專利名稱:注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置的制造方法
【專利摘要】注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置，其特征在于包括噴嘴，噴嘴中開有出料孔和安裝孔，出料孔和安裝孔相通，在安裝孔中設(shè)置單向閥和密封套，單向閥與安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)置彈簧，單向閥中開有閥孔，閥孔與出料孔相通，在單向閥下端制有下斜導(dǎo)面，密封套上端制有上斜導(dǎo)面，上斜導(dǎo)面與下斜導(dǎo)面相接觸，在噴嘴上開有通氣孔、滑槽和固定孔，通氣孔一頭與出料孔相通，通氣孔另一頭與滑槽和固定孔相通，在固定孔中設(shè)置進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴中開有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣嘴位于滑槽一側(cè)開有密封槽，密封槽的孔徑小于滑槽的孔徑，在密封槽中設(shè)置封閉閥。
【專利說明】
注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及注塑模具噴嘴，特別是涉及注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體輔助注塑成型技術(shù)是一項新興的注塑成型技術(shù)，氣體輔助注塑成型的冷卻過程中，氣體壓力補償了塑料的收縮，能有效減小甚至消除產(chǎn)品表面可能出現(xiàn)的凹痕和縮癟。已有注塑模具的氣輔成型裝置是在模具中另外設(shè)置氣道和進(jìn)氣嘴，在模具外設(shè)一套控制器，通過控制器控制進(jìn)氣，該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，提高模具的制造成本，且損壞后拆卸、安裝麻煩，維修不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，降低模具制造成本，進(jìn)氣量大，安裝、拆卸、維修方便的注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置。
[0004]本實用新型注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置的技術(shù)方案是:其特征在于包括噴嘴，噴嘴中開有出料孔和安裝孔，出料孔和安裝孔相通，在安裝孔中設(shè)置單向閥和密封套，單向閥與安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)置彈簧，單向閥中開有閥孔，閥孔與出料孔相通，在單向閥下端制有下斜導(dǎo)面，密封套上端制有上斜導(dǎo)面，上斜導(dǎo)面與下斜導(dǎo)面相接觸，在噴嘴上開有通氣孔、滑槽和固定孔，通氣孔一頭與出料孔相通，通氣孔另一頭與滑槽和固定孔相通，在固定孔中設(shè)置進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴中開有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣嘴位于滑槽一側(cè)開有密封槽，密封槽的孔徑小于滑槽的孔徑，在密封槽中設(shè)置封閉閥。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置，當(dāng)注塑機進(jìn)行注塑時，注塑機料筒中熱融的膠料進(jìn)入密封套一側(cè)，熱融的膠料在注塑壓力的作用下向內(nèi)推動單向閥，單向閥克服彈簧的彈力向內(nèi)移動，使單向閥與密封套之間開啟，此時熱融的膠料經(jīng)單向閥的閥孔和噴嘴的出料孔注入注塑模具內(nèi)，當(dāng)完成注料后，彈簧在回復(fù)力作用下向外推動單向閥，使單向閥的下斜導(dǎo)面與密封套的上斜導(dǎo)面密封接觸，閥孔被封住，此時將氣壓從進(jìn)氣嘴的進(jìn)氣孔中吹入，在氣壓作用下，密封槽內(nèi)的封閉閥向左移動至滑槽位置，由于滑槽的孔徑大于密封槽的孔徑，滑槽的孔徑同樣大于封閉閥的外徑，因此當(dāng)封閉閥移動至滑槽位置時，氣壓便能通過封閉閥與滑槽之間的空隙進(jìn)入通氣孔，再由通氣孔經(jīng)出料孔吹入注塑模具內(nèi)。本方案注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置，通過在噴嘴中設(shè)置單向閥和進(jìn)氣嘴，使噴嘴既能注塑膠料又能進(jìn)行吹氣，結(jié)構(gòu)簡單，降低模具制造成本，且進(jìn)氣量大，進(jìn)氣嘴的安裝、拆卸、維修都十分方便，而吹氣后能有效減小甚至消除產(chǎn)品表面可能出現(xiàn)的凹痕和縮癟，保證產(chǎn)品外形美觀。
[0006]本實用新型注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置，所述的密封槽為圓錐形槽，相對應(yīng)的封閉閥為圓錐體，所述的滑槽為圓錐形槽。圓錐形的密封槽和封閉閥配合，增加密封接觸面，提高密封性能，而采用圓錐形的滑槽，使封閉閥滑到滑槽一側(cè)時，避免封閉閥將滑槽堵住，保證進(jìn)氣通暢。
【附圖說明】

[0007]圖1是注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置出料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置吹氣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本實用新型涉及一種注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置，如圖1一圖2所示，其特征在于:包括噴嘴I，噴嘴中開有出料孔2和安裝孔3，出料孔和安裝孔相通，在安裝孔中設(shè)置單向閥4和密封套5，單向閥與安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)置彈簧6，單向閥中開有閥孔7，閥孔與出料孔2相通，在單向閥下端制有下斜導(dǎo)面8，密封套5上端制有上斜導(dǎo)面9，上斜導(dǎo)面與下斜導(dǎo)面相接觸，在噴嘴I上開有通氣孔10、滑槽11和固定孔12，通氣孔一頭與出料孔2相通，通氣孔另一頭與滑槽和固定孔相通，在固定孔中設(shè)置進(jìn)氣嘴13，進(jìn)氣嘴中開有進(jìn)氣孔14，進(jìn)氣嘴位于滑槽11 一側(cè)開有密封槽15，密封槽的孔徑小于滑槽11的孔徑，在密封槽中設(shè)置封閉閥16。當(dāng)注塑機進(jìn)行注塑時，注塑機料筒中熱融的膠料進(jìn)入密封套5—側(cè)，熱融的膠料在注塑壓力的作用下向內(nèi)推動單向閥4，單向閥克服彈簧6的彈力向內(nèi)移動，使單向閥與密封套之間開啟，此時熱融的膠料經(jīng)單向閥4的閥孔7和噴嘴I的出料孔2注入注塑模具內(nèi)，當(dāng)完成注料后，彈簧6在回復(fù)力作用下向外推動單向閥4，使單向閥的下斜導(dǎo)面8與密封套5的上斜導(dǎo)面9密封接觸，閥孔7被封住，此時將氣壓從進(jìn)氣嘴13的進(jìn)氣孔14中吹入，在氣壓作用下，密封槽15內(nèi)的封閉閥16向左移動至滑槽11位置，由于滑槽的孔徑大于密封槽的孔徑，滑槽的孔徑同樣大于封閉閥的外徑，因此當(dāng)封閉閥16移動至滑槽11位置時，氣壓便能通過封閉閥與滑槽之間的空隙進(jìn)入通氣孔10，再由通氣孔經(jīng)出料孔2吹入注塑模具內(nèi)。本方案注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置，通過在噴嘴I中設(shè)置單向閥4和進(jìn)氣嘴13，使噴嘴既能注塑膠料又能進(jìn)行吹氣，結(jié)構(gòu)簡單，降低模具制造成本，且進(jìn)氣量大，進(jìn)氣嘴的安裝、拆卸、維修都十分方便，而吹氣后能有效減小甚至消除產(chǎn)品表面可能出現(xiàn)的凹痕和縮癟，保證產(chǎn)品外形美觀。所述的密封槽15為圓錐形槽，相對應(yīng)的封閉閥16為圓錐體，所述的滑槽11為圓錐形槽。圓錐形的密封槽15和封閉閥16配合，增加密封接觸面，提高密封性能，而采用圓錐形的滑槽11，使封閉閥滑到滑槽一側(cè)時，避免封閉閥將滑槽堵住，保證進(jìn)氣通暢。
【主權(quán)項】
1.注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置，其特征在于:包括噴嘴(I)，噴嘴中開有出料孔(2)和安裝孔(3)，出料孔和安裝孔相通，在安裝孔中設(shè)置單向閥(4)和密封套(5)，單向閥與安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)置彈簧(6)，單向閥中開有閥孔(7)，閥孔與出料孔(2)相通，在單向閥下端制有下斜導(dǎo)面(8)，密封套(5)上端制有上斜導(dǎo)面(9)，上斜導(dǎo)面與下斜導(dǎo)面相接觸，在噴嘴(I)上開有通氣孔(10)、滑槽(11)和固定孔(12)，通氣孔一頭與出料孔(2)相通，通氣孔另一頭與滑槽和固定孔相通，在固定孔中設(shè)置進(jìn)氣嘴(13)，進(jìn)氣嘴中開有進(jìn)氣孔(14)，進(jìn)氣嘴位于滑槽(11) 一側(cè)開有密封槽(15)，密封槽的孔徑小于滑槽(11)的孔徑，在密封槽中設(shè)置封閉閥(16)。2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具噴嘴進(jìn)氣氣輔成型裝置，其特征在于:所述的密封槽(15)為圓錐形槽，相對應(yīng)的封閉閥(16)為圓錐體，所述的滑槽(11)為圓錐形槽。
【文檔編號】B29C45/57GK205705009SQ201620321912
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】林汝才
【申請人】浙江中亞實業(yè)有限公司