套管中的相鄰段套管中的一套管的對接端熱縮，然后將該對接端插入另一套管的對接端內(nèi)，然后將該對接處加熱收縮。
所述的連接步驟中，將相鄰段套管中的至少之一套管套上直徑大于該套管的管段，并將該兩套管對接，將套管置于該對接處，最后將該對接處加熱收縮。
所述的連接步驟中，通過將一管段的兩端分別插入相鄰的兩套管中，而將該兩套管對接，然后將該對接處加熱收縮。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點該方法利用了熱縮材料的特性，使各段套管通過熱縮的方式連接起來，從而密封性能更好，不存在被套管內(nèi)充入的壓縮空氣擠爆的危險，同時便于進行后續(xù)的裁切工序，避免因拽管而造成工傷事故，從而更加安全。

圖1至圖4是本發(fā)明一種熱縮套管的連接方法的連接步驟的連接前后的示意圖。
圖5至圖8是本發(fā)明一種熱縮套管的連接方法的連接步驟的第二具體實施方式
連接前后的示意圖。
圖9至圖11是本發(fā)明一種熱縮套管的連接方法的連接步驟的第三具體實施方式
連接前后的示意圖。
圖12至圖14是本發(fā)明一種熱縮套管的連接方法的密封步驟的密封前后的示意圖。
圖15至圖17是本發(fā)明一種熱縮套管的連接方法的密封步驟的第二具體實施方式
的密封前后的示意圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖4，本發(fā)明一種熱縮套管的連接方法是將至少兩段套管連接并密封起來，以形成一根整體不漏氣的熱縮套管，即該熱縮套管具有至少兩段套管，且處于該熱縮套管最外側(cè)的兩段套管的最外端為密封端，該方法包括連接步驟和密封步驟。該連接步驟是用以連接相鄰的兩段套管，將該兩段套管分別定義為第一套管1及第二套管2，具體步驟為用左右手或夾鉗各夾住的第一及第二套管1、2的兩端，將第一套管1的對接端對準熱源加熱幾秒鐘預縮，此時第一套管1的對接端的直徑變小，然后將該端對接并插入第二套管2的對接端內(nèi)，再將該第一及第二套管1、2的對接處對準熱源繼續(xù)加熱幾秒鐘待終縮后將該對接處在水碟中浸泡冷卻一下即可，當然也可采用自然冷卻的方法。為了保證該對接處的密封性能，也可將第一套管1的對接端加熱預縮后沾上熱熔膠或粘合劑再插入第二套管2的對接端內(nèi)，將該對接處在水碟中浸泡冷卻一下即可，當然也可采用自然冷卻方式。
請參閱圖5至圖8，其表示本發(fā)明連接步驟的第二具體實施方式
，該連接步驟中，用左右手或夾鉗各夾住第一及第二套管1、2的兩端，第一套管1并不插入第二套管2的對接端內(nèi)，而是將該第一套管及第二套管1、2中至少之一上先套上一節(jié)短熱縮管3，再將該第一及第二套管1、2對接，再將該短熱縮管3移至第一及第二套管1、2對接處的中位，最后將該對接處對準熱源加熱幾秒鐘待終縮后將該對接處在水碟中浸泡一下即可，也可采用自然冷卻法。
圖9至圖11是本發(fā)明的連接步驟的第三具體實施方式
的連接前后的示意圖，該連接步驟中，是將一直徑小于第一及第二套管1、2的短熱縮管3的兩端分別插入第一及第二套管1、2的對接端內(nèi)，即通過該短熱縮管3將第一及第二套管1、2對接，然后將該對接處對準熱源加熱幾秒鐘待終縮后將該對接處在水碟中浸泡一下即可，也可采用自然冷卻法。
請參閱圖12至圖14，其表示密封步驟的一種具體方法，其是將該熱縮套管最外側(cè)的兩段套管1的密封端加熱，根據(jù)熱縮特性，則該密封端直徑變小，然后通過施加外力的方式將該端壓緊封口、冷卻即可，該施加外力的方式可以為壓鉗或按壓的方式。
請參閱圖15至圖17，其表示密封步驟的另一種具體方法，其是用壓鉗或手夾緊熱縮套管最外側(cè)的兩段套管1的密封端(夾緊處離密封端端口約50mm)、垂直插入熱溶膠/粘合劑4內(nèi)約10mm，浸泡3～5秒鐘后取出，立即在水5中浸泡2～3秒鐘后取出，在未完全冷卻之前可用壓鉗或手指夾緊一下即可，當然該冷卻方式也可以為自然冷卻方式。
在本發(fā)明中，通過連接步驟將相鄰段的套管依次連接起來，以形成一根完整的熱縮套管，并通過密封步驟該熱縮套管最外側(cè)的套管的密封端進行密封，以防止該熱縮套管漏氣；當然，也可以先將兩段套管的各一端通過密封步驟進行密封，然后通過連接步驟將該兩段套管與其它段的套管依次連接起來，以形成一根完整的熱縮套管。另外，當該熱縮套管為整圈或整盤設(shè)置時，則可以不需要密封步驟，而僅需要通過連接步驟將各段套管首尾依次連接起來即可。
本方法利用了熱縮材料的特性，使各段套管通過熱縮的方式連接起來，從而密封性能更好，不存在套管內(nèi)的壓縮空氣被擠爆的危險，同時便于進行后續(xù)的裁切工序，避免因拽管而造成工傷事故，從而更加安全。
為了便于熱縮套管進行裁切，可以在連接步驟時，在至少第一及第二套管1、2上套上顏色與其不同的標識管，所述的短熱縮管3即為一種標識管，該標識管的材料也可為熱縮材料，在對接處預縮時，則該標識管也同時預縮，從而該兩段套管的對接處密封性能更好，而且便于裁切時操作員將不適合于使用的連接端的管段(即相鄰套管的對接處)檢出，并且由于采用熱縮的方式，所以該熱縮套管也不會產(chǎn)生褶皺，從而便于裁切熱縮套管的連續(xù)性和通氣的連續(xù)性，進而提高了包裝效率。當然該標識管也可以用與套管能區(qū)別的其它標識物，如顏色不同的塑料帶。
權(quán)利要求
1.一種熱縮套管的連接方法，其特征在于它包括如下步驟連接步驟，將該熱縮套管中相鄰段的套管對接，然后將該對接處加熱收縮。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱縮套管的連接方法，其特征在于還包括密封步驟，其是將處于該熱縮套管最外側(cè)的套管的密封端加熱收縮，然后將該密封端壓緊封口。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱縮套管的連接方法，其特征在于所述的密封步驟是將該最外側(cè)的套管的密封端對準熱源加熱，然后將該端壓緊封口。
4.如權(quán)利要求2所述的一種熱縮套管的連接方法，其特征在于所述的密封步驟是該最外側(cè)的套管的密封端插入熔化的熱封膠或粘合劑中，取出后將該端壓緊。
5.如權(quán)利要求4所述的一種熱縮套管的連接方法，其特征在于所述的套管的密封端取出后進行冷卻。
6.如權(quán)利要求1-5任意項所述的一種熱縮套管的連接方法，其特征在于所述的連接步驟中，將相鄰套管的對接處設(shè)置標識物。
7.如權(quán)利要求6所述的一種熱縮套管的連接方法，其特征在于所述的連接步驟中，將相鄰套管的對接處設(shè)置標識管，該標識管為熱縮材料，其與該對接處一起熱縮。
8.如權(quán)利要求1-5任意項所述的一種熱縮套管的連接方法，其特征在于所述的連接步驟中，將熱縮套管中的相鄰段套管中的一套管的對接端熱縮，然后將該對接端插入另一套管的對接端內(nèi)，然后將該對接處加熱收縮。
9.如權(quán)利要求1-5任意項所述的一種熱縮套管的連接方法，其特征在于所述的連接步驟中，將相鄰段套管中的至少之一套管套上直徑大于該套管的管段，并將該兩套管對接，將套管置于該對接處，最后將該對接處加熱收縮。
10.如權(quán)利要求1-5任意項所述的一種熱縮套管的連接方法，其特征在于所述的連接步驟中，通過將一管段的兩端分別插入相鄰的兩套管中，而將該兩套管對接，然后將該對接處加熱收縮。
全文摘要
本發(fā)明一種熱縮套管的連接方法包括連接步驟和密封步驟，連接步驟是將該熱縮套管中相鄰段的套管中的一個套管的對接端加熱收縮，然后將該套管的對接端插入相鄰套管的對接端內(nèi)，再將該對接處加熱收縮，密封步驟是將處于該熱縮套管最外側(cè)的套管的密封端加熱收縮，然后將該密封端壓緊封口。該方法利用了熱縮材料的特性，使各段套管通過熱縮的方式連接起來，從而密封性能更好，不存被套管內(nèi)充入的壓縮空氣擠爆的危險，同時便于進行后續(xù)的裁切工序，避免因拽管而造成工傷事故，從而更加安全。
文檔編號B29C61/02GK1623762SQ20031011116
公開日2005年6月8日 申請日期2003年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月5日
發(fā)明者周和平, 彭雄心, 肖揚華, 肖炳敦 申請人:深圳市沃爾熱縮材料有限公司